CN113338087A - 防松退钢轨安装机构及其拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防松退钢轨安装机构及其拆除方法。它解决了现有铁轨安装防松减振效果差等技术问题。包括设置在基座上的钢轨体，钢轨体下端具有轨底部，钢轨体至少一侧通过吸振防松退紧固件设有弹性扣件，弹性扣件呈弯曲板状结构，弹性扣件一侧具有上下错位设置的扣件开口，弹性扣件的扣件开口的上开口部抵靠于轨底部的顶面，弹性扣件的扣件开口的下开口部抵靠于轨底部的侧面。优点在于：弹性扣件为折成U形钢板，结构更合理，防振防松更好，安装稳定性高。生产成本低，可以吸收90％以上振动波，可以确保螺母与螺杆的承力螺纹段免受振动破坏，并且可调可拆可重复使用，解决螺栓轴芯疲劳松弛问题，全螺杆全螺纹承力，使螺栓载荷率达100％。

Description

防松退钢轨安装机构及其拆除方法

技术领域

本发明属于铁路设备技术领域，具体涉及一种防松退钢轨安装机构及其拆除方法。

背景技术

铁路轨道，简称路轨、铁轨、轨道等。用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走。轨道通常由两条平行的钢轨组成。钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴。以钢铁制成的路轨，可以比其它物料承受更大的重量。在铁路中，扣件是作为连接铁轨和轨枕的中间联结零件，它将铁轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止铁轨相对于轨枕的纵横向移动。为了实现钢轨的正常工作，现有高铁、地铁等轨道交通的钢轨扣需后半夜或定时检查和拧紧松弛的螺栓。这主要由于现有的钢轨的安装存在诸多的不足，例如，安装稳定性差，安装不便，减振效果差，钢轨长时间使用后容易出现松脱现象。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如中国专利文献公开了一种铁轨的扣件结构[申请号：201922052304.3]：包括固定在轨枕上的垫板，垫板上设有用于配合铁轨的中间槽，中间槽内设有减震垫，其结构要点是，垫板上设有位于中间槽的两侧的底压板，垫板上设有位于底压板的两端的立挡板，两个立挡板之间轴接有位于底压板的外侧的圆柱杆，圆柱杆的下方设有固定在垫板上的撑托台且撑托台的上表面为与圆柱杆配合的曲面，圆柱杆的周面上连接有拱形板和受压板，受压板位于底压板上远离中间槽的侧边的下方。

上述方案虽然在一定程度上缓解了现有钢轨安装稳定性差的问题，但是该方案依然存在着：安装不便，减振效果差，钢轨长时间使用后容易出现松脱现象问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种防松退钢轨安装机构，旨在获得减振效果好，大幅降低振动和有效防松退效果，且制造工艺简化成本下降，降低维护成本和提高寿命、安全性。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种防松退钢轨安装机构的拆除方法，旨在可以重复使用原有安装孔且不影响导轨性能。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本防松退钢轨安装机构，包括设置在基座上的钢轨体，所述的钢轨体下端具有轨底部，其特征在于，所述的钢轨体至少一侧通过吸振防松退紧固件设有弹性扣件，且所述的弹性扣件呈弯曲板状结构，且所述的弹性扣件一侧具有上下错位设置的扣件开口，所述的弹性扣件的扣件开口的上开口部抵靠于轨底部的顶面，且所述的弹性扣件的扣件开口的下开口部抵靠于轨底部的侧面。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的弹性扣件由弹性板材弯折而成的U形结构，所述的弹性板材一侧形成上开口部且另一侧形成下开口部，且所述的扣件开口形成于弹性板材两侧之间。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的弹性扣件具有相互平行设置的上横向部和下横向部，且所述的上横向部一侧和下横向部一侧之间通过弧形连接部相连，所述的上横向部远离弧形连接部的一侧倾斜向下弯折形成上开口部，且所述的下横向部远离弧形连接部的一侧朝向上横向部方向向上弯折形成下开口部。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的吸振防松退紧固件包括螺栓体，所述的弹性扣件上具有供螺栓体的杆状部穿过的螺栓孔，且所述的螺栓体的杆状部穿设于螺栓孔且与基座相连，所述的螺栓体的杆状部上套设有与弹性扣件上侧抵靠设置的垫片，所述的垫片和弹性扣件之间设有防转定位结构，且所述的垫片和螺栓体的头部或螺母体相抵靠。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的防转定位结构包括至少一个设置在弹性扣件上且对应贯穿上横向部的防转定位孔，且所述的垫片至少一侧具有向下弯折且插接于防转定位孔内的防转定位部。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的基座上具有两个凸起部且所述的钢轨体位于两个凸起部之间，所述的基座上端位于两个凸起部之间且由柔性材料制成的缓冲层，所述的钢轨体放置于缓冲层上且轨底部的底面抵靠在缓冲层上端，所述的缓冲层两侧分别延伸至凸起部与弧形连接部之间且分别与凸起部和弧形连接部抵靠设置。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的螺栓体为具有两个杆状部的双头螺栓结构，且所述的螺栓体的两个杆状部之间具有设置于缓冲层内的定位部，且所述的螺栓体位于上方的杆状部穿过弹性扣件且通过螺母体将垫片抵靠于弹性扣件上端，所述的螺栓体位于下方的杆状部与基座螺纹相连；或者，所述的螺栓体为具有一个杆状部的单头螺栓结构，且所述的螺栓体的杆状部依次穿过垫片、弹性扣件且与基座螺纹相连，且所述的螺栓体的头部将垫片抵靠于弹性扣件上端。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的吸振防松退紧固件还包括吸振锁圈体和锥形槽，所述的吸振锁圈体套设于螺栓体的杆状部上且位于垫片和锥形槽之间，所述的吸振锁圈体呈具有开口的环形结构或呈由可形变材料制成的闭合环状结构，所述的锥形槽设置在螺栓体的头部或螺母体上，且当垫片受到朝向吸振锁圈体一端作用力时能使吸振锁圈体周向向内形变且定位于锥形槽从而产生作用于螺栓体的杆状部周向外侧的周向抱紧力。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的锥形槽的敞口一端直径大小大于另一端直径大小，所述的吸振锁圈体呈锥形结构且所述的吸振锁圈体朝向锥形槽底部的一端直径大小小于另一端直径大小，且所述的锥形槽形成于螺栓体的头部靠近螺栓体的杆状部一端端面上；或者，所述的锥形槽形成于螺母体靠近垫片的一端端面上，且所述的吸振锁圈体周向内侧具有当吸振锁圈体周向向内形变时能抱紧螺栓体的杆状部上的外螺纹的凹凸面，所述的凹凸面为至少一个内螺纹段、齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

