CN106436733A - 大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构，包括角钢、斜垫片、预埋件和混凝土；所述预埋件与角钢之间设有斜垫片，所述预埋件与角钢采用焊接连接，角钢与箱罐底板采用连续密封焊接连接，混凝土与角钢上表面平齐。本发明具有以下的特点和有益效果：有效控制箱罐基础面平整度和底板平整度，采用本技术以后，能够有效将最终箱罐基础面水平平整度偏差控制在5mm以内，根据箱罐要求可进一步控制2mm以内，箱罐底板平整度控制在3mm以内；适用范围较广，本技术不仅仅只针对内部具有防腐蚀要求的大中型箱罐基础，对于基础面平整度要求较高的其他大中型设备基础均适用；工艺流程简单，投资成本低。
Description
技术领域
本专利涉及间隙控制结构及方法，具体涉及大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构及方法。
背景技术
碳钢为基体，内部衬防腐材料的耐腐蚀箱罐作为酸碱液容器广泛应用于电力、化工等行业，耐腐蚀箱罐的的基础常规设计采用混凝土基础加沥青砂垫层或直接用混凝土平面基础，箱罐底板采用搭接焊缝或对接焊缝，搭接焊缝箱罐并采用地脚螺栓进行固定。
箱罐混凝土基础在混凝土浇筑过程中基础面平整度较难管控，同时由于箱罐底板在焊接过程中受焊接热收缩造成变形，造成底板与基础之间存在间隙，底板受箱罐内部介质压力变形，从而引起内部防腐层开裂、空鼓、脱落等质量问题产生，甚至引起底板对接焊缝由于应力造成开裂，将进一步引起箱罐内酸碱介质泄露造成质量事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构合理，实现高平整度要求的大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构及方法。
为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：这种大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构，包括角钢、斜垫片、预埋件和混凝土；所述预埋件与角钢之间设有斜垫片，所述预埋件与角钢采用焊接连接，角钢与箱罐底板采用连续密封焊接连接，混凝土与角钢上表面平齐。
大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，浇筑面标高低于设计箱罐底标高H，通过增加并控制顶埋预埋件的面标高进行初次找平，完成首次混凝土浇筑；
步骤二，对基础面按要求进行凿毛、清理、冲洗、刷掺有建筑胶水的水泥浆等施工缝处理；
步骤三，通过采用斜垫片调节角钢的面标高进行二次水平找正，然后将角钢与预埋件进行焊接固定；
步骤四，采用高一等级混凝土进行二次浇筑，浇筑面与角钢面处于同一平面，该平面采用混凝土平面水磨机进行磨平。
作为优选：所述步骤一中的差值H根据角钢选型确定，控制偏差为负偏差。
本发明具有以下的特点和有益效果：
1、有效控制箱罐基础面平整度和底板平整度
采用本技术以后，能够有效将最终箱罐基础面水平平整度偏差控制在5mm以内，根据箱罐要求可进一步控制2mm以内，箱罐底板平整度控制在3mm以内。
2、适用范围较广
本技术不仅仅只针对内部具有防腐蚀要求的大中型箱罐基础，对于基础面平整度要求较高的其他大中型设备基础均适用。
3、工艺流程简单，投资成本低
本技术工艺流程简单明了，需要增加的埋件、斜垫片以及角钢均为工程常用材料，易于取材，而且成本低廉。
附图说明
图1为箱罐基础埋件布置示意图；
图2为箱罐基础角钢布置示意图；
图3为剖面示意图；
图4为图3的斜垫片部分放大图；
附图标记说明：角钢1、斜垫片2、预埋件3、混凝土4。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
如图1至图4所示，这种大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构，包括角钢1、斜垫片2、预埋件3和混凝土4；所述预埋件3与角钢1之间设有斜垫片2，所述预埋件3与角钢1采用焊接连接，角钢1与箱罐底板采用连续密封焊接连接，混凝土4与角钢1上表面平齐。
大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，浇筑面标高低于设计箱罐底标高H(H根据角钢选型确定，控制偏差为负偏差)，通过增加并控制顶埋预埋件3的面标高进行初次找平(具体布置根据实际需要，以图1为例)，完成首次混凝土4浇筑；
步骤二，对基础面按要求进行凿毛、清理、冲洗、刷掺有建筑胶水的水泥浆等施工缝处理；
步骤三，通过采用斜垫片2调节角钢1的面标高进行二次水平找正，然后将角钢1与预埋件3进行焊接固定(角钢布置可根据实际需要调整，以图2为例，图3为剖面示意图)；
步骤四，采用高一等级混凝土4进行二次浇筑，浇筑面与角钢1面处于同一平面，该平面采用混凝土平面水磨机进行磨平。
即混凝土基础通过首次浇筑时预埋预埋件3(钢板或锚筋)进行初次找平；采用焊接角钢1进行二次找平，最终进行二次浇筑的方式，确保基础面实现高平整度要求。同时角钢1可作为防腐箱罐的焊接连接支撑，保证底板的平整度，并使底板处于刚性状态，消除了底板由于焊接引起的变形间隙，使防腐层不致于因箱罐内介质造成的变形导致的开裂、空鼓和脱落。在第一次浇筑时设置预埋件3，取消了沥青砂垫层，根据箱罐直径与高度比还可取消地脚螺栓。
Claims (3)
1.一种大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构，其特征在于：包括角钢(1)、斜垫片(2)、预埋件(3)和混凝土(4)；所述预埋件(3)与角钢(1)之间设有斜垫片(2)，所述预埋件(3)与角钢(1)采用焊接连接，角钢(1)与箱罐底板采用连续密封焊接连接，混凝土(4)与角钢(1)上表面平齐。
2.如权利要求1所述的大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，浇筑面标高低于设计箱罐底标高H，通过增加并控制顶埋预埋件(3)的面标高进行初次找平，完成首次混凝土(4)浇筑；
步骤二，对基础面按要求进行凿毛、清理、冲洗、刷掺有建筑胶水的水泥浆等施工缝处理；
步骤三，通过采用斜垫片2调节角钢1的面标高进行二次水平找正，然后将角钢(1)与预埋件(3)进行焊接固定；
步骤四，采用高一等级混凝土(4)进行二次浇筑，浇筑面与角钢(1)面处于同一平面，该平面采用混凝土平面水磨机进行磨平。
3.根据权利要求2所述的大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中的差值H根据角钢(1)选型确定，控制偏差为负偏差。
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