CN113353726A - 用于运行纺纱机或绕线机的方法以及纺纱机或绕线机 - Google Patents

Abstract

在用于运行纺纱机或绕线机(1)的方法中以及在纺纱机或绕线机(1)中，该纺纱机或绕线机具有多个彼此并排布置的工位(2)，其中每个工位(2)具有用于喂入线束(5)的喂纱装置(3)以及用于将线束(5)缠绕到纱管(6)上的绕线装置(4)。绕线装置(4)包括用于容纳纱管(6)的纱管架(7)以及绕线辊(8)并且在缠绕期间可设定纱管(6)的纱管支承压力。在缠绕期间借助传感器(10)在其中至少一个工位(2)上测量纱管支承压力并且借助工位自身的用于设定纱管支承压力的装置(9)单独地设定，其中，在该工位(2)上根据检测到的传感器(10)的测量值将纱管支承压力调节到理论值或理论值走向。借助控制装置(12、13、17)得出与直径相关的控制数据以便在至少一个工位(2)上设定在绕线过程中的纱管支承压力，根据得出的控制数据在绕线过程期间在纺纱机或绕线机(1)的其他工位(2)上设定纱管支承压力。

Description

用于运行纺纱机或绕线机的方法以及纺纱机或绕线机

技术领域

本发明涉及一种用于运行纺纱机或绕线机、尤其开放式纺纱机的方法，其具有多个并排布置的工位，其中，每个工位具有用于喂入线束的喂纱装置、尤其纺纱装置以及用于将线束缠绕到纱管上的绕线装置，其中，绕线装置包括用于容纳纱管的纱管架以及绕线辊，并且其中，在缠绕期间可设定纱管的纱管支承压力。

本发明还涉及一种纺纱机或绕线机、尤其开放式纺纱机，其具有多个并排布置的工位，其中，每个工位具有用于喂入线束的喂纱装置、尤其纺纱装置以及用于将线束缠绕到纱管上的绕线装置，其中，绕线装置包括用于容纳纱管的纱管架以及绕线辊，并且其中，在缠绕期间可设定纱管的纱管支承压力。

背景技术

在现有技术中已知纺纱装置的不同实施方式。例如在开放式纺纱机中已知借助气动缸将纱管压紧到绕线辊上。在此，在传统的开放式纺纱机中通常可为所有工位在压力调节阀上集中地设定缸的压力，以便匹配压紧力。由此可在绕线过程期间补偿纱管的逐渐增加的重量并且由此使得纱管支承压力近似保持恒定。由于绕线装置上几何状态随着纱管直径的增加而改变，由此产生在纱管支承压力中的波动。每个工位单独设定支承压力也是不可能的。

由DE 195 34 333 B4已知一种纺纱机，其中纱管在运行中被加载气动缸并且压紧到绕线辊上。但是为了能够单独地设定纱管在绕线辊上的压紧力，可在纱管架上设置减轻负荷装置，减轻负荷装置包含张力弹簧。用于操作者的调整杠杆可摆动地与张力弹簧连接，使得弹簧元件在纱管架上的作用方向可变化并且由此可改变纱管支承压力。

由WO 2006/002704 A1已知一种纱管架，加载和减轻负荷装置，其同样能够在各个工位上单独地设置支承压力。但是在此也会经由绕线过程产生纱管支承压力的波动。

发明内容

因此本发明的目的是，提出用于运行纺纱机或绕线机的方法和一种纺纱机或绕线机，其能够更好地在纺纱机或绕线机的工位上设定纱管支承压力。

该目的通过具有独立权利要求的特征的方法以及纺纱机或绕线机实现。

在用于运行纺纱机或绕线机、尤其开放式纺纱机的方法，其具有多个彼此并排布置的工位，每个工位具有用于喂入线束的喂纱装置、尤其纺纱装置以及用于将线束缠绕到纱管上的绕线装置。绕线装置包括用于容纳纱管或绕线辊的纱管架。纱管在缠绕期间的纱管支承压力可调整。提出在缠绕期间借助传感器在其中至少一个工位上测量纱管支承压力并且借助工位自身的用于设定纱管支承压力的装置单独地设定。还在该工位上根据检测到的传感器测量值将纱管支承压力调节到理论值或理论值走向。借助控制装置得出与直径相关的控制数据以便在至少一个工位上设定在绕线过程中的纱管支承压力并且根据得出的控制数据在绕线过程期间在纺纱机或绕线机的其他工位上设定纱管支承压力。

