CN209271590U - 一种环保再生纤维板生产用原料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，包括机体，所述机体的一侧设置有入料口，所述机体的底部设置有烘干室，且所述机体与烘干室相连通，所述入料口的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动轮，所述转动轮的外表面通过传动皮带连该装置还设置有烘干室，第二电机、旋转叶、第二风机和加热板，当被粉碎的木屑掉落在烘干室，工作人员启动风机、加热板和第二电机，加热板运作将第二风机产生的风加热成热风，第二电机转动带动旋转叶转动，旋转叶转动带动木屑不断的在烘干室内转动，热风从固定板吹进去给木屑的进行烘干加热，烘干的木屑被旋转叶传送到出料口掉出，从而解决了上述提到的湿木屑易堵塞出料口的问题。

Description

一种环保再生纤维板生产用原料分离装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，具体为一种环保再生纤维板生产用原料分离装置。

背景技术

现有的纤维板生产用原料分离装置，通过人工不断往里添加碎屑进行加工，然而入料口较高，工作人员需要将木屑抬很高才能入料，这样入料方式不但对工作人员的体力有很大的挑战，而且由于开放式入料口在加工生产时灰尘很容易挥发出来，从而对工作人员的工作环境和身体健康也有很大威胁，同时，现有的纤维板生产装置原料在粉碎时部分原料由于重力容易掉落到机体的底部，从而很难被分离开，从而影响后期加工效果，并且，由于木屑的来源不一，可能部分碎木屑沾有雨水，导致在加工时这些木屑容易粘黏在装置的内部，造成出料口堵塞的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，包括机体，所述机体的一侧设置有入料口，所述机体的底部设置有烘干室，且所述机体与烘干室相连通，所述入料口的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动轮，所述转动轮的外表面通过传动皮带连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套接有传送带，所述传送带的外表面固定有挡板，所述机体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于机体的顶部并连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部贯穿有第一旋转杆，所述主动齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的底部贯穿有第二旋转杆，所述第一旋转杆的底端连接有碾磨球，所述第一旋转杆和第二旋转杆的外表面均固定有分离刀和粉碎刀，所述机体的内部两侧设置有通风板，所述通风板的底部设置有振动器，所述机体的底部设置有弧形块和第一风机，所述第一风机的出风端固定有引风罩，且所述第一风机位于通风板的下方，所述烘干室的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于烘干室的一侧并连接有转轴，所述转轴的一端连接有固定板，所述转轴的外表面固定有旋转叶，所述烘干室的内部设置有加热板，所述烘干室的内部一侧设置有第二风机，所述烘干室的底部贯穿有出料口。

优选地，所述通风板的外表面光滑，且所述通风板的一侧向碾磨球方向倾斜。

优选地，所述弧形块的弧度与碾磨球的弧度相等。

优选地，所述固定板位于加热板的一侧，且所述固定板的内部贯穿有多个通孔。

优选地，所述分离刀设置有多个，且多个所述分离刀通过焊接的方式分别固定于第一旋转杆和第二旋转杆的外表面。

优选地，所述机体的外表面分别设置有观察窗和操作面板，且所述操作面板分别与第一风机、第二风机、第一电机、第二电机、第三电机、振动器和加热板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环保再生纤维板生产装置设置有第三电机、传送带，在加入碎屑时，工作人员启动第三电机，第三电机转动带动转动轮转动，转动轮通过传动皮带带动旋转轴转动，从而带动传送带运作，工作人员只需将木屑从入料口倒进，木屑由于挡板的作用，会滞留在传送带上，由传送带带动碎木屑向上运动，当木屑到达传送带顶端而将要向下运动时，木屑会掉落进机体被加工破碎分离，由于入料口位置较低，减小了工作人员的体力负担，且入料口与机体有一定的距离，有效的防止了灰尘挥发出来，从而解决了上述提到的加料不方便和灰尘易挥发的问题，同时，该装置还设置有通风板、振动器、第一风机和碾磨球，在粉碎时，工作人员启动第一风机，第一风机产生风，风透过通风板不断将部分稍微大一些木屑或木片向上吹，这样就使得在粉碎时，木片不会由于重力掉落到机体内部下方，振动器发生震动，将通风板上的碎屑与通风板分离，防止通风板上的通风孔堵塞，同时碾磨球不断将转动，将稍微大一点的木屑进行研磨，进而提高了木屑的粉碎效果，解决了上述提到的加工效果不好的问题，同时该装置还设置有烘干室，第二电机、旋转叶、第二风机和加热板，当被粉碎的木屑掉落在烘干室，工作人员启动风机、加热板和第二电机，加热板运作将第二风机产生的风加热成热风，第二电机转动带动旋转叶转动，旋转叶转动带动木屑不断的在烘干室内转动，热风从固定板吹进去给木屑的进行烘干加热，烘干的木屑被旋转叶传送到出料口掉出，从而解决了上述提到的湿木屑易堵塞出料口的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体正剖示意图；

