CN203477393U - 平行双闸板偏心排渣阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平行双闸板偏心排渣阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮，阀座安装在阀体出口侧的阀腔内，闸板采用平行双闸板结构；主要是进口侧闸板的平面内在小于阀体通道直径的圆周上均匀制有若干个轴向通孔；闸板背面圆台的圆柱面上制有若干条圆周方向的圆弧槽，闸板架圆孔内壁制有与圆台圆柱面上的圆弧槽相对应的圆弧槽，在闸板架与圆台之间的圆弧槽内安装若干滚珠；闸板一侧的阀腔内安装磁条。启闭过程中磁条对闸板产生吸力使闸板产生旋转，介质通过通孔后产生强烈的旋流，对阀腔底部进行自动冲刷、清扫，具有自动排渣效果好、闸板关闭可靠、密封可靠性高等优点。适用于火力发电、矿山、冶金、化工等领域粉尘、颗粒介质的输送阀。

Description

平行双闸板偏心排渣阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种排渣闸阀。本实用新型适用于火力发电、矿山、冶金、化工等领域粉尘、颗粒介质的输送阀。

背景技术

在火力发电、矿山、冶金、化工等领域粉尘、颗粒介质工况中，普遍采用闸阀作为排渣阀，如专利公开号为CN2315369的排渣平板闸阀，由阀体、阀座、丝杆、闸板、手轮，闸板由闸板母板和闸板子板组成，两者之间设有梯形块，使两闸板形成楔式结构，可保证阀门的密封性能。但是，传统排渣阀使用一段时间后，由于难以排掉阀腔底部的灰渣，积累一定时间，灰渣会充满阀腔底部，导致阀板不能完全关闭，需要人工定时排渣，阀板关闭不可靠，密封可靠性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种能自动排除阀腔底部灰渣，闸板关闭可靠、密封可靠性高的平行双闸板偏心排渣阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮，阀座安装在阀体出口侧的阀腔内，闸板由进口侧闸板和出口侧闸板组成平行双闸板结构，进口侧闸板和出口侧闸板分别由其背面中心的圆台活动安装在闸板架的圆孔中，闸板架与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端穿过阀盖、支架上的阀杆螺母与手轮固定连接；主要是进口侧闸板的平面内在小于阀体通道直径的圆周上均匀制有若干个轴向通孔；闸板背面圆台的圆柱面上制有若干条圆周方向的圆弧槽，闸板架圆孔内壁制有与圆台圆柱面上的圆弧槽相对应的圆弧槽，在闸板架与圆台之间的圆弧槽内安装若干滚珠；闸板一侧的阀腔内安装磁条。

在以上技术方案中，闸板中心线与阀体通道中心线有一偏心距，该偏心距处在水平方向上，闸板中心线相对于阀体通道中心线位于远离磁条一侧。

在以上技术方案中，进口侧闸板和出口侧闸板背面的圆台端面中心分别制有弹簧腔，在弹簧腔内安装轴向弹簧。

在以上技术方案中，进口侧闸板和出口侧闸板背面圆台端面弹簧腔的外周对应位置处均匀制有若干个连接孔，在连接孔内安装连接销。

在以上技术方案中，闸板架圆孔内壁中间位置处制有向圆心凸出的隔环，隔环两侧平面与两侧闸板背面的圆台端面之间均匀设有若干小弹簧。

在以上技术方案中，闸板架两侧端面内制有环形凸台，进口侧闸板和出口侧闸板背面制有与所述环形凸台动配合的环形凹槽。

本实用新型的优点是平行双闸板的出口侧闸板与阀座形成密封副结构，进口侧闸板制有通孔，在闸板一侧的阀腔内分别安装磁条，闸板开启和关闭过程中磁条对闸板产生吸力使闸板产生旋转，介质通过旋转闸板上通孔后产生强烈的旋流，对阀腔底部进行自动冲刷、清扫，将阀腔底部的灰渣、颗粒介质随着闸板的启闭自动排除，闸板关闭可靠、密封可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的平行双闸板偏心排渣阀，包括阀体、阀座2、闸板、阀杆11、阀盖14、支架15、手轮17，阀座2安装在阀体出口侧的阀腔内，闸板由进口侧闸板20和出口侧闸板3组成平行双闸板结构，由出口侧闸板3与阀座2组成密封副，实现阀门密封，进口侧闸板20和出口侧闸板3分别由其背面中心的圆台活动安装在闸板架4的圆孔中，闸板架4与阀杆11的一端固定连接，阀杆11的另一端穿过阀盖14、支架15上的阀杆螺母16与手轮17固定连接；进口侧闸板20的平面内在小于阀体通道直径的圆周上均匀制有若干个轴向通孔19，也就是说，在进口侧闸板20平面内的一个圆周上均匀设置若干个通孔，通孔所在圆周的直径小于阀体通道直径，使闸板关闭状态下，通孔处在阀体通道内；通孔的数量根据阀门口径的大小确定；闸板背面圆台的圆柱面上制有若干条圆周方向的圆弧槽，即在圆台外表面制有与其圆柱面同心的圆弧槽，闸板架4圆孔内壁制有与圆台圆柱面上的圆弧槽相对应的圆弧槽，在闸板架4与圆台之间的圆弧槽内安装若干滚珠5，使圆台在闸板架4圆孔内形成滚动配合，减小闸板旋转的摩擦力；闸板一侧的阀腔内安装磁条10，这里所说的闸板一侧是指闸板位于阀杆11中心线两侧的其中一侧。闸板启闭过程中，磁条10对闸板一侧产生吸力使闸板产生旋转，介质通过进口侧闸板20的轴向通孔19后产生旋流，自动冲刷阀腔底部的沉积物。