在具有多个彼此并排布置的工位的相应纺织机或绕线机中，在其中至少一个工位上布置用于测量纱管支承压力的传感器以及工位自身的用于设定纱管支承压力的装置。还设有控制装置，控制装置与传感器和工位自身的用于设定纱管支承压力的装置连接。借助控制装置可根据检测到的传感器测量值调节在该工位上的纱管支承压力。此外，借助控制装置可得出用于设定在绕线过程上的纱管支承压力的控制数据并且在纺纱机或绕线机的其他工位上可根据得出的控制数据设定纱管支承压力。

因此至少一个工位用作试点工位或在纺纱机或绕线机中构造成试点工位。借助控制装置得出用于在试点工位上设置绕线过程中的纱管支承压力的控制数据。为此在试点工位上建立模型纱管，模型纱管相应于期望的特性。必要时，该过程也必须多次地重复，直至模型纱管实际上具有期望的特性并且所属的控制数据此后可用于在其他工位上设定纱管支承压力。

控制数据例如是从至少一个工位上的控制装置传递给用于设定纱管支承压力的装置的调节元件、例如步进式马达或压力调节单元的的控制信号。控制数据与直径相关或与绕线长度相关并且以控制曲线的形式或作为单个值序列存在。

在至少一个工位上检测控制数据并且优选存储在该控制装置或另一控制装置中或传递给另一控制装置。借助由此在试点工位上获得的控制数据，此后可在纺纱机或绕线机的其他工位上设定纱管支承压力。

例如可通过用作试点工位的至少一个工位的工位控制器得出控制数据并且传递给中央的机械控制器或分控制器。其此后可根据控制数据在其他的工位上直接设定纱管支承压力。这例如在其他的工位上集中设置纱管支承压力时提供。

还带来以下优点，可调节或调节纱管支承压力，使得在绕线过程期间在该工位上的纱管支承压力几乎为恒定的。为此可通过操作者例如根据纱管类型、纱线类型或其他参数在控制装置中预先给定纱管支承压力。同样地，可通过预先给定的纱管支承压力预先给定允许的纱管支承压力偏差。

但是替代地也可将纱管支承压力的走向存储在控制装置中。借助控制装置在至少一个工位上调节纱管支承压力，使得该纱管支承压力遵循预先给定的走向。当然在此也可想到的是，存储预先给定的走向的允许偏差。纱管支承压力的走向例如可为纱管直径或缠绕长度的函数。

因此在该纺纱机或绕线机中的优点是，在纺纱机或绕线机的其他工位上的纱管支承压力可至少成组地集中设定。在此例如可以气动的方式来设定，其中，在每个工位上设置气动的负载缸，但是负载缸的空气压力集中地设定。替代地，也可以电气方式进行设定，其中例如为多个工位设置共同的调整装置，例如调整导轨，其可通过电动马达来调整。但是成组的设定也可按批次地来进行，即纱线批次所属的多个工位分别形成一个组，为该组集中地设定纱管支承压力。这可借助中央控制装置、例如机械控制器、批次控制器来进行，其为纱线批次提供共同的控制信号。

但是替代地或额外地也可使得将控制数据从中央的机械控制器或批次控制器或直接地从用作试点工位的至少一个工位的工位控制器传递给其他工位的工位控制器。工位控制器然后在相应的工位处设定纱管支承压力。

因此在纺纱机或绕线机中可为有利的是，在纺纱机或绕线机的其他工位上可单独为每个工位设定纱管支承压力。在这种情况下纺纱机或绕线机的其他工位也具有工位自身的用于设定纱管支承压力的装置。在这种情况下，该装置也可气动地工作，其中，除了负载缸之外也为每个工位设置压力调节单元。但是替代地，该装置也可电气地工作，其中，在每个工位上都有调节元件、例如步进式马达。在此自然也可共同地操控一个纱线批次所属的多个工位，例如将控制数据从中央控制器、例如机械控制器传递给各个工位控制器。

