CN113341675B - 摆轮游丝系统矫正机构、钟表用机芯和钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够使摆轮游丝系统的工作顺利地重新起动的摆轮游丝系统矫正机构。摆轮游丝系统矫正机构（19）具备：柄轴（51），其被底板支撑；拨针杠杆（60），其伴随着柄轴（51）的轴向方向的位移而相对于底板转动；拨针杆（90），其卡合于拨针杠杆（60），伴随着拨针杠杆（60）的转动而转动；拨针轮（45），其被拨针杆（90）支撑，在拨针杆（90）位于既定位置的情况下将柄轴（51）的旋转传递至指针；以及摆轮游丝系统矫正杆（100），其卡合于拨针杆（90），设置成能够伴随着拨针杆（90）的转动而在与摆轮游丝系统接触的矫正位置和从摆轮游丝系统分离的退避位置之间位移。

Description

摆轮游丝系统矫正机构、钟表用机芯和钟表

技术领域

本发明涉及摆轮游丝系统矫正机构、钟表用机芯和钟表。

背景技术

一般而言，在机械式钟表中，设置有在进行对时时使用的秒针矫正（停秒）机构。该秒针矫正机构具有通过使柄轴滑行移动而工作的矫正杆。而且，使矫正杆工作而矫正摆轮游丝系统，停止轮系的活动（例如，参照专利文献1）。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】中国实用新型第87206253号说明书。

发明内容

【发明要解决的课题】

可是，摆轮游丝系统的矫正位置是止点位置附近的情况下或游丝的卷紧量较小的情况下，存在即使解除摆轮游丝系统的矫正摆轮游丝系统也不会重新起动的可能性。因此，期望开发这样的机构：在解除摆轮游丝系统的矫正时，对摆轮游丝系统赋予运动，能够使摆轮游丝系统的工作顺利地重新起动。

于是，本发明提供能够使摆轮游丝系统的工作顺利地重新起动的摆轮游丝系统矫正机构以及具备该摆轮游丝系统矫正机构的钟表用机芯和钟表。

【用于解决课题的方案】

本发明的摆轮游丝系统矫正机构，其特征在于，具备：柄轴，其被底板支撑；拨针杠杆，其伴随着前述柄轴的轴向方向的位移而相对于前述底板转动；拨针杆，其卡合于前述拨针杠杆，伴随着前述拨针杠杆的转动而转动；传递轮，其被前述拨针杆支撑，在前述拨针杆位于既定位置的情况下，将前述柄轴的旋转传递至指针；以及矫正杆，其卡合于前述拨针杆，设置成能够伴随着前述拨针杆的转动而在与摆轮游丝系统接触的矫正位置和从前述摆轮游丝系统分离的退避位置之间位移。

依据本发明，与摆轮游丝系统接触的矫正杆作为与拨针杆分体的部件而设置。因此，能够通过与拨针杆不同的活动而使矫正杆相对于摆轮游丝系统接触和分离。因而，在解除摆轮游丝系统的矫正时，变得易于使矫正杆位移，以便对摆轮游丝系统赋予运动。因此，能够使摆轮游丝系统的工作顺利地重新起动。

在上述的摆轮游丝系统矫正机构中，也可以前述矫正杆具有被前述底板引导的被引导部，并且，设置成能够在与前述拨针杆的卡合部中相对于前述拨针杆旋转，在前述矫正杆与前述摆轮游丝系统接触并同时从前述矫正位置朝向前述退避位置位移时，前述被引导部被前述底板引导而沿着前述矫正杆与前述拨针杆的卡合部的位移方向位移。

依据本发明，在矫正杆与摆轮游丝系统接触的状态下，能够使矫正杆大致平行移动。由此，在矫正杆从矫正位置朝向退避位置位移时，能够使摆轮游丝系统以追随矫正杆的位移的方式旋转而对摆轮游丝系统赋予运动。因此，能够使摆轮游丝系统的工作顺利地重新起动。

在上述的摆轮游丝系统矫正机构中，也可以前述矫正杆相对于前述底板配置于在前述底板的厚度方向上与前述摆轮游丝系统相同的一侧，前述拨针杆的至少一部分相对于前述底板配置于在前述厚度方向上与前述矫正杆相反的一侧。

在拨针杆的整体相对于底板配置于在厚度方向上与矫正杆相同的一侧的情况下，将动力传递至摆轮游丝系统的正面轮系的配置通过拨针杆而受到限制。依据本发明，由于相对于底板在与正面轮系相反的一侧配置有拨针杆，因而能够抑制由于正面轮系的配置自由度的下降而导致的钟表用机芯的基本性能的下降。

在上述的摆轮游丝系统矫正机构中，也可以在从前述退避位置位移至前述矫正位置的过程中，前述矫正杆与前述底板的阶梯滑动接触而沿前述底板的厚度方向被引导，从前述厚度方向与前述摆轮游丝系统接触。

依据本发明，由于从底板的厚度方向观察矫正杆进行动作时的轨迹重叠于摆轮游丝系统，因而能够谋求矫正杆的周围的零件的配置自由度的提高。另外，由于通过底板的阶梯而将矫正杆沿底板的厚度方向引导，因而得到不设置新的另外的零件，就能够使矫正杆沿底板的厚度方向位移的构造。

关于本发明的钟表用机芯，其特征在于，具备：上述的摆轮游丝系统矫正机构；前述底板；以及摆轮游丝系统，其被前述底板可旋转地支撑。

关于本发明的钟表，其特征在于，具备上述的钟表用机芯。

依据本发明，能够提供能够使摆轮游丝系统的工作顺利地重新起动的钟表用机芯和钟表。

【发明的效果】

依据本发明，能够提供能够使摆轮游丝系统的工作顺利地重新起动的摆轮游丝系统矫正机构、钟表用机芯和钟表。

附图说明

图1是示出第一实施方式所涉及的钟表的俯视图。

图2是从正面侧观察第一实施方式所涉及的机芯的俯视图。

图3是从背面侧观察第一实施方式所涉及的机芯的俯视图。

图4是从背面侧观察第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的立体图。

图5是从正面侧观察第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的立体图。

图6是从正面侧观察第一实施方式所涉及的机芯的一部分的立体图。

图7是第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

图8是第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

图9是第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

图10是第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

图11是从正面侧观察第二实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的立体图。

图12是示出图11的XII-XII线上的截面的一部分的图。

图13是第二实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

图14是第二实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

图15是第二实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的实施方式进行说明。此外，在以下的实施方式中，作为钟表的一个示例，举例说明机械式钟表。

一般而言，将包括钟表的驱动部分的机械体称为“机芯”。将使表盘、指针安装于该机芯并放入至钟表壳中而成为完成制品的状态，称为钟表的“成品”。将钟表的相对于构成基板的底板的厚度方向的两侧中的、具有钟表壳的玻璃的一侧（即，具有表盘的一侧）称为机芯的“背面侧”。另外，将底板的两侧中的具有钟表壳的壳后盖的一侧（即，与表盘相反的一侧）称为机芯的“正面侧”。此外，在实施方式中，将从表盘朝向壳后盖的方向定义为上方、将其相反侧定义为下方而说明。

[第一实施方式]

图1是示出第一实施方式所涉及的钟表的俯视图。

如图1所示，本实施方式的钟表1的成品在由玻璃2和未图示的壳后盖构成的钟表壳3内具备：机芯（钟表用机芯）10；表盘3，其至少具有表示与时间有关的信息的刻度；以及指针，其包括时针5、分针6和秒针7。在表盘3，形成有使显示于后述的日期轮40的日期文字40a清楚示出的日期窗3a。

