CN113338835A - 一种采油树井口密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油井工具技术领域，具体是一种采油树井口密封装置，所述采油树井口密封装置包括：井口支撑座；抽油杆，所述抽油杆与所述井口支撑座滑动连接；以及密封组件，所述密封组件位于所述井口支撑座上，并与所述抽油杆相配合连接；其中，密封组件包括有驱动组件、推压组件和充气组件，所述驱动组件包含有控制组件和升降组件，且所述驱动组件分别与所述推压组件和充气组件联动连接，通过控制组件与升降组件配合的方式，可在抽油杆升降的过程中带动推压组件和充气组件工作，以实现对抽油杆的密封作用，本发明采油树井口密封装置，结构新颖，提高了密封的效果，节约了资源，并减少了对环境的污染，为工作人员提供了便利。

Description

一种采油树井口密封装置

技术领域

本发明涉及油井工具技术领域，具体是一种采油树井口密封装置。

背景技术

在石油开采的过程中，常常采用采油树的井口装置，用来控制和调节油气的生产，而其中，对于采油树的密封，影响到生产工作的顺利进行，以及工作的效率，因而，市面上针对于采油树井口的密封装置的改进也是热门话题。

现有的采油树井口密封装置，密封的方式比较单一，易导致抽油过程中发生跑油的现象，不仅污染环境，也造成了能源的浪费，降低了密封的效果，给使用者带来极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种采油树井口密封装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采油树井口密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采油树井口密封装置，所述采油树井口密封装置包括：

井口支撑座；

抽油杆，所述抽油杆与所述井口支撑座滑动连接；以及

密封组件，所述密封组件位于所述井口支撑座上，并与所述抽油杆相配合连接；

其中，密封组件包括有驱动组件、推压组件和充气组件，所述驱动组件包含有控制组件和升降组件，且所述驱动组件分别与所述推压组件和充气组件联动连接，通过控制组件与升降组件配合的方式，可在抽油杆升降的过程中带动推压组件和充气组件工作，以实现对抽油杆的密封作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在抽油的过程中，通过设置的井口支撑座，可将井口支撑座与采油树相连接，在抽油杆上下移动抽吸的过程中，由于抽油杆运动的行程比较长，因而，通过设置的控制组件工作，可使抽油杆上移将要达到极限位置时，可带动升降组件工作，通过升降组件向上移动，可带动推压组件和充气组件工作，通过推压组件对抽油杆的挤压作用，可提高抽油杆的密封效果，同时，由于充气组件始终对井口支撑座内的空间进行充气工作，可使井口支撑座内上部空间的气压略高于下部的气压，从而在抽油杆将要上升到极限位置，且抽出的油气将要排出时，通过气压的作用，可再次提高密封的效果，通过多组的密封方式，可有效的防止抽油杆抽吸的过程中发生跑油的现象，提高了密封的效果，节约了资源，并减少了对环境的污染，为工作人员提供了便利，且在抽油杆下移的过程中，再次通过控制组件的配合作用，可使升降组件与抽油杆分离，从而可使抽油杆超长行程的移动工作不受影响，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中控制组件部分放大的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例中压紧件部分放大的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中控制杆部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1-井口支撑座，2-调节孔，3-控制杆，4-齿轮，5-旋转杆，6-导向件，7-曲柄轮，8-连杆，9-摆动杆，10-出风管，11-进风管，12-活塞套，13-活塞杆，14-连接杆，15-隔挡套，16-密封环，17-抽油杆，18-伸缩杆，19-调节槽，20-第一弹性件，21-压紧件，22-弹性环，23-导向套，24-控制板，25-推力件，26-第二弹性件，27-槽口，28-滑动杆，29-控制孔，30-第一磁铁，31-第二磁铁，32-电磁铁，33-导轨，34-敏感件，35-齿条，36-第一传动件，37-控制件，38-伸缩件，39-第二传动件，40-驱动组件，41-控制组件，42-升降组件，43-推压组件，44-充气组件，45-摆动组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种采油树井口密封装置，所述采油树井口密封装置包括：

井口支撑座1；

抽油杆17，所述抽油杆17与所述井口支撑座1滑动连接；以及

密封组件，所述密封组件位于所述井口支撑座1上，并与所述抽油杆17相配合连接；

其中，密封组件包括有驱动组件40、推压组件43和充气组件44，所述驱动组件40包含有控制组件41和升降组件42，且所述驱动组件40分别与所述推压组件43和充气组件44联动连接，通过控制组件41与升降组件42配合的方式，可在抽油杆17升降的过程中带动推压组件43和充气组件44工作，以实现对抽油杆17的密封作用。

