CN114575790A - 一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井口采油树，尤其涉及一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树。本发明的技术问题是：无法在异常原油增量时封闭采油树，且在井喷时抽油杆还在继续工作对原油进行抽取，如此会造成更大范围的原油井喷。包括有下部阀体、输送管道、上部阀体、封闭机构等；下部阀体的上部设置有输送管道，输送管道的上部设置有上部阀体，输送管道内上部设置有封闭机构。本发明通过封闭机构完成对输送管道的双层封闭，避免原油井喷时无法关闭输送管道，致使原油泄露，同时定位机构对抽油杆的限位固定，避免在原油发生井喷时抽油杆继续工作，并通过复位机构使本装置恢复初始位置，解除对抽油杆的限位。

Description

一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树

技术领域

本发明涉及油田采油设备领域，尤其涉及一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树。

背景技术

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树本体三部分组成。

原油在开采过程中，受环境和开采设备的影响，开采出的原油流动性不稳定，由于所开采原油的区域不同，而来自不同区域的原油其内部夹杂的成分不同，如此会造成所开采的原油成分含量不一的现象，如此在开采后的原油进入采油树后，同时随着抽油杆的工作对所开采的原油进行抽取，从而会造成采油树内形成多种压强变化，而现有的采油树在异常的原油增量时，无法进行及时封闭采油树，如此当原油井喷时会致使原油泄露，且在井喷时，由于没有对抽油杆进行固定，此时的抽油杆还在继续工作对原油进行抽取，如此会造成更大范围的原油井喷。

因此亟需研发一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树。

发明内容

为了克服无法在异常原油增量时封闭采油树，且在井喷时抽油杆还在继续工作对原油进行抽取，如此会造成更大范围的原油井喷的缺点，本发明的技术问题是：提供一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树。

一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，包括有下部阀体、输送管道、上部阀体、封闭机构、定位机构和复位机构，包括有下部阀体、输送管道和上部阀体，下部阀体的上部设置有输送管道，输送管道的上部设置有上部阀体，上部阀体和下部阀体两侧均设有侧翼输油管，下部阀体、输送管道、上部阀体和侧翼输油管配合组成采油树，输送管道内上部设置有封闭机构，封闭机构用于将输送管道封堵，输送管道的中部前后两侧均设置有定位机构，定位机构用于对抽油杆限位固定，输送管道的下部设置有过滤网，过滤网用于对原油进行过滤，抽油杆穿过过滤网与其滑动配合，且抽油杆穿过上部阀体的顶部与其滑动密封设置，输送管道上设置有复位机构，复位机构用于解除对抽油杆的固定限位，本发明通过封闭机构、定位机构和复位机构的配合，完成对输送管道的双层封闭，避免原油井喷时无法关闭输送管道，致使原油泄露，同时对抽油杆的限位固定，避免在原油发生井喷时抽油杆继续工作，并使本装置恢复初始位置，解除对抽油杆的限位。

进一步的是，封闭机构包括有固定壳、导杆、密封壳、第一弹簧、空心密封架、圆盘、固定管、内壳体、连接架、弧形限位杆和密封组件，输送管道内上部固接有固定壳，固定壳的下表面前后两部均连接有导杆，前后两侧的导杆下部滑动设有密封壳，密封壳与固定壳之间固接有两个第一弹簧，前后两侧的第一弹簧分别套在前后两侧的导杆外侧，密封壳和固定壳的内部均滑动设有空心密封架，空心密封架的中部为空腔设置，空心密封架的上表面周向开设有四个向下贯穿的圆形孔，空心密封架的空腔与圆形孔连通，空心密封架的空腔内滑动设有圆盘，圆盘的上表面周向开设有四个向下贯穿的出料孔，圆盘上的出料孔与空心密封架上的圆形孔直径相等，上下相邻的空心密封架内侧面之间固接有固定管，固定管内滑动设有内壳体，内壳体的上下两部分别与穿过上下两侧的空心密封架与其滑动连接，内壳体的上下两部分别与上下两侧的圆盘固接，内壳体的下表面安装有连接架，连接架的下部前后两侧均安装有弧形限位杆，密封壳的上部设置有密封组件，密封组件穿过固定管与内壳体配合，抽油杆穿过上侧的空心密封架、圆盘、内壳体、下侧的空心密封架和连接架且与其滑动密封设置，利用固定壳和密封壳分别与上下两侧的空心密封架配合，形成对输送管道的双层封闭，避免原油井喷时无法关闭输送管道，致使原油泄露。

