CN113976569B - 吸塑盒除尘装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了吸塑盒除尘装置及其使用方法，涉及包装设备技术领域，所述输送链绕设在机架上，所述输送链用于将吸塑盒依次输送至滚刷组件、除尘组件以及码垛组件，所述滚刷组件包括第一滚刷和第二滚刷，所述第一滚刷的转向和第二滚刷的转向相反设置；所述除尘组件设置在输送链的两侧，所述码垛组件用于将吸塑盒堆垛整齐。吸塑盒经输送链输送至滚刷组件，经第一滚刷和第二滚刷初步除尘之后输送至除尘组件进行深度除尘，第一滚刷和第二滚刷用链轮传动，由于第一滚刷和第二滚刷转向相反设置，增加磨擦阻力更加有力的松动吸塑盒顶面的顽固灰尘，便于除尘组件对吸塑盒的顶面进行除尘。

Description

吸塑盒除尘装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及吸塑盒除尘装置及其使用方法。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑盒是采用吸塑工艺生产出来的一种塑料包装盒，吸塑托盘在制作完成后会在其本体上以及凹槽内留下加工废料以灰尘等杂质，清除这些杂质通常的做法是由工人手持风枪通过对整个托盘来回吹风将杂质及灰尘吹走，这种工作方式的不仅需要大量的操作人员，操作人员的工作强度高，而且工作效率以及除尘效率都很低。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对手持风枪除尘的效率低下的技术问题，本发明提供了吸塑盒除尘装置及其使用方法，它不但除尘效果较好，且不需要人工操作，大大的提高了工作效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种吸塑盒除尘装置，包括机架、输送链、滚刷组件、除尘组件以及码垛组件，所述输送链绕设在机架上，所述输送链用于将吸塑盒依次输送至滚刷组件、除尘组件以及码垛组件，所述滚刷组件包括第一滚刷和第二滚刷，所述第一滚刷的转向和第二滚刷的转向相反设置；所述除尘组件设置在输送链的两侧，所述码垛组件用于将吸塑盒堆垛整齐。

可选的，所述除尘组件包括第一驱动件、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，所述第一齿条与第一驱动件连接，以使第一齿条在第一驱动件的驱动下运动时，第一齿条通过齿轮带动第二齿条向相反的方向运动，所述第一齿条和第二齿条朝向输送链的一侧均设有风枪。

可选的，还包括升降组件，所述升降组件包括第二驱动件、驱动板和支撑板，所述驱动板分别连接第二驱动件和支撑板，所述除尘组件设置在支撑板上，所述第二驱动件通过支撑板带动除尘组件上下移动。

可选的，所述升降组件还包括导向杆和固定板，所述第二驱动件安装在固定板上，所述导向杆的底端安装在机架上，导向杆的顶端安装有所述固定板，所述第二驱动件穿过固定板与驱动板连接，所述支撑板与导向杆滑动连接。

可选的，所述机架上设有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、风管、水槽以及集尘口，所述风机设置在除尘机构的两侧，所述风管的两端分别连接风机与集尘口，所述水槽设置在集尘口的上方。

可选的，所述输送链设有多排第一限位板，所述第一限位板沿长度方向设有多个分隔槽，所述分隔槽内设有第二限位板，第一限位板沿输送链的宽度设置，第二限位板沿输送链的长度设置。

可选的，所述码垛组件包括第一控制器、第二控制器、第三控制器、第三驱动件、第四驱动件、支撑架、进料门以及托盘，其中：所述进料门和托盘分别设置在支撑架的两端；所述第一控制器、第三驱动件、进料门依次连接，所述第一控制器设置在进料门上，第一控制器通过控制第三驱动件驱动进料门开启或者关闭；所述第二控制器、第四驱动件、托盘依次连接，所述第二控制器设置在支撑架靠近进料门的一端，第二控制器通过控制第四驱动件驱动托盘沿支撑架上升或下降，初始工作时，所述第二控制器控制第四驱动件驱动托盘上升至设定高度，所述设定高度不超过第二控制器在支撑架上的高度；所述第三控制器、第四驱动件、托盘依次连接，所述第三控制器设置在进料门上，第三控制器通过控制第四驱动件驱动托盘沿支撑架下降。

可选的，所述支撑架包括多根限位杆，所述限位杆围成容纳吸塑盒的空间，所述托盘沿周向设有多排供限位杆穿过的通孔。

可选的，还包括推出机构，所述推出机构包括第四控制器、第五驱动件和与第五驱动件连接的推杆，所述第四控制器分别与第四驱动件和第五驱动件连接，以使第四控制器检测到托盘上的吸塑盒数量达到设定值，第四控制器控制第四驱动件驱动托盘下降至支撑架底部，同时第四控制器控制第五驱动件驱动推杆伸出，将码垛好的吸塑盒推出。