在抽油的过程中，通过设置的井口支撑座1，可将井口支撑座1与采油树相连接，在抽油杆17上下移动抽吸的过程中，由于抽油杆17运动的行程比较长，因而，通过设置的控制组件41工作，可使抽油杆17上移将要达到极限位置时，可带动升降组件42工作，通过升降组件42向上移动，可带动推压组件43和充气组件44工作，通过推压组件43对抽油杆17的挤压作用，可提高抽油杆17的密封效果，同时，由于充气组件44始终对井口支撑座1内的空间进行充气工作，可使井口支撑座1内上部空间的气压略高于下部的气压，从而在抽油杆17将要上升到极限位置，且抽出的油气将要排出时，通过气压的作用，可再次提高密封的效果，通过多组的密封方式，可有效的防止抽油杆17抽吸的过程中发生跑油的现象，提高了密封的效果，节约了资源，并减少了对环境的污染，为工作人员提供了便利，且在抽油杆17下移的过程中，再次通过控制组件41的配合作用，可使升降组件42与抽油杆17分离，从而可使抽油杆17超长行程的移动工作不受影响，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述控制组件41包括：

敏感件34，所述敏感件34通过第二弹性件26与所述井口支撑座1相连接；

控制板24，所述控制板24与所述敏感件34可拆卸连接；

导向套23，所述导向套23与所述控制板24相连接；以及

控制件37，所述控制件37分别位于所述抽油杆17和导向套23内。

在抽油杆17上移抽吸的过程中，通过设置的控制件37，其中，控制件37包括有第一磁铁30、第二磁铁31和电磁铁32，第一磁铁30与滑动杆28的一端相连接，优选为弧形结构，并与抽油杆17的直径配合设定，第二磁铁31和电磁铁32位于抽油杆17内的一小段位置，且通过设置的敏感件34，当敏感件34与控制板24接触时，电磁铁32断电失去磁性，其中，敏感件34可采用压力传感器的形式，并通过第二弹性件26与井口支撑座1相连接，第二弹性件26可采用弹簧的形式，数量为若干个，当抽油杆17向上移动的过程中，抽油杆17内的第二磁铁31移动至导向套23内时，并与第一磁铁30产生磁吸力的作用，从而使第一磁铁30吸附在抽油杆17上，并随抽油杆17向上移动，当控制板24与敏感件34分离时，则控制电磁铁32通电产生磁性，从而进一步提高第一磁铁30与抽油杆17之间的吸附力，进而提高了控制板24上移的稳固性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述升降组件42包括：

推力件25，所述推力件25位于所述井口支撑座1上；

槽口27，所述槽口27开设于所述控制板24上；

滑动杆28，所述滑动杆28通过导轨33与所述槽口27滑动连接，且所述滑动杆28与所述导向套23贯穿滑动连接；以及

控制孔29，所述控制孔29开设于所述滑动杆28上，并与所述推力件25可拆卸连接。

当控制板24向上移动时，可带动推压组件43和充气组件44工作，以提高对抽油杆17的密封作用，当抽吸行程结束后，抽油杆17向下移动时，可带动控制板24向下移动，此时，控制孔29位于推力件25的正上方，当控制板24与敏感件34接触时，可使电磁铁32再次失去磁性，并同时使控制孔29与推力件25相接触，其中，推力件25可采用斜切体结构，且上侧的宽度小于下侧的宽度，当控制孔29与推力件25接触时，通过推力件25的结构特点，可对滑动杆28形成推力的作用，从而可使滑动杆28在导轨33上向槽口27的外侧移动，并可带动第一磁铁30与抽油杆17分离，当抽油杆17持续向下移动时，可使第二磁铁31与第一磁铁30分离，从而使第一磁铁30上失去力的作用，同时，通过第二弹性件26的弹性作用，可使控制板24恢复至原位，以便于进入下一个行程的工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述推压组件43包括：

