CN113351311A

CN113351311A - 茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置

Info

Publication number: CN113351311A
Application number: CN202011053679.2A
Authority: CN
Inventors: 舒珲; 向自满; 李垚垚
Original assignee: Hunan Yuanling Jietan Tea Co ltd
Current assignee: Hunan Yuanling Jietan Tea Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-09-07

Abstract

本发明公开了茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，包括壳体、分隔板和自上而下设置在壳体内部的回收机构、打碎机构、研磨机构，所述各机构通过分隔板隔开，所述回收机构包括回收腔、设置在回收腔中部的转轴、设置在回收腔内的半圆形筛网和设置在壳体上方的第一电机，所述回收腔与下方打碎机构的打碎腔相连通，所述转轴贯穿回收腔与打碎腔，所述转轴在回收腔内设有送料叶片，通过将茶叶多形状裁剪生产线中裁除的余料进行回收，大大的节约了生产成本，通过打碎机构和研磨机构再将余料进行加工使得变成茶粉，实现了对生产余料的高度利用，提高了生产效率和利润。

Description

茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置

技术领域

本发明涉及茶叶余料回收研磨设备技术领域，尤其涉及茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置。

背景技术

茶粉是用茶树鲜叶经高温蒸汽杀青及物理研磨处理后，瞬间粉碎成400目以上的纯天然茶叶超微粉末，最大限度地保持茶叶原有的色泽以及营养、药理成分，不含任何化学添加剂，除供直接饮用外，可广泛添加于各类面制品。

在茶叶多形状裁剪生产线中被裁除的茶叶叶片如果直接舍弃做植物化肥，会造成十分严重的浪费，大大的增加了产品的生产成本，如果将生产线上被剪裁下来的叶片进行回收研磨处理变成茶粉将大大的提高产品利用率，所以在茶叶多形状裁剪生产线中需要一种余料回收装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决茶叶在裁剪时所产生的余料难以回收利用的问题，而提出的茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，包括壳体、分隔板和自上而下设置在壳体内部的回收机构、打碎机构、研磨机构，所述各机构通过分隔板隔开，

所述回收机构包括回收腔、设置在回收腔中部的转轴、设置在回收腔内的半圆形筛网和设置在壳体上方的第一电机，所述回收腔与下方打碎机构的打碎腔相连通，所述转轴贯穿回收腔与打碎腔，所述转轴在回收腔内设有送料叶片，所述回收腔的右侧设有余料回收管,其左侧设有出气管，所述壳体的左侧设有风机，所述出气管与风机的进气口相连接，所述第一电机的输出端与转轴相连接；

所述打碎机构包括打碎腔、转动设置在打碎腔内的筛筒，所述筛筒的上端和下端均转动的设置在分隔板之间，所述筛筒的外侧设有倾斜的刮板，所述筛筒的外侧上端设有齿块，所述壳体的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动齿轮和第二电机，所述驱动齿轮套设在第二电机的输出轴上，所述驱动齿轮与齿块啮合，所述转轴在筛筒内设有打碎叶片和挡风板，所述筛筒的下端设有碎渣出口和进风口，所述打碎腔底部的分隔板上对称设有进料管；

所述研磨机构包括研磨腔、设置在研磨腔中部的转动轴、套设在转动轴上的偏心研磨辊和设置在壳体下方的第三电机，所述偏心研磨辊上设有高度调节组件，所述研磨腔的底部设有研磨板和出料口，所述高度调节组件包括设置在偏心研磨辊上方的调节轴承、转动设置在调节轴承上的调节杆和设置在壳体两侧的机壳，所述机壳的内部设有调节丝杆，所述调节杆的一端贯穿壳体套设在调节丝杆上，所述机壳的内部对称设有套设在调节丝杆上的复位弹簧，所述调节杆贯穿壳体处对称设有挡块，所述挡块滑动的设置在壳体所设置的滑槽内，所述第三电机的输出端与转动轴相连接；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机的输出端通过风管与打碎机构内的进风口相连通，所述风管上设有流量调节阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛筒的底部设有坡度且最低处为碎渣出口，所述进风口对称设置在碎渣出口的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下方设有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡风板的下端设有多个波轮叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心研磨辊的下端的外侧均设有研磨块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将茶叶多形状裁剪生产线中裁除的余料进行回收，大大的节约了生产成本，通过打碎机构和研磨机构再将余料进行加工使得变成茶粉，实现了对生产余料的高度利用，提高了生产效率和利润。