图3为本实用新型分离刀结构示意图；

图4为本实用新型旋转叶结构示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、第二旋转杆；6、粉碎刀；7、分离刀；8、碾磨球；9、弧形块；10、第一风机；11、烘干室；12、第二电机；13、转轴；14、旋转叶；15、固定板；16、加热板； 17、第二风机；18、第三电机；19、转动轮；20、传动皮带；21、旋转轴；22、传送带；23、挡板；24、引风罩；25、入料口；26、出料口；27、通风板；28、振动器；29、第一旋转杆；30、操作面板；31、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，包括机体1、第一电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、第二旋转杆5、粉碎刀6、分离刀7、碾磨球8、弧形块9、第一风机10、烘干室 11、第二电机12、转轴13、旋转叶14、固定板15、加热板16、第二风机17、第三电机18、转动轮19、传动皮带20、旋转轴21、传送带22、挡板23、引风罩24、入料口25、出料口26、通风板27、振动器28、第一旋转杆29、操作面板30和观察窗31。

机体1的一侧设置有入料口25，机体1的底部设置有烘干室11，且机体 1与烘干室11相连通，入料口25的顶部设置有第三电机18，第三电机18的输出端连接有转动轮19，转动轮19的外表面通过传动皮带20连接有旋转轴 21，旋转轴21的外表面套接有传送带22，传送带22的外表面固定有挡板23，机体1的顶部设置有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿于机体1的顶部并连接有主动齿轮3，主动齿轮3的底部贯穿有第一旋转杆29，主动齿轮3的两侧啮合连接有从动齿轮4，且从动齿轮4的底部贯穿有第二旋转杆5，第一旋转杆29的底端连接有碾磨球8，第一旋转杆29和第二旋转杆5的外表面均固定有分离刀7和粉碎刀6，可以有效的将成块的木屑碎块进行分离粉碎。

机体1的内部两侧设置有通风板27，通风板27的底部设置有振动器28，振动器防止木屑将通风板27的通孔堵塞，从而提高通风板27的通风效果，机体1的底部设置有弧形块9和第一风机10，第一风机10的出风端固定有引风罩24，且第一风机位于通风板27的下方，烘干室11的一侧设置有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿于烘干室11的一侧并连接有转轴13，转轴13的一端连接有固定板15，转轴13的外表面固定有旋转叶14，烘干室11的内部设置有加热板16，烘干室11的内部一侧设置有第二风机17，烘干室11 的底部贯穿有出料口26。

请参阅图2-3，通风板27的外表面光滑，且通风板27的一侧向碾磨球8 方向倾斜，这样方便碎屑掉落，不容易堆积，弧形块9的弧度与碾磨球8的弧度相等，这样的木片粉碎的更加彻底。

请参阅图2-3，固定板15位于加热板16的一侧，且固定板15的内部贯穿有多个通孔，这样方便热风进入，将打湿的碎屑进行烘干，提高加工效果，分离刀7设置有多个，且多个分离刀7通过焊接的方式分别固定于第一旋转杆29和第二旋转杆5的外表面，通过焊接的方式使得分离刀7与第一旋转杆 29和第二旋转杆5连接的更加紧密。

