CN113338324A - 一种箱罐底板固定结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种箱罐底板固定结构及其施工方法，箱罐底板固定结构包括：底板组件、底环梁、多个结构计算锚筋、多个端部预埋件和多个中部预埋件。底板组件包括多个底板，各底板焊接形成一体结构；底环梁绕底板组件周向设置，且底环梁和底板组件焊接；各结构计算锚筋绕底板组件周向依次设置，且结构计算锚筋和底环梁焊接固定；各端部预埋件绕底板组件周向依次设置，端部预埋件和底环梁固定连接；各中部预埋件设置在底环梁的内侧，且中部预埋件通过底板梁和底板固定连接。本申请的箱罐底板固定结构设置了多个预埋件，通过将预埋件埋入箱罐底板下面的混凝土中，改善了箱罐底板焊接时产生的残余应力将底板拉变形的问题，延长了箱罐的使用寿命。

Description

一种箱罐底板固定结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体地说，涉及一种箱罐底板固定结构及其施工方法。

背景技术

对于大型箱罐来说，因为箱罐底板面积较大，所以通常需要由多块钢板焊接而成。由于箱罐底板焊缝较多，焊接填充量较大，若焊接施工不当，很容易引起焊接变形，而焊接质量的好坏将直接影响箱罐的使用寿命和生产安全。

传统的焊接方法是各焊缝按预先设定的顺序进行满焊，或者先断续焊后满焊等，这些焊接方法虽然可以释放一部分焊接残余应力，但仍有部分应力存留在焊缝周围，实际施工中依然会造成底板变形。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明提供一种箱罐底板固定结构，改善了箱罐底板焊接时产生的残余应力将底板拉变形的问题，延长了箱罐的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本申请的第一目的在于提供一种箱罐底板固定结构，包括：

底板组件，所述底板组件包括多个底板，各所述底板焊接形成一体结构；

底环梁，所述底环梁绕所述底板组件周向设置，且所述底环梁和所述底板组件焊接；

多个结构计算锚筋，各所述结构计算锚筋绕所述底板组件周向依次设置，且所述结构计算锚筋和所述底环梁焊接固定

多个端部预埋件，各所述端部预埋件绕所述底板组件周向依次设置，所述端部预埋件和所述底环梁固定连接；

多个中部预埋件，各所述中部预埋件设置在所述底环梁的内侧，且所述中部预埋件通过底板梁和所述底板固定连接。

可选的，所述底环梁包括上翼板、下翼板以及连接所述上翼板和下翼板的腹板，所述上翼板和所述底板焊接固定，所述下翼板和所述端部预埋件固定连接，所述腹板和所述结构计算锚筋固定连接。

可选的，本申请还包括端部调平垫板，所述端部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第一垫板，在由所述上翼板至所述端部预埋件的方向上，各所述第一垫板的面积依次增大，最顶端的第一垫板和所述下翼板焊接固定，最底端的第一垫板和所述端部预埋件焊接固定，相邻的两个第一垫板焊接固定。

可选的，所述端部预埋件包括端部板体和连接在所述端部板体的多个根部，所述根部包括垂直连接所述端部板体的竖板和连接在所述竖板上的两个侧板，两个所述侧板分别向所述竖板的两侧倾斜，且两个所述侧板沿所述竖板的长度方向依次设置。

可选的，各所述底板均具有垂直角，每四个底板的垂直角相拼接，每一拼接处的底部对应设置有一所述中部预埋件，所述底板梁底端和所述中部预埋件固定连接，所述底板梁的顶端通过垫板层和所述底板固定连接。

可选的，所述底板梁沿所述底板的拼接缝延伸设置，所述底板梁包括上翼缘、下翼缘以及连接所述上翼缘和下翼缘的连接板，所述上翼缘和所述垫板层焊接固定，所述垫板层覆盖各底板之间的缝隙，且所述垫板层和所述底板焊接固定。

可选的，本申请还包括中部调平垫板，所述中部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第二垫板，在由所述底板至所述中部预埋件的方向上，各所述第二垫板的面积依次增大，最顶端的第二垫板和所述下翼缘焊接固定，最底端的第二垫板和所述中部预埋件焊接固定，相邻的两个第二垫板焊接固定。

