CN113335853B - 一种具有导向上料结构的玻纤板上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有导向上料结构的玻纤板上料装置，包括支撑架、传送带和两个固定架，所述固定架靠近支撑架的一侧与支撑架的表面固定连接。本发明通过设置支撑架、传送带、固定架、导向机构、第一开口、限位机构、下压运输机构、滑槽、导向板、第一密封圈、第二开口、第二弹簧、限位槽和第二密封圈的配合使用，解决了现有玻纤板上料装置在传输过程中由于玻纤板大小和厚度不一，无法对玻纤板进行定位导向输送，造成玻纤板位置发生偏移，传输角度和位置不同，使后续加工不精准的问题，该具有导向上料结构的玻纤板上料装置，具备对不同大小玻纤板进行导向限位传输的优点，以满足市场的需求。

Description

一种具有导向上料结构的玻纤板上料装置

技术领域

本发明属于玻纤板上料技术领域，尤其涉及一种具有导向上料结构的玻纤板上料装置。

背景技术

玻纤板，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板，玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，用于塑胶模具、注塑模具、机械制造、成型机、钻孔机、注塑机、电机、PCB、ICT治具和台面研磨垫板。

玻纤板输送需要使用到玻纤板上料装置，玻纤板上料装置在传输过程中由于玻纤板大小和厚度不一，无法对玻纤板进行定位导向输送，造成玻纤板位置发生偏移，传输角度和位置不同，使后续加工不精准，还需要人力再次扶正，增加劳动力的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有导向上料结构的玻纤板上料装置，具备对不同大小玻纤板进行导向限位传输的优点，解决了现有玻纤板上料装置在传输过程中由于玻纤板大小和厚度不一，无法对玻纤板进行定位导向输送，造成玻纤板位置发生偏移，传输角度和位置不同，使后续加工不精准的问题。

本发明是这样实现的，一种具有导向上料结构的玻纤板上料装置，包括支撑架、传送带和两个固定架，所述固定架靠近支撑架的一侧与支撑架的表面固定连接，且固定架位于支撑架的左侧和右侧，所述传送带位于支撑架的内部，所述传送带顶部的前侧和后侧均设置有导向机构，且两个导向机构相互配合使用，所述导向机构的顶部贯穿固定架并延伸至固定架的顶部，所述固定架的内部开设有与导向机构配合使用的第一开口，所述导向机构的表面与固定架的内部活动连接，所述导向机构的内部活动连接有限位机构，所述限位机构的顶部贯穿导向机构并延伸至导向机构的顶部，所述限位机构的两侧贯穿导向机构并延伸至导向机构的表面，所述限位机构的两侧与固定架的顶部配合使用，所述传送带的顶部设置有下压运输机构，所述下压运输机构顶部的两侧分别与固定架的内部固定连接，所述下压运输机构的底部与传送带的顶部配合使用。

作为本发明优选的，前侧所述导向机构包括第一固定杆，所述第一固定杆位于传送带的顶部，所述第一固定杆顶部的两侧均固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳的顶部贯穿第一开口并延伸至第一开口的顶部，所述第一固定壳的内部与限位机构的表面活动连接，所述限位机构的顶部贯穿第一固定壳并延伸至第一固定壳的顶部，所述限位机构的两侧均贯穿第一固定壳并延伸至第一固定壳的两侧，所述第一固定壳的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与固定架的内部配合使用，所述第一固定杆的底部固定连接有导向轮。

作为本发明优选的，所述限位机构包括固定块，所述固定块位于第一固定壳的顶部，所述固定块的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部贯穿第一固定壳并延伸至第一固定壳的内部，所述第二固定杆的底部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的表面与第一固定壳的内部活动连接，所述第一限位板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离第一限位板的一侧贯穿第一固定壳并延伸至第一固定壳的表面，所述限位块的表面与固定架的顶部配合使用。

作为本发明优选的，所述下压运输机构包括下压传输板，所述下压传输板位于传送带的顶部，所述下压传输板顶部的左侧和右侧均固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的表面套设有第二固定壳，所述第二固定壳的顶部贯穿固定架并延伸至固定架的顶部，所述第三固定杆的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的表面与第二固定壳的内壁活动连接，所述第二固定壳表面的底部与固定架的内部固定连接，所述第二限位板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第二固定壳内壁的顶部固定连接。

