CN217687754U - 一种移液管测漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移液管测漏机，包括：上料口，所述上料口包括上料斗，所述上料斗中设有传输移液管的同步带；检测装置，所述检测装置包括壳体，所述壳体内设有安装架，所述安装架上设有定位装置、气压检测装置和过滤装置；出料口，所述上料口和出料口分别位于壳体两侧，所述同步带依次连接上料口、检测装置和出料口。本实用新型本能够同时检测多根移液管，提高检测效率，降低生产成本；通过气压显示模块实时显示移液管内气压，判断移液管是否漏气，从而判断移液管是否漏水；通过三色灯和显示屏控制测漏装置，及时对测漏装置工作状态预警；将不合格的移液管进行筛选，避免移液管混淆，影响检测的准确性。

Description

一种移液管测漏机

技术领域

本实用新型涉及移液管设备检测技术领域，尤其涉及一种移液管测漏机。

背景技术

移液管是用来准确移取一定体积的溶液的量器，其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一标线，是所取溶液的准确体积的标志，移液管测漏机用于检查移液管的管口和尖嘴有无破损，若有破损则不能使用。

在现有技术中，CN201600227U公开了一种移液管气密性测漏装置，通过内齿条和外齿条配合使用，将移液管送到检测装置上进行检测，但是该技术只能对移液管单根检测，检测效率低下；在其他的设计中如CN203664215U公开了一种移液管测漏机，通过在顶板设置密封垫圈，利用密封垫圈之间的配合及进气管道的气压供给实现对移液管气密性的检测，但是该技术无法精准判断移液管内气压，对测漏装置的精确性问题没有改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移液管测漏机，以解决现有测漏机检测效率低下和检测准确性不高的技术问题。

本实用新型提供了一种移液管测漏机，包括：

上料口，所述上料口包括上料斗，所述上料斗中设有传输移液管的同步带；

检测装置，所述检测装置包括壳体，所述壳体内设有安装架，所述安装架上设有定位装置、气压检测装置和过滤装置，所述定位装置包括：

推动气缸，所述推动气缸位于所述同步带垂直于传送方向的一侧；

上夹板，固定连接于所述安装架；以及，

下夹板，与所述推动气缸固定连接，所述上夹板和下夹板相对设置并分别开设有固定移液管的固定槽；

所述气压检测装置包括供气单元，所述供气单元的出气口正对所述上夹板的固定槽的圆心位置；

所述过滤装置包括夹取移液管的夹取装置，以及，位于所述夹取装置下方的传送链；

出料口，所述上料口和出料口分别位于壳体两侧，所述同步带依次连接上料口、检测装置和出料口。

进一步地，所述同步带两侧均凸设有固定移液管的凹槽。

进一步地，所述供气单元包括一级气缸和与所述一级气缸通过管道气体连接的二级气缸，所述一级气缸通过所述管道给二级气缸提供气源。

进一步地，所述二级气缸的出气口正对着夹持在所述上夹板和下夹板之间的移液管的开口端设置。

进一步地，所述气压检测装置还包括气压显示模块和支撑气压显示模块的机架，所述气压显示模块位于机架一侧，所述气压显示模块能够检测所述移液管内的气压并进行显示。

进一步地，所述过滤装置还包括过滤漏气移液管的过滤杯，所述过滤杯位于所述传送链远离所述夹取装置的一侧。

进一步地，所述下夹板与所述推动气缸的运动方向垂直于所述同步带的传送方向。

进一步地，所述壳体还包括给移液管测漏机供能的供电装置，所述供电装置与所述安装架固定连接。

进一步地，所述壳体的顶部设有预警的三色灯。

进一步地，所述壳体的一侧设有控制所述移液管测漏机的控制模块，和与所述控制模块电性连接的显示屏。

相比现有技术，本实用新型(发明)的有益效果在于：

1、本实用新型通过在定位装置设置若干上夹板和若干下夹板固定移液管位置，防止二级气缸对移液管一端吹气时，移液管发生位置偏移，影响测漏检测的准确性，并且能够同时检测多根移液管，提高检测效率和精确性，降低生产成本。

2、本实用新型通过在气压检测装置上设有气压显示模块，当二级气缸向移液管内进行吹气时，气压显示模块能够实时显示移液管内气压，根据移液管内气压判断移液管是否漏气，从而判断移液管是否漏水。