可选的，本申请还包括第一混凝土层、第二混凝土层和第三混凝土层。所述结构计算锚筋部分位于所述第一混凝土层内，所述端部预埋件和所述中部预埋件位于所述第一混凝土层内，且所述端部预埋件和所述中部预埋件的上表面外露于所述第一混凝土层；所述结构计算锚筋剩余部位、部分所述底环梁以及部分所述底板梁位于所述第二混凝土层内；所述第三混凝土层覆盖在所述第二混凝土层上，且填充所述第二混凝土层和所述底板之间的空隙。

本申请的第二目的在于提供上述箱罐底板固定结构的施工方法，在混凝土层预埋多个端部预埋件和多个中部预埋件，将底环梁和所述端部预埋件连接固定，将所述底板和所述中部预埋件连接固定。

可选的，焊接施工方法包括以下步骤：

S1、进行地基处理；

S2、固定结构计算锚筋、端部预埋件和中部预埋件，进行第一次浇筑，形成第一混凝土层；

S3、将底环梁和结构计算锚筋连接固定，将底环梁和端部预埋件固定连接，将底板梁和中部预埋件连接固定，进行第二次浇筑，形成第二混凝土层；

S4、放置并焊接各底板，进行第三次浇筑，填充第二混凝土层和所述底板之间的空隙，形成第三混凝土层。

通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

本申请的箱罐底板固定结构设置了多个预埋件，通过将预埋件埋入箱罐底板下面的混凝土中，改善了箱罐底板焊接时产生的残余应力将底板拉变形的问题，延长了箱罐的使用寿命。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本申请实施例提供的箱罐底板固定结构的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的箱罐底板固定结构的A部去掉混凝土的示意图；

图3是本申请实施例提供的箱罐底板固定结构的端部预埋件的俯视图；

图4是本申请实施例提供的箱罐底板固定结构的中部预埋件和底板组件连接的示意图；

图5是本申请实施例提供的箱罐底板固定结构的端部预埋件沿底板组件周向排列的俯视图；

图6是本申请实施例提供的箱罐底板固定结构的中部预埋件在每四个底板角上拼接处排列的俯视图。

图中，1、底板组件；2、底环梁；21、上翼板；22、下翼板；23、腹板；3、结构计算锚筋；4、端部预埋件；41、端部板体；42、根部；421、竖板；422、侧板；5、中部预埋件；6、底板梁；61、上翼缘；62、下翼缘；63、连接板；7、第一垫板；8、垫板层；9、第二垫板；10、第一混凝土层；11、第二混凝土层；12、第三混凝土层；13、箱罐壁。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图6所示，本发明公开一种箱罐底板固定结构，该箱罐底板固定结构包括：底板组件1、底环梁2、多个结构计算锚筋3、多个端部预埋件4和多个中部预埋件5。底板组件1包括多个底板，各底板焊接形成一体结构，底环梁2绕底板组件周向设置，且底环梁2和底板组件1焊接；各结构计算锚筋3绕底板组件1周向依次设置，且结构计算锚筋3和底环梁2焊接固定；各端部预埋件4绕底板组件1周向依次设置，端部预埋件4和底环梁2固定连接；各中部预埋件5设置在底环梁2的内侧，且中部预埋件5通过底板梁6和底板固定连接。

本申请的箱罐底板固定结构设置了多个预埋件，通过将预埋件埋入箱罐底板下面的混凝土中，改善了箱罐底板焊接时产生的残余应力将底板拉变形的问题，延长了箱罐的使用寿命。

参见图2所示，在一种可能的实施方案中，所述底环梁2包括上翼板21、下翼板22以及连接所述上翼板和下翼板的腹板23，所述上翼板21和所述底板焊接固定，所述下翼板22和所述端部预埋件4固定连接，所述腹板23和所述结构计算锚筋3固定连接。

本实施方案中，底板优选为钢板，结构计算锚筋3优选为钢筋，底环梁2和端部预埋件4优选为金属刚性材质。底环梁2的上翼板21和底板在同一个水平面上，上翼板21和底板优选的采用坡口焊形式焊接固定，上翼板21的上表面和箱罐壁13采用双面角焊缝固定，因此上翼板21也是箱罐底板的一部分，且对箱罐壁13具有支撑作用。底环梁2的下翼板22和所述端部预埋件4固定连接，端部预埋件4对底环梁2具有支撑作用，进而也对箱罐壁13有支撑作用。结构计算锚筋3和底环梁2的腹板23固定连接，通过结构计算锚筋的抗拔能力，增强箱罐整体的抗倾覆能力，使得底环梁2对箱罐壁13的支撑更稳定，当出现大风或发生地震时，箱罐不会轻易发生倾斜、甚至倾覆，提高了箱罐抵御自然风险的能力，同时也延长了箱罐的使用寿命。