作为本发明优选的，所述导向轮的数量为若干个，且均匀分布于第一固定杆的顶部，所述固定架的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本发明优选的，所述第一固定杆的前侧固定连接有导向板，所述导向板的表面与导向轮的表面配合使用，两个导向板相互配合使用。

作为本发明优选的，所述第二固定杆表面的顶部套设有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与第一固定壳的内部固定连接，所述第一固定壳的两侧均开设有与限位块配合使用的第二开口。

作为本发明优选的，所述第二固定杆表面的底部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第一固定壳内壁的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部与第一限位板的顶部固定连接。

作为本发明优选的，所述固定架的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为若干个，且均匀分布于固定架的顶部。

作为本发明优选的，所述第三固定杆表面的底部套设有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与第二固定壳的内部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置支撑架、传送带、固定架、导向机构、第一开口、限位机构、下压运输机构、滑槽、导向板、第一密封圈、第二开口、第二弹簧、限位槽和第二密封圈的配合使用，解决了现有玻纤板上料装置在传输过程中由于玻纤板大小和厚度不一，无法对玻纤板进行定位导向输送，造成玻纤板位置发生偏移，传输角度和位置不同，使后续加工不精准的问题，该具有导向上料结构的玻纤板上料装置，具备对不同大小玻纤板进行导向限位传输的优点，以满足市场的需求。

2、本发明通过设置导向机构，能够通过移动第一固定杆，第一固定杆带动第一固定壳前后移动，当第一固定杆移动到合适位置时，第一固定杆带动导向轮前后移动，当导向轮移动到合适位置时，可以对玻纤板进行限位，以满足通过移动第一固定杆来实现对不同大小的玻纤板进行限位的作用。

3、本发明通过设置限位机构，能够通过拉动固定块，固定块带动第二固定杆向上移动，第二固定杆带动第一限位板和限位块向上移动，当限位块脱离固定架的内部时，前后调节第一固定壳，当限位块卡入固定架时，实现对第一固定壳和第一固定杆进行限位的作用。

4、本发明通过设置下压运输机构，能够使下压传输板与玻纤板的顶部接触，传送带带动玻纤板移动，下压传输板对拨钱板进行限位，同时第一弹簧反弹第二限位板向下移动，第二限位板带动第三固定杆向下移动，从而使下压传输板与玻纤板更好的接触，实现更好限位的作用。

5、本发明通过设置导向轮和滑槽，能够通过多个导向轮对玻纤板的两侧进行限位，当多个导向轮与玻纤板的两侧接触时，能够对玻纤板进行位置的调节，保证玻纤板平行输送，减少玻纤板的晃动，滑槽能够方便第一固定壳带动滑块在滑槽的内部滑动，实现对第一固定壳的限位。

6、本发明通过设置导向板，能够通过第一固定杆的左侧设置有导向板，当玻纤板与导向板接触时，导向板对玻纤板进行初步限位，从而方便后续的输送。

7、本发明通过设置第一密封圈和第二开口，能够通过第二固定杆的表面套设第一密封圈，能够减少第二固定杆和第一固定壳之间的磨损，增加第二固定杆的使用寿命，通过第一固定壳的两侧开设有第二开口，能够方便限位块的移动，避免限位块的卡死。

8、本发明通过设置第二弹簧，能够通过在第一限位板和第一固定壳之间设置有第二弹簧，同时第二弹簧套设在第二固定杆的表面，能够方便第一限位板的复位，从而增加限位块卡入固定架的稳定性。

9、本发明通过设置限位槽，能够方便限位块卡入固定架，实现对第一固定壳的限位，避免第一固定壳的移动，增加第一固定壳的稳定性，同时通过调节第一固定壳来实现第一固定杆的移动。

10、本发明通过设置第二密封圈，能够通过在第三固定杆和第二固定壳之间设置第二密封圈，能够减少第三固定杆和第二固定壳之间的磨损，增加第三固定杆的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供导向机构的立体图；