有利的是，将用于测量纱管支承压力的传感器和/或工位自身的用于设定纱管支承压力的装置仅暂时地布置在该工位上，并且因此至少一个工位仅暂时地用作试点工位。

在纺纱机或绕线机中相应有利的是，至少一个工位具有用于暂时地容纳测量纱管支承压力的传感器和/或工位自身的设定纱管支承压力的装置的机械端口和电气端口。因此，如果该工位实际上被需要，传感器和可能的工位自身的用于设定纱管支承压力的装置仅需要布置在该工位上，否则可布置在另一工位上，该另一工位应用作试点工位或也可安装在另一纺纱机或绕线机上。

因此也有利的是，在纺纱机或绕线机的至少一个工位的工位控制器中、优选在纺纱机或绕线机的所有工位的工位控制器中存储用于得出设定纱管支承压力的控制数据的控制程序并且在该工位上应得出控制数据时、即该工位应作为试点工位时被激活。

还有利的是，所有工位都具有工位自身的用于设定纱管支承压力的装置和用于至少暂时地容纳测量纱管支承压力的传感器的机械端口和电气端口。由此可将任一工位暂时地作为试点工位。尤其在占用纺纱机或绕线机的多批次时这是有利的。

但是在本发明中自然也可为一些工位配备用于暂时或持久容纳测量纱管支承压力的传感器的机械端口和电气端口。由此也可与其他的纱线批次无关地为特定的纱线批次得出控制数据。因此有利的是，其他的工位没有用于测量纱管支承压力的传感器。由此可成本有利地实施纺纱机或绕线机。

有利的是，在开始新的纱线批次时得出与直径相关的用于设定纱管支承压力的控制数据作为批次相关的控制数据。其优选存储在存储器中、尤其商品管理数据库中。存储器可设置在纺纱机或绕线机内、尤其纺纱机或绕线机的其中一个控制装置中。代替这种内部存储器，也可为纺纱机或绕线机配备用于存储批次相关的控制数据的外部存储器。

在该方法中有利的是，在纺纱机或绕线机上制造多个纱线批次，其中优选地，将其中多个工位用作试点工位。由此例如可为每个纱线批次设置试点工位并且在该试点工位上为该纱线批次的支承压力得出最佳的控制数据。因此例如为每个纱线批次的工位分别配备试点工位。但是自然也可想到，仅为特别重要的纱线批次设置试点工位，而在不重要的纱线批次中使用在先前时间点已经得出的控制数据。由此不是一定需要为每个纱线批次配备试点纺纱工位或为每个纱线批次借助试点纺纱工位得出最佳的控制数据。自然也可想到的是，为一个纱线批次配备多个试点工位，从而得出优化的控制数据。

在重新生产已经得出涉及该批次的控制数据的纱线批次时，优选调取存储在存储器中的与该批次相关的控制数据并且在重新生产纱线批次时用于设定纱管支承压力。除了控制数据以外、即例如用于设定纱管支承压力的设定和/或调节参数以外，有利地也可将检测到的纱管支承压力的测量值存储在存储器中。

还有利的是，传感器构造成压力传感器。该压力传感器优选直接地布置在绕线辊的外表面中，因此可非常精确地测量纱管支承压力。也可想到设置DMS条纹或在另一部位处、例如纱管架上检测代表纱管支承压力的变量。

附图说明

在下面的实施例中描述本发明的其他优点。其中分别示意性地示出：

图1示出了纺纱机或绕线机的概览前视图，

图2示出了纺纱机或绕线机的工位的示意性的部分剖切的侧视图，以及

图3示出了纺纱机或绕线机的工位的局部，该工位可暂时构造成试点工位。

具体实施方式

在下面对实施例的描述中，相同的或其构造和/或作用方式至少类似的特征设有相同的附图标记。此外，这些特征仅在其首次描述详细阐述，在后续的实施例中仅提及与前述实施例的区别。此外，为了清楚通常仅标识多个不同构件或特征中的其中一个或几个。

图1示出了纺纱机或绕线机1的示意性概览的前视图。纺纱机或绕线机1按已知地具有多个并排布置的工位2。在此，仅可看见纺纱机或绕线机1的纵向侧。工位2可仅布置在纺纱机或绕线机1的纵向侧上，但是也可将多个工位2并排地布置在纺纱机或绕线机1的相对的纵向侧上(在此背离观察者)。在此，工位2布置在两个机座25之间，在两个机座25中可布置中央构件，如中央驱动机构或功能件。在此仅示出了机械控制器13作为纺纱机或绕线机的中央控制装置17。