参见图2所示，箱罐底板固定结构还包括端部调平垫板，所述端部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第一垫板7，在由所述上翼板21至所述端部预埋件4的方向上，各所述第一垫板7的面积依次增大，最顶端的第一垫板7和所述下翼板22焊接固定，最底端的第一垫板7和所述端部预埋件4焊接固定，相邻的两个第一垫板7焊接固定。

本实施方案中，端部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第一垫板7，第一垫板7优选为三块钢板，三块钢板都具有非常平整的上下表面，且三块钢板的面积依次增大，最底端的第一垫板7面积最大，中间的第一垫板7面积次之，最顶端的第一垫板7面积最小，这样的设置不仅可以给各自钢板留有焊接空间，而且形成了类似金字塔的结构，具有稳定的支撑作用。最顶端的第一垫板7和中间的第一垫板7采用角焊焊接，中间的第一垫板7再和最底端的第一垫板7采用角焊焊接，三块第一垫板7两两焊接成为一体结构。最顶端的第一垫板7和下翼板22采用角焊焊接固定，因为下翼板22也具有平整的下表面，且比顶端的第一垫板7面积小，所以第一垫板7不仅对底环梁2具有稳定的支撑作用，而且还有调平作用。最底端的第一垫板7和端部预埋件4采用角焊焊接固定，因此端部预埋件4对第一垫板7也有支撑作用。

参见图2和图3所示，在一种可能的实施方案中，所述端部预埋件4包括端部板体41和连接在所述端部板体41的多个根部42，所述根部42包括垂直连接所述端部板体41的竖板421和连接在所述竖板421上的两个侧板422，两个所述侧板422分别向所述竖板421的两侧倾斜，且两个所述侧板422沿所述竖板421的长度方向依次设置。在一种优选的实施方案中，根部42可以为一体结构，根部42背离所述端部垫板41的一边开设有切口，切口将所述根部分割出两个所述侧板，两个所述侧板分别向两侧弯折，使得两个侧板之间具有30°-90°夹角。优选的，两个侧板之间的夹角为60°。

本实施方案中，端部预埋件4的端部板体41优选为钢板，端部板体41不仅具有非常平整的上表面41，而且比最底端的第一垫板7的面积大，因此端部板体41除了对第一垫板7具有稳定的支撑作用外，还有调平作用。端部预埋件4固定好之后，会进行第一混凝土层10的浇灌，浇灌完成之后，围绕在端部预埋件4周围的第一混凝土层10和端部板体41的上表面平齐，且端部板体41的上表面外露，留出调平面以便进行下道工序焊接的。端部板体41优选为四个根部42，根部42优选为金属刚性材质，根部42包括垂直连接端部板体41的竖板421和连接在竖板421上的两个侧板422，两个侧板422分别向竖板421的两侧倾斜，且两个侧板422沿竖板421的长度方向依次设置，根部42设置为这样的方式可以增大和第一混凝土层10的接触面积，提高根部42的抗拔能力，以便吸收来自底环梁2和底板焊接时的更多的残余应力。

参见图4和图6所示，各所述底板均具有垂直角，每四个底板的垂直角相拼接，每一拼接处的底部对应设置有一所述中部预埋件5，所述底板梁6底端和所述中部预埋件5固定连接，所述底板梁6的顶端通过垫板层8和所述底板固定连接。

本实施方案中，中部预埋件5设置在每四个底板的垂直角拼接处，由于底板梁6底端和中部预埋件5固定连接，而底板梁6的顶端通过垫板层8又和底板固定连接，这样使得每个中部预埋件5可以同时对四个底板的垂直角产生支撑作用，同时每个底板的四个垂直角又有四个中部预埋件5支撑，此方法不仅可以确保支撑稳定性，还可以确保被支撑的每个底板尽可能保持在同等高度的水平面，方便后期焊接。

在一种可能的实施方案中，所述底板梁6沿所述底板的拼接缝延伸设置，所述底板梁6包括上翼缘61、下翼缘62以及连接所述上翼缘61和下翼缘62的连接板63，所述上翼缘61和所述垫板层8焊接固定，所述垫板层8覆盖各底板之间的缝隙，且所述垫板层8和所述底板焊接固定。在一种优选的实施方案中，该底板梁6可以为工14工字钢，为热轧工字型钢。

