CN113358285A - 一种用于医药生产的自动化药品检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于医药生产的自动化药品检测装置，包括第一输送线和第二输送线，第一输送线上有药剂瓶，第一输送线和第二输送线之间的屋顶上有滑轨，滑轨上安装有电动滑块，电动滑块的下端有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端有第一支撑板，第一支撑板的下端根据药剂瓶的摆放位置等距设置有多组具有检测功能的夹紧机构，夹紧机构能用于对药剂瓶的气密性进行检测，同时夹紧机构能对密封合格的药剂瓶进行夹紧，第一输送线旁设置有控制器。本发明结构简单，使用方便，能很好的对多个药剂瓶同时进行检测，检测效率高，检测所消耗的时间短，同时具有报警提醒功能，当整个批次的合格率或者生产不稳定，均会自动报警，以提醒操作人员检修。

Description

一种用于医药生产的自动化药品检测装置

技术领域

本发明属于药剂瓶密封性检测装置领域，具体地说是一种用于医药生产的自动化药品检测装置。

背景技术

在进行瓶装药瓶的装药加工时，需要对加工好的药剂瓶的密封性进行检测，然而目前的密封性检测装置检测流程比较复杂，检测所消耗的时间比较长，效率低，同时一般的检测装置也不能分析出整个批次的合格率。

发明内容

本发明提供一种用于医药生产的自动化药品检测装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于医药生产的自动化药品检测装置，包括第一输送线和第二输送线，第一输送线上等距放置有多组圆柱状的药剂瓶，第一输送线和第二输送线之间的屋顶上安装有滑轨，滑轨上安装有电动滑块，电动滑块的下端竖直安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端安装有第一支撑板，第一支撑板的下端根据药剂瓶的摆放位置等距设置有多组具有检测功能的夹紧机构，夹紧机构能用于对药剂瓶的气密性进行检测，同时夹紧机构能对密封合格的药剂瓶进行夹紧，第一输送线旁设置有控制器，控制器与电动滑块、电动伸缩杆和夹紧机构相连。

如上所述的一种用于医药生产的自动化药品检测装置，所述的夹紧机构包括圆柱状的连接环，连接环的下端安装有圆筒，圆筒的截面呈圆环状，圆筒的轴线和连接环的轴线共线，圆筒上圆形等距阵列有多个第一圆槽，第一圆槽内滑动连接有第一活塞，第一圆槽的内壁和第一活塞之间连接有第一拉簧，活动杆一端固定在第一活塞的端面上，活动杆另一端从圆筒内向外伸出，并向圆筒的中部延伸，活动杆向外伸出一端固定有夹块，夹块的外表面套装有第一密封套，同一组夹紧机构上的多个夹块相互围拢能形成一个完整的圆环状的第一密封环，第一密封环的内径和药剂瓶的外径相等，圆筒的内圈上夹块的上方和下方均固定有第二密封环，第一支撑板上安装有抽气机构和供气机构，圆筒上对应第一圆槽位置连通有气管，抽气机构、供气机构能通过气管分别向第一圆槽内抽气、供气，圆筒的外圈上安装有第一壳体，第一壳体为圆环状，第一壳体内竖向滑动连接有第二活塞，第二活塞为圆环状，第二活塞采用铁质材料制造，第二活塞的底面和第一壳体的内底面之间等距连接有多根第二弹簧，第一壳体的底面上等距设置有多个电磁铁，圆筒的外圈上对应第一圆槽位置开设有第二气孔，第一壳体的内圈上对应第二气孔位置开设有第一气孔，第一壳体的顶部和连接环的内侧通过多根连接管连通，初始时第二活塞将第一气孔完全挡住，当药剂瓶的气密性检测不合格时，第一气孔与第一壳体内第二活塞上方的空腔互通，控制器与电磁铁相连。

如上所述的一种用于医药生产的自动化药品检测装置，所述的连接环的内圈中部安装有挡环，挡环为圆柱状，挡环的外表面上套装有第二密封套，挡环设置在药剂瓶的瓶口和瓶身之间，且挡环底面的第二密封套和瓶身的顶部紧贴。

