CN116215976A - 一种pvc板批量生产用自动化包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC板批量生产用自动化包装设备，包装设备与用于进行PVC板输送的输送线体形成连接，其中，输送线体由电机驱动输送辊对板材进行运输，输送辊的上方设置能够限制板材的挤压辊，其特征在于，输送线体的末端设置导向部，导向部与输送线体的输送方向相互垂直，导向部的端部设置清洁部，清洁部的下级设置堆叠部，清洁部包括：支撑架，安装于地面上，支撑架外侧安装滑台，滑台上下对称设置，本发明通过设置能够在使用过程中对PVC板进行批量堆叠的包装设备，在使用的过程中与捆扎设备配合，形成对PVC板的包装，而在进行包装的过程中能够通过对板材的外表面进行清洁。

Description

一种PVC板批量生产用自动化包装设备

技术领域

本发明涉及PVC板码料包装技术领域，具体为一种PVC板批量生产用自动化包装设备。

背景技术

PVC板就是指采用聚氯乙烯材料生产的板材。以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

PVC板材在被挤压之后会经过裁切等多道工序的处理，之后输送至生产线的末端位置进行包装堆叠，现有的大多通过能够进行门型运动的吸盘输送带结构来实现对板材的堆叠，以此来代替人工堆叠的方式，配合捆扎设备，以此来实现自动化的包装。

然而，板材进行包装时为了保证其稳定性，堆叠过程中输送较慢，需要吸盘结构抓取板材进行门型运动，之后吸盘再通过反向门型运动来复位，才能够进行板材的二次抓取，这就导致板材在堆叠包装的过程中速度受限，影响整个PVC板生产线的作业效率，而由于板材在进行裁切输送过程中其表面会附着杂物，通过吸盘的门型运动并不能够有效的清除位于板材外壁的杂物，这些杂物在板材被堆叠之后会磨损板材外壁，导致板材外壁产生划痕，而板材产生划痕会影响其正常销售。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC板批量生产用自动化包装设备，解决了目前包装设备在生产线末端进行板材的堆叠效率较低，且不能够处理板材表面的杂物的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC板批量生产用自动化包装设备，包装设备与用于进行PVC板输送的输送线体形成连接，其中，输送线体由电机驱动输送辊对板材进行运输，输送辊的上方设置能够限制板材的挤压辊，其特征在于，输送线体的末端设置导向部，导向部与输送线体的输送方向相互垂直，导向部的端部设置清洁部，清洁部的下级设置堆叠部，清洁部包括：

支撑架，安装于地面上，支撑架外侧安装滑台，滑台上下对称设置，滑台的内侧设置能够对PVC板进行夹持的夹持部，夹持部延伸至支撑架内侧；

顶板，安装于支撑架内侧，其内侧安装清洁组件并对其高度进行限制，清洁组件的一侧安装清洁辊，清洁辊与支撑架连接，清洁辊与清洁组件配合形成对PVC板的清洁；

弹性件，安装于清洁组件的外侧。

进一步的，支撑架内侧设置导向槽，导向槽为弯折状或与导向部输送方向一致的长条状，夹持部延伸至导向槽内部并与导向槽内壁接触，顶板的内侧形成滑槽，滑槽限制清洁组件的运动路径。

进一步的，导向部包括：

安装架，安装于地面上，输送线体输出板材输送至安装架中部，其内侧安装可转动的辊杆，辊杆用于承接板材的位置为锥形设置，该辊杆内侧套设弹力环；

顶盖，固定于输送线体外表面，其底部对应设置限位框，限位框能够上下滑动改变高度，顶盖内侧固定安装能够磁吸限位框的电磁板。

进一步的，辊杆中部呈锥形，其背离输送线体的一侧直径小于贴近输送线体一侧的直径，弹力环套设于小直径的一端。

进一步的，夹持部包括：

连接块，安装于滑台内，在滑台驱动下形成移动，其背离滑台的一端延伸至支撑架内侧，支撑架的内侧设置夹持架，夹持架与支撑架之间设置伸缩件，伸缩件能够伸缩并改变两者之间的距离；

