CN209718595U - 一种吸塑托盘生产用吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，包括吸塑成型机本体，吸塑成型机本体的左侧固定连接有传输带，传输带的顶部固定连接有固定板，固定板的前侧和后侧均活动连接有挡板，两个挡板相对的一侧均固定连接有活动板，活动板远离挡板的一侧贯穿至固定板的内腔并固定连接有滑板。本实用新型通过设置吸塑成型机本体、限位机构、挡板、传输带、固定板、滑板、滑块、滑槽、活动板、把手、限位槽、通口、导向板、第一弹簧、固定块、连接块和活动杆的配合使用，解决了现有的吸塑托盘生产用吸塑成型机不具备对对吸塑托盘进行导向，吸塑托盘在运输时容易掉落，不方便使用者进行收集叠落且不具备对吸塑托盘进行缓冲保护的问题。

Description

一种吸塑托盘生产用吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种吸塑托盘生产用吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑托盘在生产时需要使用到吸塑成型机，吸塑托盘在使用吸塑成型机加工生产时，由于其在加工完成后进行输送时，没有对其进行导向的功能，吸塑托盘容易掉落，且不方便使用者进行收集叠落，且吸塑托盘在输送时没有对其进行缓冲的功能，造成吸塑托盘在输送时容易造成损坏，从而影响吸塑托盘生产的质量，从而造成了经济的损失，降低了该装置的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，具备可对吸塑托盘进行导向，防止吸塑托盘在运输时掉落，方便使用者进行收集叠落，且可吸塑托盘进行缓冲保护的优点，解决了现有的吸塑托盘生产用吸塑成型机不具备对对吸塑托盘进行导向，吸塑托盘在运输时容易掉落，不方便使用者进行收集叠落且不具备对吸塑托盘进行缓冲保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，包括吸塑成型机本体，所述吸塑成型机本体的左侧固定连接有传输带，所述传输带的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前侧和后侧均活动连接有挡板，两个挡板相对的一侧均固定连接有活动板，所述活动板远离挡板的一侧贯穿至固定板的内腔并固定连接有滑板，所述固定板右侧的前侧和后侧均活动连接有限位机构，所述固定板右侧的前侧和后侧均开设有通口，所述活动板的右侧开设有限位槽，所述限位机构的左侧穿过通口并延伸至限位槽的内腔，所述固定板的顶部设置有导向板，所述固定板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有连接块，所述连接块的顶部与导向板固定连接，所述固定板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与导向板固定连接。

优选的，所述限位机构包括拉环，所述拉环的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧穿过通口并延伸至限位槽的内腔，所述连接杆的表面分别套设有第二弹簧和定位板，所述定位板的前侧和后侧均与通口的内壁固定连接，所述第二弹簧的一侧与连接杆固定连接，所述第二弹簧的另一侧与定位板固定连接。

优选的，所述限位槽的数量为若干个，所述第一弹簧的数量为三个，所述固定板的前侧和后侧均开设有与活动板配合使用的通孔。

优选的，所述滑板的左侧固定连接有滑块，所述固定板内腔的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述挡板远离活动板的一侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有保护套。

优选的，所述活动杆的顶部通过轴销与连接块活动连接，所述活动杆的底部通过安装板与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸塑成型机本体、限位机构、挡板、传输带、固定板、滑板、滑块、滑槽、活动板、把手、限位槽、通口、导向板、第一弹簧、固定块、连接块和活动杆的配合使用，吸塑成型机本体对吸塑托盘进行加工，加工完成后的吸塑托盘在两个挡板的导向作用下，掉落至传输带顶部的导向板上，导向板对其进行导向和缓冲的作用，挡板实现了对吸塑托盘进行导向防护的作用，方便了使用者进行收集叠落，增加了该装置的实用性，解决了现有的吸塑托盘生产用吸塑成型机不具备对对吸塑托盘进行导向，吸塑托盘在运输时容易掉落，不方便使用者进行收集叠落且不具备对吸塑托盘进行缓冲保护的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，有效的实现了对活动板进行限位的作用，从而方便了对两个挡板之间距离调节后的固定，从而方便了对不同大小的吸塑托盘进行导向的作用，防止其在传输时发生掉落的现象。