请参阅图1，机体1的外表面分别设置有观察窗31和操作面板30，且操作面板分别与第一风机10、第二风机17、第一电机2、第二电机12、第三电机18、振动器28和加热板16电性连接，观察窗31使得工作人员随时掌握机体1内部的加工情况，以备下一步工作，电性连接使得工作人员通过操作面板30即可启动所有用电器，方便工作人员操作。

工作原理：首先，工作人员先检查该装置是否有损坏，如有损坏及时进行维修，操作者启动第三电机18，第三电机18转动带动转动轮19转动，转动轮19通过传动皮带20带动旋转轴21转动，从而带动传送带22运作，工作人员只需将木屑从入料口25倒进，木屑由于挡板23的作用，会滞留在传送带22上，由传送带22带动木屑向上运动，当木屑到达传送带22顶端而将要向下运动时，木屑会掉落进机体1内部，与此同时，第一电机2启动带动主动齿轮3转动，主动齿轮3转动带动从动齿轮4转动，从而带动第一旋转杆29和第二旋转杆5转动，第一旋转杆29和第二旋转杆5转动带动分离刀7 和粉碎刀6转动，与此同时，第一电机2启动带动主动齿轮3转动，主动齿轮3转动带动从动齿轮4转动，从而带动第一旋转杆29和第二旋转杆5转动，第一旋转杆29和第二旋转杆5转动带动分离刀7和粉碎刀6转动，从而将成块的木屑进行分离，没被分离的木屑掉落到下方被碾磨球8继续碾磨，同时，第一风机10启动产生风，不断的将木屑吹起在机体1内部翻滚继续分离粉碎，当分离粉碎完成后，工作人员关闭第一风机10，被粉碎分离的木屑掉落在烘干室11，操作者启动第二风机17、加热板16和第二电机12，加热板16运作将第二风机17产生的风加热成热风，第二电机12转动带动旋转叶14转动，旋转叶14转动带动木屑不断的在烘干室11内转动，热风从固定板15吹进去给木屑的进行烘干加热，烘干的木屑被旋转叶14传送到出料口26掉出，操作者收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有入料口(25)，所述机体(1)的底部设置有烘干室(11)，且所述机体(1)与烘干室(11)相连通，所述入料口(25)的顶部设置有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端连接有转动轮(19)，所述转动轮(19)的外表面通过传动皮带(20)连接有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的外表面套接有传送带(22)，所述传送带(22)的外表面固定有挡板(23)，所述机体(1)的顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿于机体(1)的顶部并连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的底部贯穿有第一旋转杆(29)，所述主动齿轮(3)的两侧啮合连接有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)的底部贯穿有第二旋转杆(5)，所述第一旋转杆(29)的底端连接有碾磨球(8)，所述第一旋转杆(29)和第二旋转杆(5)的外表面均固定有分离刀(7)和粉碎刀(6)，所述机体(1)的内部两侧设置有通风板(27)，所述通风板(27)的底部设置有振动器(28)，所述机体(1)的底部设置有弧形块(9)和第一风机(10)，所述第一风机(10)的出风端固定有引风罩(24)，且所述第一风机位于通风板(27)的下方，所述烘干室(11)的一侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿于烘干室(11)的一侧并连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端连接有固定板(15)，所述转轴(13)的外表面固定有旋转叶(14)，所述烘干室(11)的内部设置有加热板(16)，所述烘干室(11)的内部一侧设置有第二风机(17)，所述烘干室(11)的底部贯穿有出料口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，其特征在于：所述通风板(27)的外表面光滑，且所述通风板(27)的一侧向碾磨球(8)方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，其特征在于：所述弧形块(9)的弧度与碾磨球(8)的弧度相等。

4.根据权利要求1所述的一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，其特征在于：所述固定板(15)位于加热板(16)的一侧，且所述固定板(15)的内部贯穿有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，其特征在于：所述分离刀(7)设置有多个，且多个所述分离刀(7)通过焊接的方式分别固定于第一旋转杆(29)和第二旋转杆(5)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种环保再生纤维板生产用原料分离装置，其特征在于：所述机体(1)的外表面分别设置有观察窗(31)和操作面板(30)，且所述操作面板分别与第一风机(10)、第二风机(17)、第一电机(2)、第二电机(12)、第三电机(18)、振动器(28)和加热板(16)电性连接。