在上述的防松退钢轨安装机构中，所述的吸振锁圈体呈圆锥形环状结构，所述的吸振锁圈体周向外锥面和吸振锁圈体中心线之间的夹角大小不小于锥形槽周向内锥面与锥形槽中心线之间的夹角大小，在吸振锁圈体和锥形槽之间设有防退导向结构，所述的吸振锁圈体和垫片之间具有防退周向定位结构；

或者，所述的吸振锁圈体呈由一根由弹性材料制成的弹性件弯折而成且与螺栓体的杆状部外螺纹相反的螺旋状，所述的弹性件的横截面呈多边形、圆形、椭圆形和不规则形状中的任意一种且所述的弹性件两端上下错位设置，所述的开口形成于弹性件两端之间，所述的吸振锁圈体的圈数小于一圈，且所述的吸振锁圈体的开口宽度大于吸振锁圈体向内形变抱紧螺栓体的杆状部上的外螺纹的变形量，所述的弹性件一端外侧形成上锁部，且所述的上锁部与锥形槽底部的第一凹凸部相抵靠，另一端外侧形成下锁部，且所述的下锁部与垫片一侧端面的第二凹凸部相抵靠，所示的垫片与吸振锁圈体之间和/或吸振锁圈体与锥形槽之间设有周向定位结构。

一种防松退钢轨安装机构的拆除方法，包括以下步骤：

S1、通过专用扳手套筒套设在吸振防松退紧固件的螺母体和垫片上，同步拧动，解除吸振锁圈体直至专用扳手套筒自动脱离垫片，继续转动专用扳手套筒将吸振防松退紧固件的螺母体退出；

S2、依次从吸振防松退紧固件的螺栓体的位于上方的杆状部上取下垫片、弹性扣件，将钢轨体和缓冲层脱离基座，然后采用电加热方式对吸振防松退紧固件的螺栓体的位于下方的杆状部进行加热，使得螺栓体的位于下方的杆状部上的植筋胶变软融化，通过动力头旋出螺栓体，当螺栓体的位于上方的杆状部断裂时，可以通过定位部旋出螺栓体，待螺栓体取出后，在原孔上在钻一次并清除植筋胶。

与现有的技术相比，当本发明的优点在于：

1、弹性扣件为折成U形钢板，结构更合理，防振防松更好，安装稳定性高。

2、垫片、具有锥形槽的螺杆体或具有锥形槽的螺母可采用高精度多功位冷镦机和特殊模具制造，其精度大幅提高，生产成本低。

3、吸振锁圈向内挤压紧抱螺纹，可以吸收90％以上振动波，可以确保螺母与螺杆的承力螺纹段免受振动破坏，并且可调可拆可重复使用。

4、吸振锁圈具有与旋紧方向相反的弹性错位的限位口，下端限位口与垫片上防转齿顶牢防退，上端限位口与锥形槽内防转齿顶牢防松退，解决螺栓轴芯疲劳松弛问题。

5、防退齿垫片的外形呈与螺母的外传动部配套的同步拆卸设计，通过专用扳手套筒，在同步拧动，方可解除吸振锁圈断口为旋紧方向的向反防退机关，旋转约一圈后专用扳手套筒自动脱离防退齿垫片，向内挤压紧抱螺纹放松，螺母退出，解决拆散问题，重复使用原有安装孔且不影响导轨性能。