3、本实用新型在箱体顶部设有三色灯，能够及时对移液管测漏机的工作状态进行预警，并在箱体侧面设有控制移液管测漏机的控制模块和显示屏，实现测漏装置的全自动化作业，并提高移液管检测的效率，降低生产成本。

4、本实用新型通过设置夹取装置、传送链和过滤杯，在检测出移液管漏气时，及时将漏气的移液管通过夹取装置运送到传送链上，并通过过滤杯将漏气的移液管进行筛选分装，避免移液管混淆，影响检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的移液管测漏机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的移液管测漏机的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的移液管测漏机的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的移液管测漏机的结构示意图四。

图中：

10、上料口；11、上料斗；12、同步带；20、壳体；21、安装架；22、机架；211、推动气缸；212、上夹板；213、下夹板；221、夹取装置；222、传送链；223、气压显示模块；231、一级气缸；232、二级气缸；224、过滤杯；23、电路装置；30、出料口；40、三色灯；50、显示屏。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种移液管测漏机，包括：上料口10，所述上料口10包括上料斗11，所述上料斗11中设有传输移液管的同步带12；所述同步带12两侧均凸设有固定移液管的凹槽。移液管放置在同步带12两侧的凹槽内进行固定，防止移液管在上料斗11运输中掉落。

检测装置，所述检测装置包括壳体20，所述壳体20内设有安装架21，所述安装架21上设有定位装置、气压检测装置和过滤装置，所述定位装置包括：推动气缸211，所述推动气缸211位于所述同步带12垂直于传送方向的一侧；上夹板212，固定连接于所述安装架21；以及，下夹板213，与所述推动气缸211固定连接，所述上夹板212和下夹板213相对设置并分别开设有固定移液管的固定槽；所述下夹板213与所述推动气缸211的运动方向垂直于所述同步带12的传送方向。

在本申请的实施例中，下夹板213与推动气缸211的一端固定连接，当移液管从上料口10进入壳体20后，推动气缸211带动下夹板213在垂直同步带运动方向上运动，此时上夹板212与下夹板213固定移液管位置，气压检测装置检测移液管内气压。

所述气压检测装置包括供气单元、气压显示模块223和支撑气压显示模块的机架22，所述气压显示模块223位于机架22一侧，所述气压显示模块223能够检测所述移液管内的气压并进行显示，所述供气单元的出气口正对所述上夹板212的固定槽的圆心位置；所述供气单元包括一级气缸231和与所述一级气缸231通过管道气体连接的二级气缸232，所述一级气缸231通过所述管道给二级气缸232提供气源，所述二级气缸232的出气口正对着夹持在所述上夹板212和下夹板213之间的移液管的开口端设置。

在本申请实施例中，一级气缸231通过管道给二级气缸232提供气源，上夹板212和下夹板213固定移液管，此时二级气缸232的出气口正对移液管的一端，二级气缸232通过出气口向移液管内进行吹气，由于气压显示模块223与移液管连接，气压显示模块223能够显示移液管内气压，如果移液管内气压变大，则表示移液管没有漏气，属于合格产品；如果移液管内气压不变，则表示移液管漏气，进而可判断出移液管漏水，则移液管属于不合格产品，筛选出不合格产品以便过滤装置将漏气的移液管过滤。

所述过滤装置包括夹取移液管的夹取装置221，位于所述夹取装置221下方的传送链222，以及，过滤漏气移液管的过滤杯224，所述过滤杯224位于所述传送链222远离所述夹取装置221的一侧。

在本申请实施例中，夹取装置221夹取漏气的移液管，并将漏气的移液管运送至传送链222，漏气的移液管跟随传送链222输送至过滤杯224中，将漏气移液管和不漏气移液管筛选分离，避免混淆，提高移液管测漏机的精确性。