图2是从正面侧观察第一实施方式所涉及的机芯的俯视图。此外，在图2中，为了易于观察附图，省略构成机芯10的一部分的零件的图示。

如图2所示，机芯10具有构成基板的底板11。柄轴51装入至底板11。柄轴51被形成于底板11的柄轴引导孔以能够围绕轴线L旋转且能够沿轴线L的轴向方向（以下，称为轴线L方向）位移的方式支撑。在图1所示的钟表壳的外侧，转柄4联接至柄轴51。机芯10在底板11的正面侧具备正面轮系12和擒纵调速器13。

正面轮系12将转矩传递至擒纵调速器13。正面轮系12主要具备空转齿轮21、二号轮22、三号轮23、四号轮24、擒纵中间轮25和一对条盒组件20A、20B。一对条盒组件20A、20B在从底板11的厚度方向观察的俯视观察下互相并排地配置。各条盒组件20A、20B被轴支撑于底板11与未图示的条盒夹板之间。各条盒组件20A、20B具备：条盒轮20a，其在内部容纳发条；和棘轮20b，其以能够与条盒轮20a同轴且相对旋转的方式配置。发条的外端部固定于条盒轮20a，发条的内端部固定于棘轮20b。由此，通过伴随着发条的退卷产生的转矩从而条盒轮20a和棘轮20b相对旋转，并且使条盒轮20a和棘轮20b沿既定方向相对旋转从而发条被卷紧。

一个条盒组件20A的棘轮20b与棘轮中间轮27啮合。棘轮中间轮27构成手动上弦轮系14的一部分。手动上弦轮系14将柄轴51的旋转传递至一个条盒组件20A的棘轮20b。由此，一个条盒组件20A的棘轮20b通过柄轴51的旋转而旋转，将一个条盒组件20A的发条卷紧。一个条盒组件20A的条盒轮20a的齿部与另一个条盒组件20B的条盒轮20a的齿部啮合。另一个条盒组件20B的条盒轮20a通过伴随着一个条盒组件20A的发条的退卷而产生的转矩来旋转，将另一个条盒组件20B的发条卷紧。而且，另一个条盒组件20B的棘轮20b伴随着另一个条盒组件20B的发条的退卷而旋转。

空转齿轮21、二号轮22、三号轮23、四号轮24和擒纵中间轮25被轴支撑于底板11与未图示的轮系夹板之间。如果这些空转齿轮21、二号轮22、三号轮23、四号轮24和擒纵中间轮25通过另一个条盒组件20B的棘轮20b被卷紧的发条的弹性复原力而旋转，则基于该旋转而旋转。

即，空转齿轮21与另一个条盒组件20B的棘轮20b啮合，基于棘轮20b的旋转而旋转。二号轮22与空转齿轮21啮合，基于空转齿轮21的旋转而旋转。三号轮23与二号轮22啮合，基于二号轮22的旋转而旋转。四号轮24与三号轮23啮合，基于三号轮23的旋转而旋转。四号轮24的旋转轴线与柄轴51的轴线L正交。在四号轮24，安装有图1所示的秒针7，秒针7基于四号轮24的旋转而显示“秒”。秒针7以由擒纵调速器13调速的旋转速度在1分钟内旋转一圈。擒纵中间轮25与四号轮24啮合，基于四号轮24的旋转而旋转。擒纵中间轮25与后述的擒纵轮的擒纵小齿轮（未图示）啮合。

擒纵调速器13控制正面轮系12的旋转。擒纵调速器13主要具备摆轮游丝系统32以及未图示的擒纵轮和锚。擒纵轮通过从条盒组件20A、20B的发条经由正面轮系12传递的转矩而旋转。锚使擒纵轮进行擒纵而有规律地旋转。摆轮游丝系统32使擒纵轮以一定速度进行擒纵。

摆轮游丝系统32具备摆轴（未图示）、摆轮33和游丝34。摆轴可旋转地被轴支撑于底板11与摆轮游丝系统夹板（未图示）之间。摆轴将游丝34作为动力源而以第一轴线O1为中心以一定周期往复旋转。摆轮33同轴地固定于摆轴。摆轮33具备：圆环状边缘部33a，其从径向方向的外侧包围摆轴；和臂33b，其将边缘部33a与摆轴沿径向方向联接。边缘部33a与第一轴线O1同轴地配置。以第一轴线O1为中心隔开90°的间隔而设置有四个臂33b。此外，摆轮33的形状不限定于图示的示例，自由地变更也没有关系。摆轮游丝系统32的整体在俯视观察下配置于相对于轴线L的一侧。

图3是从背面侧观察第一实施方式所涉及的机芯的俯视图。此外，在图3中，为了易于观察附图，省略构成机芯10的一部分的零件的图示，并且，对于日期轮40而仅图示一部分。

如图3所示，机芯10在底板11的背面侧具备背面轮系15、日历机构16、时刻修正轮系17以及日历修正机构18。

背面轮系15主要具备分轮36、跨轮37和时轮38。分轮36与四号轮24（参照图2）同轴地配置。分轮36与三号轮23（参照图2）啮合，基于三号轮23的旋转而旋转。在分轮36安装有图1所示的分针6，分针6通过分轮36的旋转而显示“分”。分针6以由擒纵调速器13调速的旋转速度在1小时内旋转一圈。跨轮37与分轮36啮合，基于分轮36的旋转而旋转。时轮38与分轮36同轴地配置。时轮38与跨轮37啮合，基于跨轮37的旋转而旋转。在时轮38，安装有图1所示的时针5，时针5通过时轮38的旋转而显示“时”。时针5以由擒纵调速器13调速的旋转速度在12小时内旋转一圈。

日历机构16具备日期轮40、第一日期转换中间轮41、第二日期转换中间轮42和日期转换轮43。日期轮40是相对于底板11旋转自由地安装的环状部件。在日期轮40，沿着圆周方向按次序显示表示1至31号的日期文字40a（参照图1）。在日期轮40的内周面形成有多个齿部。多个齿部向径向方向的内侧突出，并且沿圆周方向隔开间隔而形成。

第一日期转换中间轮41、第二日期转换中间轮42和日期转换轮43被底板11可旋转地支撑。第一日期转换中间轮41与时轮38啮合，基于时轮38的旋转而旋转。第二日期转换中间轮42与第一日期转换中间轮41啮合，基于第一日期转换中间轮41的旋转而旋转。日期转换轮43具备日期转换齿轮43a和日期转换爪43b。日期转换齿轮43a与第二日期转换中间轮42啮合，基于第二日期转换中间轮42的旋转而在24小时内旋转一圈。日期转换爪43b将日期转换齿轮43a作为动力源而围绕日期转换齿轮43a的旋转中心在24小时内旋转一圈。每旋转一圈，日期转换爪43a就旋转1度，卡合于日期轮40的齿部而使日期轮40与一个齿相应地旋转。由此，日历机构16使日期轮40间歇性地旋转。