3、本实用新型通过设置限位槽，有效的实现了对连接杆进行卡紧的作用，从而实现了对活动板进行限位固定的作用，通过设置第一弹簧，有效的实现了对吸塑托盘进行缓冲的作用，从而防止了吸塑托盘的破损。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了滑板移动的稳定性，且实现了对滑板移动轨迹进行限位的作用，从而防止了挡板的移动轨迹发生偏移。

5、本实用新型通过设置把手，方便了使用者对挡板的抽拉，从而方便了对两个挡板之间的距离进行调节，通过设置保护套，有效的实现了对把手的保护效果，且增加了使用者与把手之间的摩擦力，实现了防滑的作用。

6、本实用新型通过设置轴销，方便了连接块与活动杆的转动，从而方便了导向板对吸塑托盘的导向缓冲作用，实现了对吸塑托盘的保护作用，通过设置安装板，方便了活动杆与固定板之间的安装和固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板的俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型固定板的左视剖视图；

图5为本实用新型固定板和导向板的连接示意图。

图中：1吸塑成型机本体、2限位机构、201连接杆、202第二弹簧、203定位板、204拉环、3挡板、4传输带、5固定板、6滑板、7滑块、8滑槽、9活动板、10把手、11限位槽、12通口、13导向板、14第一弹簧、15固定块、16连接块、17活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，包括吸塑成型机本体1，吸塑成型机本体1的左侧固定连接有传输带4，传输带4的顶部固定连接有固定板5，固定板5的前侧和后侧均活动连接有挡板3，挡板3远离活动板9的一侧固定连接有把手10，把手10的表面套设有保护套，通过设置把手10，方便了使用者对挡板3的抽拉，从而方便了对两个挡板3之间的距离进行调节，通过设置保护套，有效的实现了对把手10的保护效果，且增加了使用者与把手10之间的摩擦力，实现了防滑的作用，两个挡板3相对的一侧均固定连接有活动板9，活动板9远离挡板3的一侧贯穿至固定板5的内腔并固定连接有滑板6，滑板6的左侧固定连接有滑块7，固定板5内腔的左侧开设有与滑块7配合使用的滑槽8，通过设置滑块7和滑槽8的配合使用，有效的增加了滑板6移动的稳定性，且实现了对滑板6移动轨迹进行限位的作用，从而防止了挡板3的移动轨迹发生偏移，固定板5右侧的前侧和后侧均活动连接有限位机构2，限位机构2包括拉环204，拉环204的左侧固定连接有连接杆201，连接杆201的左侧穿过通口12并延伸至限位槽11的内腔，连接杆201的表面分别套设有第二弹簧202和定位板203，定位板203的前侧和后侧均与通口12的内壁固定连接，第二弹簧202的一侧与连接杆201固定连接，第二弹簧202的另一侧与定位板203固定连接，通过设置限位机构2，有效的实现了对活动板9进行限位的作用，从而方便了对两个挡板3之间距离调节后的固定，从而方便了对不同大小的吸塑托盘进行导向的作用，防止其在传输时发生掉落的现象，固定板5右侧的前侧和后侧均开设有通口12，活动板9的右侧开设有限位槽11，限位槽11的数量为若干个，第一弹簧14的数量为三个，固定板5的前侧和后侧均开设有与活动板9配合使用的通孔，通过设置限位槽11，有效的实现了对连接杆201进行卡紧的作用，从而实现了对活动板9进行限位固定的作用，通过设置第一弹簧14，有效的实现了对吸塑托盘进行缓冲的作用，从而防止了吸塑托盘的破损，限位机构2的左侧穿过通口12并延伸至限位槽11的内腔，固定板5的顶部设置有导向板13，固定板5顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有活动杆17，活动杆17的顶部通过轴销与连接块16活动连接，活动杆17的底部通过安装板与固定板5固定连接，通过设置轴销，方便了连接块16与活动杆17的转动，从而方便了导向板13对吸塑托盘的导向缓冲作用，实现了对吸塑托盘的保护作用，通过设置安装板，方便了活动杆17与固定板5之间的安装和固定，活动杆17的顶部活动连接有连接块16，连接块16的顶部与导向板13固定连接，固定板5的顶部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的顶部固定连接有固定块15，固定块15的顶部与导向板13固定连接。