2、本发明中，将回收机构中的废气送往打碎机构内实现二次利用，将回收机构内的转轴在不同的腔室内设置不同的叶片，使得转轴能够完成不同的工作同时也大大的提高能源的利用率，减少能耗，通过转动的筛筒和刮板能够提供离心力和风力使得打碎后的茶叶快速顺利的进入研磨机构，对研磨机构的磨辊采用了偏心研磨辊使得不仅可以在偏心研磨辊的底面可以进行研磨，偏心研磨辊的侧面也可以进行研磨，而且下料更加快速，提高了出粉效率。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的打碎机构结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的研磨机构结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的图1中A-A示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的高度调节组件结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的回收机构结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、回收机构；3、打碎机构；4、研磨机构；11、分隔板；21、回收腔；22、转轴；23、半圆形筛网；24、第一电机；25、送料叶片；26、余料回收管；27、出气管；28、风机；281、调节阀；31、打碎腔；32、筛筒；33、刮板；34、齿块；35、驱动组件；351、驱动齿轮；352、第二电机；36、打碎叶片； 37、挡风板；371、波轮叶片；38、碎渣出口；39、进风口；41、进料管；42、研磨腔；43、转动轴；44、偏心研磨辊；45、高度调节组件；451、调节轴承； 452、调节杆；453、机壳；454、调节丝杆；455、挡块；456、复位弹簧；46、研磨板；47、出料口；48、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，包括壳体1、分隔板11和自上而下设置在壳体1内部的回收机构 2、打碎机构3、研磨机构4，各机构通过分隔板11隔开，

回收机构2包括回收腔21、设置在回收腔21中部的转轴22、设置在回收腔21内的半圆形筛网23和设置在壳体1上方的第一电机24，回收腔21与下方打碎机构3的打碎腔31相连通，转轴22贯穿回收腔21与打碎腔31，转轴22在回收腔21内设有送料叶片25，回收腔21的右侧设有余料回收管26,其左侧设有出气管27，壳体1的左侧设有风机28，出气管27与风机28的进气口相连接，第一电机24的输出端与转轴22相连接；

打碎机构3包括打碎腔31、转动设置在打碎腔31内的筛筒32，筛筒32的上端和下端均转动的设置在分隔板11之间，筛筒32的外侧设有倾斜的刮板33，筛筒32的外侧上端设有齿块34，壳体1的一侧设有驱动组件35，驱动组件35 包括驱动齿轮351和第二电机352，驱动齿轮351套设在第二电机352的输出轴上，驱动齿轮351与齿块34啮合，转轴22在筛筒32内设有打碎叶片36和挡风板37，筛筒32的下端设有碎渣出口38和进风口39，打碎腔31底部的分隔板11 上对称设有进料管41；

研磨机构4包括研磨腔42、设置在研磨腔42中部的转动轴43、套设在转动轴43上的偏心研磨辊44和设置在壳体1下方的第三电机48，偏心研磨辊44上设有高度调节组件45，研磨腔42的底部设有研磨板46和出料口47，高度调节组件45包括设置在偏心研磨辊44上方的调节轴承451、转动设置在调节轴承451 上的调节杆452和设置在壳体1两侧的机壳453，机壳453的内部设有调节丝杆 454，调节杆452的一端贯穿壳体1套设在调节丝杆454上，机壳453的内部对称设有套设在调节丝杆454上的复位弹簧456，调节杆452贯穿壳体1处对称设有挡块455，挡块455滑动的设置在壳体1所设置的滑槽内，第三电机48的输出端与转动轴43相连接；机壳453的顶部设置有旋钮,旋钮可以对调节丝杆454进行转动,进而升高或降低调节杆452的高度，实现对偏心研磨辊44与研磨板46 之间的孔隙调节。

进一步，风机28的输出端通过风管与打碎机构3内的进风口39相连通，风管上设有流量调节阀281。

进一步，筛筒32的底部设有坡度且最低处为碎渣出口38，进风口39对称设置在碎渣出口38的两侧。

进一步，壳体1的下方设有支腿。

进一步，挡风板37的下端设有多个波轮叶片。

进一步，偏心研磨辊44的下端的外侧均设有研磨块。

工作原理：使用时，先启动风机28将余料从余料回收管26抽入回收腔21 内，启动第一电机24，第一电机24转动带动转轴22转动使得送料叶片25将附着在半圆形筛网23上的茶叶送入打碎腔31内的筛筒32内，设置在转轴22上的打碎叶片36将茶叶打碎，同时调节空气调节阀281向筛筒32内通往空气将底部的碎渣吹起打碎，启动第二电机352，第二电机352转动使得驱动齿轮351转动，驱动齿轮351使与之啮合的齿块34转动使得筛筒32转动，筛筒32转动所产生的离心力将打碎后的茶叶叶片甩出从进料管41落入研磨腔42内，打碎所产生的废渣从碎渣出口38排出；