控制杆3，所述控制杆3的一端与所述控制组件41相连接；

调节孔2和调节槽19，所述调节孔2和调节槽19均开设于所述井口支撑座1上，且所述调节孔2与所述控制杆3滑动连接；

导向件6，所述导向件6位于所述控制杆3上；

伸缩杆18，所述伸缩杆18的一端与所述导向件6滚动连接，且所述伸缩杆18通过第一弹性件20与所述调节槽19滑动连接；以及

压紧件21，所述压紧件21位于所述伸缩杆18的另一端上，且所述压紧件21通过弹性环22与所述抽油杆17滑动连接。

当控制板24向上移动时，可带动控制杆3在调节孔2内向上移动，通过设置的导向件6，其中，导向件6可采用斜切体的结构，并在上表面设有凹槽，且导向件6下部的宽度大于上部的宽度，当导向件6随同控制杆3向上移动时，通过伸缩杆18的一端在导向件6上的凹槽内移动，可对伸缩杆18形成推力的作用，从而可带动两套压紧件21向内侧移动，且通过设置的弹性环22，其中，弹性环22可采用橡胶密封圈的形式，可对抽油杆17形成进一步挤压的动作，且通过弹性环22与抽油杆17间隔挤压的状态，一方面可提高对抽油杆17的密封作用，另一方面可降低弹性环22的磨损程度，从而提高弹性环22的使用寿命，避免频繁更换，当抽油杆17向下移动时，通过设置的第一弹性件20，其中，第一弹性件20可采用弹簧的形式，通过弹簧的弹力作用，可使伸缩杆18反向移动，从而可撤除压紧件21的挤压作用，并使伸缩杆18恢复至原位。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述充气组件44包括：

伸缩件38，所述伸缩件38位于所述井口支撑座1上；

出风管10和进风管11，所述出风管10和进风管11的一端均与所述伸缩件38相连通，且所述出风管10的另一端与所述井口支撑座1相连通；以及

摆动组件45，所述摆动组件45分别与所述伸缩件38和推压组件43相连接。

在控制杆3通过控制板24的带动向上或向下移动的过程中，可带动摆动组件45工作，并可带动伸缩件38同步工作，其中，伸缩件38包括有活塞套12和活塞杆13，活塞杆13与摆动组件45相连接，通过摆动的作用，可带动活塞杆13在活塞套12内往复移动，并通过活塞套12内气压的变化，可使外部空气从进风管11内进入，并从出风管10内排出，且出风管10和进风管11上均设有单向阀，避免空气回流，当出风管10向井口支撑座1内的空气排入空气时，可使井口支撑座1内上部的气压略大于下部，由于井口支撑座1内并非密封的状态，因而在伸缩件38持续的工作，可使井口支撑座1内上部的气压始终略大于下部，从而提高了密封的效果。

在本发明的一个实施例中，所述摆动组件45包括：

旋转杆5，所述旋转杆5与所述井口支撑座1转动连接，且所述旋转杆5的一端通过第一传动件36与所述推压组件43相连接；

第二传动件39，所述第二传动件39与所述旋转杆5的另一端相连接；以及

摆动杆9，所述摆动杆9的两端分别与所述伸缩件38和第二传动件39活动连接，且所述摆动杆9通过连接杆14与所述井口支撑座1转动连接。

当控制杆3移动时，通过设置的第一传动件36，其中，第一传动件36包括有齿轮4和齿条35，通过齿轮4和齿条35之间的啮合传动的作用，可带动旋转杆5转动，并可带动第二传动件39同步转动，其中，第二传动件39包括有曲柄轮7和连杆8，通过7和连杆8配合，可带动摆动杆9的一端通过连接杆14围绕另一端转动，并通过摆动杆9的另一端与活塞杆13铰接连接，从而可带动活塞杆13在活塞套12内往复移动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：隔挡套15，所述隔挡套15位于所述井口支撑座1内；以及

密封环16，所述密封环16与所述隔挡套15可拆卸连接，且所述密封环16与所述抽油杆17滑动连接。

通过在抽油杆17上下移动的过程中，为进一步保证密封的效果，通过设置的隔挡套15，其中，隔挡套15可采用空心圆柱形的结构形式，并在内部设有若干个环形槽，而环形槽内安装有密封环16，且相邻密封环16之间采用错位安装的形式，以便于在提高密封的效果的同时，可保证气压的稳定。

综上所述，在抽油杆17上移抽吸的过程中，通过设置的控制件37，控制件37位于抽油杆17内的一小段位置，且通过与敏感件34配合工作，可使控制件37与抽油杆17之间产生吸附的作用力，进而可带动控制板24向上移动，当抽吸行程结束后，抽油杆17向下移动时，可带动控制板24向下移动，此时，控制孔29位于推力件25的正上方，当控制板24与敏感件34接触时，可使控制件37与抽油杆17之间失去吸附力，并同时使控制孔29与推力件25相接触，通过推力件25的结构特点，可对滑动杆28形成推力的作用，从而可使滑动杆28在导轨33上向槽口27的外侧移动，并可带动第一磁铁30与抽油杆17分离，当抽油杆17持续向下移动时，可使第二磁铁31与第一磁铁30分离，从而使第一磁铁30上失去力的作用，同时，通过第二弹性件26的弹性作用，可使控制板24恢复至原位，以便于进入下一个行程的工作。