图3是本发明实施例提供导向轮的立体图；

图4是本发明实施例提供下压运输机构的左视图；

图5是本发明实施例提供图1中A处的局部放大图；

图6是本发明实施例提供导向机构和限位机构的主视剖视图。

图中：1、支撑架；2、传送带；3、固定架；4、导向机构；401、第一固定杆；402、第一固定壳；403、滑块；404、导向轮；5、第一开口；6、限位机构；601、固定块；602、第二固定杆；603、第一限位板；604、限位块；7、下压运输机构；701、下压传输板；702、第三固定杆；703、第二固定壳；704、第二限位板；705、第一弹簧；8、滑槽；9、导向板；10、第一密封圈；11、第二开口；12、第二弹簧；13、限位槽；14、第二密封圈。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种具有导向上料结构的玻纤板上料装置，包括支撑架1、传送带2和两个固定架3，固定架3靠近支撑架1的一侧与支撑架1的表面固定连接，且固定架3位于支撑架1的左侧和右侧，传送带2位于支撑架1的内部，传送带2顶部的前侧和后侧均设置有导向机构4，且两个导向机构4相互配合使用，导向机构4的顶部贯穿固定架3并延伸至固定架3的顶部，固定架3的内部开设有与导向机构4配合使用的第一开口5，导向机构4的表面与固定架3的内部活动连接，导向机构4的内部活动连接有限位机构6，限位机构6的顶部贯穿导向机构4并延伸至导向机构4的顶部，限位机构6的两侧贯穿导向机构4并延伸至导向机构4的表面，限位机构6的两侧与固定架3的顶部配合使用，传送带2的顶部设置有下压运输机构7，下压运输机构7顶部的两侧分别与固定架3的内部固定连接，下压运输机构7的底部与传送带2的顶部配合使用。

参考图2和图6，前侧导向机构4包括第一固定杆401，第一固定杆401位于传送带2的顶部，第一固定杆401顶部的两侧均固定连接有第一固定壳402，第一固定壳402的顶部贯穿第一开口5并延伸至第一开口5的顶部，第一固定壳402的内部与限位机构6的表面活动连接，限位机构6的顶部贯穿第一固定壳402并延伸至第一固定壳402的顶部，限位机构6的两侧均贯穿第一固定壳402并延伸至第一固定壳402的两侧，第一固定壳402的两侧均固定连接有滑块403，滑块403的表面与固定架3的内部配合使用，第一固定杆401的底部固定连接有导向轮404。

采用上述方案：通过设置导向机构4，能够通过移动第一固定杆401，第一固定杆401带动第一固定壳402前后移动，当第一固定杆401移动到合适位置时，第一固定杆401带动导向轮404前后移动，当导向轮404移动到合适位置时，可以对玻纤板进行限位，以满足通过移动第一固定杆401来实现对不同大小的玻纤板进行限位的作用。

参考图5和图6，限位机构6包括固定块601，固定块601位于第一固定壳402的顶部，固定块601的底部固定连接有第二固定杆602，第二固定杆602的底部贯穿第一固定壳402并延伸至第一固定壳402的内部，第二固定杆602的底部固定连接有第一限位板603，第一限位板603的表面与第一固定壳402的内部活动连接，第一限位板603的两侧均固定连接有限位块604，限位块604远离第一限位板603的一侧贯穿第一固定壳402并延伸至第一固定壳402的表面，限位块604的表面与固定架3的顶部配合使用。

采用上述方案：通过设置限位机构6，能够通过拉动固定块601，固定块601带动第二固定杆602向上移动，第二固定杆602带动第一限位板603和限位块604向上移动，当限位块604脱离固定架3的内部时，前后调节第一固定壳402，当限位块604卡入固定架3时，实现对第一固定壳402和第一固定杆401进行限位的作用。

参考图1和图4，下压运输机构7包括下压传输板701，下压传输板701位于传送带2的顶部，下压传输板701顶部的左侧和右侧均固定连接有第三固定杆702，第三固定杆702的表面套设有第二固定壳703，第二固定壳703的顶部贯穿固定架3并延伸至固定架3的顶部，第三固定杆702的顶部固定连接有第二限位板704，第二限位板704的表面与第二固定壳703的内壁活动连接，第二固定壳703表面的底部与固定架3的内部固定连接，第二限位板704的顶部固定连接有第一弹簧705，第一弹簧705的顶部与第二固定壳703内壁的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置下压运输机构7，能够使下压传输板701与玻纤板的顶部接触，传送带2带动玻纤板移动，下压传输板701对拨钱板进行限位，同时第一弹簧705反弹第二限位板704向下移动，第二限位板704带动第三固定杆702向下移动，从而使下压传输板701与玻纤板更好的接触，实现更好限位的作用。

参考图1和图2，导向轮404的数量为若干个，且均匀分布于第一固定杆401的顶部，固定架3的内部开设有与滑块403配合使用的滑槽8。

采用上述方案：通过设置导向轮404和滑槽8，能够通过多个导向轮404对玻纤板的两侧进行限位，当多个导向轮404与玻纤板的两侧接触时，能够对玻纤板进行位置的调节，保证玻纤板平行输送，减少玻纤板的晃动，滑槽8能够方便第一固定壳402带动滑块403在滑槽8的内部滑动，实现对第一固定壳402的限位。

