CN219758195U - 气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气体检测装置。所述气体检测装置包括检测箱体，检测箱体内部为用于气体缓冲的空腔；检测箱体包括：采样口，设置在检测箱体的一侧；进气管，进气管的一端与采样口连接，另一端与气体源连接；检测口，设置在检测箱体的另一侧；出气管，出气管的一端与检测口连接，另一端与气体检测器连接；多个排气孔，设置在检测箱体的一侧，用于检测箱体内气体的排气。

Description

气体检测装置

技术领域

本申请涉及气体检测技术领域，具体而言，涉及一种气体检测装置。

背景技术

工艺用气为在一些器械或产品生产过程中，为满足工序的质量要求，通过一定的设备和装置制备出供器械或产品生产检验过程中使用的各种气体的总称。

在一些具有洁净环境要求(如医疗领域、食品安全领域)的工艺流程中，需要对工艺用气进行相关气体成分的检测。工艺用气的检测包括但不限于对水分、油分、尘埃粒子和微生物等成分的检测，以对工艺用气的气体成分进行控制，使其符合相关标准的要求，从而避免工艺用气中的非控制成分对洁净环境造成污染。

但申请人发现，目前的工艺用气的气体检测装置存在检测精度低、检测装置在使用过程中容易受到损坏的问题，目前的气体检测装置还有待改进。

实用新型内容

本申请公开了一种气体检测装置。所述气体检测装置包括：检测箱体，检测箱体内部为用于气体缓冲的空腔；检测箱体包括：采样口，设置在检测箱体的一侧；进气管，进气管的一端与采样口连接，另一端与气体源连接；检测口，设置在检测箱体的另一侧；出气管，出气管的一端与检测口连接，另一端与气体检测器连接；多个排气孔，设置在检测箱体的一侧，用于检测箱体内气体的排气。

根据本申请的一些实施例，气体检测装置还包括第一控制阀和第二控制阀。第一控制阀设置在进气管上，控制进气管的开闭；第二控制阀设置在出气管上，控制出气管的开闭。

根据本申请的一些实施例，采样口所在的端面与检测口所在的端面为对称面。

根据本申请的一些实施例，排气孔所在的端面与采样口和/或检测口所在的端面为相邻面。

根据本申请的一些实施例，多个排气孔被配置为矩阵结构或放射性结构。

根据本申请的一些实施例，排气孔的直径范围为2mm～5mm。

根据本申请的一些实施例，检测箱体的材质包括PVC材质、玻璃材质和亚克力材质。

根据本申请的一些实施例，检测箱体的形状包括正方体、长方体、圆台体、圆柱体、球体；排气孔的形状包括正方形、长方形、圆形、三角形中的一种或多种。

根据本申请的一些实施例，气体检测装置应用于工艺用气的检测，工艺用气包括医疗工艺用气或食品工艺用气。

根据本申请的一些实施例，气体检测装置为尘埃检测装置，气体检测器为尘埃计数器。

本申请公开的气体检测装置包括检测箱体，检测箱体内部为用于气体缓冲的空腔，检测箱体的一侧设置有采样口和进气管，另一侧设置有检测口和出气管，检测箱体的一侧还设置有用于检测箱体内气体排气的多个排气孔。

本申请无需设置连接器，通过检测箱体内的空腔对工艺用气进行气体缓冲，以及通过排气孔将多余的气体排出，从而可以避免气体量的大小对气体检测器的气压影响，实现精准测量以及避免气体检测器的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出一种现有的气体检测装置的示意图；

图2示出本申请示例实施例的气体检测装置的一结构示意图；

图3示出本申请示例实施例的气体检测装置的另一结构示意图；

图4示出本申请示例实施例的气体检测装置的另一结构示意图；

图5示出本申请示例实施例的气体检测装置的另一结构示意图。

附图标记说明：

气源输入端A；流量调节器B；控制阀C；气体检测器D；

检测箱体1；采样口10；进气管101；检测口11；出气管111；排气孔12；气体源A；气体检测器B；第一控制阀102；第二控制阀112。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以用于医疗器械的医疗器械工艺用气为例，医疗器械工艺用气是无菌、植入性和体外诊断试剂等医疗器械生产检验过程中不可缺失的组成部分，尤其是在洁净室(区)环境下使用的工艺用气，由于与医疗器械产品直接或间接接触，其制备、处理和检验等过程可能会对医疗器械产品质量造成影响，且洁净室(区)内使用的工艺用气若不加控制，直接在洁净室(区)内排放，势必对洁净室(区)环境造成污染，从而易导致对医疗器械产品的污染。