本实施方案中，底板梁6优选为工字钢，垫板层8优选为钢板。底板梁6的上翼缘61和垫板层8焊接固定，垫板层8又和底板焊接固定。因为底板梁6的上翼缘61具有平整的上表面，垫板层8也具有非常平整的上下表面，所以底板梁6通过垫板层8对底板既又支撑作用又有调平作用。

参见图4所示，本申请还包括中部调平垫板，所述中部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第二垫板9，在由所述底板至所述中部预埋件5的方向上，各所述第二垫板9的面积依次增大，最顶端的第二垫板9和所述下翼缘62焊接固定，最底端的第二垫板9和所述中部预埋件5焊接固定，相邻的两个第二垫板9焊接固定。

本实施方案中，中部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第二垫板9，第二垫板9优选为三块钢板，三块钢板都具有非常平整的上下表面，且三块钢板的面积依次增大，最底端的第二垫板9面积最大，中间的第二垫板9面积次之，最顶端的第二垫板9面积最小，这样的设置不仅可以给各自钢板留有焊接空间，而且形成了类似金字塔的结构，具有稳定的支撑作用。最顶端的第二垫板9和中间的第二垫板9采用角焊焊接，中间的第二垫板9再和最底端的第二垫板9采用角焊焊接，三块第二垫板9两两焊接成为一体结构。最顶端的第二垫板9和下翼缘62采用角焊焊接固定，因为下翼缘62也具有平整的下表面，且比顶端的第二垫板9面积小，所以第二垫板9不仅对底板梁6具有稳定的支撑作用，而且还有调平作用。中部预埋件5包括支撑板体和连接支撑板体的四个支撑柱，支撑板体优选为钢板，四个支撑柱优选为钢筋，每个支撑柱的下端设90°弯钩，通过保证钢筋在第一混凝土层10中的锚固长度，增加中部预埋件5的抗拉拔能力。最底端的第二垫板9和中部预埋件5采用角焊焊接固定，由于支撑板具有非常平整的上表面，因此中部预埋件5对第二垫板9不仅有支撑作用也有调平作用，同时中部预埋件5可以抵抗中间部位的底板焊接时产生的上拔力。

在一种可能的实施方案中，本申请箱罐底板固定结构还包括第一混凝土层10、第二混凝土层11和第三混凝土层12。所述结构计算锚筋3部分位于所述第一混凝土层10内，所述端部预埋件4和所述中部预埋件5位于所述第一混凝土层10内，且所述端部预埋件4和所述中部预埋件5的上表面外露于所述第一混凝土层10；所述结构计算锚筋3剩余部位、部分所述底环梁2以及部分所述底板梁6位于所述第二混凝土层12内；所述第三混凝土层12覆盖在所述第二混凝土层11上，且填充所述第二混凝土层11和所述底板之间的空隙。

本实施方案中，首先，将结构计算锚筋3、端部预埋件4和中部预埋件5固定好，然后浇灌第一混凝土层10，第一混凝土层10采用基础混凝土，例如采用型号为C30的混凝土，浇灌好之后，结构计算锚筋3部分外露于第一混凝土层10之外。围绕在端部预埋件4和中部预埋件5周围的第一混凝土层10分别和端部预埋件4以及中部预埋件5的上表面平齐，且端部预埋件4和中部预埋件5的上表面外露于第一混凝土层10，为调平垫板与预埋件的焊接留出焊接面。其次，将焊接好的第一垫板7的最底端第一垫板和端部预埋件4的上表面焊接固定，底环梁2的下翼板22和最顶端第一垫板7焊接固定，外露于第一混凝土层10的部分结构计算锚筋3和底环梁2的腹板23固定连接。将焊接好的第二垫板9的最底端和中部预埋件5的上表面焊接固定，底板梁6的下翼缘62和最顶端第二垫板9焊接固定，然后浇灌第二混凝土层11，第二混凝土层11优选的采用比第一混凝土层10高一号的混凝土，例如采用型号为C35的混凝土，这样的实施顺序可以确保结构计算锚筋3和底环梁2的连接和定位更精确。浇灌好之后，结构计算锚筋3剩余部分、第一垫板7和第二垫板9全部淹没在第二混凝土层11内，底环梁2外侧的第二混凝土层11和底环梁2的上翼板21平齐，上翼板21的上表面外露，底环梁2内侧的第二混凝土层11将底环梁2的下翼板21和部分腹板23淹没，第二混凝土层11将底板梁6的下翼缘62和部分连接板63淹没，上翼缘61完全外露。最后，将垫板层8和上翼缘61焊接固定，然后再将垫板层8和底板焊接固定，各拼接底板的拼接缝按照预先设定好的顺序先进行点焊然后再满焊，焊接方式优选为坡口焊。底板焊接完成之后，在第二混凝土层11和底板之间填充第三混凝土层12，第三混凝土层12优选的采用比第二混凝土层11高一号的混凝土，例如采用型号为C40的混凝土，这样可以保证基础和底板之间的密实度，确保未被端部预埋件4和中部预埋件5支撑的底板的其它部分不会因为重力下垂而产生变形，保证箱罐的使用寿命。