进一步的是，空心密封架的外侧面为若干个三角块设置，固定壳和密封壳内上部均为若干个三角块设置，固定壳和密封壳分别与上下两侧的空心密封架滑动密封配合。

进一步的是，密封组件包括有转动板、扭簧、连接板、L形杆和第二弹簧，密封壳内上部的前后两侧均通过转杆转动式安装有转动板，转动板的左右两侧转杆上均套有扭簧，扭簧的两端分别与密封壳和转动板固接，密封壳的前后两部均安装有两个连接板，上下相邻的连接板之间滑动设置L形杆，固定管的下侧面前后两部均开设有向上延伸的滑槽，前后两侧的L形杆分别穿过固定管前后两侧的滑槽与其滑动配合，L形杆的上部固接有两个第二弹簧，上下相邻的第二弹簧和连接板固接，内壳体前后两部下侧均开设有斜槽，前后两侧的L形杆分别与内壳体的前后两侧斜槽滑动配合，利用L形杆与内壳体的配合，使内壳体向上移动，如此使圆盘转动将空心密封架封闭，完成对输送管道的双层封闭，避免原油井喷时无法关闭输送管道，致使原油泄露。

进一步的是，定位机构包括有弧形块、n形板、滑杆、夹紧块、第三弹簧、丝杆、蜗轮、安装架、蜗杆、空心壳体、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、导向辊、第三锥齿轮、限位组件和复位组件，输送管道的中部后侧滑动设有弧形块，弧形块的前侧面开设有向后延伸的弧形槽，用于对抽油杆夹紧限位，弧形块的上表面安装有n形板，n形板的上表面滑动设有滑杆，滑杆的上端固接有夹紧块，夹紧块与n形板之间固接有第三弹簧，第三弹簧套在滑杆的外侧，弧形块的上表面中部向下开设有矩形槽，弧形块的中部转动式安装有丝杆，丝杆位于弧形块的矩形槽内，丝杆上螺纹连接有蜗轮，蜗轮后部设置有安装架，安装架的上部转动式安装有蜗杆，蜗杆和蜗轮相啮合，安装架的左右两壁均转动式安装有空心壳体，蜗杆的左右两部均安装有第一锥齿轮，空心壳体内转动式安装有第一转轴，第一转轴的上下两端均安装有第二锥齿轮，相邻的第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，左右相邻的空心壳体之间转动式安装有导向辊，导向辊的左右两端均安装有第三锥齿轮，相邻的第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，n形板内设置有限位组件，限位组件上设置有复位组件，复位组件分别与弧形块和空心壳体连接，利用两侧的夹紧块和两侧的弧形块相靠拢，完成对抽油杆的限位固定，避免在原油发生井喷时抽油杆继续工作。

进一步的是，夹紧块前侧面呈向后的内凹形设置，夹紧块用于对抽油杆夹紧限位。

进一步的是，限位组件包括有空心架、空心板、第二转轴、安装板、滑动块、第一楔形块、第四弹簧、固定架和推力弹簧，输送管道内后部安装有两个空心架，两个空心架与n形板之间分别固接有空心板，空心壳体的下部转动式安装有第二转轴，第二转轴上安装有安装板，安装板的上部固接有滑动块，滑动块与相邻的空心板滑动配合，空心架的前侧面中部开设有向后延伸的滑槽，空心架的滑槽内滑动设有第一楔形块，第一楔形块与空心架之间固接有第四弹簧，第四弹簧位于空心架的滑槽内，空心板的后侧面下部开设有向前延伸的滑槽，第一楔形块的前部穿过相邻的空心板上滑槽与其滑动连接，第一楔形块的中部开设有向上贯穿的楔形槽，左右两侧的空心架内侧面上部均固接有固定架，前后相邻的固定架与空心壳体之间固接有推力弹簧，推力弹簧用于推动空心壳体摆动。

进一步的是，复位组件包括有横板、单向齿轮、第一直齿轮、齿条、第五弹簧、滑动架、楔形板、支撑板和第二楔形块，左右两侧的固定架外侧面下部均安装有横板，左右两侧的空心壳体的外侧面下部安装有单向齿轮，横板上转动式安装有第一直齿轮，相邻的单向齿轮与第一直齿轮相啮合，弧形块的上表面左右两部均开设有滑动槽，弧形块的滑动槽内滑动设有齿条，齿条与相邻的第一直齿轮相啮合，齿条与弧形块之间固接有第五弹簧，第五弹簧位于弧形块的滑动槽内，弧形块的左右两部均开设有凹槽，弧形块左右两部的凹槽内均滑动设有滑动架，滑动架内上部对称设有两个弹性凸起，弧形块的左右两部均安装有楔形板，左右两侧的楔形板分别位于弧形块左右两侧的凹槽内，楔形板的上部设有支撑板，支撑板的上侧固接有第二楔形块，上下相邻的第二楔形块和第一楔形块上楔形槽滑动配合，滑动架的左右两壁下部均设置有半圆形凸起，弧形块的左右两侧凹槽内壁均开设有斜槽，滑动架上的左右两侧凸起分别滑动位于相邻的弧形块上左右两侧的凹槽内。

