CN208561506U - 一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，属于建筑施工工具技术领域。本实用新型的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，包括井架型底座和底座压架，该底座压架包括纵向梁和横向梁，纵向梁和横向梁呈十字形整体结构压紧固定于井架型底座的中心上方，且底座压架通过植筋螺栓与混凝土基础固定相连。本实用新型可以有效增加塔机底座的稳定性，提高塔机的抗倾覆能力，从而能够适应百米以上建筑物的施工要求。

Description

一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置。

背景技术

塔式起重机，亦称塔吊或塔机，作业空间大，主要用于多层和高层房屋建筑施工中物料的垂直输送及建筑构件的安装。塔式起重机一般由金属结构、工作机构、电气系统和安全装置四部分组成，其中金属结构主要包括塔机底座、标准节、套架、起重臂、平衡臂、附墙架等。目前，现有塔机按能否移动分为行走式和固定式两种类型，固定式塔机塔身固定不转，安装在整块混凝土基础上，或装设在条形或X形混凝土基础上，行走式塔机可分为带有塔式工况的履带式、汽车式、轮胎式和轨道式四种。

其中，在房屋建筑的施工中通常都是采用固定式塔机结构。现有固定式塔机通常都是直接采用预埋螺栓将井字形塔机底座与混凝土基础进行固定，然而，由于受塔机井架型底座紧固面小、紧固预埋螺栓易发生偏移、安装受场地限制等因素的影响，这种塔机安装后往往难以适应百米以上高层建筑对抗倾覆能力的要求。即使勉强使用也极有可能在塔机运行中产生扰动力而增加预埋螺栓的剪切力，从而导致塔机的抗倾覆能力下降，塔机在这种情况下运行安全风险性极大，塔机倾覆事件难以避免。因此，增强塔机井架型底座固定的牢固性以及塔机的抗倾覆能力对于保证高层建筑的施工安全具有重要的意义。

经检索，关于对塔机安装底座进行加固处理的专利报道已有相关公开。如，中国专利申请号为201710438089.3的申请案公开了一种浇筑多功能因盘底座加固的塔式起重机，该申请案的塔式起重机包括起重机本体，所述起重机本体一端设有固定立架，所述固定立架上端安装有旋转座，所述旋转座一端连接有旋转吊臂，所述固定立架底部端外侧通过水泥浇筑有一圆盘形底座，该圆盘底座内部分设为环形内地和环形外地，所述圆盘底座外侧台面上还竖立安装有多根多功能立杆，所述多功能立杆内设有照明灯管。该申请案通过在起重机本体底部浇筑圆盘形底座，从而可以对起重机进行加固处理，但仍然难以满足百米以上高层建筑对抗倾覆能力的要求，且该申请案并不适用于塔机井架形底座的加固处理。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有塔机井架形底座的安装稳定性相对较差，难以满足百米以上高层建筑物对抗倾覆能力要求的不足，提供了一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置。本实用新型可以有效增加塔机底座的稳定性，提高塔机的抗倾覆能力，从而能够适应百米以上建筑物的施工要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，包括井架型底座和底座压架，该底座压架包括纵向梁和横向梁，纵向梁和横向梁呈十字形整体结构压紧固定于井架型底座的中心上方，且底座压架通过植筋螺栓与混凝土基础固定相连。

更进一步的，所述的横向梁包括第一横向梁和第二横向梁，第一横向梁和第二横向梁分别对称固定于纵向梁的中心两侧。

更进一步的，所述的横向梁与纵向梁上均设有间隔分布的梁压板，梁压板的两端均通过植筋螺栓与混凝土基础固定相连。

更进一步的，所述横向梁及纵向梁的下方均通过间隔分布的梁支架进行支撑，该梁支架为工字型结构，且梁支架的设置位置与梁压板的设置位置相对应。

更进一步的，所述梁支架的内部两侧均设有腹板。

更进一步的，所述的井架型底座包括相互平行的两个横向支板及相互平行的两个纵向支板，横向支板与纵向支板上均设有第一底座压板，第一底座压板的两端均与底端固定设置于混凝土基础内部的预埋螺栓固定相连。