本申请同时提供上述箱罐底板固定结构的施工方法，在混凝土层预埋多个端部预埋件4和多个中部预埋件5，将底环梁2和所述端部预埋件4连接固定，将所述底板和所述中部预埋件5连接固定。

本实施方案中，焊接施工方法主要包括固定多个端部预埋件4和多个中部预埋件5，浇灌第一混凝土层10；将底环梁2和端部预埋件4连接固定，浇灌第二混凝土层11；将底板和中部预埋件5连接固定，浇灌第三混凝土层12。

具体的，本申请的焊接施工方法包括以下步骤：

S1、进行地基处理；

首先，将选好建造箱罐的地面进行地基处理，以达到设计要求的地基承载力特征值。

S2、固定结构计算锚筋、端部预埋件和中部预埋件，进行第一次浇筑，形成第一混凝土层；其次，将结构计算锚筋3、端部预埋件4和中部预埋件5固定好，然后浇灌第一混凝土层10，第一混凝土层10采用基础混凝土，例如采用型号为C30的混凝土，浇灌好之后，结构计算锚筋3部分外露于第一混凝土层10之外。围绕在端部预埋件4和中部预埋件5周围的第一混凝土层10分别和端部预埋件4以及中部预埋件5的上表面平齐，且端部预埋件4和中部预埋件5的上表面外露于第一混凝土层10，为调平垫板与预埋件的焊接留出焊接面。

S3、将底环梁和结构计算锚筋连接固定，将底环梁和端部预埋件固定连接，将底板梁和中部预埋件连接固定，进行第二次浇筑，形成第二混凝土层。

再次，将焊接好的第一垫板7的最底端第一垫板和端部预埋件4的上表面焊接固定，底环梁2的下翼板22和最顶端第一垫板7焊接固定，外露于第一混凝土层10的部分结构计算锚筋3和底环梁2的腹板23固定连接。将焊接好的第二垫板9的最底端第二垫板和中部预埋件5的上表面焊接固定，底板梁6的下翼缘63和最顶端第二垫板9焊接固定，然后浇灌第二混凝土层11，第二混凝土层11优选的采用比第一混凝土层10高一号的混凝土，例如采用型号为C35的混凝土，这样的实施顺序可以确保结构计算锚筋3和底环梁2的连接和定位更精确。浇灌好之后，结构计算锚筋3剩余部分、第一垫板7和第二垫板9全部淹没在第二混凝土层11内，底环梁2外侧的第二混凝土层11和底环梁2的上翼板21平齐，上翼板21的上表面外露，底环梁2内侧的第二混凝土层11将底环梁2的下翼板21和部分腹板23淹没，第二混凝土层11将底板梁6的下翼缘62和部分连接板63淹没，上翼缘61完全外露。

S4、放置并焊接各底板，进行第三次浇筑，填充第二混凝土层和所述底板之间的空隙，形成第三混凝土层。

最后，将垫板层8和上翼缘61焊接固定，然后再将垫板层8和底板焊接固定，各拼接底板的拼接缝按照预先设定好的顺序先进行点焊然后再满焊，焊接方式优选为坡口焊。底板焊接完成之后，在第二混凝土层11和底板之间填充第三混凝土层12，第三混凝土层12优选的采用比第二混凝土层11高一号的混凝土，例如采用型号为C40的混凝土，这样可以保证基础和底板之间的密实度，确保未被端部预埋件4和中部预埋件5支撑的底板的其它部分不会因为重力下垂而产生变形，保证箱罐的使用寿命。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种箱罐底板固定结构，其特征在于，包括：