如上所述的一种用于医药生产的自动化药品检测装置，所述的圆筒内第一圆槽的开设数量为两个。

如上所述的一种用于医药生产的自动化药品检测装置，所述的第二活塞内部开设有环形槽，环形槽内安装有微型的激光测距仪，第二活塞顶部对应激光测距仪位置开设有通孔，第一支撑板旁设置有报警机构和计算机，报警机构、计算机均与控制器相连，控制器和计算机均与激光测距仪相连。

本发明的优点是：本发明通过控制器控制；在医药生产过程中，当需要对药剂瓶的密封性进行检测时，首先将待检测的药剂瓶放置在第一输送线上的指定的位置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆向下伸长，药剂瓶伸入对应的夹紧机构内，启动夹紧机构，夹紧机构对药剂瓶的密封性进行检测，当检测不合格时，夹紧机构将不合格的药剂瓶松开，夹紧机构将检测合格的药剂瓶夹紧，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆向上缩短，启动电动滑块，电动滑块将检测合格的药剂瓶放置在第二输送线上，检测不合格的药剂瓶依然留在第一输送线上；一种用于医药生产的自动化药品检测装置，结构简单，使用方便，能很好的对多个药剂瓶同时进行检测，检测效率高，检测所消耗的时间短，同时具有报警提醒功能，当整个批次的合格率或者生产不稳定，均会自动报警，以提醒操作人员检修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部的三维示意图；图2为本发明的二维示意图的放大图；图3为图2的Ⅰ部位的局部放大示意图；图4为图3的Ⅱ部位的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于医药生产的自动化药品检测装置，如图所示，包括第一输送线1和第二输送线，第一输送线1上等距放置有多组圆柱状的药剂瓶2，第一输送线1和第二输送线之间的屋顶上安装有滑轨，滑轨上安装有电动滑块，电动滑块的下端竖直安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端安装有第一支撑板4，第一支撑板4的下端根据药剂瓶2的摆放位置等距设置有多组具有检测功能的夹紧机构，夹紧机构能用于对药剂瓶2的气密性进行检测，同时夹紧机构能对密封合格的药剂瓶2进行夹紧，第一输送线1旁设置有控制器，控制器与电动滑块、电动伸缩杆3和夹紧机构相连。本发明通过控制器控制；在医药生产过程中，当需要对药剂瓶2的密封性进行检测时，首先将待检测的药剂瓶2放置在第一输送线1上的指定的位置，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3向下伸长，药剂瓶2伸入对应的夹紧机构内，启动夹紧机构，夹紧机构对药剂瓶2的密封性进行检测，当检测不合格时，夹紧机构将不合格的药剂瓶2松开，夹紧机构将检测合格的药剂瓶2夹紧，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3向上缩短，启动电动滑块，电动滑块将检测合格的药剂瓶2放置在第二输送线上，检测不合格的药剂瓶2依然留在第一输送线1上；一种用于医药生产的自动化药品检测装置，结构简单，使用方便，能很好的对多个药剂瓶2同时进行检测，检测效率高，检测所消耗的时间短，同时具有报警提醒功能，当整个批次的合格率或者生产不稳定，均会自动报警，以提醒操作人员检修。

