CN209141420U - 可自动收料的吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动收料的吸塑机，包括：机架；输送机构；以及，收料机构；其中，所述收料机构包括：设置于所述输送机构正前方的收料架；滑动式装配于所述收料架的收料盘；承载于所述收料架用于支撑所述收料盘的弹性件，所述收料盘上未承载成品时，所述弹性件将所述收料盘承托至与所述输送机构的输出端基本平齐，且所述收料盘每承托一个成品，所述弹性件压缩与一个成品的高度基本相等的长度；以及，设置于所述收料盘的背离所述输送机构的一侧用于阻挡所述成品运动的挡板。吸塑好的成品由输送机构继续向前输送，并滑落在收料盘上，最终成品可整齐的堆叠在收料盘上，方便进行后续工作，提高了工作效率。

Description

可自动收料的吸塑机

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，更具体地说，它涉及一种可自动收料的吸塑机。

背景技术

吸塑机是一种应用十分广泛的塑料成型设备，其利用模具将膜料吸附成型成特定的形状，然后通过裁切机构裁切形成成品或半成品；目前的吸塑机的成品收集一般都是通过人工码齐，导致后续需要进行再调整，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种可自动收料的吸塑机，具有可自动码齐成品、提供工作效率的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动收料的吸塑机，包括：

机架，所述机架上设有裁切机构；

承载于所述机架、用于传输所述裁切机构裁切形成的成品的输送机构；以及，

用于承接所述输送机构输送的成品的收料机构；

其中，所述收料机构包括：

设置于所述输送机构正前方的收料架；

滑动式装配于所述收料架的收料盘；

承载于所述收料架用于支撑所述收料盘的弹性件，所述收料盘上未承载成品时，所述弹性件将所述收料盘承托至与所述输送机构的输出端基本平齐，且所述收料盘每承托一个成品，所述弹性件压缩与一个成品的高度基本相等的长度；以及，

设置于所述收料盘的背离所述输送机构的一侧用于阻挡所述成品运动的挡板。

通过采用上述技术方案，吸塑好的成品经裁切机构裁切后，由输送机构继续向前输送，成品脱离输送机构后，在惯性的作用下继续向前运动，直至撞击在挡板上后滑落在收料盘上，此时由于收料盘上的重量增加，弹性件的即会被压缩，且压缩的长度与成品的高度相同，因此方便下一个成品的堆叠，最终成品可整齐的堆叠在收料盘上，方便进行后续工作，提高了工作效率。

进一步的，所述收料架包括：底座和设置在所述底座的四个边角处的导筒，所述弹性件设置在导筒内，且所述导筒的侧壁上开设有用于供所述收料盘滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过导筒可限制弹性件发生弯曲，提高弹性件的支撑能力。

进一步的，所述收料盘包括：用于承托成品的盘体，以及，承载于所述盘体的四个边角且滑动式装配于所述导筒的连接耳；所述连接耳滑移连接在所述滑槽内。

进一步的，所述连接耳与所述盘体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当收料盘上堆叠的成品达到预定数量时，可将盘体与连接耳拆卸分离，并将收料盘与所有成品一并取出，进一步方便了成品的收集，进行下一次收料时，将新的收料盘与连接耳连接即可。

进一步的，所述导筒的上端螺纹连接有限位塞。

通过采用上述技术方案，防止连接耳在使用时脱离导筒。

进一步的，所述导筒内设有导杆，所述弹性件和所述连接耳均套接于所述导杆。

通过采用上述技术方案，通过导杆可进一步限制弹性件发生弯曲，提高弹性件的支撑能力，同时使连接耳的滑移更加稳定。

进一步的，所述输送机构为输送带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过提供一种可自动收料的吸塑机，包括：机架，所述机架上设有裁切机构；承载于所述机架、用于传输所述裁切机构裁切形成的成品的输送机构；以及，用于承接所述输送机构输送的成品收料机构；其中，所述收料机构包括：设置于所述输送机构正前方的收料架；滑动式装配于所述收料架的收料盘；承载于所述收料架用于支撑所述收料盘的弹性件，所述收料盘上未承载成品时，所述弹性件将所述收料盘承托至与所述输送机构的输出端基本平齐，且所述收料盘每承托一个成品，所述弹性件压缩与一个成品的高度基本相等长度；以及，设置于所述收料盘的背离所述输送机构的一侧用于阻挡所述成品运动的挡板。吸塑好的成品经裁切机构裁切后，由输送机构继续向前输送，成品脱离输送机构后，在惯性的作用下继续向前运动，直至撞击在挡板上后滑落在收料盘上，此时由于收料盘上的重量增加，弹性件的即会被压缩，且压缩的长度与成品的高度相同，因此方便下一个成品的堆叠，最终成品可整齐的堆叠在收料盘上，方便进行后续工作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中收料机构的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图。

图中：1、机架；11、裁切机构；2、输送机构；3、收料机构；31、收料架；311、底座；312、导筒；313、滑槽；314、导杆；32、收料盘；321、盘体；322、连接耳；33、弹性件；34、挡板；4、限位塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可自动收料的吸塑机，如图1所示，包括：机架1，机架1上设有裁切机构11；承载于机架1、用于传输裁切机构11裁切形成的成品的输送机构2；以及，用于承接输送机构2输送的成品的收料机构3。