6、全螺杆全螺纹承力，使螺栓载荷率达100％。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的局部结构示意图；

图3是本发明实施例一中的弹性扣件的结构示意图；

图4是本发明实施例一中弹性扣件的另一个视角的结构示意图；

图5是本发明实施例一中的垫片的结构示意图；

图6是本发明实施例一中垫片的另一个视角的结构示意图；

图7是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的局部结构示意图；

图8是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的另一个视角的局部结构示意图；

图9是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的第一种形状的吸振锁圈体的结构示意图；

图10是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的第一种形状的吸振锁圈体的另一个视角的结构示意图；

图11是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的螺母体的结构示意图；

图12是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的垫片的结构示意图；

图13是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的第二种形状的吸振锁圈体的结构示意图；

图14是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的第二种形状的吸振锁圈体的另一个视角的结构示意图；

图15是本发明实施例一中吸振防松退紧固件的第二种形状的螺母体的结构示意图；

图16是本发明实施例一中使用状态下紧固件装配好的结构示意图；

图17是本发明实施例一和实施例二中M16螺栓横向振动对比曲线图；

图18是本发明实施例二紧固件装配好的结构示意图；

图19是本发明实施例二紧固件装配过程中的结构示意图；

图20是本发明实施例二中吸振锁圈体和螺母体配合时的结构示意图；

图21是本发明实施例二中吸振锁圈体和螺母体配合时的另一个视角的结构示意图；

图22是本发明实施例二中吸振锁圈体的结构示意图；

图23是本发明实施例二中吸振锁圈体另一个视角的结构示意图；

图24是本发明实施例二一中螺母体的结构示意图；

图25是本发明实施例二中垫片的结构示意图；

图26是本发明实施例三的结构示意图；

图27是本发明实施例三中使用状态下紧固件装配好的结构示意图；

图中，基座1、凸起部11、缓冲层12、定位部121、钢轨体2、轨底部21、吸振防松退紧固件3、吸振锁圈体31、开口311、凹凸面312、内螺纹3121、弹性件313、上锁部314、第一凹凸部315、下锁部316、第二凹凸部317、锥形槽32、螺栓体33、杆状部331、动力头331a、外螺纹3311、头部332、螺母体34、垫片35、周向定位结构36、第一防退凹凸面361、第二防退凹凸面362、第三防退凹凸面363、第四防退凹凸面364、防退导向结构37、变形导口371、变形缺口3711、防退导条372、防退周向定位结构38、凹凸部381、弹性扣件4、扣件开口41、上开口部411、下开口部412、上横向部42、下横向部43、弧形连接部44、螺栓孔45、防转定位结构5、防转定位孔51、防转定位部52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-6所示，本防松退钢轨安装机构，包括设置在基座1上的钢轨体2，钢轨体2下端具有轨底部21，其特征在于，钢轨体2至少一侧通过吸振防松退紧固件3设有弹性扣件4，且弹性扣件4呈弯曲板状结构，且弹性扣件4一侧具有上下错位设置的扣件开口41，弹性扣件4的扣件开口41的上开口部411抵靠于轨底部21的顶面，且弹性扣件4的扣件开口41的下开口部412抵靠于轨底部21的侧面。优选地，这里的弹性扣件4由弹性板材弯折而成的U形结构，例如，这里的弹性扣件4可以由钢板弯折而成，这里的弹性板材一侧形成上开口部411且另一侧形成下开口部412，且扣件开口41形成于弹性板材两侧之间。显然，通过弹性扣件4扣件开口41的上开口部411抵靠于轨底部21的顶面，且弹性扣件4的扣件开口41的下开口部412抵靠于轨底部21的侧面实现将钢轨体2定位在基座1上，同时通过吸振防松退紧固件3紧固定位，弹性扣件4具有较好的减振防松效果。

这里的弹性扣件4具有相互平行设置的上横向部42和下横向部43，且上横向部42一侧和下横向部43一侧之间通过弧形连接部44相连，上横向部42远离弧形连接部44的一侧倾斜向下弯折形成上开口部411，且下横向部43远离弧形连接部44的一侧朝向上横向部42方向向上弯折形成下开口部412。优选地，这里的基座1上具有两个凸起部11且钢轨体2位于两个凸起部11之间，基座1上端位于两个凸起部11之间且由柔性材料制成的缓冲层12，优选地，这里的柔性材料可以为橡胶等耐腐蚀且适用于户外的材料，钢轨体2放置于缓冲层12上且轨底部21的底面抵靠在缓冲层12上端，缓冲层12两侧分别延伸至凸起部11与弧形连接部44之间且分别与凸起部11和弧形连接部44抵靠设置，这样进一步提高了防振效果。