本发明还公开了一种上文所述吸塑盒除尘装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)输送链将吸塑盒输送至滚刷组件，第一滚刷和第二滚刷采用相反转向对吸塑盒进行滚刷，经第一滚刷和第二滚刷松动顽固灰尘的吸塑盒继续被输送链输送至除尘组件；

(2)除尘组件设置在输送链的两侧，使吸塑盒的顶面和底面均得到除尘，彻底除尘后的吸塑盒继续输送至码垛组件；

(3)当第一控制器检测到有吸塑盒到来，第一控制器控制第三驱动件打开进料门，吸塑盒落入到托盘上，第一控制器控制第三驱动件关闭进料门；

(4)当第二控制器检测到落入托盘中的吸塑盒高度超过第二控制器，第二控制器控制第四驱动件驱动托盘上升至挤压进料门；

(5)当进料门受到挤压，第三控制器控制第四驱动件驱动托盘下降，直至第二控制器检测不到吸塑盒；

(6)重复上述步骤(1)-(5)。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的吸塑盒除尘装置，吸塑盒经输送链输送至滚刷组件，经第一滚刷和第二滚刷松动顽固灰尘之后输送至除尘组件进行深度除尘，第一滚刷和第二滚刷用链轮传动，相较于吸塑盒底面，吸塑盒顶面结构复杂，更加容易藏污纳垢，第一滚刷和第二滚刷转向相反设置，增加与吸塑盒之间的磨擦阻力，更加有力的松动吸塑盒顶面的顽固灰尘，便于除尘组件对吸塑盒的顶面进行除尘，除尘组件设置在输送链的两侧，使吸塑盒的顶面和底面均得到除尘，不但除尘效果较好，且不需要人工操作，大大的提高了工作效率，除尘组件可设置多组，彻底除尘后的吸塑盒继续输送至码垛组件，进行码垛。

(2)本申请实施例提出的吸塑盒除尘装置，第二驱动件包括电机、蜗轮和蜗杆，除尘组件(第一齿条和第二齿条)设置在支撑板上，电机驱动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与驱动板连接，电机通过驱动蜗杆使驱动板上下移动，进而使驱动板带动支撑板上下移动，使支撑板带动除尘组件上的第一齿条和第二齿条上下移动，可以根据吸塑盒的高度调节风枪与吸塑盒之间的距离。

(3)本申请实施例提出的吸塑盒除尘装置，当输送不同宽度的吸塑盒时，根据吸塑盒的宽度在分隔槽中放置第二限位板，第一限位板和第二限位板将吸塑盒限制在内，防止在输送过程中，吸塑盒发生位移，影响除尘效果。输送链为网格链条，输送链下侧的风枪通过网格对吸塑盒进行除尘。

(4)本申请实施例提出的吸塑盒除尘装置，当第一控制器检测到有吸塑盒到来，第一控制器控制第三驱动件打开进料门，吸塑盒落入到托盘上，第一控制器控制第三驱动件关闭进料门；当第二控制器检测到落入托盘中的吸塑盒高度超过第二控制器，第二控制器控制第四驱动件驱动托盘上升至挤压进料门，同时进料门的反作用力压紧吸塑盒，使托盘上的吸塑盒叠压紧实、整齐且不易倾倒；当进料门受到挤压，第三控制器控制第四驱动件驱动托盘下降，直至第二控制器检测不到吸塑盒；吸塑盒继续由进料门落入托盘，直至托盘上的吸塑盒计数达到第四控制器的设定值，第四控制器控制第四驱动件驱动托盘下降至支撑架底部，实现吸塑盒自动码垛。

(5)本申请实施例提出的吸塑盒除尘装置，托盘沿限位杆移动，限位杆可以根据吸塑盒的大小调整在通孔中的位置，对吸塑盒起到限位作用，防止吸塑盒发生位移。

附图说明

图1为本发明实施例提出的吸塑盒除尘装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提出的吸塑盒除尘装置的输送链的结构示意图。