压板，安装于支撑架内侧，其上端设置吸盘，吸盘与压板分别对应板材的上下两个表面，吸盘外侧设置套管，套管固定于夹持架内部并形成对吸盘的限制；

滚轮结构，安装于夹持架贴近导向槽的一端并延伸至导向槽内部；

电磁铁，固定于夹持架底部，压板内侧设置能够与电磁铁形成配合的磁板，磁板固定于压板内侧。

进一步的，夹持架的内部形成两个腔室，腔室上下设置，其中，压板设置于下腔室内部，下腔室内部设置压缩弹簧，压缩弹簧形成对压板的支撑，上腔室内部设置可上下滑动改变位置的推板，推板延伸至吸盘内部并推动吸盘运动，上、下腔室之间设置连通管形成两者之间的连通。

进一步的，清洁组件包括：

定位头，安装于滑槽内部，且定位头能够在滑槽内部滑动，定位头与弹性件连接，弹性件拉扯定位头使定位头复位，定位头的底部可拆卸安装清洁块，清洁块在板材输送过程中与板材接触；

弹片，固定于清洁块外侧，其背离清洁块的一端安装摩擦块并形成对摩擦块的支撑。

进一步的，清洁辊包括：

清洁杆，位于板材输送路径的上下位置并与板材上下面接触，清洁杆的外侧设置支撑板形成对清洁杆位置的固定，支撑板固定于支撑架内壁；

伸缩块，可滑动安装于清洁杆内侧，其延伸至伸缩块的一端设置支撑弹簧用于将伸缩块向外支撑。

进一步的，弹性件包括：

弹性带，两端分别连接定位头与顶板，利用其弹力形成顶板与定位头之间的拉差；

弹性套，套设于定位头外侧，并拉扯定位头。

进一步的，滚轮结构包括：

连接杆，设置于导向槽内部，且连接杆为椭圆形，连接杆的外侧套设辅助轮；

磁块，固定于连接杆内侧，磁块之间设置插接头，插接头固定夹持架外侧并延伸至连接杆内部，磁块磁吸插接头。

有益效果

本发明提供了一种PVC板批量生产用自动化包装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明通过设置能够在使用过程中对PVC板进行批量堆叠的包装设备，在使用的过程中与捆扎设备配合，形成对PVC板的包装，而在进行包装的过程中能够通过对板材的外表面进行清洁，使板材外表面的杂物不会在板材被堆叠之后进入板材之间导致板材出现划痕的情况。

2、本发明通过流水线式的输送来提高板材的输送效率，将门型运动转换为输送辊的输送，减少板材在堆叠过程中的时间，从而提高生产线整体的生产效率，保证对其稳定的包装，将捆扎设备设置在堆叠部内侧，堆叠完成直接捆扎。

3、本发明利用可调节位置的清洁辊以及清洁组件，板材运动过程中能够对板材的上下两侧面以及四周面进行清洁，从而能够清除板材表面的杂物，使板材在堆叠之后不会被摩擦，进而保证板材表面的干净，避免其表面出现划痕。

4、利用能够形成对板材进行牵拉的滑台及其内侧所安装的夹持部，在使用过程中能够夹持板材并牵拉板材运动，使板材能够被稳定的夹持运动，从而能够保证其运动的稳定性，能够在清洁辊的挤压之后稳定的进行输送。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的拆解图；

图3为本发明的输送线体内侧结构示意图；

图4为本发明的导向部结构拆解图；

图5为本发明的导向部驱动装置位置结构示意图；

图6为本发明的弹力环结构示意图；

图7为本发明的清洁部结构示意图；

图8为本发明的清洁部内侧结构示意图；

图9为本发明的清洁部结构剖视图；

图10为本发明的滑台驱动结构示意图；

图11为本发明的清洁组件结构示意图；

图12为本发明的夹持部结构示意图；

图13为本发明的夹持部爆炸图一；

图14为本发明的夹持部平面示意图；

图15为本发明的夹持部爆炸图二；

图16为本发明的吸盘剖视图；

图17为本发明的清洁辊结构示意图。

图中：1输送线体、2导向部、3清洁部、4堆叠部；

11电机、12输送辊、13挤压辊；

21安装架、22顶盖、23限位框、24电磁板、26辊杆、27弹力环；

31支撑架、32导向槽、33夹持部、34滑台、35顶板、36清洁组件、37清洁辊、38弹性件、39滑槽；

331连接块、332伸缩件、333夹持架、334压板、335连通管、336吸盘、337套管、338推板、339滚轮结构、3310电磁铁、3311压缩弹簧、3312磁板；