进一步的是，复位机构包括有第三转轴、第二直齿轮、第四锥齿轮、第四转轴、第三直齿轮和转动架，固定架的下部转动式安装有第三转轴，第三转轴的一端安装有第二直齿轮，第三转轴的另一端安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与相邻的第一锥齿轮相啮合，输送管道的前后两部均转动式安装有第四转轴，第四转轴的一端安装有第三直齿轮，第三直齿轮与相邻的第二直齿轮相啮合，第四转轴的另一端安装有转动架，利用转动架转动使本装置恢复初始位置，解除对抽油杆的限位。

进一步的是，还包括有橡胶圈，密封壳的外侧面上下两部分别安装有一个橡胶圈，橡胶圈由上至下为倾斜面设置，橡胶圈与输送管道密封配合，利用橡胶圈提高密封壳与输送管道之间的密封性，避免原油向上流动的过程中经密封壳与输送管道之间的缝隙向上移动，给原油喷出量过载时关闭造成妨碍。

有益效果为：本发明通过封闭机构、定位机构和复位机构的配合，利用固定壳和密封壳分别与上下两侧的空心密封架配合，形成对输送管道的双层封闭，避免原油井喷时无法关闭输送管道，致使原油泄露，利用两侧的夹紧块和两侧的弧形块相靠拢，完成对抽油杆的限位固定，避免在原油发生井喷时抽油杆继续工作，利用转动架转动使本装置恢复初始位置，解除对抽油杆的限位；利用橡胶圈提高密封壳与输送管道之间的密封性，避免原油向上流动的过程中经密封壳与输送管道之间的缝隙向上流动，给原油喷出量过载时关闭造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明输送管道的剖视立体结构示意图。

图3为本发明封闭机构的剖视立体结构示意图。

图4为本发明封闭机构的部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明封闭机构的局部立体结构示意图。

图6为本发明封闭机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明定位机构的立体结构示意图。

图8为本发明定位机构的第一种部分剖视立体结构示意图。

图9为本发明定位机构的第二种部分剖视立体结构示意图。

图10为本发明定位机构的局部立体结构示意图。

图11为本发明定位机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明的局部立体结构示意图。

以上附图中：1、下部阀体，2、输送管道，3、上部阀体，4、抽油杆，501、固定壳，502、导杆，503、密封壳，504、第一弹簧，505、空心密封架，506、圆盘，507、固定管，508、内壳体，509、连接架，510、弧形限位杆，511、转动板，512、扭簧，513、连接板，514、L形杆，515、第二弹簧，601、弧形块，602、n形板，603、滑杆，604、夹紧块，605、第三弹簧，606、丝杆，607、蜗轮，608、安装架，609、蜗杆，610、空心壳体，611、第一锥齿轮，612、第一转轴，613、第二锥齿轮，614、导向辊，615、第三锥齿轮，616、空心架，617、空心板，618、第二转轴，619、安装板，620、滑动块，621、第一楔形块，622、第四弹簧，623、固定架，624、推力弹簧，625、横板，626、单向齿轮，627、第一直齿轮，628、齿条，629、第五弹簧，630、滑动架，631、楔形板，632、支撑板，633、第二楔形块，7、第三转轴，8、第二直齿轮，9、第四锥齿轮，10、第四转轴，11、第三直齿轮，12、转动架，13、橡胶圈。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，如图1、图2和图7所示，包括有下部阀体1、输送管道2、上部阀体3、封闭机构、定位机构和复位机构，下部阀体1的上部设置有输送管道2，输送管道2的上部设置有上部阀体3，上部阀体3和下部阀体1两侧均设有侧翼输油管，下部阀体1、输送管道2、上部阀体3和侧翼输油管配合组成采油树，输送管道2内上部设置有封闭机构，封闭机构用于将输送管道2进行双层封闭，避免原油井喷时无法关闭输送管道2，致使原油泄露，输送管道2的中部前后两侧均设置有定位机构，定位机构用于对抽油杆4进行限位固定，避免在原油发生井喷时抽油杆4继续工作，输送管道2的下部设置有过滤网，过滤网用于对原油进行过滤，抽油杆4穿过过滤网与其滑动配合，且抽油杆4穿过上部阀体3的顶部与其滑动密封设置，输送管道2上设置有复位机构，复位机构用于使定位机构复位并解除对抽油杆4的限位。