启动第三电机48，第三电机48转动驱使转动轴43转动，设置在转动轴43 上偏心研磨辊44将茶叶叶片进行研磨，通过转动调节丝杆454可以控制调节杆 452的高度从而控制偏心研磨辊44与研磨板46之间的孔隙从而控制研磨的细致程度，研磨完成后调节进入空气调节阀281通过风力将茶粉从出料口47排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，其特征在于，包括壳体（1）、分隔板（11）和自上而下设置在壳体（1）内部的回收机构（2）、打碎机构（3）、研磨机构（4），所述各机构通过分隔板（11）隔开，

所述回收机构（2）包括回收腔（21）、设置在回收腔（21）中部的转轴（22）、设置在回收腔（21）内的半圆形筛网（23）和设置在壳体（1）上方的第一电机（24），所述回收腔（21）与下方打碎机构（3）的打碎腔（31）相连通，所述转轴（22）贯穿回收腔（21）与打碎腔（31），所述转轴（22）在回收腔（21）内设有送料叶片（25），所述回收腔（21）的右侧设有余料回收管（26）,其左侧设有出气管（27），所述壳体（1）的左侧设有风机（28），所述出气管（27）与风机（28）的进气口相连接，所述第一电机（24）的输出端与转轴（22）相连接；

所述打碎机构（3）包括打碎腔（31）、转动设置在打碎腔（31）内的筛筒（32），所述筛筒（32）的上端和下端均转动的设置在分隔板（11）之间，所述筛筒（32）的外侧设有倾斜的刮板（33），所述筛筒（32）的外侧上端设有齿块（34），所述壳体（1）的一侧设有驱动组件（35），所述驱动组件（35）包括驱动齿轮（351）和第二电机（352），所述驱动齿轮（351）套设在第二电机（352）的输出轴上，所述驱动齿轮（351）与齿块（34）啮合，所述转轴（22）在筛筒（32）内设有打碎叶片（36）和挡风板（37），所述筛筒（32）的下端设有碎渣出口（38）和进风口（39），所述打碎腔（31）底部的分隔板（11）上对称设有进料管（41）；

所述研磨机构（4）包括研磨腔（42）、设置在研磨腔（42）中部的转动轴（43）、套设在转动轴（43）上的偏心研磨辊（44）和设置在壳体（1）下方的第三电机（48），所述偏心研磨辊（44）上设有高度调节组件（45），所述研磨腔（42）的底部设有研磨板（46）和出料口（47），所述高度调节组件（45）包括设置在偏心研磨辊（44）上方的调节轴承（451）、转动设置在调节轴承（451）上的调节杆（452）和设置在壳体（1）两侧的机壳（453），所述机壳（453）的内部设有调节丝杆（454），所述调节杆（452）的一端贯穿壳体（1）套设在调节丝杆（454）上，所述机壳（453）的内部对称设有套设在调节丝杆（454）上的复位弹簧（456），所述调节杆（452）贯穿壳体（1）处对称设有挡块（455），所述挡块（455）滑动的设置在壳体（1）所设置的滑槽内，所述第三电机（48）的输出端与转动轴（43）相连接。

2.根据权利要求1所述的茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，其特征在于，所述风机（28）的输出端通过风管与打碎机构（3）内的进风口（39）相连通，所述风管上设有流量调节阀（281）。

3.根据权利要求1所述的茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，其特征在于，所述筛筒（32）的底部设有坡度且最低处为碎渣出口（38），所述进风口（39）对称设置在碎渣出口（38）的两侧。

4.根据权利要求1所述的茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，其特征在于，所述壳体（1）的下方设有支腿。

5.根据权利要求1所述的茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，其特征在于，所述挡风板（37）的下端设有多个波轮叶片。

6.根据权利要求1所述的茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，其特征在于，所述偏心研磨辊（44）的下端的外侧均设有研磨块。