3391连接杆、3392辅助轮、3393磁块、3394插接头；

361定位头、362清洁块、363弹片、364摩擦块；

371清洁杆、372伸缩块、373支撑板、374支撑弹簧；

381弹性带、382弹性套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种PVC板批量生产用自动化包装设备，该包装设备安装于PVC板生产线的末端，对位于生产线末端的PVC板进行堆叠，并配合捆扎机形成对板材的捆扎，包装设备与用于进行PVC板输送的输送线体1形成连接，其中，输送线体1由电机11驱动输送辊12对板材进行运输，输送辊12的上方设置能够限制板材的挤压辊13，其特征在于，输送线体1的末端设置导向部2，导向部2与输送线体1的输送方向相互垂直，导向部2的端部设置清洁部3，清洁部3的下级设置堆叠部4，清洁部3包括：

支撑架31，其底部固定安装于地面上，支撑架31外侧安装滑台34，滑台34上下对称设置，其侧壁固定于支撑架31外表面，滑台34的内侧设置能够形成对PVC板进行夹持的夹持部33，夹持部33延伸至支撑架31内侧；

顶板35，可拆卸安装于支撑架31内侧，其内侧安装可滑动改变位置的清洁组件36并对其高度进行限制，清洁组件36的一侧安装清洁辊37，清洁辊37与支撑架31连接，清洁辊37与清洁组件36配合形成对PVC板的清洁；

弹性件38，安装于清洁组件36的外侧并形成与顶板35的连接。

在本发明中，板材由输送线体1被输送至导向部2，并通过导向部2进行转向，通过导向部2的导向能够将板材由两个方向输出，增加板材堆叠的工位，能够在对一侧用于放置板材的托盘进行牵拉时，板材输出进行换向，因此不会影响板材的堆叠效率。

其中，堆叠部4的用于放置托盘的放置板通过液压伸缩组件进行上下伸缩，在板材的其上方堆叠之后，带动托盘进行高度位移，使最上端板材进行堆叠时能够处于同一平面内，而托盘在板材完成堆叠之后升起，配合捆扎机形成捆扎。

在一种实施例中，支撑架31内侧设置能够对夹持部33高度位置进行限制的导向槽32，导向槽32为弯折状或与导向部2输送方向一致的长条状，夹持部33延伸至导向槽32内部并与导向槽32内壁接触，顶板35的内侧形成滑槽39，滑槽39限制清洁组件36的运动路径。

在本实施例中，导向槽32为弯折状，通过弯折状的导向槽32能够使夹持部33改变其高度，使PVC板在输送的过程中弯曲，该形状适配一些较薄硬度不够的PVC板，在使用时能够使板材在夹持部33的夹持下形成弯曲，避免在对其四角位置进行夹持运输时，因板材过长而导致中段位置塌陷弯曲牵拉板材与夹持部33夹持位置的情况，保证其输送时的位置稳定。

在另外的实施例中，导向槽32为长条状，使夹持部33呈直线运动，该形状适用于一些较厚硬度足够的PVC板，在使用时能够利用清洁辊37以及清洁组件36形成对板材上下两面以及周围侧边共六个面的清洁，而板材自身的硬度足够，在对其进行单个位置夹持时不容易产生弯曲。

其中，滑槽39的设置便于清洁组件36的运动，清洁组件36的设置是为了便于对板材的周围侧面进行清洁，而板材需要在输送的过程中与清洁组件36配合，因此，滑槽39为倾斜设置，在板材的推动之下，清洁组件36逐步向外扩张，形成对板材的擦除。