时刻修正轮系17在修正时刻时将柄轴51的旋转传递至时针5和分针6。时刻修正轮系17具备拨针轮45、跨轮中间轮46和时刻修正传动轮47。拨针轮45设置成与后述的离合轮52（参照图4）啮合。跨轮中间轮46被后述的拨针杆90可旋转地支撑。跨轮中间轮46具有跨轮中间第一齿轮46a（参照图5）和跨轮中间第二齿轮46b。跨轮中间第一齿轮46a和跨轮中间第二齿轮46b一体旋转。跨轮中间第一齿轮46a始终与拨针轮45啮合。由此，跨轮中间第一齿轮46a和跨轮中间第二齿轮46b基于拨针轮45的旋转而旋转。时刻修正传动轮47始终与跨轮中间第二齿轮46b啮合，基于跨轮中间轮46的旋转而旋转。时刻修正传动轮47设置成与跨轮37啮合。

日历修正机构18在修正日期时将柄轴51的旋转传递至日期轮40。除了上述的拨针轮45和跨轮中间轮46之外，日历修正机构18具备第一日期修正传动轮48和第二日期修正传动轮49。第一日期修正传动轮48设置成与跨轮中间第一齿轮46a啮合。第一日期修正传动轮48通过与跨轮中间第一齿轮46a啮合，基于跨轮中间轮46的旋转而旋转。第二日期修正传动轮49与第一日期修正传动轮48啮合，基于第一日期修正传动轮48而旋转。第二日期修正传动轮49被伴随着第一日期修正传动轮48的旋转而围绕第一日期修正传动轮48的旋转中心摇动的杆（未图示）支撑。第二日期修正传动轮49伴随着第一日期修正传动轮48的既定方向的旋转而以接近日期轮40的方式位移，啮合于日期轮40的齿部。由此，日历修正机构18使日期轮40旋转。

如图2和图3所示，机芯10还具备摆轮游丝系统矫正机构19。摆轮游丝系统矫正机构19具备切换机构50和摆轮游丝系统矫正杆100。

图4是从背面侧观察第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的立体图。图5是从正面侧观察第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的立体图。此外，在图4中，为了易于观察附图，以假想线表示锁杆压板80。另外，在图5中，为了易于观察附图，以假想线表示摆轮游丝系统矫正杆压板110。

如图3和图4所示，切换机构50对柄轴51的转矩的传递路径进行转换。切换机构50具备柄轴51、离合轮52、拨针杠杆60、锁杆70、锁杆压板80以及拨针杆90。

如上所述，柄轴51设置成能够伴随着转柄4（参照图1）的拉出操作而相对于底板11沿轴线L方向位移。在本实施方式中，柄轴51定位于最大程度地进入至机芯10的内侧的0级位置、将转柄4从0级位置拉1级的1级位置、将转柄4从1级位置进一步拉1级的2级位置的三个位置处。在柄轴51形成有与拨针杠杆60卡合的锁颈部51a。此外，以下的说明只要未特别地记载，就以柄轴51定位于0级位置的状态为前提。

在柄轴51设置有整齐轮53。整齐轮53比锁颈部51a更设置于机芯10的中心侧的部位。此外，在本实施方式中，机芯10的中心是指针的旋转中心，是四号轮24、分轮36和时轮38的旋转轴线。整齐轮53设置成能够相对于柄轴51旋转且不能相对于柄轴51沿轴线L方向位移。手动上弦轮系14所包括的圆孔轮28（参照图2）啮合于整齐轮53。

离合轮52外插至柄轴51，与轴线L同轴地配置。离合轮52比整齐轮53更配置于机芯10的中心侧。离合轮52设置成能够与柄轴51一体旋转且能够相对于柄轴51沿轴线L方向位移。离合轮52以这样地构成：通过相对于柄轴51沿轴线L方向位移，能够使相对于整齐轮53沿从机芯10的内侧朝向外侧的方向啮合的状态和相对于拨针轮45沿从机芯10的外侧朝向内侧的方向啮合的状态相互过渡。

拨针杠杆60设置成能够相对于底板11以第二轴线O2为中心而转动。拨针杠杆60具备作为转动轴的拨针杠杆轴61和被拨针杠杆轴61支撑的拨针杠杆主体62。拨针杠杆轴61配置于在俯视观察下相对于轴线L与摆轮游丝系统32（参照图2）相同的一侧。拨针杠杆轴61配置为贯通底板11。

拨针杠杆主体62配置于相对于底板11在底板11的厚度方向上与摆轮游丝系统32相反的一侧（背面侧）。拨针杠杆主体62以薄板状形成，沿着底板11的表面方向伸展。拨针杠杆主体62具备从与拨针杠杆轴61的连接部伸展的头部63和尾部64。头部63以长圆形状形成。头部63配置成在俯视观察下与轴线L重叠。头部63配置于柄轴51的锁颈部51a。由此，拨针杠杆60相对于柄轴51沿轴线L方向卡合，伴随着与转柄4的拉出操作相伴而产生的柄轴51的位移而转动。以下，将拨针杠杆60的转动方向中在柄轴51从0级位置朝向2级位置位移时的转动方向称为第一转动方向M1，将与此相反地在柄轴51从2级位置朝向0级位置位移时的转动方向称为第二转动方向M2。尾部64从与拨针杠杆轴61的连接部向与头部63相反的一侧延伸出。在尾部64形成有卡合凸部65。卡合凸部65设置于尾部64中的延伸方向的中间部。卡合凸部65在俯视观察下朝向轴线L侧沿第一转动方向M1突出。卡合凸部65形成为：在拨针杠杆60沿第一转动方向M1转动时，在俯视观察下接近轴线L。

拨针杠杆60具备拨针杠杆销66和拨针杆工作销67。拨针杠杆销66配置于尾部64中的卡合凸部65的附近。拨针杠杆销66从尾部64朝向与底板11相反的一侧（背面侧）突出。拨针杆工作销67配置于尾部64中的顶端部附近。拨针杆工作销67从尾部64朝向底板11侧（正面侧）突出。拨针杆工作销67卡合于拨针杆90。

锁杆70设置成能够相对于底板11以第三轴线O3为中心而转动。第三轴线O3配置于在俯视观察下夹着轴线L而与第二轴线O2相反的一侧。锁杆70具备：锁杆主体71，其可转动地被突出设置于底板11的支撑轴支撑；和锁杆销72，其固定于锁杆主体71。锁杆主体71相对于底板11配置于与拨针杠杆主体62相同的一侧。锁杆主体71以薄板状形成，沿着与拨针杠杆主体62相同的平面伸展。锁杆主体71在俯视观察下与拨针杠杆主体62并排地配置。

锁杆主体71具备从与底板11的支撑轴的连接部伸展的头部73。头部73在俯视观察下以跨过柄轴51的方式伸展。头部73的顶端从第一转动方向M1与拨针杠杆60的卡合凸部65对置。在拨针杠杆60的卡合凸部65沿第一转动方向M1位移时，头部73被卡合凸部65推压而朝向机芯10的中心侧转动。由此，锁杆70伴随着拨针杠杆60的转动而转动。即，锁杆70伴随着与转柄4的拉出操作相伴而产生的柄轴51的位移而转动。更详细而言，当柄轴在0级位置与1级位置之间位移时，锁杆70转动。锁杆销72从锁杆主体71朝向与底板11相反的一侧突出。后述的锁杆复位弹簧83与锁杆销72接触。

在此，锁杆主体71的头部73中的顶端与基端的中间部配置于离合轮52的锁颈部。由此，锁杆70相对于离合轮52沿轴线L方向卡合。在头部73被拨针杠杆60的卡合凸部65推压时，锁杆70使离合轮52沿致使从整齐轮53分离的方向位移。在柄轴51位于0级位置时，锁杆70使离合轮52啮合于整齐轮53。在柄轴位于从1级位置至2级位置的区域时，锁杆70使离合轮52啮合于拨针轮45。