因此需要对洁净室(区)内使用的工艺空气进行检验、评价，以确认其是否满足产品技术要求。工艺用气的检测包括但不限于对水分、油分、尘埃粒子和微生物等成分的检测。

对此，《医疗器械工艺用气检查要点指南(2017版)》提出了一种工艺用气的气体检测方法。如图1示出一种现有的气体检测装置的示意图，该气体检测装置可以检测工艺用气中的尘埃粒子。

如图1所示，该气体检测装置包括气源输入端A、流量调节器B、控制阀C和气体检测器D。流量调节器B的一端与气源输入端A连接，流量调节器B的另一端与气体检测器D连接，气源输入端A、流量调节器B和气体检测器D之间通过管路连接。

根据《医疗器械工艺用气检查要点指南(2017版)》中的气体检测方法：通过控制阀C控制气体检测器D的采样量，每次采样量必须满足最小采样量的要求；连续三次采样，并记录三次的相近稳定数据；最后取三次的平均值代表该采样点数值。

但申请人发现，上述气体测量装置存在一些问题，如：

1.不用的气体检测器D的管路的直径不同、开口不同，与流量调节器B之间没有固定的连接器；

2.气体检测器D的数据测量明显受气源输入端A的出风量大小的影响，气源输入端A的出风量大的情况下会对气体检测器D造成高压；气源输入端A的出风量小的情况下会对气体检测器D造成负压，无论是高压还是负压均会影响数据测量的准确度，以及对采样器D造成仪器上的损坏，影响采样器D的使用寿命。

基于上述问题，申请人提出了一种气体检测装置，该气体检测装置无需设置连接器，可以通过检测箱体内的空腔对工艺用气进行气体缓冲，以及通过排气孔将多余的气体排出，从而可以避免气体量的大小对气体检测器的气压影响，实现精准测量以及避免气体检测器的损害。

根据示例实施例，本申请公开了一种气体检测装置，包括检测箱体，检测箱体内部为用于气体缓冲的空腔。检测箱体还包括采样口、进气管、检测口和出气管。采样口设置在检测箱体的一侧，进气管的一端与采样口连接，另一端与气体源连接；检测口设置在检测箱体的另一侧，出气管的一端与检测口连接，另一端与气体检测器连接。检测箱体的一侧还包括用于检测箱体内的气体排气的多个排气孔。

根据示例实施例，本申请公开的气体检测装置应用于工艺用气的检测，工艺用气包括医疗工艺用气或食品工艺用气。与医疗工艺用气或食品工艺用气同理，本申请还可应用于其它未示例性介绍的对使用环境有洁净要求的工艺用气的检测，本申请对此不作限制。

图2示出本申请示例实施例的气体检测装置的一结构示意图。如图2所示，气体检测装置包括检测箱体1、采样口10、进气管101、检测口11、出气管111和多个排气孔12。

检测箱体1内部为空腔结构，该空腔可以存储由采样口10进入的气体。图2所示的检测箱体1为长方体，该长方体的尺寸可以为15_×10_×10cm的规格。

检测箱体1的一侧设置有采样口10，进气管101的一端与采样口10连接。示例性的，进气管101的一端与采样口10为插拔式连接。

进气管101的另一端与气体源A连接。这里可以理解的为，气体源A为提供工业用气的气体存储装置，该工业用气包括但不限于包括压缩空气、工业氮、工业氧气、工业气、工业二氧化碳等。