如图2-图6所示，封闭机构包括有固定壳501、导杆502、密封壳503、第一弹簧504、空心密封架505、圆盘506、固定管507、内壳体508、连接架509、弧形限位杆510、转动板511、扭簧512、连接板513、L形杆514和第二弹簧515，输送管道2内上部固接有固定壳501，固定壳501的下表面前后两部均连接有导杆502，前后两侧的导杆502下部滑动设有密封壳503，密封壳503与固定壳501之间固接有两个第一弹簧504，前后两侧的第一弹簧504分别套在前后两侧的导杆502外侧，密封壳503和固定壳501的内部均滑动设有空心密封架505，空心密封架505的中部为空腔设置，空心密封架505的上表面周向开设有四个向下贯穿的圆形孔，空心密封架505的空腔与圆形孔连通，空心密封架505的外侧面为若干个三角块设置，固定壳501和密封壳503内上部均为若干个三角块设置，固定壳501和密封壳503分别与上下两侧的空心密封架505滑动密封配合，利用固定壳501和密封壳503分别与两侧的空心密封架505完成配合，如此对输送管道2进行双层封闭，避免原油井喷时无法关闭输送管道2，致使原油泄露，空心密封架505的空腔内滑动设有圆盘506，圆盘506的上表面周向开设有四个向下贯穿的出料孔，圆盘506上的出料孔与空心密封架505上的圆形孔直径相等，上下相邻的空心密封架505内侧面之间固接有固定管507，固定管507内滑动设有内壳体508，内壳体508的上下两部分别与穿过上下两侧的空心密封架505与其滑动连接，内壳体508的上下两部分别与上下两侧的圆盘506固接，原油的流速过载时，内壳体508向上移动的同时发生转动，如此带动圆盘506转动45度，如此使空心密封架505和圆盘506配合，完成对空心密封架505的封闭，避免原油流速过载时，输送管道2无法封闭，致使原油泄露，内壳体508的下表面安装有连接架509，连接架509的下部前后两侧均安装有弧形限位杆510，抽油杆4穿过上侧的空心密封架505、圆盘506、内壳体508、下侧的空心密封架505和连接架509且与其滑动密封设置，密封壳503内上部的前后两侧均通过转杆转动式安装有转动板511，转动板511的左右两侧转杆上均套有扭簧512，扭簧512的两端分别与密封壳503和转动板511固接，密封壳503的前后两部均安装有两个连接板513，上下相邻的连接板513之间滑动设置L形杆514，固定管507的下侧面前后两部均开设有向上延伸的滑槽，前后两侧的L形杆514分别穿过固定管507前后两侧的滑槽与其滑动配合，L形杆514的上部固接有两个第二弹簧515，上下相邻的第二弹簧515和连接板513固接，内壳体508前后两部下侧均开设有斜槽，前后两侧的L形杆514分别与内壳体508的前后两侧斜槽滑动配合。

如图7-图11所示，定位机构包括有弧形块601、n形板602、滑杆603、夹紧块604、第三弹簧605、丝杆606、蜗轮607、安装架608、蜗杆609、空心壳体610、第一锥齿轮611、第一转轴612、第二锥齿轮613、导向辊614、第三锥齿轮615、空心架616、空心板617、第二转轴618、安装板619、滑动块620、第一楔形块621、第四弹簧622、固定架623、推力弹簧624、横板625、单向齿轮626、第一直齿轮627、齿条628、第五弹簧629、滑动架630、楔形板631、支撑板632和第二楔形块633，输送管道2的中部后侧滑动设有弧形块601，弧形块601的前侧面开设有向后延伸的弧形槽，用于对抽油杆4夹紧限位，弧形块601的上表面安装有n形板602，n形板602的上表面滑动设有滑杆603，滑杆603的上端固接有夹紧块604，夹紧块604前侧面呈向后的内凹形设置，夹紧块604用于对抽油杆4夹紧限位，前后通过两侧的夹紧块604配合完成增大对抽油杆4的限位，减缓抽油杆4的移动速度，前后两侧的弧形块601相靠拢完成对抽油杆4的固定，避免输送管道2封闭后，抽油杆4继续工作造成不便，夹紧块604与n形板602之间固接有第三弹簧605，第三弹簧605套在滑杆603的外侧，弧形块601的上表面中部向下开设有矩形槽，弧形块601的中部转动式安装有丝杆606，丝杆606位于弧形块601的矩形槽内，丝杆606上螺纹连接有蜗轮607，蜗轮607后部设置有安装架608，安装架608的上部转动式安装有蜗杆609，蜗杆609和蜗轮607相啮合，安装架608的左右两壁均转动式安装有空心壳体610，蜗杆609的左右两部均安装有第一锥齿轮611，空心壳体610内转动式安装有第一转轴612，第一转轴612的上下两端均安装有第二锥齿轮613，相邻的第二锥齿轮613与第一锥齿轮611相啮合，左右相邻的空心壳体610之间转动式安装有导向辊614，导向辊614的左右两端均安装有第三锥齿轮615，相邻的第三锥齿轮615与第二锥齿轮613相啮合，输送管道2内后部安装有两个空心架616，两个空心架616与n形板602之间分别固接有空心板617，空心壳体610的下部转动式安装有第二转轴618，第二转轴618上安装有安装板619，安装板619的上部固接有滑动块620，滑动块620与相邻的空心板617滑动配合，空心架616的前侧面中部开设有向后延伸的滑槽，空心架616的滑槽内滑动设有第一楔形块621，第一楔形块621与空心架616之间固接有第四弹簧622，第四弹簧622位于空心架616的滑槽内，空心板617的后侧面下部开设有向前延伸的滑槽，第一楔形块621的前部穿过相邻的空心板617上滑槽与其滑动连接，第一楔形块621的中部开设有向上贯穿的楔形槽，左右两侧的空心架616内侧面上部均固接有固定架623，前后相邻的固定架623与空心壳体610之间固接有推力弹簧624，推力弹簧624用于推动空心壳体610摆动，左右两侧的固定架623外侧面下部均安装有横板625，左右两侧的空心壳体610的外侧面下部安装有单向齿轮626，横板625上转动式安装有第一直齿轮627，相邻的单向齿轮626与第一直齿轮627相啮合，弧形块601的上表面左右两部均开设有滑动槽，弧形块601的滑动槽内滑动设有齿条628，齿条628与相邻的第一直齿轮627相啮合，齿条628与弧形块601之间固接有第五弹簧629，第五弹簧629位于弧形块601的滑动槽内，弧形块601的左右两部均开设有凹槽，弧形块601左右两部的凹槽内均滑动设有滑动架630，滑动架630内上部对称设有两个弹性凸起，弧形块601的左右两部均安装有楔形板631，左右两侧的楔形板631分别位于弧形块601左右两侧的凹槽内，楔形板631的上部设有支撑板632，支撑板632的上侧固接有第二楔形块633，上下相邻的第二楔形块633和第一楔形块621上楔形槽滑动配合，滑动架630的左右两壁下部均设置有半圆形凸起，弧形块601的左右两侧凹槽内壁均开设有斜槽，滑动架630上的左右两侧凸起分别滑动位于相邻的弧形块601上左右两侧的凹槽内。