图3为本发明实施例提出的吸塑盒除尘装置的除尘机构和升降机构的示意图。

图4为本发明实施例提出的吸塑盒除尘装置的进料门的示意图。

图5为本发明实施例提出的吸塑盒除尘装置的托盘和支撑架的示意图。

各附图中的标记为：1、输送链；11、第一限位板；111、分隔槽；12、第二限位板；2、滚刷组件；21、第一滚刷；22、第二滚刷；3、除尘组件；31、第一齿条；32、第二齿条；33、齿轮；4、码垛组件；41、进料门；42、支撑架；43、托盘；431、通孔；5、升降组件；51、第二驱动件；52、驱动板；53、支撑板；54、导向杆；55、固定板；6、吸尘机构；61、风机；62、水槽；63、集尘口；7、推出机构；71、推杆；8、机架；9、吸塑盒；W、宽度；L、长度。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，包括机架8、输送链1、滚刷组件2、除尘组件3以及码垛组件4，所述输送链1绕设在机架8上，所述输送链1用于将吸塑盒9依次输送至滚刷组件2、除尘组件3以及码垛组件4，所述滚刷组件2包括第一滚刷21和第二滚刷22，所述第一滚刷21的转向和第二滚刷22的转向相反设置；所述除尘组件3设置在输送链1的两侧，所述码垛组件4用于将吸塑盒9堆垛整齐。吸塑盒9经输送链1输送至滚刷组件2，经第一滚刷21和第二滚刷22松动顽固灰尘之后输送至除尘组件3进行深度除尘，第一滚刷21和第二滚刷22用链轮传动，相较于吸塑盒9底面，吸塑盒9顶面结构复杂，更加容易藏污纳垢，第一滚刷21和第二滚刷22转向相反设置，增加与吸塑盒9之间的磨擦阻力，更加有力的松动吸塑盒9顶面的顽固灰尘，便于除尘组件对吸塑盒9的顶面进行除尘，除尘组件3设置在输送链1的两侧，使吸塑盒9的顶面和底面均得到除尘，不但对除尘效果较好，且不需要人工操作，大大的提高了工作效率，除尘组件3可设置多组，彻底除尘后的吸塑盒9继续输送至码垛组件4，进行码垛。

实施例2

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述除尘组件3包括第一驱动件、第一齿条31、第二齿条32和齿轮33，所述齿轮33分别与第一齿条31和第二齿条32啮合，所述第一齿条31与第一驱动件连接，以使第一齿条31在第一驱动件的驱动下运动时，第一齿条31通过齿轮33带动第二齿条32向相反的方向运动，所述第一齿条31和第二齿条32朝向输送链1的一侧均设有风枪。当第一驱动件驱动第一齿条31移动，第一齿条31带动齿轮33转动，齿轮33带动第二齿条32移动，第一齿条31与第二齿条32的运动方向相反，增加风枪的除尘范围，使输送链1上的吸塑盒9得到全面除尘。

第一驱动件也可与第二齿条32或者齿轮33连接。

实施例3

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：还包括升降组件5，所述升降组件5包括第二驱动件51、驱动板52和支撑板53，所述驱动板52分别连接第二驱动件51和支撑板53，所述除尘组件3设置在支撑板53上，所述第二驱动件51通过支撑板53带动除尘组件3上下移动。第二驱动件51包括电机、蜗轮和蜗杆，除尘组件3(第一齿条31和第二齿条32)设置在支撑板53上，电机驱动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与驱动板52连接，电机通过驱动蜗杆使驱动板52上下移动，进而使驱动板52带动支撑板53上下移动，使支撑板53带动除尘组件3上的第一齿条31和第二齿条32上下移动，可以根据吸塑盒9的高度调节风枪与吸塑盒9之间的距离。

实施例4

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述升降组件5还包括导向杆54和固定板55，所述第二驱动件51安装在固定板55上，所述导向杆54的底端安装在机架8上，导向杆54的顶端安装有所述固定板55，所述第二驱动件51穿过固定板55与驱动板52连接，所述支撑板53与导向杆54滑动连接。导向杆54安装在除尘组件3的四周，第二驱动件51上的蜗杆穿过固定板55与驱动板52连接，支撑板53通过线性轴承与导向杆54连接，使支撑板53沿导向杆54上下滑动，导向杆54增加了支撑板53的稳定性。固定板55安装在导向杆54的顶部，使驱动件布局合理，不额外占用空间。

实施例5

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述机架8上设有吸尘机构6，所述吸尘机构6包括风机61、风管、水槽62以及集尘口63，所述风机61设置在除尘机构的两侧，所述风管的两端分别连接风机61与集尘口63，所述水槽62设置在集尘口63的上方。被风枪吹落的灰尘由风机61吸入集尘口63，并由集尘口63排出，集尘口63上方设有水槽62，吸附灰尘，防止灰尘乱飘。