具体而言，如图所示，本实施例所述的夹紧机构包括圆柱状的连接环6，连接环6的下端安装有圆筒7，圆筒7的截面呈圆环状，圆筒7的轴线和连接环6的轴线共线，圆筒7上圆形等距阵列有多个第一圆槽8，第一圆槽8内滑动连接有第一活塞9，第一圆槽8的内壁和第一活塞9之间连接有第一拉簧10，活动杆11一端固定在第一活塞9的端面上，活动杆11另一端从圆筒7内向外伸出，并向圆筒7的中部延伸，活动杆11向外伸出一端固定有夹块12，夹块12的外表面套装有第一密封套，同一组夹紧机构上的多个夹块12相互围拢能形成一个完整的圆环状的第一密封环，第一密封环的内径和药剂瓶2的外径相等，圆筒7的内圈上夹块12的上方和下方均固定有第二密封环13，第一支撑板4上安装有抽气机构和供气机构，圆筒7上对应第一圆槽8位置连通有气管14，抽气机构、供气机构能通过气管14分别向第一圆槽8内抽气、供气，圆筒7的外圈上安装有第一壳体15，第一壳体15为圆环状，第一壳体15内竖向滑动连接有第二活塞16，第二活塞16为圆环状，第二活塞16采用铁质材料制造，第二活塞16的底面和第一壳体15的内底面之间等距连接有多根第二弹簧17，第一壳体15的底面上等距设置有多个电磁铁18，圆筒7的外圈上对应第一圆槽8位置开设有第二气孔19，第一壳体15的内圈上对应第二气孔19位置开设有第一气孔20，第一壳体15的顶部和连接环6的内侧通过多根连接管21连通，初始时第二活塞16将第一气孔20完全挡住，当药剂瓶2的气密性检测不合格时，第一气孔20与第一壳体15内第二活塞16上方的空腔互通，控制器与电磁铁18相连。当需要对药剂瓶2进行密封性检测，并将密封性检测合格的药剂瓶2进行夹紧时，首先第一输送线1将待检测的药剂瓶2输送到指定的位置，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3向下伸长，第一输送线1上的多个药剂瓶2伸入对应的连接环6内，启动供气机构，供气机构向第一圆槽8内供气，第一活塞9推动活动杆11、夹块12向药剂瓶2方向滑动，直至夹块12将药剂瓶2完全夹紧，此时，连接环6内的空腔为一个密封的空腔，启动电磁铁18，电磁铁18对第二活塞16进行吸引，第二活塞16在电磁铁18的吸引下，向下滑动，直至连接环6内的空气全部通过连接管21进入到第一壳体15内，此时，第二活塞16依然将第一气孔20完全挡住，且第二活塞16处于平衡静止状态，即第二活塞16的重力、大气给予第二活塞16的压力、第二弹簧17给予第二活塞16的弹力、电磁铁18给予第二活塞16的吸力等相互抵消，合力为零，当药剂瓶2有漏气，且密封性不合格时，第二活塞16会继续向下滑动，直至第一壳体15内侧第二活塞16上方的空腔与第一圆槽8互通，第一圆槽8内的空气在第一拉簧10的作用下进入到第一壳体15内，多个夹块12将气密性检测不合格的药剂瓶2松开，通过上述过程，能使得夹紧机构能对药剂瓶2的气密性进行检测，检测不合格的依然放置在第一输送线1上，检测合格的，被夹紧机构夹紧。

具体的，如图所示，本实施例所述的连接环6的内圈中部安装有挡环25，挡环25为圆柱状，挡环25的外表面上套装有第二密封套，挡环25设置在药剂瓶2的瓶口和瓶身之间，且挡环25底面的第二密封套和瓶身的顶部紧贴。挡环25能对药剂瓶2进行阻挡，防止在进行气密性检测时，瓶口紧贴在第一支撑板4的下端，造成药剂瓶2的由于瓶口被压紧，使得夹紧机构无法正常对药剂瓶2的气密性进行检测，同时挡环25紧贴在瓶身的顶部，能将连接环6分割成两个密闭的空腔，能进一步防止空气从连接环6的底部进入到连接环6的内侧顶部，使得药剂瓶2的检测数据更加精准，更加真实。