参考图1和图2，第一固定杆401的前侧固定连接有导向板9，导向板9的表面与导向轮404的表面配合使用，两个导向板9相互配合使用。

采用上述方案：通过设置导向板9，能够通过第一固定杆401的左侧设置有导向板9，当玻纤板与导向板9接触时，导向板9对玻纤板进行初步限位，从而方便后续的输送。

参考图6，第二固定杆602表面的顶部套设有第一密封圈10，第一密封圈10的表面与第一固定壳402的内部固定连接，第一固定壳402的两侧均开设有与限位块604配合使用的第二开口11。

采用上述方案：通过设置第一密封圈10和第二开口11，能够通过第二固定杆602的表面套设第一密封圈10，能够减少第二固定杆602和第一固定壳402之间的磨损，增加第二固定杆602的使用寿命，通过第一固定壳402的两侧开设有第二开口11，能够方便限位块604的移动，避免限位块604的卡死。

参考图6，第二固定杆602表面的底部套设有第二弹簧12，第二弹簧12的顶部与第一固定壳402内壁的顶部固定连接，第二弹簧12的底部与第一限位板603的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置第二弹簧12，能够通过在第一限位板603和第一固定壳402之间设置有第二弹簧12，同时第二弹簧12套设在第二固定杆602的表面，能够方便第一限位板603的复位，从而增加限位块604卡入固定架3的稳定性。

参考图5和图6，固定架3的顶部开设有与限位块604配合使用的限位槽13，限位槽13的数量为若干个，且均匀分布于固定架3的顶部。

采用上述方案：通过设置限位槽13，能够方便限位块604卡入固定架3，实现对第一固定壳402的限位，避免第一固定壳402的移动，增加第一固定壳402的稳定性，同时通过调节第一固定壳402来实现第一固定杆401的移动。

参考图4，第三固定杆702表面的底部套设有第二密封圈14，第二密封圈14的表面与第二固定壳703的内部固定连接。

采用上述方案：通过设置第二密封圈14，能够通过在第三固定杆702和第二固定壳703之间设置第二密封圈14，能够减少第三固定杆702和第二固定壳703之间的磨损，增加第三固定杆702的使用寿命。

本发明的工作原理：

在使用时，需要对玻纤板进行输送时，先将玻纤板放置在传送带2顶部的左侧，传送带2带动玻纤板向右移动，当需要根据玻纤板的大小调节限位的位置时，向上移动固定块601，固定块601带动第二固定杆602向上移动，第二固定杆602带动第一限位板603向上移动，第一限位板603带动限位块604向上移动，当限位块604脱离固定架3的顶部时，前后移动第一固定壳402，第一固定壳402带动第一固定杆401前后移动，第一固定杆401带动导向轮404前后移动，当前后两个导向轮404之间的距离与玻纤板配合时，松开固定块601，第二弹簧12反弹第一限位板603，第一限位板603带动第二固定杆602向下移动，同时第一限位板603带动限位块604向下移动，使限位块604卡入到固定架3的内部，完成第一固定壳402的固定，从而实现对第一固定杆401的限位，当玻纤板的顶部与下压传输板701的底部接触时，下压传输板701对玻纤板进行限位，避免玻纤板晃动，同时第一弹簧705反弹第二限位板704，第二限位板704带动第三固定杆702向下移动，第三固定杆702带动下压传输板701向下移动，使下压传输板701更好的对玻纤板进行限位，从而使玻纤板稳定的输送，以满足市场的需求。