更进一步的，所述横向支板与纵向支板上位于第一底座压板的外侧均设有第二底座压板，第二底座压板的两端均通过植筋螺栓与混凝土基础固定相连。

更进一步的，所述横向梁上位于两纵向支板的两侧，以及纵向梁上位于两横向支板的两侧分别对应设有一个梁压板，且横向梁与纵向梁上位于上述梁压板的外端还分别设有至少两个间隔分布的梁压板。

更进一步的，所述横向梁与纵向梁均采用槽型钢结构，其长度相同，且纵向梁与纵向支板的长度之差大于纵向支板长度的1/2，所述梁压板的长度大于横向梁与纵向梁的宽度。

更进一步的，所述植筋螺栓的上部加工有螺纹，其底部对称呈八字形结构并利用植筋技术与混凝土基础锚固。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，包括井架型底座和底座压架，通过在井架型底座上方设置十字形底座压架，且十字形底座压架通过植筋螺栓与混凝土基础固定相连，从而可以有效提高塔式起重机井架型底座的牢固性及塔机的抗倾覆能力，解决现有塔机存在的扰动性大等问题，能够适应百米以上高层建筑物的施工安全要求。

(2)本实用新型的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，所述底座压架的横向梁与纵向梁上均设有间隔分布的梁压板，且梁压板的两端均通过植筋螺栓与混凝土基础固定相连，从而能够保证底座压架与混凝土基础的固定牢固性，并有利于进一步增强对井架型底座的加固作用和效果。

(3)本实用新型的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，所述横向梁及纵向梁的下方均通过间隔分布的梁支架进行支撑，梁支架的内部两侧均设有腹板，且梁支架的设置位置与梁压板的设置位置相对应，从而一方面有利于增强梁支架安装的稳固性，另一方面可以增加螺栓受力点的强度。

(4)本实用新型的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，所述井架型底座的横向支板与纵向支板上均设有第一底座压板，第一底座压板的两端通过预埋螺栓与混凝土基础固定相连，同时横向支板与纵向支板上位于第一底座压板的外侧还设有第二底座压板，第二底座压板的两端均通过植筋螺栓与混凝土基础固定相连，从而有利于进一步提高井架型底座与混凝土基础的固定牢固性，避免因现有塔机井架型底座紧固面小，紧固螺栓设置少而造成的塔机抗倾覆能力差、预埋螺栓受力点较集中易发生偏斜的问题。

(5)本实用新型的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，所述横向梁上位于两纵向支板的两侧，以及纵向梁上位于两横向支板的两侧分别对应设有一个梁压板，且横向梁与纵向梁上位于上述梁压板的外端还分别设有至少两个间隔分布的梁压板，通过对梁压板的设置位置进行优化设计，从而有利于进一步增强底座压架的固定牢固性及对底座的加固效果。同时，本实用新型通过对植筋螺栓的底部结构进行优化设计，其底部包括两个分支，并呈八字形结构利用植筋技术与混凝土基础锚固，从而可以增加抗拔性能，有利于进一步增强底座压架及井架型底座的结构牢固性。

(6)本实用新型的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其结构设计合理，易于制造，成本低，且实用性强，可重复使用，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的用于塔式起重机井架型底座的加固装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于塔式起重机井架型底座的加固装置的俯视示意图；