出料口30，所述上料口10和出料口30分别位于壳体20两侧，所述同步带12依次连接上料口10、检测装置和出料口30。

在本申请实施例中，移液管筛选分离后，不漏气的移液管跟随同步带12从出料口30输出，完成移液管测漏检测。

在本申请实施例中，所述壳体20还包括给移液管测漏机供能的供电装置23，所述供电装置23与所述安装架21固定连接，电路装置23用于给移液管测漏机进行供电。

在本申请实施例中，所述壳体的顶部设有预警的三色灯40，所述壳体的一侧设有控制所述移液管测漏机的控制模块和与所述控制模块电性连接的显示屏。箱体侧面的显示屏50通过控制模块能够控制测漏装置实现全自动化作业，同时三色灯40能够对移液管测漏机的工作状态进行实时预警，当测漏装置正常工作时，三色灯40呈绿色预警；当测漏装置出现异常，三色灯40呈红色预警；当测漏装置内收集不合格移液管的过滤杯装满后，三色灯40呈黄色预警，方便使用者对测漏装置监测，提高生产效率。

在本申请优选实施例中，上夹板212与下夹板213设为4组，二级气缸232的数量与上夹板212的数量相对应，二级气缸232也设为4组，与之相对应的气压显示装置223为4组。

在本申请实施例中，下夹板与推动气缸的一端固定连接，可以设1组推动气缸推动多组下夹板运动，也可以设多组推动气缸分别推动多组下夹板运动。

在本申请实施例中，通过显示屏50控制测漏装置的启动，利用上料斗11将移液管送至检测装置进行测漏，同步带12将移液管送至壳体20，同步带12水平运动，此时推动气缸211带动下夹板213向上运动，移液管在上夹板212和下夹板213之间定位，供气单元的一级气缸231通过管道向二级气缸232提供气源，二级气缸232通过吹气口向移液管的一侧进行吹气，此时气压显示模块223显示移液管内气压大小，若移液管内气压变大，则说明移液管不漏气，为合格产品；若移液管内气压不变，则说明移液管漏气，进而可以推断出移液管漏水，为不合格产品，则通过夹取装置221将不合格的移液管输送至传送链222，传送链222带动漏气的移液管输送至过滤杯224，过滤杯224能够收集漏气的移液管，实现移液管的筛选分离，避免混淆，箱体内设置若干上夹板和下夹板以及对应的二级气缸，能够实现对多根移液管的检测，提高整体检测效率，当测漏装置工作时，使用者能够通过箱体顶部的三色灯40实时监测到装置的工作状态，便于检测移液管测漏机，提高移液管生产效率，降低生产成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种移液管测漏机，其特征在于：包括：

上料口，所述上料口包括上料斗，所述上料斗中设有传输移液管的同步带；

检测装置，所述检测装置包括壳体，所述壳体内设有安装架，所述安装架上设有定位装置、气压检测装置和过滤装置，所述定位装置包括：

推动气缸，所述推动气缸位于所述同步带垂直于传送方向的一侧；

上夹板，固定连接于所述安装架；以及，

下夹板，与所述推动气缸固定连接，所述上夹板和下夹板相对设置并分别开设有固定移液管的固定槽；

所述气压检测装置包括供气单元，所述供气单元的出气口正对所述上夹板的固定槽的圆心位置；

所述过滤装置包括夹取移液管的夹取装置，以及，位于所述夹取装置下方的传送链；

出料口，所述上料口和出料口分别位于壳体两侧，所述同步带依次连接上料口、检测装置和出料口。

2.根据权利要求1所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述同步带两侧均凸设有固定移液管的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述供气单元包括一级气缸和与所述一级气缸通过管道气体连接的二级气缸，所述一级气缸通过所述管道给二级气缸提供气源。

4.根据权利要求3所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述二级气缸的出气口正对着夹持在所述上夹板和下夹板之间的移液管的开口端设置。

5.根据权利要求1所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述气压检测装置还包括气压显示模块和支撑气压显示模块的机架，所述气压显示模块位于机架一侧，所述气压显示模块能够检测所述移液管内的气压并进行显示。

6.根据权利要求1所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述过滤装置还包括过滤漏气移液管的过滤杯，所述过滤杯位于所述传送链远离所述夹取装置的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述下夹板与所述推动气缸在垂直所述同步带运动方向进行运动。

8.根据权利要求1所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述壳体还包括给移液管测漏机供能的供电装置，所述供电装置与所述安装架固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述壳体的顶部设有预警的三色灯。

10.根据权利要求1所述的一种移液管测漏机，其特征在于：所述壳体的一侧设有控制所述移液管测漏机的控制模块，和与所述控制模块电性连接的显示屏。

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