如图7和图12所示，复位机构包括有第三转轴7、第二直齿轮8、第四锥齿轮9、第四转轴10、第三直齿轮11和转动架12，固定架623的下部转动式安装有第三转轴7，第三转轴7的一端安装有第二直齿轮8，第三转轴7的另一端安装有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9与相邻的第一锥齿轮611相啮合，输送管道2的前后两部均转动式安装有第四转轴10，第四转轴10的一端安装有第三直齿轮11，第三直齿轮11与相邻的第二直齿轮8相啮合，第四转轴10的另一端安装有转动架12。

使用时，使用者将外接喷油嘴安装在上部阀体3右部的侧翼输油管上，通过下部阀体1、输送管道2和上部阀体3配合形成采油树，随着抽油杆4的上下移动，如此对开采的原油向上抽取，原油经下部阀体1、输送管道2和上部阀体3流动，并通过上部阀体3右部的侧翼输油管经外接喷油嘴喷出，原油向上流动过程中具有一定的冲击力，而原油的冲击力随着原油的喷出量变化而变化。

当原油向上的喷出量较小时，此时通过上下两侧的第二弹簧515的弹力，对L形杆514和内壳体508限位，如此完成下侧的空心密封架505对原油向上移动冲力进行抵抗，避免原油向上流动的冲击力推动下侧的空心密封架505向上移动，当原油向上的喷出量较大时，此时输送管内的原油流动的冲击力随之增大，原油向上流动的冲击力增大随之会冲击密封壳503向上移动，第一弹簧504随之压缩，密封壳503向上移动带动转动板511、扭簧512、连接板513、第二弹簧515和L形杆514向上移动，转动板511向上移动与导杆502配合，此时两侧的转动板511外部随之向下摆动，两侧的摆动板内部均向上摆动，同时L形杆514向上移动与内壳体508上的斜槽配合，如此使内壳体508转动45度，内壳体508转动45度使圆盘506转动45度，此时圆盘506将空心密封架505封闭，内壳体508在转动的同时向上移动，内壳体508向上移动带动圆盘506向上移动，圆盘506向上移动带动空心密封架505向上移动，上侧的空心密封架505向上移动与固定壳501配合，将固定壳501封闭，此时下侧的空心密封架505位置随之限位，同时密封壳503向上移动与下侧的空心密封架505配合，完成对密封壳503的封闭，如此实现对输送管道2进行双层密封，实现在原油井喷时完成对输送管道2的封闭，如此实现原油流速过载时关闭，当原油的流动量恢复时，此时在第一弹簧504的作用下使密封壳503向下移动复位，如此使圆盘506转动复位，此时将空心密封架505打开，原油继续向上流动。

