CN113357216B - 一种气路集成装置及阀块系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气路集成装置及阀块系统，属于气动控制技术领域，包括：相互连接的第一结构层和第二结构层，第一结构层上设有第一进气口、第一排气口、工作气口、第一过气口、第二过气口、第三过气口、第四过气口，第一结构层内部设有进气通道、排气通道和第一气体通道，其中，工作气口用于通过管路与执行件连接以驱动执行件；第二结构层上设有穿过第一结构层的第五过气口和第六过气口，且第二结构层内部设有第二气体通道；并且，第二过气口、第三过气口和第五过气口相互靠近设置，第一过气口、第四过气口和第六过气口相互靠近设置，适以与外部阀体相连接。本发明提供的气路集成装置及阀块系统气体能耗低、结构紧凑，空间占用少。

Description

一种气路集成装置及阀块系统

技术领域

本发明涉及气动控制技术领域，具体而言，涉及一种气路集成装置及阀块系统。

背景技术

现有技术中，超净配药器的手柄通常连接有气路控制组件，通过连接有气路控制组件的手柄来实现控制一次性使用无菌无芯杆溶药注射器内的胶塞运动，但现有的气路控制组件中的气体通路多为单一气体走向，导致气体通路较多，通路排布复杂，且气路控制组件的多通路结构导致占用空间较大，能量损耗较多。

发明内容

本发明解决的问题是气体通路较多、排布复杂且占用空间大、能量损耗多的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种气路集成装置，包括：相互连接的第一结构层和第二结构层；

所述第一结构层上设有第一进气口、第一排气口、工作气口、第一过气口、第二过气口、第三过气口、第四过气口，所述第一结构层内部设有进气通道、排气通道和第一气体通道，其中，所述工作气口用于通过管路与执行件连接以驱动所述执行件，所述第一进气口与所述第一过气口通过所述进气通道相连通，所述第一排气口和所述第二过气口通过所述排气通道相连通，所述第三过气口和所述第四过气口通过所述第一气体通道相连通；

所述第二结构层上设有穿过所述第一结构层的第五过气口和第六过气口，且所述第二结构层内部设有第二气体通道，所述第五过气口和所述第六过气口通过所述第二气体通道相连通；

并且，所述第二过气口、所述第三过气口和所述第五过气口相互靠近设置，所述第一过气口、所述第四过气口和所述第六过气口相互靠近设置，适以与外部阀体相连接。

进一步地，所述第一结构层上还设有第七过气口和第八过气口，所述第一结构层内部还设有第三气体通道，所述第七过气口通过所述第三气体通道与所述进气通道相连通，所述第八过气口与所述第一气体通道相连通，且所述第八过气口靠近所述第七过气口设置，适以与外部阀体相连接。

进一步地，所述第二结构层上还设有压力平衡过气口，所述第二结构层内部还设有第四气体通道，且所述压力平衡过气口通过所述第四气体通道与所述第五过气口相连通。

进一步地，所述第一结构层上还设有第九过气口，所述第二结构层上还设有穿过所述第一结构层的第十过气口，所述第九过气口与所述第一气体通道相连通，所述第十过气口与所述第四气体通道相连通，且所述第九过气口与所述第十过气口靠近设置，适以与外部阀体相连接。

进一步地，所述第三过气口、所述第四过气口、所述第八过气口和所述第九过气口沿所述第一气体通道依次相邻设置。

本发明的气路集成装置相对于现有技术的优势在于，通过在气路集成装置上设置第一结构层和第二结构层，并将第一气体通路、进气通道和排气通道设置于第一结构层，将第二气体通路设置于第二结构层，结构清晰紧凑，实现气体通路排布的合理规划，空间占用少，同时将过气口集中设置于第一结构层，有利于气路的通断控制，减少外接管路，降低能量损耗，提高工作效率。

为解决上述问题，本发明还提供一种阀块系统，包括如上所述的气路集成装置。

进一步地，该阀块系统还包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体设置于所述气路集成装置的第一过气口、第四过气口和第六过气口之间，且所述第一阀体适于控制所述第一过气口与所述第四过气口和所述第一过气口与所述第六过气口之间的通断切换；所述第二阀体设置于所述气路集成装置的第二过气口、第三过气口和第五过气口之间，且所述第二阀体适于控制所述第二过气口与所述第三过气口和所述第二过气口与所述第五过气口之间的通断切换。