锁杆压板80将拨针杠杆60和锁杆70朝向底板11侧按压。锁杆压板80以薄板状形成，沿着底板11的表面方向伸展。锁杆压板80具备固定于底板11的基部81、从基部81伸展的四个臂82A、82B、82C、82D以及从基部81伸展的锁杆复位弹簧83。基部81配置于夹着锁杆主体71而与底板11相反的一侧。基部81配置于在俯视观察下相对于轴线L与拨针杠杆主体62相反的一侧。基部81在俯视观察下重叠于锁杆主体71中的与底板11的支撑轴的连接部。基部81比锁杆销72更配置于机芯10的中心侧。基部81由两个螺钉紧固于底板11。四个臂82A、82B、82C、82D分别在俯视观察下从基部81向轴线L侧伸展。

第一臂82A在俯视观察下跨过轴线L，重叠于拨针杠杆60的头部63。第一臂82A将拨针杠杆主体62中的与拨针杠杆轴61的连接部附近向底板11侧偏压。第二臂82B在俯视观察下在机芯10相对于第一臂82A的中心侧从基部81相对于第一臂82A隔开间隔而伸展。第二臂82B从机芯10的中心侧与整齐轮53对置。由此，第二臂82B限制整齐轮53向机芯10的中心侧的位移。

第三臂82C在俯视观察下在机芯10相对于第二臂82B的中心侧从基部81相对于第二臂82B隔开间隔而伸展。第三臂82C在俯视观察下跨过轴线L。第三臂82C在俯视观察下重叠于锁杆70的头部73和拨针杠杆60的头部63。第三臂82C以能够沿底板11的表面方向挠曲变形的方式形成。第三臂82C的顶端从第一转动方向M1与拨针杠杆销66对置而接触。由此，第三臂82C沿与伴随着转柄4的拉出操作而产生的拨针杠杆60的移动方向相反的方向，对拨针杠杆60进行偏压。在第三臂82C的顶端中的与拨针杠杆销66对置的侧面，并排地形成有三个卡合凹部84a、84b、84c（参照图7）。三个卡合凹部84a、84b、84c按第一卡合凹部84a、第二卡合凹部84b、第三卡合凹部84c的顺序沿从第三臂82C的顶端朝向基部的方向并排。拨针杠杆销66卡合于这些卡合凹部84a、84b、84c。在第一卡合凹部84a与第二卡合凹部84b之间，形成有平滑的第一卡合山部85a（参照图7）。在第二卡合凹部84b与第三卡合凹部84c之间，形成有平滑的第二卡合山部85b（参照图7）。

第四臂82D在俯视观察下在机芯10相对于第三臂82C的中心侧从基部81相对于第三臂82C隔开间隔而伸展。第四臂82D在俯视观察下跨过轴线L。第四臂82D在俯视观察下重叠于拨针杠杆60的头部63。在第四臂82D的顶端，形成有插入贯通有（突出设置于底板11的）销的贯通孔。由此，第四臂82D的顶端沿底板11的表面方向定位。

锁杆复位弹簧83从基部81以大致一定的宽度伸展。锁杆复位弹簧83在俯视观察下以顶端位于基部81与锁杆销72之间的方式从基部81伸展。锁杆复位弹簧83的顶端从机芯10的中心侧与锁杆销72接触。锁杆复位弹簧83沿锁杆70的头部73接近拨针杠杆主体62的卡合凸部65的方向对锁杆70进行偏压。

拨针杆90相对于底板11配置于与拨针杠杆60相同的一侧。拨针杆90设置成能够相对于底板11以第四轴线O4为中心而转动。第四轴线O4比四号轮24的旋转轴线更靠近机芯10的外侧而与轴线L正交。拨针杆90伴随着拨针杠杆60的转动而转动。拨针杆90具备被突出设置于底板11的支撑轴支撑的杆轴91和被杆轴91支撑的杆主体92。杆轴91以圆筒状形成，可相对旋转地外插至底板11的支撑轴。在杆轴91的外周面，形成有向径向方向外侧伸出的凸缘91a。杆主体92以薄板状形成。杆主体92具备被杆轴91支撑的转动部93、卡合于拨针杠杆60的卡合部94以及将转动部93与卡合部94联接的联接部95。

转动部93沿着底板11的表面方向伸展。转动部93在俯视观察下相对于锁杆压板80的第四臂82D配置于机芯10的中心侧，在与第四臂82D相同的平面上并排。在转动部93形成有杆轴91被插入贯通的贯通孔。转动部93从底板11侧重叠于杆轴91的凸缘91a。卡合部94比转动部93更靠近机芯10的外侧而配置。卡合部94在比转动部93更靠近底板11侧沿着底板11的表面方向伸展。卡合部94比拨针杠杆主体62更配置于底板11侧。卡合部94在俯视观察下重叠于拨针杠杆主体62。卡合部94在俯视观察下相对于轴线L配置于与拨针杠杆主体62相同的一侧。联接部95从转动部93朝向卡合部94在俯视观察下以大致一定的宽度伸展。联接部95在俯视观察下与锁杆压板80的第四臂82D交叉。联接部95在从转动部93与转动部93平行地伸展之后，向底板11侧弯曲以便避开第四臂82D，与卡合部94平行地伸展而连接至卡合部94。以下，将俯视观察下拨针杆90的转动方向中卡合部94从轴线L分离的方向称为第三转动方向M3，将其相反方向称为第四转动方向M4。

在卡合部94形成有拨针杠杆60的拨针杆工作销67被插入的拨针杠杆卡合窗96。拨针杠杆卡合窗96以比拨针杆工作销67的外径更大的大致一定的宽度伸展，以便能够引导拨针杆工作销67。拨针杠杆卡合窗96具备：第一延伸部96a，当柄轴51在0级位置与1级位置之间位移时，拨针杆工作销67通过第一延伸部96a；以及第二延伸部96b和第三延伸部96c，当柄轴51在1级位置与2级位置之间位移时，拨针杆工作销67通过第二延伸部96b和第三延伸部96c。第一延伸部96a在俯视观察下沿着与第一转动方向M1和第二转动方向M2平行的方向（即，围绕第二轴线O2的圆周方向）以圆弧状伸展。第二延伸部96b与第一延伸部96a中的第一转动方向M1的端部相连。第二延伸部96b从第一延伸部96a沿第一转动方向M1且第四转动方向M4伸展。第三延伸部96c与第二延伸部96b中的第一转动方向M1的端部相连。第三延伸部96c从第二延伸部96b沿着第一转动方向M1以圆弧状伸展。

拨针杆90支撑拨针轮45、跨轮中间轮46和时刻修正传动轮47。拨针轮45被杆轴91可旋转地支撑。因此，拨针轮45的旋转轴线与第四轴线O4一致。拨针轮45配置于杆主体92的转动部93与底板11之间。跨轮中间轮46被转动部93可旋转地支撑。跨轮中间第一齿轮46a在底板11的厚度方向上配置于相对于转动部93的拨针轮45侧。跨轮中间第二齿轮46b在底板11的厚度方向上配置于夹着转动部93而与跨轮中间第一齿轮46a相反的一侧。跨轮中间第一齿轮46a和跨轮中间第二齿轮46b经由贯通转动部93的转动轴互相联接，且一体旋转。时刻修正传动轮47被转动部93可旋转地支撑。时刻修正传动轮47在底板11的厚度方向上配置于相对于转动部93的跨轮中间第二齿轮46b侧。