底板组件，所述底板组件包括多个底板，各所述底板焊接形成一体结构；

底环梁，所述底环梁绕所述底板组件周向设置，且所述底环梁和所述底板组件焊接；

多个结构计算锚筋，各所述结构计算锚筋绕所述底板组件周向依次设置，且所述结构计算锚筋和所述底环梁焊接固定；

多个端部预埋件，各所述端部预埋件绕所述底板组件周向依次设置，所述端部预埋件和所述底环梁固定连接；

多个中部预埋件，各所述中部预埋件设置在所述底环梁的内侧，且所述中部预埋件通过底板梁和所述底板固定连接。

2.如权利要求1所述的箱罐底板固定结构，其特征在于，所述底环梁包括上翼板、下翼板以及连接所述上翼板和下翼板的腹板，所述上翼板和所述底板焊接固定，所述下翼板和所述端部预埋件固定连接，所述腹板和所述结构计算锚筋固定连接。

3.如权利要求2所述的箱罐底板固定结构，其特征在于，还包括端部调平垫板，所述端部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第一垫板，在由所述上翼板至所述端部预埋件的方向上，各所述第一垫板的面积依次增大，最顶端的第一垫板和所述下翼板焊接固定，最底端的第一垫板和所述端部预埋件焊接固定，相邻的两个第一垫板焊接固定。

4.如权利要求3所述的箱罐底板固定结构，其特征在于，所述端部预埋件包括端部板体和连接在所述端部板体的多个根部，所述根部包括垂直连接所述端部板体的竖板和连接在所述竖板上的两个侧板，两个所述侧板分别向所述竖板的两侧倾斜，且两个所述侧板沿所述竖板的长度方向依次设置。

5.如权利要求1所述的箱罐底板固定结构，其特征在于，各所述底板均具有垂直角，每四个底板的垂直角相拼接，每一拼接处的底部对应设置有一所述中部预埋件，所述底板梁底端和所述中部预埋件固定连接，所述底板梁的顶端通过垫板层和所述底板固定连接。

6.如权利要求5所述的箱罐底板固定结构，其特征在于，所述底板梁沿所述底板的拼接缝延伸设置，所述底板梁包括上翼缘、下翼缘以及连接所述上翼缘和下翼缘的连接板，所述上翼缘和所述垫板层焊接固定，所述垫板层覆盖各底板之间的缝隙，且所述垫板层和所述底板焊接固定。

7.如权利要求6所述的箱罐底板固定结构，其特征在于，还包括中部调平垫板，所述中部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第二垫板，在由所述底板至所述中部预埋件的方向上，各所述第二垫板的面积依次增大，最顶端的第二垫板和所述下翼缘焊接固定，最底端的第二垫板和所述中部预埋件焊接固定，相邻的两个第二垫板焊接固定。

8.如权利要求1所述的箱罐底板固定结构，其特征在于，包括第一混凝土层、第二混凝土层和第三混凝土层；

所述结构计算锚筋部分位于所述第一混凝土层内，所述端部预埋件和所述中部预埋件位于所述第一混凝土层内，且所述端部预埋件和所述中部预埋件的上表面外露于所述第一混凝土层；

所述结构计算锚筋剩余部位、部分所述底环梁以及部分所述底板梁位于所述第二混凝土层内；

所述第三混凝土层覆盖在所述第二混凝土层上，且填充所述第二混凝土层和所述底板之间的空隙。

9.一种如权利要求1-8任一所述箱罐底板固定结构的施工方法，其特征在于，在混凝土层预埋多个端部预埋件和多个中部预埋件，将底环梁和所述端部预埋件连接固定，将所述底板和所述中部预埋件连接固定。

10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、进行地基处理；

S2、固定结构计算锚筋、端部预埋件和中部预埋件，进行第一次浇筑，形成第一混凝土层；

S3、将底环梁和结构计算锚筋连接固定，将底环梁和端部预埋件固定连接，将底板梁和中部预埋件连接固定，进行第二次浇筑，形成第二混凝土层；

S4、放置并焊接各底板，进行第三次浇筑，填充第二混凝土层和所述底板之间的空隙，形成第三混凝土层。

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