CN110820794A - 设备底座及基础预埋件一体化施工方法 - Google Patents

设备底座及基础预埋件一体化施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种设备底座及基础预埋件一体化施工方法，是将原设备基础分层，预留后浇段，按照设备二次灌浆的做法，将预埋件与设备底座固定一并进行找平找正，最后浇筑后浇段。本发明在设备就位后进行预埋件后浇，埋件完全不受混凝土浇筑的各类干扰，安装精度高，保证设备一次安装就位。预埋件与设备一同找平找正，方法简单，预埋件与设备底座完美贴合，受力均匀。该方法步骤简单，操作方便，易掌握。

Description

设备底座及基础预埋件一体化施工方法
技术领域
本发明涉及设备安装施工方法，具体而言是一种设备底座及基础预埋件一体化施工方法。
背景技术
预埋件是当今工业与民用建筑工程中应用范围非常广泛的一项技术，这一技术的出现使工业与民用建筑工程的施工效率得到了极大的提升，发挥了不可小视的作用。尤其在工业工程施工中，经常需要在混凝土设备基础中设置各种预埋件，将其作为设备的固定和连接，预埋件作为重要的受力构件，其定位精度和施工质量的好坏直接关系到后续设备安装和配管工作的顺利进行，对整个工程的施工质量、施工工期的影响不可忽视。传统的施工方法是将预制好的预埋件预先安装固定在设备基础的钢筋上，然后进行基础模板的安装和混凝土的浇筑施工，因在混凝土浇筑振捣过程中钢筋会不可避免的发生轻微的位移，以及受钢筋安装精度和预埋件固定方法的影响，待设备基础施工完毕，后期安装设备时常常发生预埋件偏位以及标高误差过大致使设备无法安装的质量事故。而由于预埋件是一种处于隐蔽工序中重要的结构构件，施工完后很难修复，一旦发生上述质量事故对整个工程的施工质量将会产生直接的影响，严重时将造成整个设备基础的报废。如何有效控制预埋件的施工质量，确保预埋件的施工精度符合设计要求，简化施工操作流程，节约成本，缩短工期，进而确保整体工程施工的顺利进行至关重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供设备基础预埋件后浇施工方法，以进一步提高设备的安装精度。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种设备底座及基础预埋件一体化施工方法，包括：
步骤一，将锚筋分两段加工，第一段锚筋与预埋钢板焊接牢固，第二段锚筋用定位钢筋连接成整体用作预埋；
步骤二，混凝土浇筑段钢筋绑扎与模板安装；
步骤三，将步骤一中连接成整体的第二段锚筋按照设计位置预埋、固定，并预留与第一段锚筋的焊接长度；
步骤四， 浇筑底部的先浇段混凝土，并预留出后浇段浇筑混凝土的高度；
步骤五，将带第一段锚筋的预埋钢板与设备底座固定；
步骤六，设备就位，通过垫铁在先浇段混凝土上进行设备找正；
步骤七， 待设备通过垫铁找平找正后，将预埋的第二段锚筋与后埋的第一段锚筋焊接；
步骤八，浇筑后浇段混凝土。
进一步地，步骤一中，第一段锚筋长度为8d，d为锚筋直径。
进一步地，步骤三中，预留长度5d的双面搭接焊长度，d为锚筋直径。
进一步地，步骤四中，预留出10d高度的后浇段混凝土浇筑高度，d为锚筋直径。
进一步地，步骤七中，两端锚筋之间采用双面搭接焊，搭接长度5d，d为锚筋直径；增设钢筋或角钢作为补强筋，补强筋纵横交叉布设与上下锚筋焊接。
进一步地，步骤八中，后浇段的浇筑采用二次灌浆的施工方法进行，灌浆采用高一个强度等级的补偿收缩细石混凝土或者无收缩高强灌浆料，灌浆前将连接面清洗干净，建筑后用棉毡覆盖保湿养护。
本发明是将原设备基础分层，预留后浇段，按照设备二次灌浆的做法，将预埋件与设备底座固定一并进行找平找正，最后浇筑后浇段。根据上述方法，在设备就位后进行预埋件后浇，埋件完全不受混凝土浇筑的各类干扰，安装精度高，保证设备一次安装就位。预埋件与设备一同找平找正，方法简单，预埋件与设备底座完美贴合，受力均匀。该方法步骤简单，操作方便，易掌握。
附图说明
图1是原预埋做法工艺原理示意图。
图2是本发明工艺原理示意图。
图3是预埋件加工示意图。
图4是通过夹具将带锚筋的预埋钢板与设备底座固定的示意图。
1-第一段锚筋，2-第二段锚筋，3-预埋钢板，4-定位钢筋，5-先浇段，6-后浇段，7-上夹板，8-下夹板，9-固定柱，10-设备底座。
具体实施方式
本实施方式提供的设备基础预埋件后浇施工方法的工艺流程如下：预埋件加工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→预埋件锚筋定位、安装→预留后浇段浇筑混凝土→养护混凝土至100%设计强度→设备与预埋件钢板固定→安装垫铁→设备就位找平、找正→埋件锚筋与钢板连接→预留段浇筑→预留段混凝土养护。
下面分步骤对上述施工方法进行说明。
一，预埋件加工
将锚筋分两段加工，第一段锚筋1与预埋钢板3焊接牢固，第二段锚筋2用定位钢筋4连接成整体用作预埋。第一段锚筋长度为8d，d为锚筋直径。
加工时注意钢筋切割采用钢筋切段机，不允许采用气割。
二，混凝土浇筑段钢筋绑扎与模板安装
钢筋绑扎与模板安装与普通的基础施工一致，按照施工规范进行即可，此处不再赘述。
三，预埋件锚杆定位、安装
将步骤一中连接成整体的第二段锚筋按照设计位置预埋、固定，并预留与第一段锚筋的焊接长度。预留长度5d或稍大于5d的双面搭接焊长度。
四，预留后浇段浇筑混凝土
浇筑底部的先浇段混凝土，并预留出后浇段浇筑混凝土的高度。预留10d左右高度的后浇段6，主要考虑锚筋搭接焊的操作空间，由于后浇段6的设置，基础整体性弱化了，需要处理好分层施工缝，将浇筑面留成粗糙面，并增设竖向连接钢筋。
五，设备与预埋件钢板固定
用临时夹具，将带第一段锚筋的预埋钢板与设备底座固定，找正后拆除临时夹具。
如图4所示，临时夹具包括上夹板7、下夹板8和固定柱9，设备底座10和预埋钢板3夹紧于上夹板7和下夹板8之间，上夹板7和下夹板8之间穿设多根固定柱9。临时夹具在设备底座10及预埋钢板3双侧设置（图4中仅示出其中一侧）。
六，设备就位
通过垫铁在先浇段混凝土上进行设备找正，在垫铁安装位置将局部混凝土面打磨平顺，先浇段混凝土强度达到设计强度后开始设备就位以及设备找平找正的工作。方法按照相应的设备安装规范执行。
七，埋件锚筋与预埋钢板连接
将预埋的第二段锚筋与后埋的第一段锚筋焊接；连接采用双面搭接焊，搭接长度5d，由于连接段处于同一位置，需要增设钢筋或角钢作为补强筋，补强筋纵横交叉布设与上下锚筋焊接。
八，后浇段浇筑
后浇段6的浇筑采用二次灌浆的施工方法进行，灌浆采用高一个强度等级的补偿收缩细石混凝土或者无收缩高强灌浆料，灌浆前将连接面清洗干净，建筑后用棉毡覆盖保湿养护。