图6是从正面侧观察第一实施方式所涉及的机芯的一部分的立体图。此外，在图6中，为了易于观察附图，省略摆轮游丝系统矫正杆压板110的图示，并且，以假想线表示摆轮游丝系统矫正杆100的杆基部101和弹簧体102。

如图4和图6所示，拨针杆90具备摆轮游丝系统矫正杆工作销97。摆轮游丝系统矫正杆工作销97配置于卡合部94。摆轮游丝系统矫正杆工作销97从卡合部94朝向底板11侧突出。摆轮游丝系统矫正杆工作销97插入贯通至形成于底板11的贯通孔11a，从底板11的背面侧贯通至正面侧。底板11的贯通孔11a形成为避开伴随着拨针杆90的转动而位移的摆轮游丝系统矫正杆工作销97。摆轮游丝系统矫正杆工作销97在底板11的正面侧卡合于摆轮游丝系统矫正杆100。

如图4和图5所示，摆轮游丝系统矫正杆100相对于底板11在底板11的厚度方向上配置于与摆轮游丝系统32相同的一侧（正面侧）。摆轮游丝系统矫正杆100配置成在俯视观察下重叠于拨针杆90的杆主体92。摆轮游丝系统矫正杆100伴随着拨针杆90的转动而位移。摆轮游丝系统矫正杆100具备杆基部101和基端连接至杆基部101的弹簧体102。杆基部101以薄板状形成，沿着底板11的表面方向伸展。在杆基部101形成有拨针杆90的摆轮游丝系统矫正杆工作销97被插入的贯通孔。摆轮游丝系统矫正杆工作销97插入至贯通孔，从而杆基部101与拨针杆90卡合。杆基部101能够相对于摆轮游丝系统矫正杆工作销97旋转。在本实施方式中，摆轮游丝系统矫正杆工作销97从杆基部101向与底板11相反的一侧略微突出。

弹簧体102以薄板状形成。关于弹簧体102，两个主面配置成朝向底板11的表面方向，并以能够沿底板11的表面方向挠曲的方式形成。在本实施方式中，弹簧体102经由弯曲部103连接至杆基部101，与杆基部101一体成形。弹簧体102从与杆基部101的连接部沿着第三转动方向M3伸展。弹簧体102在俯视观察下以直线状伸展。弹簧体102配置成：在俯视观察下在摆轮游丝系统32与第四轴线O4之间，从底板11的表面方向观察而重叠于摆轮游丝系统32的摆轮33的边缘部33a（参照图2）。

摆轮游丝系统矫正杆100具备摆轮游丝系统矫正杆引导销104（被引导部）。摆轮游丝系统矫正杆引导销104在以第四轴线O4为中心的径向方向上比拨针杆90的摆轮游丝系统矫正杆工作销97更配置于外侧。摆轮游丝系统矫正杆引导销104比摆轮游丝系统矫正杆工作销97更沿第三转动方向M3配置。摆轮游丝系统矫正杆引导销104从杆基部101朝向底板11侧突出。在本实施方式中，摆轮游丝系统矫正杆引导销104插入至形成于杆基部101的贯通孔，也从杆基部101向与底板11相反的一侧略微突出。

如图6所示，在底板11，形成有摆轮游丝系统矫正杆引导销104被插入的矫正杆引导窗11b。矫正杆引导窗11b以比摆轮游丝系统矫正杆引导销104的外径更大的大致一定的宽度伸展，以便能够引导摆轮游丝系统矫正杆引导销104。矫正杆引导窗11b在随着从第四转动方向M4的端部朝向第三转动方向M3而向以第四轴线O4为中心的径向方向的外侧伸展之后，沿着第三转动方向M3伸展。

如图4和图5所示，摆轮游丝系统矫正杆100被固定于底板11的摆轮游丝系统矫正杆压板110压制于底板11侧。摆轮游丝系统矫正杆压板110以薄板状形成，沿着底板11的表面方向伸展。摆轮游丝系统矫正杆压板110配置成避开摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102，在俯视观察下重叠于杆基部101。在摆轮游丝系统矫正杆压板110，形成有避开摆轮游丝系统矫正杆工作销97的第一避让窗111和避开摆轮游丝系统矫正杆引导销104的第二避让窗112。第一避让窗111以在俯视观察下与底板11的贯通孔11a（参照图6）的形状大致一致的形状形成。第二避让窗112以在俯视观察下与底板11的矫正杆引导窗11b（参照图6）的形状大致一致的形状形成。

接着，参照图7至图10，对切换机构50的动作进行说明。

图7至图10是第一实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

如图7所示，在柄轴51位于0级位置的状态下，拨针杠杆60的拨针杠杆销66进入至锁杆压板80的第三臂82C的第一卡合凹部84a。由此，柄轴51定位于0级位置。锁杆70的头部73保持离合轮52，使得离合轮52啮合于整齐轮53。因此，如果使位于0级位置的柄轴51旋转，则离合轮52与柄轴51一体旋转，进而整齐轮53经由离合轮52旋转。然后，通过整齐轮53旋转，与整齐轮53啮合的圆孔轮28旋转，条盒组件20A的棘轮20b经由手动上弦轮系14旋转（参照图2）。由此，条盒组件20A、20B的发条被卷紧。此外，跨轮中间第一齿轮46a与第一日期修正传动轮48啮合。另外，拨针杠杆60的拨针杆工作销67位于拨针杆90的拨针杠杆卡合窗96的第一延伸部96a中的第二转动方向M2的端部。

在柄轴51从0级位置位移至1级位置时，拨针杠杆60沿第一转动方向M1转动。于是，如图8所示，拨针杠杆销66从锁杆压板80的第三臂82C的第一卡合凹部84a越过第一卡合山部85a而进入至第二卡合凹部84b。此时，锁杆压板80的第三臂82C的复原力作用于拨针杠杆60，产生在使用者将柄轴51拉出时的点击感。如果拨针杠杆60沿第一转动方向M1转动，则锁杆70的头部73抵抗作用于锁杆销72的锁杆复位弹簧83的偏压力，并同时被拨针杠杆60的卡合凸部65推压而朝向机芯10的中心侧转动。由此，被锁杆70的头部73保持的离合轮52从整齐轮53分离，与拨针轮45啮合。如果柄轴51到达1级位置，则锁杆70的头部73从拨针杠杆60的卡合凸部65的转动轨迹向机芯10的中心侧退避。

另外，如果拨针杠杆60沿第一转动方向M1转动，则拨针杆工作销67将拨针杆90的拨针杠杆卡合窗96的第一延伸部96a从第二转动方向M2的端部向第一转动方向M1的端部移动。由于第一延伸部96a沿着与第一转动方向M1平行的方向伸展，因而拨针杠杆60和拨针杆90并非互相卡合，拨针杆90不位移。