圆盘506转动45度通过连接架509使弧形限位杆510转动45度，如此解除对导向辊614的限位，此时在前后两侧的推力弹簧624作用下分别使前后两侧的空心壳体610向内侧摆动，前后两侧的空心壳体610向内侧摆动带动前后两侧的单向齿轮626转动，此时的单向齿轮626转动不为第一直齿轮627转动提供动力，前后两侧的空心壳体610向内侧摆动带动前后两侧的第二转轴618向内侧摆动，前后两侧的第二转轴618向内侧摆动带动前后两侧的安装板619向内侧摆动，此时通过滑动块620和空心板617的配合，如此使滑动块620向下移动，滑动块620向下移动挤压第一楔形块621，第四弹簧622随之压缩，如此使第一楔形块621远离空心板617，此时解除空心板617下部的限位，滑动块620继续向下移动，当滑动块620向下移动远离第一楔形块621时，在第四弹簧622的作用下使第一楔形块621复位，此时完成对滑动块620的限位，如此完成对导向辊614的限位，且此时的导向辊614与抽油杆4接触，此时的抽油杆4向上移动，抽油杆4向上移动带动导向辊614转动，导向辊614转动带动第三锥齿轮615转动，第三锥齿轮615转动带动相邻的第二锥齿轮613转动，如此使第一转轴612转动，第一转轴612转动通过对应的第三锥齿轮615使第一锥齿轮611转动，第一锥齿轮611转动带动蜗杆609转动，蜗杆609转动带动蜗轮607转动，蜗轮607转动与丝杆606配合，如此使前后两侧的丝杆606相靠拢，前后两侧的丝杆606相靠拢带动前后两侧的弧形块601相靠拢，前后两侧的弧形块601相靠拢带动前后两侧的n形板602相靠拢，前后两侧的n形板602相靠拢带动前后两侧的滑杆603相靠拢，前后两侧的滑杆603相靠拢使前后两侧的夹紧块604相靠拢，前后两侧的夹紧块604相靠拢与抽油杆4接触，如此增大抽油杆4向上移动的摩擦力，从而减缓抽油杆4向上移动的速度，同时两侧的弧形块601继续相靠拢，通过两侧的弧形块601相靠拢与抽油杆4接触时，如此进一步增加与抽油杆4的摩擦力，此时通过两侧的弧形块601和两侧的夹紧块604相靠拢配合，完成对抽油杆4的限位固定，两侧的弧形块601相靠拢带动其上的部件相靠拢，如此使两侧的滑动架630相靠拢，两侧的滑动架630相靠拢与两侧的支撑板632配合，完成对两侧的支撑板632限位。

当需要解除对抽油杆4的固定时，使用者分别转动前后两侧的转动架12，前后两侧的转动架12分别带动第四转轴10转动，第四转轴10转动带动第三直齿轮11转动，第三直齿轮11转动带动相邻的第二直齿轮8转动，第二直齿轮8转动带动第三转轴7转动，第三转轴7转动带动第四锥齿轮9转动，第四锥齿轮9转动使相邻的第一锥齿轮611转动，第一锥齿轮611转动带动蜗杆609转动，蜗杆609转动带动蜗轮607转动，两侧的蜗轮607转动分别使两侧的丝杆606相远离，如此使两侧的弧形块601相远离，两侧的弧形块601相远离分别带动其上的部件相远离，如此使两侧的齿条628相远离，两侧的齿条628相远离使第一直齿轮627转动，第一直齿轮627转动带动相邻的单向齿轮626转动，单向齿轮626转动带动空心壳体610转动复位，如此使导向辊614远离抽油杆4，且推力弹簧624随之压缩，同时弧形限位杆510转动复位对导向辊614进行支撑，两侧的弧形块601相远离同时分别带动两侧楔形板631相远离，由于滑动架630内上部设有两个弹性凸起，如此使两侧楔形板631相远离推动两侧的滑动架630沿弧形块601上的斜槽向上移动，两侧的滑动架630向上移动带动两侧的支撑板632和第二楔形块633向上移动，第二楔形块633向上移动推动第一楔形块621远离空心板617，如此解除对滑动块620的限位，此时的滑动块620随之向上移动复位，且此时的支撑板632复位并远离滑动架630，同时滑动架630在重力的作用下复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有橡胶圈13，密封壳503的外侧面上下两部分别安装有一个橡胶圈13，橡胶圈13由上至下为倾斜面设置，橡胶圈13与输送管道2密封配合，通过橡胶圈13提高密封壳503与输送管道2之间的密封性，避免原油向上流动的过程中经密封壳503与输送管道2之间的缝隙向上流动，给原油喷出量过载时关闭造成妨碍，橡胶圈13向下移动时将输送管道2内壁上的原油刮下，由于橡胶圈13由上至下为倾斜面设置，如此便于刮下的原油向下滑落，如此避免输送管道2内壁上粘有原油。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，包括有下部阀体（1）、输送管道（2）和上部阀体（3），下部阀体（1）的上部设置有输送管道（2），输送管道（2）的上部设置有上部阀体（3），上部阀体（3）和下部阀体（1）两侧均设有侧翼输油管，下部阀体（1）、输送管道（2）、上部阀体（3）和侧翼输油管配合组成采油树，其特征是：还包括有封闭机构、定位机构和复位机构，输送管道（2）内上部设置有封闭机构，封闭机构用于将输送管道（2）封堵，输送管道（2）的中部前后两侧均设置有定位机构，定位机构用于对抽油杆（4）限位固定，输送管道（2）的下部设置有过滤网，过滤网用于对原油进行过滤，抽油杆（4）穿过过滤网与其滑动配合，且抽油杆（4）穿过上部阀体（3）的顶部与其滑动密封设置，输送管道（2）上设置有复位机构，复位机构用于解除对抽油杆（4）的固定限位；