本实施例中的吸振防松退紧固件3包括螺栓体33，弹性扣件4上具有供螺栓体33的杆状部331穿过的螺栓孔45，且螺栓体33的杆状部331穿设于螺栓孔45且与基座1相连，螺栓体33的杆状部331上套设有与弹性扣件4上侧抵靠设置的垫片35，垫片35和弹性扣件4之间设有防转定位结构5，且垫片35和螺母体34相抵靠。优选地，这里的防转定位结构5包括至少一个设置在弹性扣件4上且对应贯穿上横向部42的防转定位孔51，且垫片35至少一侧具有向下弯折且插接于防转定位孔51内的防转定位部52，这样可以有效防止垫片35和弹性扣件4之间产生周向转动。

其中，这里的螺栓体33为具有两个杆状部331的双头螺栓结构，且螺栓体33的两个杆状部331之间具有设置于缓冲层12内的定位部121，且螺栓体33位于上方的杆状部331穿过弹性扣件4且通过螺母体34将垫片35抵靠于弹性扣件4上端，螺栓体33位于下方的杆状部331与基座1螺纹相连。

本实施例中，实际安装时，先将螺栓体33位于下方的杆状部331螺纹连接在混凝土制成的基座1上，为了实现螺栓体33的安装，这里螺栓体33位于上方的杆状部331上端可以设置动力头331a，例如可以采用六角形结构，可以和扳手等装置配合将螺栓体33先与基座1相连，然后在基座1的两个凸起部11之间设置由柔性材料制成的缓冲层12，将钢轨体2放置在缓冲层12上然后在钢轨体2两侧分别设置弹性扣件4并将弹性扣件4的螺栓孔45套设在螺栓体33位于上方的杆状部331上确保弹性扣件4上开口部411抵靠于轨底部21的顶面，下开口部412抵靠于轨底部21的侧面，再将垫片35套设在螺栓体33位于上方的杆状部331并使防转定位部52插入防转定位孔51，最后通过螺母体34紧固定位实现钢轨体2的定位。

如图7-16所示，为了提高本实施例中的吸振防松效果，这里的吸振防松退紧固件3还包括吸振锁圈体31和锥形槽32，吸振锁圈体31套设于螺栓体33的杆状部331上且位于垫片35和锥形槽32之间，吸振锁圈体31呈具有开口311的环形结构，锥形槽32设置在螺母体34上，且当垫片35受到朝向吸振锁圈体31一端作用力时能使吸振锁圈体31周向向内形变且定位于锥形槽32从而产生作用于螺栓体33的杆状部331周向外侧的周向抱紧力。

其中，这里的锥形槽32设置在螺母体34上靠近垫片35的一端端面上，且吸振锁圈体31周向内侧具有当吸振锁圈体31周向向内形变时能抱紧螺栓体33的杆状部331上的外螺纹3311的凹凸面312。显然，当弹性扣件4位于垫片35和螺栓体33的定位部121之间时，其中，图7-8中螺栓体33位于下方的杆状部331未画出，随着螺栓体33和螺母体34周向转动且相对位移使得垫片35受到朝向吸振锁圈体31一端作用力，从而能使吸振锁圈体31周向向内形变并使开口311变小且定位于锥形槽32，随着吸振锁圈体31周向向内形变在吸振锁圈体31内侧形成作用于螺栓体33的杆状部331上的外螺纹3311周向外侧的周向抱紧力。

优选地，这里的凹凸面312为至少一个内螺纹段、齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

其中，这里的吸振锁圈体31呈与锥形槽32相匹配的锥形结构，且吸振锁圈体31朝向锥形槽32底部的一端直径大小小于另一端直径大小。

优选地，这里的吸振锁圈体31由一根由弹性材料制成的弹性件313弯折而成，例如，可以采用40CrNiMoA材质制成，弹性件313的横截面呈多边形、圆形、椭圆形和不规则形状中的任意一种，例如，本实施例中的弹性件313的横截面呈直角梯形，这样当弹性件313弯曲成螺旋状时能使其一端大另一端小，弹性件313弯曲后直角梯形两个平行的边分别形成在吸振锁圈体31的两个端面上，同时，直角梯形的剩余一个竖直边形成于吸振锁圈体31周向内侧，直角梯形的斜边形成于吸振锁圈体31外锥面上。且这里的弹性件313两端上下错位设置，开口311形成于弹性件313两端之间。当吸振锁圈体31的凹凸面312向内挤压紧抱螺栓体33的杆状部331上的外螺纹3311，可以先予吸收90％以上振动波，可以确保螺母与螺杆的承力螺纹段免受振动破坏，并且可调可拆可重复使用。

显然，这里的吸振锁圈体31呈与螺栓体33的杆状部331外螺纹3311相反的螺旋状且吸振锁圈体31的圈数小于一圈，且吸振锁圈体31的开口311宽度大于吸振锁圈体31向内形变抱紧螺栓体33的杆状部331上的外螺纹3311的变形量，显然，这样使得吸振锁圈体31的开口311在未闭合的前提下就能周向抱紧螺栓体33的杆状部331。