检测箱体1的另一侧设置检测口11，出气管111的一端与检测口11连接。示例性的，出气管111的一端与检测口11为插拔式连接。

出气管111的另一端与气体检测器B连接。这里可以理解为，气体检测器B为用于检测工业用气中某一特定成分的检测仪，如尘埃粒子计数器、微生物检测器等。

如图2所示，检测箱体1的一侧还设置有多个排气孔12，排气孔12可以在检测箱体1内气体压强较大的情况下进行排气。

可选地，排气孔被配置为矩阵结构。

如图2所示，多个排气孔12被配置为镜像对称N_×M的矩阵结构，示例性的，如多个排气孔12可以为5_×5的矩阵结构。

可选地，排气孔的直径范围为2mm～5mm。

可选地，气体检测装置为尘埃检测装置，气体检测器为尘埃计数器。

例如，以尘埃检测装置为示例实施例，本申请公开的尘埃检测装置的操作方法可以为：

步骤1：开启气体源A的开关和关闭尘埃计数器B的开关，使得气体源A内的工艺用气通过进气管101进入到检测箱体1的空腔内，空腔内多余的气体由多个排气孔12排出。

步骤2：开启气体检测器B，使得尘埃计数器B从空腔内抽取气体样品，以进行检测。示例性的，尘埃计数器B的气体抽取速率小于气体源A的排气速率，空腔内多余的气体由多个排气孔12排出。

步骤3：尘埃计数器B对所抽取的样品进行尘埃计数测量，并输出测量结果。

通过上述示例实施例，本申请无需设置连接器，通过检测箱体内的空腔对工艺用气进行气体缓冲，以及通过排气孔将多余的气体排出，从而可以避免气体量的大小对气体检测器的气压影响，实现精准测量以及避免气体检测器的损害。

可选地，气体检测装置还包括第一控制阀和第二控制阀。

如图2所示，第一控制阀102设置在进气管101上，控制进气管101的开闭；第二控制阀112设置在出气管111上，控制出气管111的开闭。如此设置，可以使得通过第一控制阀102控制气体源A的出气量，以及通过第二控制阀112控制气体检测器B的检测量，更便于气体量的控制、方便检测操作。

可选地，采样口所在的端面与检测口所在的端面为对称面。

例如，如图2所示，采样口10与检测口11所在面为对称面，如此可以使得工业气体可以在空腔内更好的缓冲和流通。

可选地，排气孔所在的端面与采样口和/或检测口所在的端面为相邻面。

图3示出本申请示例实施例的气体检测装置的另一结构示意图。

例如，如图2或图3所示，排气孔12的所在面与采样口10和/或检测口11的所在面为相邻面。如此可以使得工业气体可以在空腔内气体量较多的情况下更好的排出。

可选地，检测箱体的材质包括PVC材质、玻璃材质和亚克力材质。

例如，检测箱体的材质可以为PVC材质、玻璃材质和亚克力材质等具有透明性质的材质，如此设置可以使得检测箱体便于可视化清理。

可选地，检测箱体的形状包括长方体、正方体、圆台体、圆柱体、球体。

示例性的，图2和图3示出了长方体结构的检测箱体的示意图；图4示出了正方体结构的检测箱体的示意图；图5示出了圆台体结构的检测箱体的示意图。但本申请不限制于此。

可选地，多个排气孔被配置为放射性结构。

如图5所示，多个排气孔12被配置为镜像对称的放射性结构。

可选地，排气孔的形状包括正方形、长方形、圆形、三角形中的一种或多种。例如，图2或图3所示的排气孔的形状为圆形。

通过上述示例实施例，本申请无需设置连接器，通过检测箱体内的空腔对工艺用气进行气体缓冲，以及通过排气孔将多余的气体排出，从而可以避免气体量的大小对气体检测器的气压影响，实现精准测量以及避免气体检测器的损害。

最后应说明的是，以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：

检测箱体，所述检测箱体内部为用于气体缓冲的空腔；

所述检测箱体包括：

采样口，设置在所述检测箱体的一侧；

进气管，所述进气管的一端与所述采样口连接，另一端与气体源连接；

检测口，设置在所述检测箱体的另一侧；

出气管，所述出气管的一端与所述检测口连接，另一端与气体检测器连接；

多个排气孔，设置在所述检测箱体的一侧，用于所述检测箱体内气体的排气。

2.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置还包括：

第一控制阀，设置在所述进气管上，控制所述进气管的开闭；

第二控制阀，设置在所述出气管上，控制所述出气管的开闭。

3.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述采样口所在的端面与所述检测口所在的端面为对称面。

4.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述排气孔所在的端面与所述采样口和/或检测口所在的端面为相邻面。

5.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述多个排气孔被配置为矩阵结构或放射性结构。

6.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述排气孔的直径范围为2mm～5mm。

7.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述检测箱体的形状包括正方体、长方体、圆台体、圆柱体、球体；

所述排气孔的形状包括正方形、长方形、圆形、三角形中的一种或多种。

8.根据权利要求1-7任一所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置为尘埃检测装置，所述气体检测器为尘埃计数器。