图3为本实用新型的底座压架的结构示意图；

图4为本实用新型的用于塔式起重机井架型底座的加固装置的剖面示意图；

图5为本实用新型的植筋螺栓的结构示意图。

附图中的标号说明：

1、底座压架；101、纵向梁；102、第一横向梁；103、第二横向梁；201、横向支板；202、纵向支板；301、第一底座压板；302、第二底座压板；303、梁压板；4、预埋螺栓；5、植筋螺栓；501、第一支腿；502、第二支腿；6、混凝土基础；601、注胶体；7、塔机标准节；8、梁支架；801、腹板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-图3，本实施例的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，包括井架型底座和底座压架1，该底座压架1包括纵向梁101和横向梁，纵向梁101和横向梁呈十字形整体结构压紧固定于井架型底座的中心上方，且底座压架1通过植筋螺栓5与混凝土基础6固定相连。本实施例通过在现有塔机井架型底座上方设置十字形底座压架1，利用底座压架1对井架型底座进行压紧固定，从而可以有效提高塔式起重机井架型底座的牢固性及塔机的抗倾覆能力，解决了现有塔机存在的扰动性大等问题，能够适应百米以上高层建筑物的施工安全要求。

实施例2

本实施例的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例的纵向梁101为整体结构，横向梁为分体结构，具体包括第一横向梁102和第二横向梁103，第一横向梁102和第二横向梁103分别对称固定于纵向梁101的中心两侧，具体可采用焊接或螺栓进行固定，本实施例中通过焊接进行固定。本实施例中横向梁与纵向梁101上均设有间隔分布的梁压板303，梁压板303的长度大于横向梁与纵向梁101的宽度，且梁压板303的两端均通过植筋螺栓5与混凝土基础6固定相连(梁压板303的两端均加工有螺栓孔，螺栓孔的孔径与植筋螺栓直径相匹配)，从而能够保证底座压架1与混凝土基础6的固定牢固性，并有利于进一步增强对井架型底座的加固作用和效果。

实施例3

本实施例的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：如图4所示，本实施例中横向梁与纵向梁101均采用槽型钢结构，其固定连接后的长度相同，且横向梁及纵向梁101的下方均通过间隔分布的梁支架8进行支撑，该梁支架8为工字型结构，且梁支架8的设置位置与梁压板303的设置位置相对应，所述梁支架8的内部两侧还均设有腹板801，从而一方面有利于增强梁支架8安装的稳固性，另一方面可以增加螺栓受力点的强度。

实施例4

本实施例的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：本实施例的井架型底座(塔机配套产品)包括相互平行的两个横向支板201及相互平行的两个纵向支板202，横向支板201与纵向支板202上均设有第一底座压板301，第一底座压板301的两端均与底端固定设置于混凝土基础6内部的预埋螺栓4固定相连。同时，所述横向支板201与纵向支板202上位于第一底座压板301的外侧均设有第二底座压板302，第二底座压板302的两端均通过植筋螺栓5与混凝土基础6固定相连。通过预埋螺栓4与植筋螺栓5的双层固定作用，有利于进一步提高井架型底座与混凝土基础6的固定牢固性，并增加预埋螺栓的抗剪切力，避免了因现有塔机井架型底座紧固面小，紧固螺栓设置少而造成的塔机抗倾覆能力差、预埋螺栓受力点较集中易发生偏斜的问题。

实施例5

本实施例的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：所述横向梁上位于两纵向支板202的两侧，以及纵向梁101上位于两横向支板201的两侧分别对应设有一个梁压板303，且横向梁与纵向梁101上位于上述梁压板303的外端还分别设有至少两个间隔分布的梁压板303，通过对梁压板303的设置位置进行优化设计，从而有利于进一步增强底座压架的固定牢固性及对底座的加固效果。上述纵向梁101与纵向支板202的长度之差大于纵向支板202长度的1/2。

如图5所示，本实施例的植筋螺栓5采用直径为M30的HPB235级圆钢制作，其上部加工有螺纹，其底部对称呈八字形结构(将植筋螺栓5的植入底部加热后对称切成两半，具体包括第一支腿501和第二支腿502，且第一支腿501与第二支腿502呈八字形结构)并利用植筋技术与混凝土基础6锚固，从而可以增加抗拔性能，有利于进一步增强底座压架及井架型底座的结构牢固性。具体的，植筋螺栓3与混凝土锚固的具体施工工艺(此处采用现有工艺，不再具体阐述)为：钻孔(在混凝土基础内)→清孔除尘→注胶(采用现有植筋用胶)→植筋(植筋螺栓3的底部插入混凝土基础内的注胶体601内，植筋螺栓植入混凝土内部的深度不少于800mm为宜)→固化→检验。