进一步地，这里的弹性件313一端外侧形成上锁部314，且上锁部314与锥形槽32底部的第一凹凸部315相抵靠，另一端外侧形成下锁部316，且下锁部316与垫片35一侧端面的第二凹凸部317相抵靠。吸振锁圈体31具有与旋紧方向相反的弹性错位的开口311，下锁部316与垫片35一侧端面的第二凹凸部317顶牢防退，如图12所示，这里的垫片35上的防转定位部52未画出。上锁部314与锥形槽32底部的第一凹凸部315顶牢防松退，当螺母体34相对于螺杆体1周向转动时，实现吸振锁圈体31周向扭转变形，从而减小开口311的大小，有效提高减振效果，解决螺栓轴芯疲劳松弛问题。

优选地，这里的第一凹凸部315和第二凹凸部317分别为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹，其中，垫片35远离具有第二凹凸部317的一端也可以设置至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

进一步地，如图9-12所示，其中，垫片35上的防转定位部52未画出。其中，这里的垫片35两侧均可以设置防转定位部52，垫片35与吸振锁圈体31之间和/或吸振锁圈体31与锥形槽32之间设有周向定位结构36，这里的周向定位结构36包括设置在吸振锁圈体31朝向锥形槽32底部一端端面的第一防退凹凸面361，且第一防退凹凸面361和第一凹凸部315相匹配；或者，周向定位结构36包括设置在吸振锁圈体31朝向垫片35一端端面的第二防退凹凸面362，且第二防退凹凸面362和第二凹凸部317相匹配；或者，如图13-15所示，这里的周向定位结构36包括设置在吸振锁圈体31周向外侧面的第三防退凹凸面363，且第三防退凹凸面363设置在锥形槽32周向内锥面上的第四防退凹凸面364相匹配。优选地，这里的第一防退凹凸面361、第二防退凹凸面362、第三防退凹凸面363和第四防退凹凸面364分别为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

如图16所示，本实施例中，弹性扣件4位于垫片35和螺栓体33的定位部121之间时，周向扭转螺母体34使其相对于螺栓体33周向转动且朝垫片方向螺栓体33的定位部121方向靠近，垫片35受到朝向吸振锁圈体31一端作用力，由于吸振锁圈体31的下锁部316与垫片35一侧端面的第二凹凸部317顶牢防退，上锁部314与锥形槽32底部的第一凹凸部315顶牢防松退，使得吸振锁圈体31周向扭转变形，并利用弹簧弹力有效吸收振动，当吸振锁圈体31周向扭转变形至吸振锁圈体31两个端面分别与锥形槽32底部和垫片35一端端面接触时，周向定位结构36能起到周向定位作用，且由于这里的吸振锁圈体31为倒锥整体，当逐渐被锥形槽32挤压，使开口311变形收缩，形成对向内挤压紧抱螺纹，并利用弹簧弹力吸振。其中，螺母体34的端面上也可以设置第一凹凸部315，这样使得在不使用垫片35的情况下也可以实现吸振锁圈体31形变的效果。

本实施例中的螺母体34的外传动部外型为六角、或其它形状，垫片35外形可以是圆形、六角型、其它异形；垫片35至少一面设有第二凹凸部317第二凹凸部317与吸振锁圈配合面的防松退顶牢方向为旋紧方向的相反或凹凸面为弧面；为了实现拆卸，这里的螺母体34具有防盗的专用扳手套筒拆卸设计的外传动部，防退齿垫片35的外形与螺母体34的外传动部为配套的同步拆卸设计，通过专用扳手套筒，在同步拧动，方可解除吸振锁圈断口为旋紧方向的向反防退机关，旋转约一圈后专用扳手套筒自动脱离防退齿垫片，向内挤压紧抱螺纹放松，螺母退出，解决拆散问题。

本实施例中，对常用紧固件防松获取试验数据如下：

取现有常见的8.8级的M16螺栓(考虑不容易振断)，A组-标准螺杆/平垫/螺纹胶/标准螺母；B组-标准螺杆/平垫/弹垫/标准螺母；C组-标准螺杆/平垫/弹垫/锁紧螺母；D组-标准螺杆/平垫/标准螺母。按GB/T10431橫向振动试验标准试验得出曲线，68KN预紧力衰减80％的失效点54.4KN时，A、B、D组1～3秒(10～30次)；C组-4秒(53次)。对比曲线图详见附图17。

本发明的一种吸振防松退紧固件与现有防松紧固件测试比对，其防松退上创新优点显著。

本实施例中的防松退钢轨安装机构的拆除方法，包括以下步骤：

S1、通过专用扳手套筒套设在吸振防松退紧固件3的螺母体34和垫片35上，同步拧动，解除吸振锁圈体31直至专用扳手套筒自动脱离垫片35，继续转动专用扳手套筒将吸振防松退紧固件3的螺母体34退出；