使用时，吸塑成型机本体1对吸塑托盘进行加工，加工完成后的吸塑托盘在两个挡板3的导向作用下，掉落至传输带4顶部的导向板13上，力作用到导向板13上，导向板13通过连接块16和活动杆17转动，且导向板13带动固定块15的移动，固定块15挤压第一弹簧14，实现了对吸塑托盘进行缓冲保护的作用，防止了吸塑托盘在掉落时受到损坏，且其在导向板13的导向作用下落至传输带4，使用者对其进行收集，且当使用者需要调节两个挡板3之间的距离，对不同大小的吸塑托盘进行导向防护时，使用者通过拉动拉环204，拉环204带动连接杆201的移动，连接杆201在定位板203的内腔移动且挤压第二弹簧202，连接杆201移动出限位槽11的内腔后，使用者通过拉动把手10，把手10带动活动板9移动出固定板5的内腔，且活动板9移动的同时带动滑板6的移动，滑板6带动滑块7在滑槽8的内腔进行滑动，增加自身的稳定性，当两个挡板3之间的距离调试到合适的大小时，使用者松开对拉环204的力，第二弹簧202的回缩带动连接杆201移动进入限位槽11内腔，对活动板9进行限位固定的作用，防止了挡板3出现晃动的现象，挡板3实现了对吸塑托盘进行导向防护的作用，方便了使用者进行收集叠落，增加了该装置的实用性。

综上所述：该吸塑托盘生产用吸塑成型机，通过设置吸塑成型机本体1、限位机构2、挡板3、传输带4、固定板5、滑板6、滑块7、滑槽8、活动板9、把手10、限位槽11、通口12、导向板13、第一弹簧14、固定块15、连接块16和活动杆17的配合使用，解决了现有的吸塑托盘生产用吸塑成型机不具备对对吸塑托盘进行导向，吸塑托盘在运输时容易掉落，不方便使用者进行收集叠落且不具备对吸塑托盘进行缓冲保护的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，包括吸塑成型机本体(1)，其特征在于：所述吸塑成型机本体(1)的左侧固定连接有传输带(4)，所述传输带(4)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的前侧和后侧均活动连接有挡板(3)，两个挡板(3)相对的一侧均固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)远离挡板(3)的一侧贯穿至固定板(5)的内腔并固定连接有滑板(6)，所述固定板(5)右侧的前侧和后侧均活动连接有限位机构(2)，所述固定板(5)右侧的前侧和后侧均开设有通口(12)，所述活动板(9)的右侧开设有限位槽(11)，所述限位机构(2)的左侧穿过通口(12)并延伸至限位槽(11)的内腔，所述固定板(5)的顶部设置有导向板(13)，所述固定板(5)顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的顶部活动连接有连接块(16)，所述连接块(16)的顶部与导向板(13)固定连接，所述固定板(5)的顶部固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的顶部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部与导向板(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，其特征在于：所述限位机构(2)包括拉环(204)，所述拉环(204)的左侧固定连接有连接杆(201)，所述连接杆(201)的左侧穿过通口(12)并延伸至限位槽(11)的内腔，所述连接杆(201)的表面分别套设有第二弹簧(202)和定位板(203)，所述定位板(203)的前侧和后侧均与通口(12)的内壁固定连接，所述第二弹簧(202)的一侧与连接杆(201)固定连接，所述第二弹簧(202)的另一侧与定位板(203)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，其特征在于：所述限位槽(11)的数量为若干个，所述第一弹簧(14)的数量为三个，所述固定板(5)的前侧和后侧均开设有与活动板(9)配合使用的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，其特征在于：所述滑板(6)的左侧固定连接有滑块(7)，所述固定板(5)内腔的左侧开设有与滑块(7)配合使用的滑槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，其特征在于：所述挡板(3)远离活动板(9)的一侧固定连接有把手(10)，所述把手(10)的表面套设有保护套。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘生产用吸塑成型机，其特征在于：所述活动杆(17)的顶部通过轴销与连接块(16)活动连接，所述活动杆(17)的底部通过安装板与固定板(5)固定连接。