进一步地，该阀块系统还包括第三阀体，所述气路集成装置的第七过气口和第八过气口通过所述第三阀体连通，且所述第三阀体适于控制所述气路集成装置的第七过气口和第八过气口的通断。

进一步地，该阀块系统还包括第四阀体，所述气路集成装置的第九过气口和第十过气口通过所述第四阀体连通，且所述第四阀体适于控制所述气路集成装置的第九过气口和第十过气口的通断。

进一步地，该阀块系统还包括消音器，所述消音器与所述气路集成装置的压力平衡过气口相连接。

本发明的阀块系统与所述气路集成装置相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。同时本发明阀块系统相对于现有技术的优势还包括，对应气路集成装置的第一结构层的过气口排布，通过阀体与过气口连通，实现阀体的紧密排布，减少空间占用，提高阀块系统的紧凑性。

附图说明

图1为本发明实施例中的气路集成装置的第一结构层的剖面示意图；

图2为本发明实施例中的气路集成装置的第二结构层的剖面示意图；

图3为本发明实施例中的气路集成装置的第一结构层靠近顶部的剖面示意图；

图4为本发明实施例中的阀块系统的结构示意图一；

图5为本发明实施例中的阀块系统的结构示意图二；

图6为本发明实施例中的阀块系统的正视图；

图7为本发明实施例中的阀块系统的俯视图；

图8为本发明实施例中的阀块系统的仰视图；

图9为本发明实施例中的阀块系统的左视图；

图10为本发明实施例中的阀块系统的右视图。

附图标记说明：

1-气路集成装置；2-第一阀体；3-第二阀体；4-第三阀体；5-第四阀体；6-消音器；

11-第一气体通道；12-第二气体通道；13-第三气体通道；14-第四气体通道；15-进气通道；16-排气通道；

101-第一过气口；102-第二过气口；103-第三过气口；104-第四过气口；105-第五过气口；106-第六过气口；107-第七过气口；108-第八过气口；109-第九过气口；110-第十过气口；111-第一进气口；112-第一排气口；113-工作气口；114-压力平衡过气口。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。其中，图3、图1和图2的剖面示意图为沿气路集成装置的顶部向底部方向截取的关系。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

同时，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种气路集成装置，包括：相互连接的第一结构层和第二结构层，具体地，第一结构层位于第二结构层的上方，且第一结构层上设有第一进气口111、第一排气口112、工作气口113、第一过气口101、第二过气口102、第三过气口103、第四过气口104，第一结构层内部设有进气通道15、排气通道16和第一气体通道11，其中，工作气口113用于通过管路与执行件连接以驱动执行件，第一进气口111与第一过气口101通过进气通道15相连通，第一排气口112和第二过气口102通过排气通道16相连通，第三过气口103和第四过气口104通过第一气体通道11相连通；第二结构层上设有穿过第一结构层的第五过气口105和第六过气口106，且第二结构层内部设有第二气体通道12，第五过气口105和第六过气口106通过第二气体通道12相连通；需要说明的是，上述所述的穿过第一结构层的第五过气口105和第六过气口106，具体是指第五过气口105的一端连接第二结构层的第二气体通道12，另一端穿过第一结构层设置于第一结构层的远离第二结构层的端面。

并且，第二过气口102、第三过气口103和第五过气口105相互靠近设置，第一过气口101、第四过气口104和第六过气口106相互靠近设置，适以与外部阀体相连接。

本实施例中，在准备使用气路集成装置进行气动控制时，需要将气路集成装置与气源相连接，即将第一结构层上的第一进气口111和第一排气口112分别与气源的气体输出端和气体流入端相连接，气体则由气源的气体输出端，经过第一进气口111进入到进气通道15后，在第一过气口101与第二过气口102导通的前提下，经过第一过气口101、第二过气口102进入排气通道16，再经过第一排气口112、气源的气体流入端返回气源，形成气体的循环回路。