封闭机构包括有固定壳（501）、导杆（502）、密封壳（503）、第一弹簧（504）、空心密封架（505）、圆盘（506）、固定管（507）、内壳体（508）、连接架（509）、弧形限位杆（510）和密封组件，输送管道（2）内上部固接有固定壳（501），固定壳（501）的下表面前后两部均连接有导杆（502），前后两侧的导杆（502）下部滑动设有密封壳（503），密封壳（503）与固定壳（501）之间固接有两个第一弹簧（504），前后两侧的第一弹簧（504）分别套在前后两侧的导杆（502）外侧，密封壳（503）和固定壳（501）的内部均滑动设有空心密封架（505），空心密封架（505）的中部为空腔设置，空心密封架（505）的上表面周向开设有四个向下贯穿的圆形孔，空心密封架（505）的空腔与圆形孔连通，空心密封架（505）的空腔内滑动设有圆盘（506），圆盘（506）的上表面周向开设有四个向下贯穿的出料孔，圆盘（506）上的出料孔与空心密封架（505）上的圆形孔直径相等，上下相邻的空心密封架（505）内侧面之间固接有固定管（507），固定管（507）内滑动设有内壳体（508），内壳体（508）的上下两部分别与穿过上下两侧的空心密封架（505）与其滑动连接，内壳体（508）的上下两部分别与上下两侧的圆盘（506）固接，内壳体（508）的下表面安装有连接架（509），连接架（509）的下部前后两侧均安装有弧形限位杆（510），密封壳（503）的上部设置有密封组件，密封组件穿过固定管（507）与内壳体（508）配合，抽油杆（4）穿过上侧的空心密封架（505）、圆盘（506）、内壳体（508）、下侧的空心密封架（505）和连接架（509）且与其滑动密封设置。

2.按照权利要求1所述的一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，其特征是：空心密封架（505）的外侧面为若干个三角块设置，固定壳（501）和密封壳（503）内上部均为若干个三角块设置，固定壳（501）和密封壳（503）分别与上下两侧的空心密封架（505）滑动密封配合。

3.按照权利要求1所述的一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，其特征是：密封组件包括有转动板（511）、扭簧（512）、连接板（513）、L形杆（514）和第二弹簧（515），密封壳（503）内上部的前后两侧均通过转杆转动式安装有转动板（511），转动板（511）的左右两侧转杆上均套有扭簧（512），扭簧（512）的两端分别与密封壳（503）和转动板（511）固接，密封壳（503）的前后两部均安装有两个连接板（513），上下相邻的连接板（513）之间滑动设置L形杆（514），固定管（507）的下侧面前后两部均开设有向上延伸的滑槽，前后两侧的L形杆（514）分别穿过固定管（507）前后两侧的滑槽与其滑动配合，L形杆（514）的上部固接有两个第二弹簧（515），上下相邻的第二弹簧（515）和连接板（513）固接，内壳体（508）前后两部下侧均开设有斜槽，前后两侧的L形杆（514）分别与内壳体（508）的前后两侧斜槽滑动配合。

4.按照权利要求1所述的一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，其特征是：定位机构包括有弧形块（601）、n形板（602）、滑杆（603）、夹紧块（604）、第三弹簧（605）、丝杆（606）、蜗轮（607）、安装架（608）、蜗杆（609）、空心壳体（610）、第一锥齿轮（611）、第一转轴（612）、第二锥齿轮（613）、导向辊（614）、第三锥齿轮（615）、限位组件和复位组件，输送管道（2）的中部后侧滑动设有弧形块（601），弧形块（601）的前侧面开设有向后延伸的弧形槽，用于对抽油杆（4）夹紧限位，弧形块（601）的上表面安装有n形板（602），n形板（602）的上表面滑动设有滑杆（603），滑杆（603）的上端固接有夹紧块（604），夹紧块（604）与n形板（602）之间固接有第三弹簧（605），第三弹簧（605）套在滑杆（603）的外侧，弧形块（601）的上表面中部向下开设有矩形槽，弧形块（601）的中部转动式安装有丝杆（606），丝杆（606）位于弧形块（601）的矩形槽内，丝杆（606）上螺纹连接有蜗轮（607），蜗轮（607）后部设置有安装架（608），安装架（608）的上部转动式安装有蜗杆（609），蜗杆（609）和蜗轮（607）相啮合，安装架（608）的左右两壁均转动式安装有空心壳体（610），蜗杆（609）的左右两部均安装有第一锥齿轮（611），空心壳体（610）内转动式安装有第一转轴（612），第一转轴（612）的上下两端均安装有第二锥齿轮（613），相邻的第二锥齿轮（613）与第一锥齿轮（611）相啮合，左右相邻的空心壳体（610）之间转动式安装有导向辊（614），导向辊（614）的左右两端均安装有第三锥齿轮（615），相邻的第三锥齿轮（615）与第二锥齿轮（613）相啮合，n形板（602）内设置有限位组件，限位组件上设置有复位组件，复位组件分别与弧形块（601）和空心壳体（610）连接。