每个工位2都按已知的方式具有至少一个喂纱装置3，喂纱装置3根据纺纱机或绕线机的实施方式可构造成纺纱装置19(参见图2)或者构造成纱架筒子。由喂纱装置3提供的线束5必要时经由多个另外的、根据纺纱机或绕线机1的实施方式不同的构件或操作机构被输送给绕线装置4，在绕线装置4处线束被缠绕到纱管6上。绕线装置4为此具有可摆动地支承的绕线架7以及可转动的可驱动的绕线辊8，分别有一个纱管6可转动地容纳在绕线架7的臂部之间，在缠绕期间纱管6贴靠在绕线辊上并且绕线辊使得纱管旋转。在缠绕期间借助摆动机构15在纱管6上敷设线束5。

根据该示意图，每个工位2还具有工位控制器12作为控制装置17，工位控制器与机械控制器13连接。但是代替示出的实施方式也可通过共同的控制装置17操控多个工位2。此外也可额外地设置其他的控制装置17，例如在批次层面上设置。

根据纺纱机或绕线机1的类型和实施方式，还可能的是，如此处所示，在纺纱机或绕线机1上生产不同的纱线批次。在此，为纺纱机或绕线机1的工位2例如分配三种不同的纱线批次18。如果纺纱机或绕线机1的各个工位2构造成所谓的自供给或至少部分自供给的工位2，由此可为工位2配备尽可能任意不同的纱线批次18。分别生产不同纱线批次18的每组工位2在此无需一定相同大小并且也无需一定使生产相同纱线批次18的工位2并排布置。

这种自供给或部分自供给的工位2至少能够在生产过程中断之后自动再进行该生产过程。为此，各个工位2具有未示出的续接装置或拼接装置。

如果纺纱机或绕线机1的作业机构、例如喂纱装置3、绕线装置4、摆动装置15以及可能的其他作业机构被中央驱动，则例如可使得在纺纱机或绕线机1的两个纵向侧上制造两种不同的纱线批次18。而如果工位至少其构件的一部分或操作机构具有单个驱动机构24(参见图2)，则如上所述能够尽可能自由地使各个工位与不同的纱线批次18对应。根据纺纱机或绕线机1及其驱动机构的实施方式，关于纺纱机或绕线机1设置多种纱线批次18的其他情况也是可能的。此外自然也可在纺纱机或绕线机1上制造唯一的纱线批次18。

如所述地，纱管6在缠绕期间放置在绕线辊8上，使得获得确定的纱管支承压力。纱管支承压力严重影响纱管6的品质。由于在绕线过程期间纱管6的重量增加，纱管支承压力通常随着纱管直径的增加而改变。因此，可在缠绕期间设定纱管支承压力，以便至少部分地补偿该效果。如下面根据图2还将描述地，其中至少一个工位2至少暂时地构造成试点工位11。在此例如三个工位2构造成试点工位11，其中，为三个纱线批次18中的每一个分别配备一个试点工位11。

图2此时示出了纺纱机或绕线机1的工位2的示意性的部分剖切的侧视图，该工位构造成试点工位11。试点工位具有用于测量纱管支承压力的传感器10以及工位自身的用于设定纱管支承压力的装置。传感器10在此直接地布置在绕线辊8的外表面中并且例如构造成压力传感器。借助传感器10此时可在整个绕线过程期间在试点工位11上测量纱管支承压力并且借助装置9进行设定。在此调节纱管支承压力，使得纱管支承压力刚好相当于期望的纱管支承压力。待设定的纱管支承压力在此必要时也可与纱线类型相关地存储在控制装置17中，流工位控制器12中，或者例如在新的纱线批次开始时通过操作者输入。为了设定纱管支承压力，装置9包括调整元件，例如驱动机构23，例如步进式马达或可单独地借助压力调节单元加载的气动缸，其以加载或卸载的方式作用到纱管架7上。

为了调节纱管支承压力，传感器10经由信号线路16与控制装置17、在此工位控制器12连接，控制装置又经由控制线路24以相应的控制数据操控装置9。根据由传感器10检测到的测量值，控制装置17能够精确地调节试点工位11上的纱管支承压力。