本实施例中，工作气口113用于与执行件连接以驱动执行件，本实施例中不对气路集成装置的具体应用范围做限定，凡是能够连接并起到气体驱动作用的设备均可以加以应用，在一个具体的实施例中，可应用于超净配药器时，则执行件为手柄，用于控制与手柄连接的溶药注射器内胶塞的前进或者后退。当需要推动溶药注射器内的胶塞前进时，在第一过气口101和第四过气口104导通的情况下，气体通过第一进气口111、进气通道15、第一过气口101和第四过气口104进入第一气体通道11，再通过工作气口113进入手柄，实现气压推动溶药注射器内的胶塞前进。当需要控制溶药注射器内的胶塞后退时，在第二过气口102和第三过气口103导通的情况下，气体流向为从手柄、工作气口113，到第一气体通道11，再经过第三过气口103、第二过气口102进入排气通道16，再从第一排气口112流出，在负压的作用下，实现溶药注射器内的胶塞后退。

本实施例中的气路集成装置通过在气路集成装置上设置上下连接的第一结构层和第二结构层，并将第一气体通路、进气通道15和排气通道16设置于第一结构层，将第二气体通路设置于第二结构层，结构清晰紧凑，实现气体通路排布的合理规划，空间占用少，同时将过气口集中设置于第一结构层，减少或避免设置外接管路，降低能量损耗，且有利于连接控制阀实现气路的通断控制。

可选地，第一结构层上还设有第七过气口107和第八过气口108，第一结构层内部还设有第三气体通道13，第七过气口107通过第三气体通道13与进气通道15相连通，第八过气口108与第一气体通道11相连通，且第八过气口108靠近第七过气口107设置，适以与外部阀体相连接。

如图1至图3所示，本实施例中，在安装溶药注射器前，将第七过气口107和第八过气口108导通，对气路进行吹扫，气体由第一进气口111、进气通道15进入第三气体通道13，再经过第七过气口107、第八过气口108进入第一气体通道11，并从工作气口113流出，实现对上述气路的清洁作用。本实施例中的第七过气口107和第八过气口108靠近设置，有利于连接控制阀，减少或避免设置外接管路，降低能量损耗。

可选地，第二结构层上还设有压力平衡过气口114，第二结构层内部还设有第四气体通道14，且压力平衡过气口114通过第四气体通道14与第五过气口105相连通。

如图1至图3所示，本实施例中，第四气体通道14和压力平衡过气口114的作用为平衡气路集成装置内的气压。当第五过气口105和与排气通道16连接的第二过气口102导通时，气体经由压力平衡过气口114进入第四气体通道14，再经第五过气口105和第二过气口102进入排气通道16，通过排气通道16的第一排气口112进入气源，实现上述气体通道和气源中的气压平衡。

可选地，第一结构层上还设有第九过气口109，第二结构层上还设有穿过第一结构层的第十过气口110，第九过气口109与第一气体通道11相连通，第十过气口110与第四气体通道14相连通，且第九过气口109与第十过气口110靠近设置，适以与外部阀体相连接。需要说明的是，上述所述的穿过第一结构层的第十过气口110，具体是指第十过气口110的一端连接第二结构层的第四气体通道14，另一端穿过第一结构层设置于第一结构层的远离第二结构层的端面。

如图1至图3所示，本实施例中，在第九过气口109与第十过气口110导通的前提下，第一气体通道11与第四气体通道14连通，实现工作气口113处的气压与压力平衡过气口114的气压相同。当气体在气源的作用下通过气路集成装置到达溶药注射器，并控制溶药注射器内的胶塞完成前进或者后退操作后，导通第九过气口109和第十过气口110，通过压力平衡过气口114平衡工作气口113处和第一气体通道11内因瞬时切断气体输送通路而产生的气压，实现气路集成装置的稳定运行，同时更加精准地控制胶塞的移动距离，提高控制精确度。

可选地，第三过气口103、第四过气口104、第八过气口108和第九过气口109沿第一气体通道11依次相邻设置。

如图1至图3所示，本实施例中，第三过气口103和第四过气口104靠近工作气口113设置，缩短气源中气体到达手柄等执行件的距离，降低能量损耗，由于气体到达执行件的路径较短，有利于缩短反应时间，提高执行件反应的灵敏度。第八过气口108和第九过气口109靠近第四过气口104设置有利于控制气路通断的控制阀的集中排布。