此外，在柄轴51从1级位置位移至0级位置时，进行与上述的动作相反的动作。

在柄轴51位于1级位置的状态下，拨针杠杆销66进入至锁杆压板80的第三臂82C的第二卡合凹部84b。由此，柄轴51定位于1级位置。锁杆70的头部73保持离合轮52，使得离合轮52啮合于拨针轮45。因此，如果使位于1级位置的柄轴51旋转，则离合轮52与柄轴51一体旋转，进而拨针轮45经由离合轮52旋转。然后，通过拨针轮45旋转，日期轮40经由日历修正机构18旋转。由此，能够使日期轮40旋转而修正日期。此外，在柄轴51位于1级位置的状态下，拨针杠杆60的拨针杆工作销67位于拨针杆90的拨针杠杆卡合窗96的第一延伸部96a中的第一转动方向M1的端部。

在柄轴51从1级位置位移至2级位置时，拨针杠杆60沿第一转动方向M1转动。于是，如图9所示，拨针杠杆销66从锁杆压板80的第三臂82C的第二卡合凹部84b越过第二卡合山部85b而进入至第三卡合凹部84c。此时，锁杆压板80的第三臂82C的复原力作用于拨针杠杆60，产生在使用者将柄轴51拉出时的点击感。锁杆70维持这样的状态：保持离合轮52，使得离合轮52啮合于拨针轮45。

另外，如果拨针杠杆60沿第一转动方向M1转动，则拨针杆工作销67将拨针杆90的拨针杠杆卡合窗96的第二延伸部96b从第二转动方向M2的端部向第一转动方向M1的端部移动。由于第二延伸部96b从第二转动方向M2的端部沿第一转动方向M1且沿第四转动方向M4伸展，因而拨针杆90被拨针杆工作销67沿第三转动方向M3推压而沿第三转动方向M3转动。此时，拨针杆90使跨轮中间第一齿轮46a从第一日期修正传动轮48分离，并且，使时刻修正传动轮47接近跨轮37。如果柄轴51到达2级位置，则时刻修正传动轮47与跨轮37啮合。

当拨针杆工作销67伴随着拨针杠杆60沿第一转动方向M1转动而通过拨针杠杆卡合窗96的第二延伸部96b结束时，将第三延伸部96c从第二转动方向M2的端部向第一转动方向M1的端部移动。由于第三延伸部96c沿着与第一转动方向M1平行的方向伸展，因而拨针杠杆60和拨针杆90并非互相卡合，拨针杆90不转动。

此外，柄轴51在从2级位置位移至1级位置时，进行与上述的动作相反的动作。

如图10所示，在柄轴51位于2级位置的状态下，拨针杠杆销66进入至锁杆压板80的第三臂82C的第三卡合凹部84c。由此，柄轴51定位于2级位置。拨针杠杆60的拨针杆工作销67位于拨针杆90的拨针杠杆卡合窗96的第三延伸部96c中的第一转动方向M1的端部。锁杆70的头部73保持离合轮52，使得离合轮52啮合于拨针轮45。因此，如果使位于2级位置的柄轴51旋转，则离合轮52与柄轴51一体旋转，进而拨针轮45经由离合轮52旋转。由于时刻修正传动轮47与跨轮37啮合，因而拨针轮45旋转，由此跨轮37、分轮36和时轮38经由时刻修正轮系17旋转。由此，时刻修正轮系17能够将柄轴51的旋转传递至时针5和分针6，修正时针5和分针6所指示的时间。

接下来，对摆轮游丝系统矫正杆100的动作进行说明。

摆轮游丝系统矫正杆100伴随着柄轴51的轴线L方向的位移而在与摆轮游丝系统32接触而矫正摆轮游丝系统32的矫正位置、和从摆轮游丝系统32分离的退避位置之间位移。矫正位置对应于柄轴51的2级位置。退避位置对应于柄轴51的1级位置与0级位置之间的位置以及1级位置与0级位置之间的位置。以下说明具体的摆轮游丝系统矫正杆100的动作。

如图8所示，在柄轴51位于1级位置的状态下，摆轮游丝系统矫正杆100的摆轮游丝系统矫正杆引导销104位于底板11的矫正杆引导窗11b中的第四转动方向M4的端部。在此状态下，摆轮游丝系统矫正杆100位于退避位置。

如图9所示，如果柄轴51从1级位置朝向2级位置被拉出，则拨针杆90沿第三转动方向M3转动。如果拨针杆90沿第三转动方向M3转动，则第三转动方向M3的力经由拨针杆90的摆轮游丝系统矫正杆工作销97作用于摆轮游丝系统矫正杆100。由此，摆轮游丝系统矫正杆100从退避位置朝向矫正位置开始位移。摆轮游丝系统矫正杆100的摆轮游丝系统矫正杆引导销104在被底板11的矫正杆引导窗11b引导而以从第四轴线O4分离的方式位移之后，沿着第三转动方向M3(即，摆轮游丝系统矫正杆工作销97的位移方向)位移。

摆轮游丝系统矫正杆引导销104在以从第四轴线O4分离的方式位移时，相对于摆轮游丝系统矫正杆工作销97不平行地移动。由此，摆轮游丝系统矫正杆100伴随有弹簧体102从第四轴线O4分离的方向的旋转并同时位移。然后，摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102从径向方向的外侧与摆轮游丝系统32的摆轮33的边缘部33a的外周面接触，伴随有挠曲变形并同时将摆轮33的边缘部33a向径向方向的内侧推压。

此后，摆轮游丝系统矫正杆引导销104在沿着第三转动方向M3位移时，相对于摆轮游丝系统矫正杆工作销97平行地移动。由此，摆轮游丝系统矫正杆100沿着第三转动方向M3平行移动。此时，摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102沿着在俯视观察下与通过摆轮33与弹簧体102的接触点、第一轴线O1的直线的延伸方向正交的方向位移。由此，摆轮游丝系统矫正杆100通过摩擦力而使摆轮33旋转。但是，摆轮游丝系统矫正杆引导销104的移动方向也可以并非相对于摆轮游丝系统矫正杆工作销97的移动方向完全地平行。

此外，摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102也可以在上述的摆轮游丝系统矫正杆100平行移动时进一步接近摆轮33的边缘部33a并同时位移。在此情况下，弹簧体102也可以在摆轮游丝系统矫正杆100平行移动时首先与摆轮33接触。

然后，如图10所示，如果柄轴51到达2级位置，则拨针杆90沿第三转动方向M3转动结束。另外，摆轮游丝系统矫正杆100到达矫正位置。如果摆轮游丝系统矫正杆100到达矫正位置，则摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102与摆轮游丝系统32的摆轮33接触而使摆轮游丝系统32的动作停止。因此，转矩从四号轮24经由擒纵中间轮25向擒纵调速器13的传递被限制，安装于四号轮24的秒针7的旋转停止。

在柄轴51位于2级位置的状态下，摆轮游丝系统矫正杆引导销104位于底板11的矫正杆引导窗11b中的第三转动方向M3的端部。如果柄轴51从2级位置朝向1级位置被压入，则拨针杆90沿第四转动方向M4转动。如果拨针杆90沿第四转动方向M4转动，则第四转动方向M4的力经由摆轮游丝系统矫正杆工作销97作用于摆轮游丝系统矫正杆100。由此，摆轮游丝系统矫正杆100从矫正位置朝向退避位置开始位移。摆轮游丝系统矫正杆引导销104在被底板11的矫正杆引导窗11b引导而沿着第四方向M4(即，摆轮游丝系统矫正杆工作销97的位移方向)位移之后，以接近第四轴线O4的方式位移。