综上所述：该具有导向上料结构的玻纤板上料装置，通过设置支撑架1、传送带2、固定架3、导向机构4、第一开口5、限位机构6、下压运输机构7、滑槽8、导向板9、第一密封圈10、第二开口11、第二弹簧12、限位槽13和第二密封圈14的配合使用，解决了现有玻纤板上料装置在传输过程中由于玻纤板大小和厚度不一，无法对玻纤板进行定位导向输送，造成玻纤板位置发生偏移，传输角度和位置不同，使后续加工不精准的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种具有导向上料结构的玻纤板上料装置，包括支撑架（1）、传送带（2）和两个固定架（3），其特征在于：所述固定架（3）靠近支撑架（1）的一侧与支撑架（1）的表面固定连接，且固定架（3）位于支撑架（1）的左侧和右侧，所述传送带（2）位于支撑架（1）的内部，所述传送带（2）顶部的前侧和后侧均设置有导向机构（4），且两个导向机构（4）相互配合使用，所述导向机构（4）的顶部贯穿固定架（3）并延伸至固定架（3）的顶部，所述固定架（3）的内部开设有与导向机构（4）配合使用的第一开口（5），所述导向机构（4）的表面与固定架（3）的内部活动连接，所述导向机构（4）的内部活动连接有限位机构（6），所述限位机构（6）的顶部贯穿导向机构（4）并延伸至导向机构（4）的顶部，所述限位机构（6）的两侧贯穿导向机构（4）并延伸至导向机构（4）的表面，所述限位机构（6）的两侧与固定架（3）的顶部配合使用，所述传送带（2）的顶部设置有下压运输机构（7），所述下压运输机构（7）顶部的两侧分别与固定架（3）的内部固定连接，所述下压运输机构（7）的底部与传送带（2）的顶部配合使用；

前侧所述导向机构（4）包括第一固定杆（401），所述第一固定杆（401）位于传送带（2）的顶部，所述第一固定杆（401）顶部的两侧均固定连接有第一固定壳（402），所述第一固定壳（402）的顶部贯穿第一开口（5）并延伸至第一开口（5）的顶部，所述第一固定壳（402）的内部与限位机构（6）的表面活动连接，所述限位机构（6）的顶部贯穿第一固定壳（402）并延伸至第一固定壳（402）的顶部，所述限位机构（6）的两侧均贯穿第一固定壳（402）并延伸至第一固定壳（402）的两侧，所述第一固定壳（402）的两侧均固定连接有滑块（403），所述滑块（403）的表面与固定架（3）的内部配合使用，所述第一固定杆（401）的底部固定连接有导向轮（404）；

所述限位机构（6）包括固定块（601），所述固定块（601）位于第一固定壳（402）的顶部，所述固定块（601）的底部固定连接有第二固定杆（602），所述第二固定杆（602）的底部贯穿第一固定壳（402）并延伸至第一固定壳（402）的内部，所述第二固定杆（602）的底部固定连接有第一限位板（603），所述第一限位板（603）的表面与第一固定壳（402）的内部活动连接，所述第一限位板（603）的两侧均固定连接有限位块（604），所述限位块（604）远离第一限位板（603）的一侧贯穿第一固定壳（402）并延伸至第一固定壳（402）的表面，所述限位块（604）的表面与固定架（3）的顶部配合使用；

所述下压运输机构（7）包括下压传输板（701），所述下压传输板（701）位于传送带（2）的顶部，所述下压传输板（701）顶部的左侧和右侧均固定连接有第三固定杆（702），所述第三固定杆（702）的表面套设有第二固定壳（703），所述第二固定壳（703）的顶部贯穿固定架（3）并延伸至固定架（3）的顶部，所述第三固定杆（702）的顶部固定连接有第二限位板（704），所述第二限位板（704）的表面与第二固定壳（703）的内壁活动连接，所述第二固定壳（703）表面的底部与固定架（3）的内部固定连接，所述第二限位板（704）的顶部固定连接有第一弹簧（705），所述第一弹簧（705）的顶部与第二固定壳（703）内壁的顶部固定连接；

所述导向轮（404）的数量为若干个，且均匀分布于第一固定杆（401）的顶部，所述固定架（3）的内部开设有与滑块（403）配合使用的滑槽（8）；

所述第一固定杆（401）的前侧固定连接有导向板（9），所述导向板（9）的表面与导向轮（404）的表面配合使用，两个导向板（9）相互配合使用；

所述第二固定杆（602）表面的顶部套设有第一密封圈（10），所述第一密封圈（10）的表面与第一固定壳（402）的内部固定连接，所述第一固定壳（402）的两侧均开设有与限位块（604）配合使用的第二开口（11）；

所述第二固定杆（602）表面的底部套设有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的顶部与第一固定壳（402）内壁的顶部固定连接，所述第二弹簧（12）的底部与第一限位板（603）的顶部固定连接；

所述固定架（3）的顶部开设有与限位块（604）配合使用的限位槽（13），所述限位槽（13）的数量为若干个，且均匀分布于固定架（3）的顶部；

所述第三固定杆（702）表面的底部套设有第二密封圈（14），所述第二密封圈（14）的表面与第二固定壳（703）的内部固定连接。

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