结合图4至图10，本发明实施例提供了一种阀块系统，包括如上所述的气路集成装置。

本实施例中的阀块系统在采用气路集成装置后，气路集成装置上设置有上下连接的第一结构层和第二结构层，并将第一气体通路、进气通道15和排气通道16设置于第一结构层，将第二气体通路设置于第二结构层，结构清晰紧凑，实现气体通路排布的合理规划，空间占用少，同时将过气口集中设置于第一结构层，减少或避免设置外接管路，降低能量损耗，且有利于连接控制阀实现气路的通断控制。

可选地，该阀块系统还包括第一阀体2和第二阀体3，第一阀体2设置于气路集成装置的第一过气口101、第三过气口103和第六过气口106之间，且第一阀体2适于控制第一过气口101与第四过气口104和第一过气口101与第六过气口106之间的通断切换；第二阀体3设置于气路集成装置的第二过气口102、第三过气口103和第五过气口105之间，且第二阀体3适于控制第二过气口102与第三过气口103和第二过气口102与第五过气口105之间的通断切换。

如图1至图5所示，在一个具体的实施例中，第一阀体2和第二阀体3均采用三通电磁阀，其中，第一阀体2设置于气路集成装置的第一结构层的端面，对应连接第一过气口101、第四过气口104和第六过气口106，当需要连通进气通道15和第一气体通道11时，第一阀体控制第一过气口101与第四过气口104导通，否则，通常状况下，第一阀体2控制第一过气口101与第四过气口104截断；当需要连通进气通道15和第二气体通道12时，第一阀体2控制第一过气口101与第六过气口106导通，否则，第一阀体2控制第一过气口101与第六过气口106截断。第二阀体3设置于气路集成装置的第一结构层的端面，对应连接第二过气口102、第三过气口103和第五过气口105，当需要连通排气通道16和第一气体通道11时，第二阀体3控制第二过气口102与第三过气口103导通，否则，第二阀体3控制第二过气口102与第三过气口103截断，当需要连通排气通道16和第二气体通道12或者连通排气通道16与第四气体通道14时，第二阀体3控制第二过气口102与第五过气口105导通，否则，第二阀体3控制第二过气口102与第五过气口105截断。由于过气口之间靠近设置，第一阀体2和第二阀体3在实现连通时，减少或可避免设置外接管路，有效地降低了能量损耗。

可选地，该阀块系统还包括第三阀体4，气路集成装置的第七过气口107和第八过气口108通过第三阀体4连通，且第三阀体4适于控制气路集成装置的第七过气口107和第八过气口108的通断。

如图1至图5所示，本实施例中，第三阀体4设置于气路集成装置的第一结构层的端面，且对应第一结构层的第七过气口107和第八过气口108连接设置，以控制第七过气口107和第八过气口108的导通或截断。在一些具体的实施例中，第三阀体4可为二通电磁阀，优选地，也可为与第一阀体2和第二阀体3相同的三通电磁阀，有利于相同体积电磁阀的空间排布。

可选地，该阀块系统还包括第四阀体5，气路集成装置的第九过气口109和第十过气口110通过第四阀体5连通，且第四阀体5适于控制气路集成装置的第九过气口109和第十过气口110的通断。

如图1至图5所示，本实施例中的第四阀体5同样设置于第一结构层的端面，且对应第一结构层的第九过气口109和第十过气口110连接设置，以控制第九过气口109和第十过气口110的导通或截断。在一些具体的实施例中，第四阀体5可为二通电磁阀，优选地，也可为与上述实施例相同的三通电磁阀，有利于相同体积电磁阀的空间排布。

如图1至图5所示，作为上述实施例的进一步扩展，在第三过气口103、第四过气口104、第八过气口108和第九过气口109沿第一气体通道11依次相邻设置，且第一阀体2、第二阀体3、第三阀体4和第四阀体5为三通电磁阀并依次与上述过气口连接的情况下，阀体间相互连接且并排设置于第一结构层的端面，结构紧凑，空间占用少。