具体的，输送机构2采用输送带，其包括主动辊、从动辊和套设在主动辊和从动辊上的输送皮带，主动辊通过固定在机架1上的驱动电机驱动转动，进而驱动输送皮带转动而对成品进行输送，通常，为了提高输送过程的稳定性，在主动辊和从动辊之间还设有支撑辊，支撑辊与输送皮带相贴合，可对输送皮带上输送的成品提供支承力，减少输送皮带发生弯曲。

如图2和图3所示，收料机构3包括：设置于输送机构2正前方的收料架31；滑动式装配于收料架31的收料盘32；承载于收料架31用于支撑收料盘32的弹性件33，收料盘32上未承载成品时，弹性件33将收料盘32承托至与输送机构2的输出端基本平齐，且收料盘32每承托一个成品，弹性件 33压缩与一个成品的高度基本相等的长度；以及，设置于收料盘32的背离输送机构2的一侧用于阻挡成品运动的挡板34。

收料架31包括：底座311和设置在底座311的四个边角处的导筒312，弹性件33设置在导筒312内，且导筒312的侧壁上开设有用于供收料盘32 滑移的滑槽313，在导筒312的中心位置处还设有导杆314，弹性件33采用弹簧，且选用依据单个成品的重量选择相对应劲度系数的弹簧，弹簧套接在导杆314上，通过导筒312和导杆314的限制可防止弹性件33发生弯曲，提高弹性件33的支撑能力。

收料盘32包括：用于承托成品的盘体321，以及，承载于盘体321的四个边角且滑动式装配于导筒312的连接耳322；连接耳322滑移连接在滑槽 313内，从而可沿导筒312的轴线方向滑移，连接耳322套设在导杆314上，且与弹性件33相抵触，通常为了防止连接耳322在使用时脱离导筒312，在导筒312的上端还螺纹连接有限位塞4。

进一步的，连接耳322与盘体321可拆卸连接，两者可通过卡接或者螺栓连接的形式实现可拆卸连接，当收料盘32上堆叠的成品达到预定数量时，可将盘体321与连接耳322拆卸分离，并将收料盘32与所有成品一并取出，进一步方便了成品的收集，进行下一次收料时，将新的收料盘32与连接耳 322连接即可。

挡板34的高度与一次需收集的成品的总高度相当，通常，在挡板34上设有缓冲结构，缓冲结构为由海绵或者布料等柔性材料制成的块状结构，并通过胶水粘接固定在挡板34上，通过缓冲结构可以减少成品的损伤、减小成品撞击挡板34时产生的噪声，同时也减小了成品的回弹，使成品下落在收料盘32上的位置更加准确。

吸塑好的成品经裁切机构11裁切后，由输送机构2继续向前输送，成品脱离输送机构2后，在惯性的作用下继续向前运动，直至撞击在挡板34上后滑落在收料盘32上，此时由于收料盘32上的重量增加，弹性件33的即会被压缩，且压缩的长度与成品的高度相同，因此方便下一个成品的堆叠，最终成品可整齐的堆叠在收料盘32上，方便进行后续工作，提高了工作效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可自动收料的吸塑机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设有裁切机构(11)；

承载于所述机架(1)、用于传输所述裁切机构(11)裁切形成的成品的输送机构(2)；以及，

用于承接所述输送机构(2)输送的成品的收料机构(3)；

其中，所述收料机构(3)包括：

设置于所述输送机构(2)正前方的收料架(31)；

滑动式装配于所述收料架(31)的收料盘(32)；

承载于所述收料架(31)用于支撑所述收料盘(32)的弹性件(33)，所述收料盘(32)上未承载成品时，所述弹性件(33)将所述收料盘(32)承托至与所述输送机构(2)的输出端基本平齐，且所述收料盘(32)每承托一个成品，所述弹性件(33)压缩与一个成品的高度基本相等的长度；以及，

设置于所述收料盘(32)的背离所述输送机构(2)的一侧用于阻挡所述成品运动的挡板(34)。

2.根据权利要求1所述的可自动收料的吸塑机，其特征在于，所述收料架(31)包括：底座(311)和设置在所述底座(311)的四个边角处的导筒(312)，所述弹性件(33)设置在导筒(312)内，且所述导筒(312)的侧壁上开设有用于供所述收料盘(32)滑移的滑槽(313)。

3.根据权利要求2所述的可自动收料的吸塑机，其特征在于，所述收料盘(32)包括：用于承托成品的盘体(321)，以及，承载于所述盘体(321)的四个边角且滑动式装配于所述导筒(312)的连接耳(322)；所述连接耳(322)滑移连接在所述滑槽(313)内。

4.根据权利要求3所述的可自动收料的吸塑机，其特征在于，所述连接耳(322)与所述盘体(321)可拆卸连接。

5.根据权利要求3或4所述的可自动收料的吸塑机，其特征在于，所述导筒(312)的上端螺纹连接有限位塞(4)。

6.根据权利要求3或4所述的可自动收料的吸塑机，其特征在于，所述导筒(312)内设有导杆(314)，所述弹性件(33)和所述连接耳(322)均套接于所述导杆(314)。

7.根据权利要求2所述的可自动收料的吸塑机，其特征在于，所述输送机构(2)为输送带。