CN207921344U - 一种膜分离设备用柱塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜分离设备用柱塞阀，包括阀体，所述阀体的上表面通过焊接连通固定有阀杆套管，所述阀杆套管的内部沿竖直方向通过螺纹旋合固定有阀杆，所述阀杆的外表面对立固定有定位凸起，所述阀杆的端部固定设置有阀杆帽，所述阀杆帽为倒置的圆台形结构，本实用新型将传统的旋转式开闭替换为按压式，加上半周至卡合的关闭方式，在使用上更加方便省力，开闭速度快，且按压式开闭的阀杆，降低了阀杆的磨损率，提高了柱塞阀的使用寿命；将传统的圆柱体阀杆帽，替换为倒置的圆台体结构，且外壁固定有一层耐腐蚀的防滑层，使得阀门的关闭更加稳定密封，避免了漏液使得阀杆与阀体接口生锈，影响使用的问题。

Description

一种膜分离设备用柱塞阀

技术领域

本实用新型属于柱塞阀技术领域，具体涉及一种膜分离设备用柱塞阀。

背景技术

膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。膜分离技术设备与传统的过滤不同在于：膜可以在分子范围内进行选择性地分离，膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题，是一种科学先进的分离技术和工艺。在膜分离工作中，通常使用柱塞阀作为一种控制阀门，市面上大多数膜分离设备用的柱塞阀，在使用过程中人存在一系列问题，连接不够密封，在阀杆与阀体的连接缝隙中容易泄露液体，容易造成阀杆生锈，提高了维修成本，且不方便柱塞阀阀杆的开闭、大多数柱塞阀均采用旋转式的开闭方法，缺乏限位部件，时常造成阀门开启或关闭过渡，容易造成阀门损坏的问题，为此我们提出一种膜分离设备用柱塞阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜分离设备用柱塞阀，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数膜分离设备用的柱塞阀，在使用过程中人存在一系列问题，连接不够密封，在阀杆与阀体的连接缝隙中容易泄露液体，容易造成阀杆生锈，提高了维修成本，且不方便柱塞阀阀杆的开闭、大多数柱塞阀均采用旋转式的开闭方法，缺乏限位部件，时常造成阀门开启或关闭过渡，容易造成阀门损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜分离设备用柱塞阀，包括阀体，所述阀体的端部通过焊接对立固定有连接螺母，且所述连接螺母与所述阀体的内部连通，所述阀体的上表面通过焊接连通固定有阀杆套管，所述阀杆套管的顶部通过螺纹旋合固定设置有手轮，所述阀杆套管的内部沿竖直方向通过螺纹旋合固定有阀杆，所述阀杆套管的内壁的顶部固定有铜螺母，所述阀杆的外表面对立固定有定位凸起，且所述定位凸起与所述阀杆为连铸成型的一体结构，所述阀杆的端部固定设置有阀杆帽，所述阀杆帽的外壁上粘合固定有防滑层，所述定位凸起的底部位于所述阀杆的外表面固定设置有伸缩弹簧，所述阀杆套管的外表面固定有阀盖，且所述阀盖与所述阀杆套管为一体结构，所述阀体的顶部贯通开设有柱塞，所述柱塞的一侧位于所述阀体的内壁上固定有柔性石墨密封环。

优选的，所述阀杆套管的内壁上沿竖直方向对立开设有活动槽，该滑动槽为长方体结构，且活动槽的底端向所述阀杆的旋转方向分别延伸出一弧形凹槽，所述定位凸起嵌入到该活动槽内部，并可在其内部上下滑动。

优选的，所述阀杆帽为倒置的圆台形结构，且所述阀杆帽底面圆的直径与所述柱塞横截面的直径大小相同。

优选的，所述防滑层为耐腐蚀的橡胶材质。

优选的，所述阀体内的各个棱角处均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，安装方便，便于维修，使用寿命长；

(2)本实用新型将传统的旋转式开闭替换为按压式，加上半周至卡合的关闭方式，在使用上更加方便省力，开闭速度快，且按压式开闭的阀杆，降低了阀杆的磨损率，提高了柱塞阀的使用寿命；

(3)本实用新型将传统的圆柱体阀杆帽，替换为倒置的圆台体结构，且外壁固定有一层耐腐蚀的防滑层，使得阀门的关闭更加稳定密封，避免了漏液使得阀杆与阀体接口生锈，影响使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的阀杆帽立体结构示意图；