闸板中心线与阀体通道中心线有一偏心距，该偏心距处在水平方向上，所述水平方向是指垂直于阀杆中心线的方向。闸板中心线相对于阀体通道中心线位于远离磁条10一侧，即阀体通道中心线位于磁条10和闸板中心线之间，使闸板开启过程中介质对闸板中心线两侧产生不同的冲力，推动闸板旋转，有利于介质对阀腔底部的冲刷作用。

进口侧闸板20和出口侧闸板3背面的圆台端面中心分别制有弹簧腔，在弹簧腔内安装轴向弹簧8。所述轴向弹簧8是指弹簧的弹性力在阀体通道中心线方向上，对两侧闸板施加撑开力，增加出口闸板3与阀座2的密封力。

进口侧闸板20和出口侧闸板3背面圆台端面弹簧腔的外周对应位置处均匀制有若干个连接孔，在连接孔内安装连接销9，使进口侧闸板20旋转时带动出口侧闸板3同步旋转，启闭过程中对密封副产生自动研磨。

闸板架4圆孔内壁中间位置处制有向圆心凸出的隔环7，隔环7两侧平面与进口侧闸板20和出口侧闸板3背面的圆台端面之间均匀设有若干小弹簧6。

闸板架4两侧端面内制有环形凸台21，进口侧闸板20和出口侧闸板3背面制有与所述环形凸台21动配合的环形凹槽，使闸板以闸板架4的环形凸台21为轨道进行旋转，增加闸板旋转的稳定性。闸板架4的两侧端面内可以设置两条同心的环形凸台21，提高闸板旋转的稳定度。

阀体由左阀体18、中阀体22、右阀体1通过螺栓连接组成，中阀体22与阀盖14密封连接，阀盖14阀杆11之间设有密封装置，该密封装置由填料壳12和填料13组成，填料壳12上端密封压装在支架15与阀盖14之间，填料13由支架15下端的凸肩压紧安装在填料壳12与阀杆11之间的填料腔内。

Claims (6)

1.一种平行双闸板偏心排渣阀，包括阀体、阀座(2)、闸板、阀杆(11)、阀盖(14)、支架(15)、手轮(17)，阀座(2)安装在阀体出口侧的阀腔内，闸板由进口侧闸板(20)和出口侧闸板(3)组成平行双闸板结构，进口侧闸板(20)和出口侧闸板(3)分别由其背面中心的圆台活动安装在闸板架(4)的圆孔中，闸板架(4)与阀杆(11)的一端固定连接，阀杆(11)的另一端穿过阀盖(14)、支架(15)上的阀杆螺母(16)与手轮(17)固定连接；其特征是进口侧闸板(20)的平面内在小于阀体通道直径的圆周上均匀制有若干个轴向通孔(19)；闸板背面圆台的圆柱面上制有若干条圆周方向的圆弧槽，闸板架(4)圆孔内壁制有与圆台圆柱面上的圆弧槽相对应的圆弧槽，在闸板架(4)与圆台之间的圆弧槽内安装若干滚珠(5)；闸板一侧的阀腔内安装磁条(10)。

2.根据权利要求1所述的平行双闸板偏心排渣阀，其特征是闸板中心线与阀体通道中心线有一偏心距，该偏心距处在水平方向上，闸板中心线相对于阀体通道中心线位于远离磁条(10)一侧。

3.根据权利要求1或2所述的平行双闸板偏心排渣阀，其特征是进口侧闸板(20)和出口侧闸板(3)背面的圆台端面中心分别制有弹簧腔，在弹簧腔内安装轴向弹簧(8)。

4.根据权利要求1或2所述的平行双闸板偏心排渣阀，其特征是进口侧闸板(20)和出口侧闸板(3)背面圆台端面弹簧腔的外周对应位置处均匀制有若干个连接孔，在连接孔内安装连接销(9)。

5.根据权利要求1或2所述的平行双闸板偏心排渣阀，其特征是闸板架(4)圆孔内壁中间位置处制有向圆心凸出的隔环(7)，隔环(7)两侧平面与进口侧闸板(20)和出口侧闸板(3)背面的圆台端面之间均匀设有若干小弹簧(6)。

6.根据权利要求1或2所述的平行双闸板偏心排渣阀，其特征是闸板架(4)两侧端面内制有环形凸台(21)，进口侧闸板(20)和出口侧闸板(3)背面制有与所述环形凸台(21)动配合的环形凹槽。

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