S2、依次从吸振防松退紧固件3的螺栓体33的位于上方的杆状部331上取下垫片35、弹性扣件4，将钢轨体2和缓冲层12脱离基座1，然后采用电加热方式对吸振防松退紧固件3的螺栓体33的位于下方的杆状部331进行加热，采用12-36V的直流电加热到120-180度，使得螺栓体33的位于下方的杆状部331上的植筋胶变软，通过动力头331a旋出螺栓体33，当螺栓体33的位于上方的杆状部331断裂时，可以通过定位部121旋出螺栓体33，待螺栓体33取出后，在原孔上在钻一次并清除植筋胶。现有的拆除方法主要是通过水钻开孔取出螺栓，影响导轨的使用，影响其受力，本方法能实现重复使用原有的孔且不影响导轨性能。

实施例二

如图18-25所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于：本实施例中，吸振锁圈体31由可形变材料制成且呈闭合环状结构，优选地，这里的吸振锁圈体31由吸振锁圈为聚酰胺66材料制成，当然，其他类似可形变材料，如树脂等材料亦可，在吸振锁圈体31和锥形槽32之间设有防退导向结构37，且当垫片35受到朝向吸振锁圈体31一端作用力时能使吸振锁圈体31周向向内形变且定位于锥形槽32从而产生作用于螺栓体33的杆状部331周向外侧的周向抱紧力。

其中，这里的锥形槽32形成于螺母体34靠近垫片35的一端端面上，且吸振锁圈体31周向内侧具有与螺栓体33的杆状部331上的外螺纹3311相啮合的内螺纹3121。显然，当弹性扣件4位于垫片35和螺栓体33的定位部121之间时，随着螺栓体33和螺母体34周向转动且相对位移使得垫片35受到朝向吸振锁圈体31一端作用力，从而能使吸振锁圈体31周向向内形变且定位于锥形槽32，随着吸振锁圈体31周向向内形变在吸振锁圈体31内侧形成作用于螺栓体33的杆状部331上的外螺纹3311周向外侧的周向抱紧力，同时，吸振锁圈体31可以先予吸收90％以上振动波，可以确保螺母与螺杆的承力螺纹段免受振动破坏，并且可调可拆可重复使用。

具体来讲，这里的锥形槽32的敞口端直径大小大于底部直径大小，吸振锁圈体31朝向锥形槽32底部的一端直径小于另一端的直径。

优选地，这里的吸振锁圈体31呈圆锥形环状结构，吸振锁圈体31周向外锥面和吸振锁圈体31中心线之间的夹角大小不小于锥形槽32周向内锥面与锥形槽32中心线之间的夹角大小。显然，当垫片35带动吸振锁圈体31进入锥形槽32时，这里的吸振锁圈体31的周向内锥面作用于吸振锁圈体31周向外锥面，从而实现吸振锁圈体31的周向形变。

为了实现吸振锁圈体31在周向形变过程中不会和锥形槽32发生周向转动，这里的防退导向结构37包括若干设置在吸振锁圈体31周向外侧的变形导口371，锥形槽32周向内锥面具有若干分别和变形导口371相对应的防退导条372，且变形导口371和防退导条372相互卡接。

优选地，这里的变形导口371一端在吸振锁圈体31大头端周向端面形成变形缺口3711，另一端沿吸振锁圈体31周向外侧朝向吸振锁圈体31小头端延伸设置，防退导条372一体形成于锥形槽32内且防退导条372一端延伸至锥形槽32敞口端边缘，另一端沿锥形槽32周向内锥面延伸至锥形槽32底部。其中，这里的变形导口371除了和防退导条372配合起到防止吸振锁圈体31在周向形变过程中和锥形槽32发生周向转动之外，也可以起到便于吸振锁圈体31周向形变的作用，从而使得其周向抱紧力更大。

进一步地，为了防止垫片35和吸振锁圈体31产生周向位移，这里的吸振锁圈体31和垫片35之间具有防退周向定位结构38。

优选地，这里的防退周向定位结构38包括设置在垫片35靠近吸振锁圈体31一端端面上的凹凸部381，且凹凸部381为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

本实施例中，当弹性扣件4位于垫片35和螺栓体33的定位部121之间时，周向扭转螺母体34使其相对于螺栓体33周向转动且朝垫片方向螺栓体33的定位部121方向靠近，垫片35受到朝向吸振锁圈体31一端作用力，使得吸振锁圈体31周向变形，并利用吸振锁圈体31自身弹力有效吸收振动，周向定位结构6能起到周向定位作用，且由于这里的吸振锁圈体31为倒锥整体，当逐渐被锥形槽32挤压，形成对向内挤压紧抱螺纹，并利用尼龙变形的弹力吸振。本实施例中的螺母体34的外传动部外型为六角、或其它形状，垫片35外形可以是圆形、六角型、其它异形。

本实施例中，对常用紧固件防松获取试验数据如下：

取现有常见的8.8级的M16螺栓(考虑不容易振断)，A组-标准螺杆/平垫/螺纹胶/标准螺母；B组-标准螺杆/平垫/弹垫/标准螺母；C组-标准螺杆/平垫/弹垫/锁紧螺母；D组-标准螺杆/平垫/标准螺母。按GB/T10431橫向振动试验标准试验得出曲线，68KN预紧力衰减80％的失效点54.4KN时，A、B、D组1～3秒(10～30次)；C组-4秒(53次)。对比曲线图详见附图17。