在一种实施例中，导向部2需要实现对板材的换向，而板材由输送线体1进入到导向部2时，其侧边的位置不固定，因此，在板材由导向部2向外输出时，需要为板材设置初始位置，以便于与夹持部33以及滑台34形成配合，其中，导向部2包括：

安装架21，其底部固定安装于地面上，输送线体1输出板材输送至安装架21中部，其内侧安装可转动的辊杆26，辊杆26用于承接板材的位置为锥形设置，该辊杆26内侧套设弹力环27；

顶盖22，固定于输送线体1外表面，其底部对应设置能够形成对板材进行限位的限位框23，限位框23能够上下滑动改变高度，顶盖22内侧固定安装能够磁吸限位框23的电磁板331224。

在本实施例中，限位框23位于上下两个不同的位置时能够起到不同的作用，在限位框23位于最下端位置时，其底面与辊杆26最上端所形成的平面贴合，限位框23形成对板材的限制，电磁板331224磁吸限位框23使限位框23上移，板材能够在辊杆26的驱动下运动。

其中，辊杆26之间同步运动，而辊杆26的外侧通过驱动装置进行驱动，且驱动装置能够实现正反转两种驱动方向，使导向部2能够向两个方向输出板材。

在一种实施例中，辊杆26中部呈锥形，其背离输送线体1的一侧直径小于贴近输送线体1一侧的直径，弹力环27套设于小直径的一端，在板材被放置于辊杆26顶部时呈倾斜状，且一侧面与弹力环27接触。

在本实施例中，利用板材被输送至辊杆26上所形成的运动来对板材的一侧面进行限制，以此来避免板材在进入到导向部2时会出现位置偏差的问题，避免其位置偏差造成夹持部33对板材夹持不稳定的情况出现。

其中，板材在进入到导向部2内部时，限位框23限制板材的位置，使板材的初始面位置与限位框23内壁贴合，从而能够确保夹持部33对板材夹持位置的稳定，减少其夹持位置的偏差。

在一种实施例中，夹持部33需要对板材进行夹持，且需要在特定的位置来松开对板材的夹持来配合清洁组件36以及清洁辊37形成对板材的清洁，其中，夹持部33包括：

连接块331，螺纹安装于滑台34内部可转动的转杆外表面，在滑台34驱动下形成移动，其背离滑台34的一端延伸至支撑架31内侧，支撑架31的内侧设置夹持架333，夹持架333与支撑架31之间设置伸缩件332形成两者之间的连接，且伸缩件332能够伸缩并改变两者之间的距离；

压板334，活动安装于支撑架31内侧，其上端设置吸盘336，吸盘336与压板334分别对应板材的上下两个表面，吸盘336外侧设置套管337，套管337固定于夹持架333内部并形成对吸盘336的限制；

滚轮结构339，安装于夹持架333贴近导向槽32的一端并延伸至导向槽32内部；

电磁铁3310，固定于夹持架333底部，压板334内侧设置能够与电磁铁3310形成配合的磁板3312，磁板3312固定于压板334内侧，且电磁铁3310能够磁吸压板334。

在本实施例中，通过电磁铁3310与磁板3312的配合来对压板334的上表面位置进行控制，从而能够使吸盘336与压板334之间的间距变化，而吸盘336活动安装在套管337内部，在吸盘336吸住板材之后，能够跟随板材的位置伸缩，而套管337的对吸盘336的位置进行限制，从而限制吸盘336的运动距离。

其中，伸缩件332为多个相互套设的连通管335以及内部设置可弯曲的柔性橡胶杆组成，在夹持架333的位置随着导向槽32的位置变化时，伸缩件332的伸缩长度会变化，而由于最内侧所设置的为柔性橡胶杆，因此，夹持架333能够产生摆动位移。

在一种实施例中，夹持架333的内部形成两个腔室，腔室上下设置，其中，压板334设置于下腔室内部，下腔室内部设置压缩弹簧3311，压缩弹簧3311形成对压板334的支撑，上腔室内部设置可上下滑动改变位置的推板338，推板338延伸至吸盘336内部并推动吸盘336运动，上、下腔室之间设置连通管335形成两者之间的连通。