控制数据通过控制装置17或必要时也通过另一控制装置17、例如机械控制器13记录并且优选存储。因此，由此获得的控制数据可直接用于在纺纱机或绕线机的制造相同的纱线批次18的另一工位2上设定纱管支承压力。在此如此进行，由于绕线装置4的构件的结构大致相同借助由此获得的控制数据可在各个工位2上设定期望的纱管支承压力。因此无需使得其他的工位2具有传感器10。

在此可为每个工位2单独地设定在每个其他的工位2上的纱管支承压力，其中，每个工位2具有工位自身的用于设定纱管支承压力的装置。但是替代地，也可中央地为多个工位2共同地设定在其他工位2上的纱管支承压力。为此，多个工位2可彼此机械连接，使得多个工位仅相应需要一个用于设定纱管支承压力的伺服驱动机构。而如果在每个工位2上借助气动缸设定纱管支承压力，则多个工位2可彼此气动地连接并且具有共同的压力调节单元。

检查在试点工位11上卷绕的纱管6，是否该纱管相应于期望的特性，即例如是否具有期望的硬度或软度以及期望的退绕性能。在此自然也可改变待设定的纱管支承压力并且可创建多个测试纱管，以便为纱线类型或纱线批次18或纱管类型得出最佳设定的纱管支承压力。只有在创建具有期望的纱管特性、即找到最佳设定的纱管支承压力的模型纱管时，才使用该模型纱管所属的控制数据设定在其他工位2上的纱管支承压力。为此例如可经由机械控制器13将控制数据传送给其他的控制装置17，例如其他的工位控制器12。机械控制器13为此同样与控制装置17控制连接，例如通过虚线示出。替代地，自然也可从控制装置17中读取控制数据并且写入机械控制器13或其他的控制装置17、尤其其他的工位控制器12。

特别有利地，可在具有至少部分自供给的工位2的气流纺纱机上使用这种试点工位11。在图2的示例中示出了气流纺纱机的这种工位2，这种工位按已知方式由纤维材料21借助包括纺纱转子20的纺纱装置19纺织线束5。在此，借助牵伸装置22从纺纱装置19中拉出线束5并且如前所述地必要时经由其他的作业机构输送给绕线装置4。如开头所述，在这种气流纺纱机上可同时制造多个纺纱批次13，使得在至少部分自供给的气流纺纱机上设置这种试点工位11是特别有利的。

图3示出了这种工位2的局部的细节示意图。为了能够暂时地用作试点工位11，该工位2具有机械端口26以及电气端口27，其用于容纳传感器10。如果在相关的纺纱机或绕线机1中总归每个工位2都配备有工位自身的用于设定纱管支承压力的装置9，因此可以简单的方式仅通过安装传感器使相关工位2改造成试点工位11。而如果为多个工位2仅设置一个中央装置9，其用于设定纱管支承压力，由此必须首先使相关工位2与中央装置9脱开并且设置工位自身的装置9。在这种情况下，工位2也具有用于容纳工位自身的装置9的机械以及电气端口26、27，但是这在此未示出。

为了在工位2上实现试点功能，还在控制装置17中、优选工位控制器12中存储相应的控制程序，使得包含对于用作试点工位11所需的所有控制和评估功能并且仅必须通过操作者激活。

本发明不限于示出和描述的实施例。权利要求中的变型以及在说明书和权利要求的不同部分中或在不同实施例中示出和描述的所述特征的任意组合都是可能的，只要与独立权利要求的教导没有冲突。

附图标记列表

1纺纱机或绕线机

2工位

3喂纱装置

4绕线装置

5线束

6纱管

7纱管架

8绕线辊

9用于设定纱管支承压力的装置

10传感器

11试点工位

12工位控制器

13机械控制器

14单个驱动机构

15摆动装置

16信号线路

17控制装置

18纱线批次

19纺纱机

20纺纱转子

21纤维材料

22牵伸装置

23驱动机构

24控制线路

25机座

26机械端口

27电气端口

Claims (17)