在上述实施例中，第一阀体2、第二阀体3、第三阀体4和第四阀体5均与控制器电连接，以能够实现电路控制。

可选地，还包括消音器6，消音器6与气路集成装置的压力平衡过气口114相连接。

如图1至图8所示，本实施例中，消音器6通过第四气体通道14的管道内壁连接设置于压力平衡过气口114处，以降低气体在第四气体通道14快速流通时产生的噪音，环保安全。

结合图1至图10所示，当将阀块系统应用于超净配药器时，在初始状态下，阀块系统中的第一阀体2、第二阀体3、第三阀体4和第四阀体5均处于常闭状态。

当打开超净配药器的开关按钮时，通过控制器控制第一阀体2将第一过气口101和第六过气口106导通，控制第二阀体3将第二过气口102和第五过气口105导通，此时气源供气，气体由第一进气口111进入进气通道15，流经第一过气口101、第六过气口106、第二气体通道12、第五过气口105、第二过气口102进去排气通道16，由第一排气口112流出，回到气源，形成循环回路；同时控制器还控制第三阀体4将第七过气口107和第八过气口108导通，此时，气体在流经进气通道15后，分流进入第三气体通道13，经过第七过气口107、第八过气口108进入第一气体通道11，由工作气口113流出，实现对气体流经通道的清洁功能。

当完成对气体流经通道的清洁后，需安装溶药注射器，此时，第一阀体2和第二阀体3状态不变，控制器控制第三阀体4关闭，以截断第七过气口107和第八过气口108，结束清洁功能，并处于待机状态。

在实现超净配药器气动控制过程中，按动手柄的前进键，控制器控制第一阀体2实现第一过气口101与第四过气口104导通，此时气体经由第一进气口111、进气通道15、第四过气口104、第一气体通道11形成的供气通道流向工作气口113，推动溶药注射器的胶塞前进。与此同时，控制器还控制第二阀体3实现第二过气口102和第五过气口105的导通，气体经由压力平衡过气口114、第四气体通道14、第五过气口105、第二过气口102、排气通道16、第一排气口112形成的气体通道进入气源，以平衡气源气体的供给和输出。在松开手柄的前进键的瞬时，控制器控制第一阀体2实现第一过气口101与第四过气口104的截断，并导通第一过气口101和第六过气口106，形成开机状态时与气源构成的循环回路，此时为了平衡第一气体通道11内的气压，控制器控制第四阀体5实现第九过气口109和第十过气口110的导通，则工作气口113、第一气体通道11、第九过气口109、第十过气口110、第四气体通道14和压力平衡过气口114形成的气体通道与外界大气连通，实现气压平衡。

在实现超净配药器气动控制过程中，按动手柄的后退键，控制器控制第一阀体2实现第一过气口101和第六过气口106的导通，则气体经由第一进气口111、进气通道15、第一过气口101、第六过气口106、第二气体通道12、第五过气口105、第四气体通道14，从压力平衡过气口114流出，与此同时，控制器控制第二阀体3实现第二过气口102和第三过气口103的导通，此时气体经由工作气口113、第一气体通道11、第三过气口103、第二过气口102、排气通道16和第一排气口112形成的吸气通道进入气源，此时吸气通道内产生负压，拉动溶药注射器的胶塞后退。当松开手柄的后退键的瞬时，控制器控制第二阀体3实现第二过气口102和第三过气口103的截断，并导通第二过气口102和第五过气口105，再次形成开机状态时与气源构成的循环回路，此时为了平衡第一气体通道11内的气压，控制器控制第四阀体5实现第九过气口109和第十过气口110的导通，则工作气口113、第一气体通道11、第九过气口109、第十过气口110、第四气体通道14和压力平衡过气口114形成的气体通道与外界大气连通，实现气压平衡。

当超净配药器完成配药工作后，需拆除溶药注射器，则阀块系统恢复初始状态。

因此，本发明实施例中的气路集成装置通过在气路集成装置上设置上下连接的第一结构层和第二结构层，并将第一气体通路、进气通道和排气通道设置于第一结构层，将第二气体通路设置于第二结构层，结构清晰紧凑，实现气体通路排布的合理规划，空间占用少，同时将过气口集中设置于第一结构层，有利于气路的通断控制，减少外接管路，降低能量损耗。