本发明的一种吸振防松退紧固件与现有防松紧固件测试比对，其防松退上创新优点显著。

实施例三

如图26-27所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于：本实施例中，这里的螺栓体33为具有一个杆状部331的单头螺栓结构，且所述的螺栓体33的杆状部331依次穿过垫片35、弹性扣件4且与基座1螺纹相连，且所述的螺栓体33的头部332将垫片35抵靠于弹性扣件4上端。也就是说，这里的垫片35和螺栓体33的头部332相互抵靠。这里的锥形槽32设置在形成于螺栓体33的头部332靠近螺栓体33的杆状部331一端端面上；具体来讲，锥形槽32是设置在螺栓体33的头部332与杆状部331相连的一端，且位于杆状部331周向外侧，螺栓体33呈螺钉状，且螺栓体33的杆状部331依次穿过垫片35、弹性扣件4且拧入基座1，垫片35一侧位于螺栓体33的头部332一侧，另一侧抵靠在弹性扣件4上，当周向扭转螺栓体33时，垫片35受到来自连接部件挤压力时，带动吸振锁圈体31周向向内形变产生作用于螺栓体33的杆状部331周向外侧的周向抱紧力，其减振和防松退过程与实施例一类似，这里就不一一赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基座1、凸起部11、缓冲层12、定位部121、钢轨体2、轨底部21、吸振防松退紧固件3、吸振锁圈体31、开口311、凹凸面312、内螺纹3121、弹性件313、上锁部314、第一凹凸部315、下锁部316、第二凹凸部317、锥形槽32、螺栓体33、杆状部331、动力头331a、外螺纹3311、头部332、螺母体34、垫片35、周向定位结构36、第一防退凹凸面361、第二防退凹凸面362、第三防退凹凸面363、第四防退凹凸面364、防退导向结构37、变形导口371、变形缺口3711、防退导条372、防退周向定位结构38、凹凸部381、弹性扣件4、扣件开口41、上开口部411、下开口部412、上横向部42、下横向部43、弧形连接部44、螺栓孔45、防转定位结构5、防转定位孔51、防转定位部52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (11)

1.一种防松退钢轨安装机构，包括设置在基座(1)上的钢轨体(2)，所述的钢轨体(2)下端具有轨底部(21)，其特征在于，所述的钢轨体(2)至少一侧通过吸振防松退紧固件(3)设有弹性扣件(4)，且所述的弹性扣件(4)呈弯曲板状结构，且所述的弹性扣件(4)一侧具有上下错位设置的扣件开口(41)，所述的弹性扣件(4)的扣件开口(41)的上开口部(411)抵靠于轨底部(21)的顶面，且所述的弹性扣件(4)的扣件开口(41)的下开口部(412)抵靠于轨底部(21)的侧面。

2.根据权利要求1所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的弹性扣件(4)由弹性板材弯折而成的U形结构，所述的弹性板材一侧形成上开口部(411)且另一侧形成下开口部(412)，且所述的扣件开口(41)形成于弹性板材两侧之间。

3.根据权利要求1或2所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的弹性扣件(4)具有相互平行设置的上横向部(42)和下横向部(43)，且所述的上横向部(42)一侧和下横向部(43)一侧之间通过弧形连接部(44)相连，所述的上横向部(42)远离弧形连接部(44)的一侧倾斜向下弯折形成上开口部(411)，且所述的下横向部(43)远离弧形连接部(44)的一侧朝向上横向部(42)方向向上弯折形成下开口部(412)。

4.根据权利要求3所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的吸振防松退紧固件(3)包括螺栓体(33)，所述的弹性扣件(4)上具有供螺栓体(33)的杆状部(331)穿过的螺栓孔(45)，且所述的螺栓体(33)的杆状部(331)穿设于螺栓孔(45)且与基座(1)相连，所述的螺栓体(33)的杆状部(331)上套设有与弹性扣件(4)上侧抵靠设置的垫片(35)，所述的垫片(35)和弹性扣件(4)之间设有防转定位结构(5)，且所述的垫片(35)和螺栓体(33)的头部(332)或螺母体(34)相抵靠。

5.根据权利要求4所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的防转定位结构(5)包括至少一个设置在弹性扣件(4)上且对应贯穿上横向部(42)的防转定位孔(51)，且所述的垫片(35)至少一侧具有向下弯折且插接于防转定位孔(51)内的防转定位部(52)。

6.根据权利要求4所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的基座(1)上具有两个凸起部(11)且所述的钢轨体(2)位于两个凸起部(11)之间，所述的基座(1)上端位于两个凸起部(11)之间且由柔性材料制成的缓冲层(12)，所述的钢轨体(2)放置于缓冲层(12)上且轨底部(21)的底面抵靠在缓冲层(12)上端，所述的缓冲层(12)两侧分别延伸至凸起部(11)与弧形连接部(44)之间且分别与凸起部(11)和弧形连接部(44)抵靠设置。