当控制板24向上移动时，可带动控制杆3在调节孔2内向上移动，通过设置的导向件6，当导向件6随同控制杆3向上移动时，通过伸缩杆18的一端在导向件6上的凹槽内移动，可对伸缩杆18形成推力的作用，从而可带动两套压紧件21向内侧移动，且通过设置的弹性环22，可对抽油杆17形成进一步挤压的动作，由于弹性环22与抽油杆17间隔挤压的状态，一方面可提高对抽油杆17的密封作用，另一方面可降低弹性环22的磨损程度，从而提高弹性环22的使用寿命，避免频繁更换，当抽油杆17向下移动时，通过设置的第一弹性件20，其中，第一弹性件20可采用弹簧的形式，通过弹簧的弹力作用，可使伸缩杆18反向移动，从而可撤除压紧件21的挤压作用，并使伸缩杆18恢复至原位。

在控制杆3通过控制板24的带动向上或向下移动的过程中，可带动摆动组件45工作，并可带动伸缩件38同步工作，其中，伸缩件38包括有活塞套12和活塞杆13，活塞杆13与摆动组件45相连接，通过摆动的作用，可带动活塞杆13在活塞套12内往复移动，并通过活塞套12内气压的变化，可使外部空气从进风管11内进入，并从出风管10内排出，且出风管10和进风管11上均设有单向阀，避免空气回流，当出风管10向井口支撑座1内的空气排入空气时，可使井口支撑座1内上部的气压略大于下部，由于井口支撑座1内并非密封的状态，因而在伸缩件38持续的工作，可使井口支撑座1内上部的气压始终略大于下部，从而提高了密封的效果。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种采油树井口密封装置，其特征在于，所述采油树井口密封装置包括：

井口支撑座；

抽油杆，所述抽油杆与所述井口支撑座滑动连接；以及

密封组件，所述密封组件位于所述井口支撑座上，并与所述抽油杆相配合连接；

其中，密封组件包括有驱动组件、推压组件和充气组件，所述驱动组件包含有控制组件和升降组件，且所述驱动组件分别与所述推压组件和充气组件联动连接，通过控制组件与升降组件配合的方式，可在抽油杆升降的过程中带动推压组件和充气组件工作，以实现对抽油杆的密封作用。

2.根据权利要求1所述的采油树井口密封装置，其特征在于，所述控制组件包括：

敏感件，所述敏感件通过第二弹性件与所述井口支撑座相连接；

控制板，所述控制板与所述敏感件可拆卸连接；

导向套，所述导向套与所述控制板相连接；以及

控制件，所述控制件分别位于所述抽油杆和导向套内。

3.根据权利要求2所述的采油树井口密封装置，其特征在于，所述升降组件包括：

推力件，所述推力件位于所述井口支撑座上；

槽口，所述槽口开设于所述控制板上；

滑动杆，所述滑动杆通过导轨与所述槽口滑动连接，且所述滑动杆与所述导向套贯穿滑动连接；以及

控制孔，所述控制孔开设于所述滑动杆上，并与所述推力件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的采油树井口密封装置，其特征在于，所述推压组件包括：

控制杆，所述控制杆的一端与所述控制组件相连接；

调节孔和调节槽，所述调节孔和调节槽均开设于所述井口支撑座上，且所述调节孔与所述控制杆滑动连接；

导向件，所述导向件位于所述控制杆上；

伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述导向件滚动连接，且所述伸缩杆通过第一弹性件与所述调节槽滑动连接；以及

压紧件，所述压紧件位于所述伸缩杆的另一端上，且所述压紧件通过弹性环与所述抽油杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的采油树井口密封装置，其特征在于，所述充气组件包括：

伸缩件，所述伸缩件位于所述井口支撑座上；

出风管和进风管，所述出风管和进风管的一端均与所述伸缩件相连通，且所述出风管的另一端与所述井口支撑座相连通；以及

摆动组件，所述摆动组件分别与所述伸缩件和推压组件相连接。

6.根据权利要求5所述的采油树井口密封装置，其特征在于，所述摆动组件包括：

旋转杆，所述旋转杆与所述井口支撑座转动连接，且所述旋转杆的一端通过第一传动件与所述推压组件相连接；

第二传动件，所述第二传动件与所述旋转杆的另一端相连接；以及

摆动杆，所述摆动杆的两端分别与所述伸缩件和第二传动件活动连接，且所述摆动杆通过连接杆与所述井口支撑座转动连接。

7.根据权利要求1所述的采油树井口密封装置，其特征在于，还包括：隔挡套，所述隔挡套位于所述井口支撑座内；以及

密封环，所述密封环与所述隔挡套可拆卸连接，且所述密封环与所述抽油杆滑动连接。

Images