5.按照权利要求4所述的一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，其特征是：夹紧块（604）前侧面呈向后的内凹形设置，夹紧块（604）用于对抽油杆（4）夹紧限位。

6.按照权利要求4所述的一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，其特征是：限位组件包括有空心架（616）、空心板（617）、第二转轴（618）、安装板（619）、滑动块（620）、第一楔形块（621）、第四弹簧（622）、固定架（623）和推力弹簧（624），输送管道（2）内后部安装有两个空心架（616），两个空心架（616）与n形板（602）之间分别固接有空心板（617），空心壳体（610）的下部转动式安装有第二转轴（618），第二转轴（618）上安装有安装板（619），安装板（619）的上部固接有滑动块（620），滑动块（620）与相邻的空心板（617）滑动配合，空心架（616）的前侧面中部开设有向后延伸的滑槽，空心架（616）的滑槽内滑动设有第一楔形块（621），第一楔形块（621）与空心架（616）之间固接有第四弹簧（622），第四弹簧（622）位于空心架（616）的滑槽内，空心板（617）的后侧面下部开设有向前延伸的滑槽，第一楔形块（621）的前部穿过相邻的空心板（617）上滑槽与其滑动连接，第一楔形块（621）的中部开设有向上贯穿的楔形槽，左右两侧的空心架（616）内侧面上部均固接有固定架（623），前后相邻的固定架（623）与空心壳体（610）之间固接有推力弹簧（624），推力弹簧（624）用于推动空心壳体（610）摆动。

7.按照权利要求4所述的一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，其特征是：复位组件包括有横板（625）、单向齿轮（626）、第一直齿轮（627）、齿条（628）、第五弹簧（629）、滑动架（630）、楔形板（631）、支撑板（632）和第二楔形块（633），左右两侧的固定架（623）外侧面下部均安装有横板（625），左右两侧的空心壳体（610）的外侧面下部安装有单向齿轮（626），横板（625）上转动式安装有第一直齿轮（627），相邻的单向齿轮（626）与第一直齿轮（627）相啮合，弧形块（601）的上表面左右两部均开设有滑动槽，弧形块（601）的滑动槽内滑动设有齿条（628），齿条（628）与相邻的第一直齿轮（627）相啮合，齿条（628）与弧形块（601）之间固接有第五弹簧（629），第五弹簧（629）位于弧形块（601）的滑动槽内，弧形块（601）的左右两部均开设有凹槽，弧形块（601）左右两部的凹槽内均滑动设有滑动架（630），滑动架（630）内上部对称设有两个弹性凸起，弧形块（601）的左右两部均安装有楔形板（631），左右两侧的楔形板（631）分别位于弧形块（601）左右两侧的凹槽内，楔形板（631）的上部设有支撑板（632），支撑板（632）的上侧固接有第二楔形块（633），上下相邻的第二楔形块（633）和第一楔形块（621）上楔形槽滑动配合，滑动架（630）的左右两壁下部均设置有半圆形凸起，弧形块（601）的左右两侧凹槽内壁均开设有斜槽，滑动架（630）上的左右两侧凸起分别滑动位于相邻的弧形块（601）上左右两侧的凹槽内。

8.按照权利要求1所述的一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，其特征是：复位机构包括有第三转轴（7）、第二直齿轮（8）、第四锥齿轮（9）、第四转轴（10）、第三直齿轮（11）和转动架（12），固定架（623）的下部转动式安装有第三转轴（7），第三转轴（7）的一端安装有第二直齿轮（8），第三转轴（7）的另一端安装有第四锥齿轮（9），第四锥齿轮（9）与相邻的第一锥齿轮（611）相啮合，输送管道（2）的前后两部均转动式安装有第四转轴（10），第四转轴（10）的一端安装有第三直齿轮（11），第三直齿轮（11）与相邻的第二直齿轮（8）相啮合，第四转轴（10）的另一端安装有转动架（12）。

9.按照权利要求1所述的一种用于油田采油井具有流速过载关闭功能的井口采油树，其特征是：还包括有橡胶圈（13），密封壳（503）的外侧面上下两部分别安装有一个橡胶圈（13），橡胶圈（13）由上至下为倾斜面设置，橡胶圈（13）与输送管道（2）密封配合。

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