同时本发明实施例中的阀块系统对应气路集成装置的第一结构层的过气口排布，通过阀体与过气口连通，实现阀体的紧密排布，减少空间占用，提高阀块系统的紧凑性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种气路集成装置，其特征在于，包括相互连接的第一结构层和第二结构层；

所述第一结构层上设有第一进气口(111)、第一排气口(112)、工作气口(113)、第一过气口(101)、第二过气口(102)、第三过气口(103)、第四过气口(104)，所述第一结构层内部设有进气通道(15)、排气通道(16)和第一气体通道(11)，其中，所述工作气口(113)用于通过管路与执行件连接以驱动所述执行件，所述第一进气口(111)与所述第一过气口(101)通过所述进气通道(15)相连通，所述第一排气口(112)和所述第二过气口(102)通过所述排气通道(16)相连通，所述第三过气口(103)和所述第四过气口(104)通过所述第一气体通道(11)相连通；

所述第二结构层上设有穿过所述第一结构层的第五过气口(105)和第六过气口(106)，且所述第二结构层内部设有第二气体通道(12)，所述第五过气口(105)和所述第六过气口(106)通过所述第二气体通道(12)相连通；

并且，所述第二过气口(102)、所述第三过气口(103)和所述第五过气口(105)相互靠近设置，所述第一过气口(101)、所述第四过气口(104)和所述第六过气口(106)相互靠近设置，适以与外部阀体相连接；

所述第一结构层上还设有第七过气口(107)和第八过气口(108)，所述第一结构层内部还设有第三气体通道(13)，所述第七过气口(107)通过所述第三气体通道(13)与所述进气通道(15)相连通，所述第八过气口(108)与所述第一气体通道(11)相连通，且所述第八过气口(108)靠近所述第七过气口(107)设置，适以与外部阀体相连接；

所述第二结构层上还设有压力平衡过气口(114)，所述第二结构层内部还设有第四气体通道(14)，且所述压力平衡过气口(114)通过所述第四气体通道(14)与所述第五过气口(105)相连通；

所述第一结构层上还设有第九过气口(109)，所述第二结构层上还设有穿过所述第一结构层的第十过气口(110)，所述第九过气口(109)与所述第一气体通道(11)相连通，所述第十过气口(110)与所述第四气体通道(14)相连通，且所述第九过气口(109)与所述第十过气口(110)靠近设置，适以与外部阀体相连接。

2.根据权利要求1所述的气路集成装置，其特征在于，所述第三过气口(103)、所述第四过气口(104)、所述第八过气口(108)和所述第九过气口(109)沿所述第一气体通道(11)依次相邻设置。

3.一种阀块系统，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的气路集成装置。

4.根据权利要求3所述的阀块系统，其特征在于，还包括第一阀体(2)和第二阀体(3)，所述第一阀体(2)设置于所述气路集成装置的第一过气口(101)、第四过气口(104)和第六过气口(106)之间，且所述第一阀体(2)适于控制所述第一过气口(101)与所述第四过气口(104)和所述第一过气口(101)与所述第六过气口(106)之间的通断切换；所述第二阀体(3)设置于所述气路集成装置的第二过气口(102)、第三过气口(103)和第五过气口(105)之间，且所述第二阀体(3)适于控制所述第二过气口(102)与所述第三过气口(103)和所述第二过气口(102)与所述第五过气口(105)之间的通断切换。

5.根据权利要求3所述的阀块系统，其特征在于，还包括第三阀体(4)，所述气路集成装置的第七过气口(107)和第八过气口(108)通过所述第三阀体(4)连通，且所述第三阀体(4)适于控制所述气路集成装置的第七过气口(107)和第八过气口(108)的通断。

6.根据权利要求3所述的阀块系统，其特征在于，还包括第四阀体(5)，所述气路集成装置的第九过气口(109)和第十过气口(110)通过所述第四阀体(5)连通，且所述第四阀体(5)适于控制所述气路集成装置的第九过气口(109)和第十过气口(110)的通断。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的阀块系统，其特征在于，还包括消音器(6)，所述消音器(6)与所述气路集成装置的压力平衡过气口(114)相连接。

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