进一步的，如图所示，本实施例所述的圆筒7内第一圆槽8的开设数量为两个。第一圆槽8的数量设置为两个，能将减少活动杆11、第一活塞9和夹块12的数量，减少本设备的成本，同时能降低空气从两个夹块12之前进入到连接环6内的风险，使得夹紧机构检测药剂瓶2的气密性的数据更加精准，更加真实。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二活塞16内部开设有环形槽22，环形槽22内安装有微型的激光测距仪23，第二活塞16顶部对应激光测距仪23位置开设有通孔24，第一支撑板4旁设置有报警机构和计算机，报警机构、计算机均与控制器相连，控制器和计算机均与激光测距仪23相连。激光测距仪23能用于测量第二活塞16和第一壳体15的内顶面的间距，并将该数据发送到计算机上，如果测量的间距大于设定值，则该药剂瓶2的气密性不合格，计算机能通过分析，分析出该批次药剂瓶2的合格率和相互之间的差值，相互之间的差值较大，则代表整套医药生产装置的生产不稳定，如果生产不稳定或者合格率低于设定值，报警机构则会报警，提醒工作人员注意检修整套医药生产装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于医药生产的自动化药品检测装置，其特征在于：包括第一输送线（1）和第二输送线，第一输送线（1）上等距放置有多组圆柱状的药剂瓶（2），第一输送线（1）和第二输送线之间的屋顶上安装有滑轨，滑轨上安装有电动滑块，电动滑块的下端竖直安装有电动伸缩杆（3），电动伸缩杆（3）的下端安装有第一支撑板（4），第一支撑板（4）的下端根据药剂瓶（2）的摆放位置等距设置有多组具有检测功能的夹紧机构，夹紧机构能用于对药剂瓶（2）的气密性进行检测，同时夹紧机构能对密封合格的药剂瓶（2）进行夹紧，第一输送线（1）旁设置有控制器，控制器与电动滑块、电动伸缩杆（3）和夹紧机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药生产的自动化药品检测装置，其特征在于：所述的夹紧机构包括圆柱状的连接环（6），连接环（6）的下端安装有圆筒（7），圆筒（7）的截面呈圆环状，圆筒（7）的轴线和连接环（6）的轴线共线，圆筒（7）上圆形等距阵列有多个第一圆槽（8），第一圆槽（8）内滑动连接有第一活塞（9），第一圆槽（8）的内壁和第一活塞（9）之间连接有第一拉簧（10），活动杆（11）一端固定在第一活塞（9）的端面上，活动杆（11）另一端从圆筒（7）内向外伸出，并向圆筒（7）的中部延伸，活动杆（11）向外伸出一端固定有夹块（12），夹块（12）的外表面套装有第一密封套，同一组夹紧机构上的多个夹块（12）相互围拢能形成一个完整的圆环状的第一密封环，第一密封环的内径和药剂瓶（2）的外径相等，圆筒（7）的内圈上夹块（12）的上方和下方均固定有第二密封环（13），第一支撑板（4）上安装有抽气机构和供气机构，圆筒（7）上对应第一圆槽（8）位置连通有气管（14），抽气机构、供气机构能通过气管（14）分别向第一圆槽（8）内抽气、供气，圆筒（7）的外圈上安装有第一壳体（15），第一壳体（15）为圆环状，第一壳体（15）内竖向滑动连接有第二活塞（16），第二活塞（16）为圆环状，第二活塞（16）采用铁质材料制造，第二活塞（16）的底面和第一壳体（15）的内底面之间等距连接有多根第二弹簧（17），第一壳体（15）的底面上等距设置有多个电磁铁（18），圆筒（7）的外圈上对应第一圆槽（8）位置开设有第二气孔（19），第一壳体（15）的内圈上对应第二气孔（19）位置开设有第一气孔（20），第一壳体（15）的顶部和连接环（6）的内侧通过多根连接管（21）连通，初始时第二活塞（16）将第一气孔（20）完全挡住，当药剂瓶（2）的气密性检测不合格时，第一气孔（20）与第一壳体（15）内第二活塞（16）上方的空腔互通，控制器与电磁铁（18）相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于医药生产的自动化药品检测装置，其特征在于：所述的连接环（6）的内圈中部安装有挡环（25），挡环（25）为圆柱状，挡环（25）的外表面上套装有第二密封套，挡环（25）设置在药剂瓶（2）的瓶口和瓶身之间，且挡环（25）底面的第二密封套和瓶身的顶部紧贴。

4.根据权利要求2所述的一种用于医药生产的自动化药品检测装置，其特征在于：所述的圆筒（7）内第一圆槽（8）的开设数量为两个。

5.根据权利要求2或4所述的一种用于医药生产的自动化药品检测装置，其特征在于：所述的第二活塞（16）内部开设有环形槽（22），环形槽（22）内安装有微型的激光测距仪（23），第二活塞（16）顶部对应激光测距仪（23）位置开设有通孔（24），第一支撑板（4）旁设置有报警机构和计算机，报警机构、计算机均与控制器相连，控制器和计算机均与激光测距仪（23）相连。

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