摆轮游丝系统矫正杆引导销104在沿着第四方向M4位移时，相对于摆轮游丝系统矫正杆工作销97平行地移动。此时，摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102与摆轮33接触并同时平行移动，通过摩擦力而使摆轮33旋转。但是，摆轮游丝系统矫正杆引导销104的移动方向也可以并非相对于摆轮游丝系统矫正杆工作销97的移动方向完全地平行。由此，对停止的摆轮游丝系统32赋予转矩，使擒纵调速器13重新起动。此后，在摆轮游丝系统矫正杆引导销104以接近第四轴线O4的方式位移时，摆轮游丝系统矫正杆100伴随有弹簧体102接近第四轴线O4的方向的旋转并同时位移。于是，摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102解除挠曲变形，并同时从摆轮游丝系统32的摆轮33分离，完成擒纵调速器13的重新起动。

此外，关于摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102接触或分离于摆轮33的时机，在柄轴51离开1级位置且到达2级位置之前的时机是理想的，与拨针杠杆销66接触到锁杆压板80的第三臂82C的第二卡合山部85b的顶点的时机一致是更理想的。由此，即使在使用者使柄轴51从0级位置位移至1级位置时，柄轴51越过1级位置，也能够抑制摆轮游丝系统矫正杆100与摆轮33接触且摆轮游丝系统32的动作停止。另外，即使在使用者对位于2级位置的柄轴51进行旋转操作时，误将柄轴51朝向1级位置压入，也能够抑制摆轮游丝系统矫正杆100从摆轮33分离且摆轮游丝系统32的动作重新进行。

如以上所说明的，本实施方式的摆轮游丝系统矫正机构19具备摆轮游丝系统矫正杆100，摆轮游丝系统矫正杆100卡合于拨针杆90，设置成能够伴随着拨针杆90的转动而在与摆轮游丝系统32接触的矫正位置和从摆轮游丝系统32分离的退避位置之间位移。依据该构成，与摆轮游丝系统32接触的摆轮游丝系统矫正杆100作为与拨针杆90分体的部件而设置。因此，能够通过与拨针杆90不同的活动而使摆轮游丝系统矫正杆100相对于摆轮游丝系统32接触和分离。因而，在解除摆轮游丝系统32的矫正时，变得易于使摆轮游丝系统矫正杆100位移，以便对摆轮游丝系统32赋予运动。因此，能够使摆轮游丝系统32的工作顺利地重新起动。

在摆轮游丝系统矫正杆100与摆轮游丝系统32接触并同时从矫正位置朝向退避位置位移时，摆轮游丝系统矫正杆引导销104被底板11的矫正杆引导窗11b引导而沿着作为摆轮游丝系统矫正杆100与拨针杆90的卡合部的摆轮游丝系统矫正杆工作销97的位移方向位移。由此，在摆轮游丝系统矫正杆100与摆轮游丝系统32接触的状态下，能够使摆轮游丝系统矫正杆100大致平行移动。即使在摆轮游丝系统矫正杆设置于拨针杆的构成中，摆轮游丝系统矫正杆的动作也仅成为围绕既定轴的摇动。因此，难以在将摆轮游丝系统矫正杆充分地推压至摆轮游丝系统而维持摩擦力的状态下使摆轮游丝系统矫正杆沿赋予摆轮游丝系统旋转的方向位移。依据本实施方式，在摆轮游丝系统矫正杆100从矫正位置朝向退避位置位移时，能够使摆轮游丝系统32以追随摆轮游丝系统矫正杆100的位移的方式旋转，对摆轮游丝系统32赋予运动。因此，能够使摆轮游丝系统32的工作顺利地重新起动。

摆轮游丝系统矫正杆100相对于底板11配置于在底板11的厚度方向上与摆轮游丝系统32相同的一侧。拨针杆90的杆主体92相对于底板11配置于在底板11的厚度方向上与摆轮游丝系统矫正杆100相反的一侧。即使在拨针杆的整体相对于底板配置于在厚度方向上与摆轮游丝系统矫正杆相同的一侧的情况下，将动力传递至摆轮游丝系统的正面轮系的配置也通过拨针杆而受到限制。依据本实施方式，由于相对于底板11在与正面轮系12相反的一侧配置有拨针杆90，因而能够抑制由于正面轮系12的配置自由度的下降而导致的机芯10的基本性能的下降（例如，持续时间的缩短或精度的恶化等）。

在柄轴51位于2级位置且摆轮游丝系统矫正杆100位于矫正位置的状态下，拨针杠杆60的拨针杆工作销67位于拨针杆90的拨针杠杆卡合窗96中的第三延伸部96c的第一转动方向M1的端部。由于拨针杠杆卡合窗96的第三延伸部96c从第一转动方向M1的端部沿第二转动方向M2伸展，因而在柄轴51从2级位置朝向1级位置位移的初期，拨针杆工作销67不卡合于拨针杠杆卡合窗96。因此，即使致使位于2级位置的柄轴51朝向1级位置略微位移，拨针杆90和卡合于拨针杆90的摆轮游丝系统矫正杆100也不位移。因而，即使在矫正过摆轮游丝系统32的状态下，由于误操作等而使柄轴51位移，也能够抑制非预期地重新起动摆轮游丝系统32的工作。

而且，由于本实施方式的机芯10和钟表1具备上述的摆轮游丝系统矫正机构19，因而能够使摆轮游丝系统32的工作顺利地重新起动。

[第二实施方式]

图11是从正面侧观察第二实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的立体图。

在第一实施方式中，摆轮游丝系统矫正杆100的弹簧体102从径向方向的外侧与摆轮游丝系统32的摆轮33的边缘部33a接触。与此相对，第二实施方式在摆轮游丝系统矫正杆100A的弹簧体102A从摆轮游丝系统32的轴向方向与摆轮游丝系统32的摆轮33的边缘部33a接触的点上与第一实施方式不同。此外，除了以下说明的构成以外的构成与第一实施方式同样。

如图11所示，摆轮游丝系统矫正杆100A代替第一实施方式的弹簧体102而具备弹簧体102A。弹簧体102A以薄板状形成，连接至杆基部101（参照图5）。在本实施方式中，弹簧体102A与杆基部101一体成形。弹簧体102A在俯视观察下作为整体而从与杆基部101的连接部以直线状伸展。弹簧体102A在俯视观察下配置于摆轮游丝系统32与第四轴线O4之间。

图12是示出图11的XII-XII线上的截面的一部分的图。

如图12所示，弹簧体102A具备：基端部105，其与杆基部101连接，沿着底板11的表面方向伸展；阶梯部106，其从基端部105的顶端在底板11的厚度方向上向从底板11分离的一侧（正面侧）伸展；以及摆轮游丝系统矫正部107，其从阶梯部106的顶端沿着底板11的表面方向伸展。弹簧体102A从底板11的表面方向观察而比摆轮游丝系统32的摆轮33的边缘部33a更配置于底板11侧。

在底板11，形成有：滑动接触面11c，摆轮游丝系统矫正杆100A的弹簧体102A的基端部105滑动接触该滑动接触面11c；和阶梯面11d，其与摆轮游丝系统矫正杆100A的弹簧体102A的阶梯部106对置。滑动接触面11c沿着底板11的表面方向扩展。阶梯面11d从滑动接触面11c向正面侧倾斜地伸展，朝向相对于底板11的厚度方向倾斜的方向。在本实施方式中，阶梯面11d朝向底板11的厚度方向且朝向正面侧。阶梯面11d以相对于底板11的表面方向比弹簧体102A的阶梯部106更小的倾斜角形成。阶梯面11d配置成在俯视观察下重叠于弹簧体102A的摆轮游丝系统矫正部107（参照图11）。阶梯面11d的高度比弹簧体102A的阶梯部106的高度更低。