1.一种用于运行纺纱机或绕线机(1)、尤其开放式纺纱机的方法，其具有多个彼此并排布置的工位(2)，其中每个工位(2)具有用于喂入线束(5)的喂纱装置(3)、尤其纺纱装置以及用于将所述线束(5)缠绕到纱管(6)上的绕线装置(4)，其中，所述绕线装置(4)包括用于容纳所述纱管(6)或绕线辊(8)的纱管架(7)，并且其中，所述纱管(6)在缠绕期间的纱管支承压力能调整，其特征在于，在所述缠绕期间借助传感器(10)在其中至少一个工位(2)上测量纱管支承压力并且借助工位自身的用于设定纱管支承压力的装置(9)单独地设定，其中在所述工位(2)上根据检测到的所述传感器(10)的测量值将所述纱管支承压力调节到理论值或理论值走向，借助控制装置(12、13、17)得出与直径相关的控制数据以便在所述至少一个工位(2)上设定在所述绕线过程中的纱管支承压力并且根据得出的控制数据在所述绕线过程期间在纺纱机或绕线机(1)的其他工位(2)上设定纱管支承压力。

2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，调节所述纱管支承压力，使得在绕线过程期间在所述工位(2)上的所述纱管支承压力近似恒定。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于测量所述纱管支承压力的传感器(10)和/或工位自身的用于设定所述纱管支承压力的装置(9)仅暂时地布置在所述工位(2)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纺纱机或绕线机(1)的至少一个工位(2)的工位控制器(12)中、优选在所述纺纱机或绕线机(1)的所有工位(2)的工位控制器(12)中存储用于得出设定所述纱管支承压力的控制数据的控制程序，并且在所述至少一个工位(2)上应得出控制数据时被激活。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在开始新的纱线批次(18)时得出与直径相关的用于设定所述纱管支承压力的控制数据作为批次相关的控制数据，并且优选地存储在存储器中、尤其存储在商品管理数据库中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纺纱机或绕线机(1)上制造多个纱线批次(18)，其中优选地，在其中多个工位(2)上分别得出与批次相关的控制数据。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在重新生产已经得出涉及该批次的控制数据的纱线批次(18)时，调取存储在所述存储器中的与该批次相关的控制数据并且在重新生产纱线批次(18)时用于设定纱管支承压力。

8.纺纱机或绕线机(1)、尤其开放式纺纱机，其具有多个彼此并排布置的工位(2)，其中每个工位(2)具有用于喂入线束(5)的喂纱装置(3)、尤其纺纱装置以及用于将所述线束(5)缠绕到纱管(6)上的绕线装置(4)，其中，所述绕线装置(4)包括用于容纳所述纱管(6)或绕线辊(8)的纱管架(7)，并且其中，所述纱管(6)在缠绕期间的纱管支承压力能调整，其特征在于，在其中至少一个工位(2)上布置用于测量纱管支承压力的传感器(10)和工位自身的用于设定纱管支承压力的装置(9)，设有控制装置(12、13、17)，所述控制装置与所述传感器(10)和所述工位自身的用于设定纱管支承压力的装置(9)连接，其中，所述控制装置(12、13、17)构造成，根据检测到的所述传感器(10)的测量值调节所述工位(2)上的纱管支承压力并且得出用于在绕线过程中设定纱管支承压力的控制数据，并且其中，所述控制装置或另一控制装置构造成，根据得出的控制数据设定所述纺纱机或绕线机(1)的其他工位(2)上的纱管支承压力。

9.根据前一项权利要求所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，能调节所述纱管支承压力，使得在绕线过程期间在所述工位(2)上的纱管支承压力近似恒定。

10.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，在所述纺纱机或绕线机(1)的其他工位(2)上的纱管支承压力能至少成组地和/或批次相关地集中设定。

11.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，在所述纺纱机或绕线机(1)的其他工位(2)上的纱管支承压力能单独地为每个工位(2)设定。

12.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，所述至少一个工位(2)具有机械端口和电气端口(26、27)，以便暂时地容纳用于测量所述纱管支承压力的所述传感器(10)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，所有工位(2)都具有工位自身的用于设定纱管支承压力的装置(9)和用于暂时地容纳测量所述纱管支承压力的所述传感器(10)的机械端口和电气端口(26、27)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，所述其他工位(2)没有用于测量所述纱管支承压力的传感器(10)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，所述传感器(10)构造成压力传感器。

16.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，所述传感器(10)布置在所述绕线辊(8)的外表面中。

17.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱机或绕线机(1)，其特征在于，为所述纺纱机或绕线机(1)配备存储器，所述存储器用于存储与批次相关的控制数据。

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