Claims (6)

1.一种设备底座及基础预埋件一体化施工方法，其特征在于，包括：
步骤一，将锚筋分两段加工，第一段锚筋与预埋钢板焊接牢固，第二段锚筋用定位钢筋连接成整体用作预埋；
步骤二，混凝土浇筑段钢筋绑扎与模板安装；
步骤三，将步骤一中连接成整体的第二段锚筋按照设计位置预埋、固定，并预留与第一段锚筋的焊接长度；
步骤四， 浇筑底部的先浇段混凝土，并预留出后浇段浇筑混凝土的高度；
步骤五，将带第一段锚筋的预埋钢板与设备底座固定；
步骤六，设备就位，通过垫铁在先浇段混凝土上进行设备找正；
步骤七， 待设备通过垫铁找平找正后，将预埋的第二段锚筋与后埋的第一段锚筋焊接；
步骤八，浇筑后浇段混凝土。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，第一段锚筋长度为8d，d为锚筋直径。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤三中，预留长度5d的双面搭接焊长度，d为锚筋直径。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤四中，预留出10d高度的后浇段混凝土浇筑高度，d为锚筋直径。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤七中，两端锚筋之间采用双面搭接焊，搭接长度5d，d为锚筋直径；增设钢筋或角钢作为补强筋，补强筋纵横交叉布设与上下锚筋焊接。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤八中，后浇段的浇筑采用二次灌浆的施工方法进行，灌浆采用高一个强度等级的补偿收缩细石混凝土或者无收缩高强灌浆料，灌浆前将连接面清洗干净，建筑后用棉毡覆盖保湿养护。
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