接着，参照图13至图15，对本实施方式的摆轮游丝系统矫正杆100A的动作进行说明。此外，对于拨针杠杆60、锁杆70和拨针杆90的动作，与第一实施方式同样。另外，对于摆轮游丝系统矫正杆100A中的杆基部101的动作，也与第一实施方式同样。

图13至图15是第二实施方式所涉及的摆轮游丝系统矫正机构的动作说明图。

如图13所示，在柄轴51位于1级位置的状态下，摆轮游丝系统矫正杆100A位于退避位置。具体而言，弹簧体102A在俯视观察下位于摆轮游丝系统32与第四轴线O4之间。

如图11和图14所示，在柄轴51从1级位置朝向2级位置被拉出时，摆轮游丝系统矫正杆100A以弹簧体102A从第四轴线O4分离的方式旋转。此时，弹簧体102A的阶梯部106维持从底板11的阶梯面11d分离的状态，弹簧体102A的基端部105在底板11的滑动接触面11c上滑动。然后，弹簧体102A的摆轮游丝系统矫正部107位移至在俯视观察下重叠于摆轮33的边缘部33a的位置。

此后，如图11和图15所示，如果摆轮游丝系统矫正杆100A沿着第三转动方向M3平行移动，则弹簧体102A的阶梯部106的下端缘滑动接触并登上底板11的阶梯面11d。由此，弹簧体102A被阶梯面11d向正面侧引导，使基端部105挠曲并同时使摆轮游丝系统矫正部107向正面侧位移，使摆轮游丝系统矫正部107与摆轮33的边缘部33a接触。此时，摆轮游丝系统矫正部107通过摩擦力而使摆轮33旋转。然后，如果柄轴51到达2级位置，摆轮游丝系统矫正杆100A停止，则弹簧体102A与摆轮33接触而使摆轮游丝系统32的动作停止。

如果柄轴51从2级位置朝向1级位置被压入，则摆轮游丝系统矫正杆100A的弹簧体102A与摆轮33接触并同时平行移动，通过摩擦力而使摆轮33旋转。由此，对停止的摆轮游丝系统32赋予转矩，使擒纵调速器13重新起动。此后，如果摆轮游丝系统矫正杆100A朝向退避位置位移，则弹簧体102A解除基端部105的挠曲并同时从摆轮33分离，完成擒纵调速器13的重新起动。

如以上所说明那样，本实施方式的摆轮游丝系统矫正机构19除了与第一实施方式同样的作用效果之外，还起到以下的作用效果。

在从退避位置位移至接触位置的过程中，摆轮游丝系统矫正杆100A与底板11的阶梯滑动接触而被向正面侧引导，从背面侧与摆轮游丝系统32接触。依据该构成，由于从底板11的厚度方向观察摆轮游丝系统矫正杆100A进行动作时的轨迹重叠于摆轮游丝系统32，因而能够谋求摆轮游丝系统矫正杆100A的周围的零件的配置自由度的提高。另外，由于通过底板11的阶梯而将摆轮游丝系统矫正杆100A向正面侧引导，因而能够得到不设置新的另外的零件，就使摆轮游丝系统矫正杆100A沿底板11的厚度方向位移的构造。

此外，在本实施方式中，通过使弹簧体102A的阶梯部106的下端缘与底板11的阶梯面11d滑动接触，将弹簧体102A沿底板11的厚度方向引导。然而，将弹簧体沿底板的厚度方向引导的构成不限定于此。例如，也可以构成为：以相对于底板11的表面方向比弹簧体102A的阶梯部106更大的倾斜角形成底板的阶梯面，弹簧体102A的阶梯部106的下表面滑动接触阶梯面的上端缘。另外，也可以构成为：使弹簧体的顶端与底板的阶梯面滑动接触而将弹簧体的顶端沿底板的厚度方向引导。

此外，本发明不限定于参照附图而说明的上述的实施方式，在本发明的技术范围内，考虑各种各样的变形例。

例如，在上述实施方式中，拨针杆90支撑拨针轮45，但拨针轮也可以被突出设置于底板的支撑轴直接支撑。即，拨针杆只要是支撑时刻修正轮系的至少一部分的齿轮的杆部件即可。

另外，在上述实施方式中，摆轮游丝系统矫正杆100的摆轮游丝系统矫正杆引导销104被底板11的矫正杆引导窗11b引导，但也可以在底板设置有销并且在摆轮游丝系统矫正杆形成有可插入底板的销的引导窗（被引导部）。

此外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够将上述的实施方式中的构成要素适当置换成众所周知的构成要素，另外，也可以使上述的变形例适当组合。

符号说明

1……钟表 10……机芯（钟表用机芯） 11……底板 19……摆轮游丝系统矫正机构 45……拨针轮（传递轮） 46……跨轮中间轮（传递轮） 47……时刻修正传动轮（传递轮）51……柄轴 60……拨针杠杆 90……拨针杆 100、100A……摆轮游丝系统矫正杆 104……摆轮游丝系统矫正杆引导销（被引导部）。

Claims (7)

1.一种摆轮游丝系统矫正机构，具备：

柄轴，其被底板支撑；

拨针杠杆，其伴随着所述柄轴的轴向方向的位移而相对于所述底板转动；

拨针杆，其卡合于所述拨针杠杆，伴随着所述拨针杠杆的转动而转动；

传递轮，其被所述拨针杆支撑，在所述拨针杆位于既定位置的情况下，将所述柄轴的旋转传递至指针；以及

矫正杆，其卡合于所述拨针杆，设置成能够伴随着所述拨针杆的转动而在与摆轮游丝系统接触的矫正位置和从所述摆轮游丝系统分离的退避位置之间位移。

2.根据权利要求1所述的摆轮游丝系统矫正机构，其中，

所述矫正杆具有被所述底板引导的被引导部，并且，设置成能够在与所述拨针杆的卡合部处相对于所述拨针杆旋转，

在所述矫正杆与所述摆轮游丝系统接触并同时从所述矫正位置朝向所述退避位置位移时，所述被引导部被所述底板引导而沿着所述矫正杆与所述拨针杆的卡合部的位移方向位移。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的摆轮游丝系统矫正机构，其中，

所述矫正杆相对于所述底板配置于在所述底板的厚度方向上与所述摆轮游丝系统相同的一侧，

所述拨针杆的至少一部分相对于所述底板配置于在所述底板的厚度方向上与所述矫正杆相反的一侧。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的摆轮游丝系统矫正机构，其中，

在从所述退避位置位移至所述矫正位置的过程中，所述矫正杆与所述底板的阶梯滑动接触而沿所述底板的厚度方向被引导，从所述底板的厚度方向与所述摆轮游丝系统接触。

5.根据权利要求3所述的摆轮游丝系统矫正机构，其中，

在从所述退避位置位移至所述矫正位置的过程中，所述矫正杆与所述底板的阶梯滑动接触而沿所述底板的厚度方向被引导，从所述底板的厚度方向与所述摆轮游丝系统接触。

6.一种钟表用机芯，具备：

根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的摆轮游丝系统矫正机构；

所述底板；以及

摆轮游丝系统，其被所述底板可旋转地支撑。

7.一种钟表，具备根据权利要求6所述的钟表用机芯。