在本实施例中，上、下腔室内部连通，其连通部位填充介质，压板334在电磁铁3310通电磁吸磁板3312后改变高度，形成对介质的挤压，使介质进入到上腔室内部并推动推板338挤压吸盘336，使吸盘336向下运动。

其中，下腔室水平面截面尺寸大于上腔室水平面截面尺寸，在压板334运动挤压介质时，推板338运动的距离大于压板334运动的距离，以此来控制压板334与吸盘336之间的间隙，压板334下压量越大，吸盘336与压板334之间的间距越小，形成对不同厚度板材的夹持。

介质为液压油，而电磁铁3310断电之后，压板334在压缩弹簧3311的支撑下向上运动复位。

在一种实施例中，清洁组件36包括：

定位头361，安装于滑槽39内部，且定位头361能够在滑槽39内部滑动，定位头361与弹性件38连接，弹性件38拉扯定位头361使定位头361复位，定位头361的底部可拆卸安装清洁块362，清洁块362在板材输送过程中与板材接触；

弹片363，固定于清洁块362外侧，其背离清洁块362的一端安装摩擦块364并形成对摩擦块364的支撑。

在本实施例中，清洁块362在使用的过程中与板材的侧壁接触，清洁块362会首先接触到板材的前端面，之后贴合板材的左右两侧面，在清洁块362对左右两侧面清洁完成之后，定位头361在弹性件38的拉扯之下回缩，从而使摩擦块364在弹片363的支撑下贴合板材后端面进行后端面的清洁。

在一种实施例中，清洁辊37包括：

清洁杆371，位于板材输送路径的上下位置并与板材上下面接触，清洁杆371的外侧设置支撑板373形成对清洁杆371位置的固定，支撑板373固定于支撑架31内壁；

伸缩块372，可滑动安装于清洁杆371内侧，其延伸至伸缩块372的一端设置支撑弹簧374用于将伸缩块372向外支撑。

在本实施例中，在清洁杆371的内部设置可伸缩运动的伸缩块372，能够避免对夹持架333运动过程中产生运动干扰，在夹持架333运动时，夹持架333能够推动伸缩块372倾斜一侧面，使伸缩块372回缩，夹持架333能够通过伸缩块372的位置。

其中，清洁杆371位于前后两个夹持架333的中部，后端夹持架333夹持板材推动板材前端穿过清洁杆371，同时，板材推动清洁块362时情节快运动，在清洁块362扩张到板材的左右两侧面时，前端夹持架333夹持清洁之后的板材边角，并对板材进行拉扯，后端夹持架333松开，在板材经过清洁块362，摩擦块364对板材后端面清洁之后，后侧夹持架333向前运动，对板材的后端面位置进行夹持，形成对板材的输送。

在一种实施例中，弹性件38包括：

弹性带381，两端分别连接定位头361与顶板35，利用其弹力形成顶板35与定位头361之间的拉差；

弹性套382，套设于定位头361外侧，并拉扯定位头361。

在本实施例中，弹性件38的两端与顶板35以及定位头361为固定连接，而弹性套382为套设在定位头361外侧且能够更换，通过更换弹性套382能够使定位头361之间形成不同拉扯力度，而弹性带381能够保证定位头361的复位。

在一种实施例中，滚轮结构339包括：

连接杆3391，设置于导向槽32内部，且连接杆3391为椭圆形，连接杆3391的外侧套设辅助轮3392；

磁块3393，固定于连接杆3391内侧，磁块3393之间设置插接头3394，插接头3394固定夹持架333外侧并延伸至连接杆3391内部，磁块3393磁吸插接头3394。

在本实施例中，连接杆3391与辅助轮3392连接位置为圆形，以使辅助轮3392能够相对于连接杆3391转动，而连接杆3391为椭圆状能够避免其在导向槽32内侧转动，而由于伸缩件332中部位置所设置的橡胶杆，因此，夹持架333能够摆动，而磁块3393能够磁吸插接头3394复位。