本实施例的加固装置具体安装过程分为五个步骤，第一步植入井架型底座上的植筋螺栓：在混凝土基础6上，在井架型底座各预埋螺栓4固定处的外侧，按照注胶锚固技术的要求设置植筋螺栓5，待植筋螺栓5固化后，将第二底座压板302插入植筋螺栓5之中，使用螺母分两次拧紧，以植筋螺栓5提高井架型底座的稳固性。第二步安装梁支架8：先将纵向梁101放置在井架型底座内中间上部位置，纵向梁的中心与底座中心相一致，将两个半截横向梁分别对称焊接于纵向梁101左右两侧，焊接后呈十字型整体状。第三步植入底座压架植筋螺栓5，先在底座内外边缘处(横向梁上位于两纵向支板202的两侧，以及纵向梁101上位于两横向支板201的两侧)植入两组植筋螺栓，继续在上述植筋螺栓所在位置外部对称位置植入至少两组植筋螺栓5；第四步焊接腹板801，在梁支架8的内部两侧分别对应焊接腹板801，以增加螺栓受力点的强度；第五步安装横向梁及纵向梁上的梁压板，将植筋螺栓5与梁压板303对应安装，采用双螺母分两次拧紧。

综上所述，本实用新型通过底座压架以及植筋螺栓的后锚固连接技术，增加了塔式起重机底座稳定性，提高了塔机的抗倾覆能力，从而能够适应百米以上建筑物的施工要求，解决了现有塔式起重机的井架型底座尺寸短，预埋螺栓受力点较集中，预埋螺栓偏少等抗倾覆能力低的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，包括井架型底座，其特征在于：还包括底座压架(1)，该底座压架(1)包括纵向梁(101)和横向梁，纵向梁(101)和横向梁呈十字形整体结构压紧固定于井架型底座的中心上方，且底座压架(1)通过植筋螺栓(5)与混凝土基础(6)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述的横向梁包括第一横向梁(102)和第二横向梁(103)，第一横向梁(102)和第二横向梁(103)分别对称固定于纵向梁(101)的中心两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述的横向梁与纵向梁(101)上均设有间隔分布的梁压板(303)，梁压板(303)的两端均通过植筋螺栓(5)与混凝土基础(6)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述横向梁及纵向梁(101)的下方均通过间隔分布的梁支架(8)进行支撑，该梁支架(8)为工字型结构，且梁支架(8)的设置位置与梁压板(303)的设置位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述梁支架(8)的内部两侧均设有腹板(801)。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述的井架型底座包括相互平行的两个横向支板(201)及相互平行的两个纵向支板(202)，横向支板(201)与纵向支板(202)上均设有第一底座压板(301)，第一底座压板(301)的两端均与底端固定设置于混凝土基础(6)内部的预埋螺栓(4)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述横向支板(201)与纵向支板(202)上位于第一底座压板(301)的外侧均设有第二底座压板(302)，第二底座压板(302)的两端均通过植筋螺栓(5)与混凝土基础(6)固定相连。

8.根据权利要求6所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述横向梁上位于两纵向支板(202)的两侧，以及纵向梁(101)上位于两横向支板(201)的两侧分别对应设有一个梁压板(303)，且横向梁与纵向梁(101)上位于上述梁压板(303)的外端还分别设有至少两个间隔分布的梁压板(303)。

9.根据权利要求8所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述横向梁与纵向梁(101)均采用槽型钢结构，其长度相同，且纵向梁(101)与纵向支板(202)的长度之差大于纵向支板(202)长度的1/2，所述梁压板(303)的长度大于横向梁与纵向梁(101)的宽度。

10.根据权利要求8所述的一种用于塔式起重机井架型底座的加固装置，其特征在于：所述植筋螺栓(5)的上部加工有螺纹，其底部对称呈八字形结构并利用植筋技术与混凝土基础(6)锚固。