CN109208854A - 一种新型钢覆面装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开一种新型钢覆面装置，它包括覆面钢板、钢覆面底肋和混凝土基材；在所述混凝土基材中预置有一钢筋，所述钢覆面底肋与所述钢筋的顶部互相焊接连接，所述覆面钢板在所述钢覆面底肋上对接焊接；与现有技术相比，钢筋预埋于混凝土中，不破坏混凝土，整体性更好，钢覆面底肋形式简单，经济性好，防渗漏和防腐蚀性能良好，结构简单，施工方便，对安装人员的施工水平要求较低，施工质量易于控制，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢覆面装置，特别涉及一种新型钢覆面装置。
背景技术
工业厂房储水设施防渗漏和防腐蚀一般从混凝土材料或防水材料等方面考虑，采用防水混凝土或防水卷材等，这些传统的水池防水做法完全依靠材料本身的材料性能和施工质量，特别在包容放射性废液时防渗漏和防腐蚀的性能较差，耐久性无法保证。
对诸如核电厂废液储罐间等存放具有放射性液体储罐的房间，正常工况下房间无液体，但在事故工况下，储罐破裂后储罐中的放射性废液将直接泄露至厂房，因此厂房内需设置钢覆面临时包容泄露的废液，防止放射性废液迁移。传统防水工艺的局限性将导致其防渗漏防腐蚀等性能无法满足要求。
目前，钢覆面相关专利研究和申请较少，较典型的是中广核工程有限公司申请的专利(公开号为CN 103195282A，新型工业水池及其施工方法)，该专利提出了一种新型工业水池及其施工方法，包括混凝土框架基础、覆面板骨架和钢质覆面板，钢覆面骨架为两块槽钢以槽对槽方式焊接而成，此骨架通过膨胀螺栓安装在混凝土框架基础上，解决了上述传统施工工艺的局限性问题，但该专利主要用于长期储水的水池，并不适用于核电厂废液储罐间等正常工况无液体，仅在事故工况下临时包容泄露废液的情况。
因此，特别需要一种新型钢覆面装置，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型钢覆面装置，针对现有技术的不足，可选择性强，且施工简单，形成的钢覆面装置整体性能更好，能够满足临时包容放射性废液的防渗防腐要求。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种新型钢覆面装置，其特征在于，它包括覆面钢板、钢覆面底肋和混凝土基材；在所述混凝土基材中预置有一钢筋，所述钢覆面底肋与所述钢筋的顶部互相焊接连接，所述覆面钢板在所述钢覆面底肋上对接焊接。
在本发明的一个实施例中，在所述钢覆面底肋之间填充或抹平有细石混凝土或水泥砂浆。
在本发明的一个实施例中，所述钢覆面底肋通过一垫板与所述覆面钢板对接焊接。
进一步，所述钢覆面底肋与所述垫板之间通过双面角焊缝焊接拼接形成组件。
在本发明的一个实施例中，所述钢覆面底肋采用角钢、T型钢或槽钢的不同钢构件组成。
本发明的新型钢覆面装置，与现有技术相比，钢筋预埋于混凝土中，不破坏混凝土，整体性更好，钢覆面底肋形式简单，经济性好，防渗漏和防腐蚀性能良好，结构简单，施工方便，对安装人员的施工水平要求较低，施工质量易于控制，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的新型钢覆面装置的结构示意图；
图2为本发明的钢筋的结构示意图；
图3为本发明的钢覆面底肋与垫板连接的结构示意图；
图4为本发明的钢覆面底肋固定在钢筋的结构示意图；
图5为本发明的钢覆面底肋间填充的结构示意图；
图6为本发明的覆面钢板与钢覆面底肋连接的结构示意图；
图7为本发明的新型钢覆面装置(角钢型)的结构示意图；
图8为本发明的新型钢覆面装置(T钢型)的结构示意图；
图9为本发明的新型钢覆面装置(槽钢型)的结构示意图；
图10为本发明的新型钢覆面装置(T钢型带垫板)的结构示意图；
图11为本发明的新型钢覆面装置(槽钢型带垫板)的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，本发明的新型钢覆面装置，它包括覆面钢板1、钢覆面底肋2和混凝土基材4；在混凝土基材4中预置有一钢筋3，钢覆面底肋2与钢筋3的顶部互相焊接连接，覆面钢板1在钢覆面底肋2上对接焊接。
覆面钢板1采用碳钢或不锈钢，钢覆面底肋2采用角钢、T型钢或槽钢的不同钢构件组成，共有3种形式，如图1、图7至图11所示；当覆面钢板1为不锈钢时，焊缝拼缝钢覆面底肋2也需为不锈钢板。
钢筋3可为普通光圆或变形钢筋，混凝土基材4可为任何形式的混凝土或水泥砂浆形成的基材。
在本实施例中，在钢覆面底肋2之间填充或抹平有细石混凝土或水泥砂浆等填充料5。
在本实施例中，钢覆面底肋2还可以通过一垫板6与覆面钢板1对接焊接；钢覆面底肋2与垫板6之间通过双面角焊缝焊接拼接形成组件。
实施例1
本发明的新型钢覆面装置的实施步骤如下：
在混凝土基材4上浇筑前，将钢筋3预先固定好，其后浇筑混凝土基材4，如图2。
在场外或工厂将钢覆面底肋2、垫板6进行双面角焊缝焊接拼接形成组件，如图3。
将钢覆面底肋2和垫板6拼接后的组件与预置于混凝土基材4中的钢筋3焊接连接，如图4。
钢覆面底肋2间采用细石混凝土或水泥砂浆等填充料5填充、抹平，如图5。
将覆面钢板1在垫板6上对接焊接，形成钢覆面装置，如图6。
最终由墙体和楼板(底板)上的钢覆面装置形成包容液体的厂房钢覆面。
本实施例中，覆面钢板1为5mm厚不锈钢板；覆面钢板底肋2为角钢L75x50x5；钢筋3为混凝土基材4为C35混凝土；填充料5为C35细石混凝土+水泥砂浆；垫板6为30x5不锈钢板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型钢覆面装置，其特征在于，它包括覆面钢板、钢覆面底肋和混凝土基材；在所述混凝土基材中预置有一钢筋，所述钢覆面底肋与所述钢筋的顶部互相焊接连接，所述覆面钢板在所述钢覆面底肋上对接焊接。
2.如权利要求1所述的新型钢覆面装置，其特征在于，在所述钢覆面底肋之间填充或抹平有细石混凝土或水泥砂浆。
3.如权利要求1所述的新型钢覆面装置，其特征在于，所述钢覆面底肋通过一垫板与所述覆面钢板对接焊接。
4.如权利要求3所述的新型钢覆面装置，其特征在于，所述钢覆面底肋与所述垫板之间通过双面角焊缝焊接拼接形成组件。
5.如权利要求1所述的新型钢覆面装置，其特征在于，所述钢覆面底肋采用角钢、T型钢或槽钢的不同钢构件组成。
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