本发明中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC板批量生产用自动化包装设备，包装设备与用于进行PVC板输送的输送线体形成连接，其中，输送线体由电机驱动输送辊对板材进行运输，输送辊的上方设置能够限制板材的挤压辊，其特征在于，输送线体的末端设置导向部，导向部与输送线体的输送方向相互垂直，导向部的端部设置清洁部，清洁部的下级设置堆叠部，清洁部包括：

支撑架，安装于地面上，支撑架外侧安装滑台，滑台上下对称设置，滑台的内侧设置能够对PVC板进行夹持的夹持部，夹持部延伸至支撑架内侧；

顶板，安装于支撑架内侧，其内侧安装清洁组件并对其高度进行限制，清洁组件的一侧安装清洁辊，清洁辊与支撑架连接，清洁辊与清洁组件配合形成对PVC板的清洁；

弹性件，安装于清洁组件的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：支撑架内侧设置导向槽，导向槽为弯折状或与导向部输送方向一致的长条状，夹持部延伸至导向槽内部并与导向槽内壁接触，顶板的内侧形成滑槽，滑槽限制清洁组件的运动路径。

3.根据权利要求2所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：导向部包括：

安装架，安装于地面上，输送线体输出板材输送至安装架中部，其内侧安装可转动的辊杆，辊杆用于承接板材的位置为锥形设置，该辊杆内侧套设弹力环；

顶盖，固定于输送线体外表面，其底部对应设置限位框，限位框能够上下滑动改变高度，顶盖内侧固定安装能够磁吸限位框的电磁板。

4.根据权利要求3所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：辊杆中部呈锥形，其背离输送线体的一侧直径小于贴近输送线体一侧的直径，弹力环套设于小直径的一端。

5.根据权利要求3所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：夹持部包括：

连接块，安装于滑台内，在滑台驱动下形成移动，其背离滑台的一端延伸至支撑架内侧，支撑架的内侧设置夹持架，夹持架与支撑架之间设置伸缩件，伸缩件能够伸缩并改变两者之间的距离；

压板，安装于支撑架内侧，其上端设置吸盘，吸盘与压板分别对应板材的上下两个表面，吸盘外侧设置套管，套管固定于夹持架内部并形成对吸盘的限制；

滚轮结构，安装于夹持架贴近导向槽的一端并延伸至导向槽内部；

电磁铁，固定于夹持架底部，压板内侧设置能够与电磁铁形成配合的磁板，磁板固定于压板内侧。

6.根据权利要求5所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：夹持架的内部形成两个腔室，腔室上下设置，其中，压板设置于下腔室内部，下腔室内部设置压缩弹簧，压缩弹簧形成对压板的支撑，上腔室内部设置可上下滑动改变位置的推板，推板延伸至吸盘内部并推动吸盘运动，上、下腔室之间设置连通管形成两者之间的连通。

7.根据权利要求1所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：清洁组件包括：

定位头，安装于滑槽内部，且定位头能够在滑槽内部滑动，定位头与弹性件连接，弹性件拉扯定位头使定位头复位，定位头的底部可拆卸安装清洁块，清洁块在板材输送过程中与板材接触；

弹片，固定于清洁块外侧，其背离清洁块的一端安装摩擦块并形成对摩擦块的支撑。

8.根据权利要求7所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：清洁辊包括：

清洁杆，位于板材输送路径的上下位置并与板材上下面接触，清洁杆的外侧设置支撑板形成对清洁杆位置的固定，支撑板固定于支撑架内壁；

伸缩块，可滑动安装于清洁杆内侧，其延伸至伸缩块的一端设置支撑弹簧用于将伸缩块向外支撑。

9.根据权利要求8所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：弹性件包括：

弹性带，两端分别连接定位头与顶板，利用其弹力形成顶板与定位头之间的拉差；

弹性套，套设于定位头外侧，并拉扯定位头。

10.根据权利要求5所述的一种PVC板批量生产用自动化包装设备，其特征在于：滚轮结构包括：

连接杆，设置于导向槽内部，连接杆为椭圆形，连接杆外侧套设辅助轮；

磁块，固定于连接杆内侧，磁块之间设置插接头，插接头固定夹持架外侧并延伸至连接杆内部，磁块磁吸插接头。

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