7.根据权利要求6所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的螺栓体(33)为具有两个杆状部(331)的双头螺栓结构，且所述的螺栓体(33)的两个杆状部(331)之间具有设置于缓冲层(12)内的定位部(121)，且所述的螺栓体(33)位于上方的杆状部(331)穿过弹性扣件(4)且通过螺母体(34)将垫片(35)抵靠于弹性扣件(4)上端，所述的螺栓体(33)位于下方的杆状部(331)与基座(1)螺纹相连；或者，所述的螺栓体(33)为具有一个杆状部(331)的单头螺栓结构，且所述的螺栓体(33)的杆状部(331)依次穿过垫片(35)、弹性扣件(4)且与基座(1)螺纹相连，且所述的螺栓体(33)的头部(332)将垫片(35)抵靠于弹性扣件(4)上端。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的吸振防松退紧固件(3)还包括吸振锁圈体(31)和锥形腔(32)，所述的吸振锁圈体(31)套设于螺栓体(33)的杆状部(331)上且位于垫片(35)和锥形腔(32)之间，所述的吸振锁圈体(31)呈具有开口(311)的环形结构或呈由可形变材料制成的闭合环状结构，所述的锥形腔(32)设置在螺栓体(33)的头部(332)或螺母体(34)上，且当垫片(35)受到朝向吸振锁圈体(31)一端作用力时能使吸振锁圈体(31)周向向内形变且定位于锥形腔(32)从而产生作用于螺栓体(33)的杆状部(331)周向外侧的周向抱紧力。

9.根据权利要求5所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的锥形腔(32)的敞口一端直径大小大于另一端直径大小，所述的吸振锁圈体(31)呈锥形结构且所述的吸振锁圈体(31)朝向锥形腔(32)底部的一端直径大小小于另一端直径大小，且所述的锥形腔(32)形成于螺栓体(33)的头部(332)靠近螺栓体(33)的杆状部(331)一端端面上；或者，所述的锥形腔(32)形成于螺母体(34)靠近垫片(35)的一端端面上，且所述的吸振锁圈体(31)周向内侧具有当吸振锁圈体(31)周向向内形变时能抱紧螺栓体(33)的杆状部(331)上的外螺纹(3311)的凹凸面(312)，所述的凹凸面(312)为至少一个内螺纹(3121)、齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

10.根据权利要求9所述的防松退钢轨安装机构，其特征在于，所述的吸振锁圈体(31)呈圆锥形环状结构，所述的吸振锁圈体(31)周向外锥面和吸振锁圈体(31)中心线之间的夹角大小不小于锥形腔(32)周向内锥面与锥形腔(32)中心线之间的夹角大小，在吸振锁圈体(31)和锥形腔(32)之间设有防退导向结构(37)，所述的吸振锁圈体(31)和垫片(35)之间具有防退周向定位结构(38)；

或者，所述的吸振锁圈体(31)呈由一根由弹性材料制成的弹性件(313)弯折而成且与螺栓体(33)的杆状部(331)外螺纹(3311)相反的螺旋状，所述的弹性件(313)的横截面呈多边形、圆形、椭圆形和不规则形状中的任意一种且所述的弹性件(313)两端上下错位设置，所述的开口(311)形成于弹性件(313)两端之间，所述的吸振锁圈体(31)的圈数小于一圈，且所述的吸振锁圈体(31)的开口(311)宽度大于吸振锁圈体(31)向内形变抱紧螺栓体(33)的杆状部(331)上的外螺纹(3311)的变形量，所述的弹性件(313)一端外侧形成上锁部(314)，且所述的上锁部(314)与锥形腔(32)底部的第一凹凸部(315)相抵靠，另一端外侧形成下锁部(316)，且所述的下锁部(316)与垫片(35)一侧端面的第二凹凸部(317)相抵靠，所示的垫片(35)与吸振锁圈体(31)之间和/或吸振锁圈体(31)与锥形腔(32)之间设有周向定位结构(36)。

11.一种防松退钢轨安装机构的拆除方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：

S1、通过专用扳手套筒套设在吸振防松退紧固件(3)的螺母体(34)和垫片(35)上，同步拧动，解除吸振锁圈体(31)直至专用扳手套筒自动脱离垫片(35)，继续转动专用扳手套筒将吸振防松退紧固件(3)的螺母体(34)退出；

S2、依次从吸振防松退紧固件(3)的螺栓体(33)的位于上方的杆状部(331)上取下垫片(35)、弹性扣件(4)，将钢轨体(2)和缓冲层(12)脱离基座(1)，然后采用电加热方式对吸振防松退紧固件(3)的螺栓体(33)的位于下方的杆状部(331)进行加热，使得螺栓体(33)的位于下方的杆状部(331)上的植筋胶变软，通过动力头(331a)旋出螺栓体(33)，当螺栓体(33)的位于上方的杆状部(331)断裂时，可以通过定位部(121)旋出螺栓体(33)，待螺栓体(33)取出后，在原孔上在钻一次并清除植筋胶。

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