图4为本实用新型的阀杆帽剖视结构示意图；

图中：1-手轮、2-连接螺母、3-阀体、4-阀杆套管、5-阀杆帽、6-柔性石墨密封环、7-柱塞、8-伸缩弹簧、9-阀盖、10-定位凸起、11-阀杆、12-铜螺母、13-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种膜分离设备用柱塞阀，包括阀体3，阀体3的端部通过焊接对立固定有连接螺母2，且连接螺母2与阀体3的内部连通，阀体3的上表面通过焊接连通固定有阀杆套管4，阀杆套管4的顶部通过螺纹旋合固定设置有手轮1，阀杆套管4的内部沿竖直方向通过螺纹旋合固定有阀杆11，阀杆套管4的内壁的顶部固定有铜螺母12，阀杆11的外表面对立固定有定位凸起10，且定位凸起10与阀杆11为连铸成型的一体结构，阀杆11的端部固定设置有阀杆帽5，阀杆帽5的外壁上粘合固定有防滑层13，定位凸起10的底部位于阀杆11的外表面固定设置有伸缩弹簧8，阀杆套管4的外表面固定有阀盖9，且阀盖9与阀杆套管4为一体结构，阀体3的顶部贯通开设有柱塞7，柱塞7的一侧位于阀体3的内壁上固定有柔性石墨密封环6。

为了方便阀杆11在阀杆套管4的内部上下滑动，且滑动稳定，连接牢固，本实施例中，优选的，阀杆套管4的内壁上沿竖直方向对立开设有活动槽，该滑动槽为长方体结构，且活动槽的底端向阀杆11的旋转方向分别延伸出一弧形凹槽，定位凸起10嵌入到该活动槽内部，并可在其内部上下滑动。

为了使得阀杆帽5与柱塞7的连接更密封，避免漏液，本实施例中，优选的，阀杆帽5为倒置的圆台形结构，且阀杆帽5底面圆的直径与柱塞7横截面的直径大小相同。

为了提高阀体3的使用寿命，本实施例中，优选的，防滑层13为耐腐蚀的橡胶材质。

为了避免液体进入阀体3时，对阀体3的冲击力过大，损坏阀体3，本实施例中，优选的，阀体3内的各个棱角处均为弧形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将阀体3通过螺栓固定于管道之间，通过连接螺母2固定，管道内的液体则会流经阀体3，或者通过阀体3进行截流；

向下按压手轮1至阀杆帽5与柱塞7密封抵接，之后，使手轮1旋转半周，定位凸起10会卡进活动槽底端的弧形凹槽内部，阀门关闭，使手轮1向反方向旋转半周，阀杆11在伸缩弹簧8的作用下向上移动，阀杆帽5与柱塞7分离，阀门打开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种膜分离设备用柱塞阀，包括阀体(3)，其特征在于：所述阀体(3)的端部通过焊接对立固定有连接螺母(2)，且所述连接螺母(2)与所述阀体(3)的内部连通，所述阀体(3)的上表面通过焊接连通固定有阀杆套管(4)，所述阀杆套管(4)的顶部通过螺纹旋合固定设置有手轮(1)，所述阀杆套管(4)的内部沿竖直方向通过螺纹旋合固定有阀杆(11)，所述阀杆套管(4)的内壁的顶部固定有铜螺母(12)，所述阀杆(11)的外表面对立固定有定位凸起(10)，且所述定位凸起(10)与所述阀杆(11)为连铸成型的一体结构，所述阀杆(11)的端部固定设置有阀杆帽(5)，所述阀杆帽(5)的外壁上粘合固定有防滑层(13)，所述定位凸起(10)的底部位于所述阀杆(11)的外表面固定设置有伸缩弹簧(8)，所述阀杆套管(4)的外表面固定有阀盖(9)，且所述阀盖(9)与所述阀杆套管(4)为一体结构，所述阀体(3)的顶部贯通开设有柱塞(7)，所述柱塞(7)的一侧位于所述阀体(3)的内壁上固定有柔性石墨密封环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种膜分离设备用柱塞阀，其特征在于：所述阀杆套管(4)的内壁上沿竖直方向对立开设有活动槽，该滑动槽为长方体结构，且活动槽的底端向所述阀杆(11)的旋转方向分别延伸出一弧形凹槽，所述定位凸起(10)嵌入到该活动槽内部，并可在其内部上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种膜分离设备用柱塞阀，其特征在于：所述阀杆帽(5)为倒置的圆台形结构，且所述阀杆帽(5)底面圆的直径与所述柱塞(7)横截面的直径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种膜分离设备用柱塞阀，其特征在于：所述防滑层(13)为耐腐蚀的橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种膜分离设备用柱塞阀，其特征在于：所述阀体(3)内的各个棱角处均为弧形结构。