实施例6

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述输送链1设有多排第一限位板11，所述第一限位板11沿长度方向设有多个分隔槽111，所述分隔槽111内设有第二限位板12，第一限位板11沿输送链1的宽度方向设置，第二限位板12沿输送链1的长度设置。当输送不同宽度的吸塑盒9时，根据吸塑盒9的宽度在分隔槽111中放置第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12将吸塑盒9限制在内，防止在输送过程中，吸塑盒9发生位移，影响除尘效果。输送链1为网格链条，输送链1下侧的风枪通过网格对吸塑盒9进行除尘。

实施例7

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述码垛组件4包括第一控制器、第二控制器、第三控制器、第三驱动件、第四驱动件、支撑架42、进料门41以及托盘43，其中：所述进料门41和托盘43分别设置在支撑架42的两端；所述第一控制器、第三驱动件、进料门41依次连接，所述第一控制器设置在进料门41上，第一控制器通过控制第三驱动件驱动进料门41开启或者关闭；所述第二控制器、第四驱动件、托盘43依次连接，所述第二控制器设置在支撑架42靠近进料门41的一端，第二控制器通过控制第四驱动件驱动托盘43沿支撑架42上升或下降，初始工作时，所述第二控制器控制第四驱动件驱动托盘43上升至设定高度，所述设定高度不超过第二控制器在支撑架42上的高度；所述第三控制器、第四驱动件、托盘43依次连接，所述第三控制器设置在进料门41上，第三控制器通过控制第四驱动件驱动托盘43沿支撑架42下降。当第一控制器检测到有吸塑盒9到来，第一控制器控制第三驱动件打开进料门41，吸塑盒9落入到托盘43上，第一控制器控制第三驱动件关闭进料门41；当第二控制器检测到落入托盘43中的吸塑盒9高度超过第二控制器，第二控制器控制第四驱动件驱动托盘43上升至挤压进料门41，同时进料门41的反作用力压紧吸塑盒9，使托盘43上的吸塑盒9叠压紧实、整齐且不易倾倒；当进料门41受到挤压，第三控制器控制第四驱动件驱动托盘43下降，直至第二控制器检测不到吸塑盒9；吸塑盒9继续由进料门41落入托盘43，直至托盘43上的吸塑盒9计数达到第四控制器的设定值，第四控制器控制第四驱动件驱动托盘43下降至支撑架42底部。实现吸塑盒9自动码垛。第一控制器、第二控制器均为光电开关，第三控制器为行程开关。

实施例8

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述支撑架42包括多根限位杆，所述限位杆围成容纳吸塑盒9的空间，所述托盘43沿周向设有多排供限位杆穿过的通孔431。托盘43沿限位杆移动，限位杆可以根据吸塑盒9的大小调整在通孔431中的位置，对吸塑盒9起到限位作用，防止吸塑盒9发生位移。

实施例9

结合附图1-5，本实施例的吸塑盒除尘装置，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：还包括推出机构7，所述推出机构7包括仓门、第四控制器、第五驱动件、与第五驱动件连接的推杆71，所述仓门设置在支撑架42的侧面，所述第四控制器设置在仓门上，所述第四控制器分别与第四驱动件和第五驱动件连接，当第四控制器检测到托盘43上的吸塑盒9数量达到设定值，第四控制器控制第四驱动件驱动托盘43下降至支撑架42底部。仓门打开，第四控制器控制第五驱动件驱动推杆伸出，将码垛好的吸塑盒推出。仓门上可设有第六驱动件，第四控制器控制第六驱动件驱动仓门关闭或者打开。当托盘43上的吸塑盒9计数达到第四控制器的设定值，第四控制器控制第四驱动件驱动托盘43下降至支撑架42底部，同时第四控制器控制第六驱动件驱动仓门打开，四控制器控制第五驱动件驱动推杆伸出，将码垛好的吸塑盒推出。

实施例10

结合附图1-5，本实施例的实施例7～9任一项技术方案所述的吸塑盒除尘装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)输送链1将吸塑盒9输送至滚刷组件2，第一滚刷21和第二滚刷22采用相反转向对吸塑盒9进行滚刷，经第一滚刷21和第二滚刷22松动顽固灰尘的吸塑盒9继续被输送链1输送至除尘组件3；

(2)除尘组件3设置在输送链1的两侧，使吸塑盒9的顶面和底面均得到除尘，彻底除尘后的吸塑盒9继续输送至码垛组件4；

(3)当第一控制器检测到有吸塑盒9到来，第一控制器控制第三驱动件打开进料门41，吸塑盒9落入到托盘43上，第一控制器控制第三驱动件关闭进料门41；

(4)当第二控制器检测到落入托盘43中的吸塑盒9高度超过第二控制器，第二控制器控制第四驱动件驱动托盘43上升至挤压进料门41；

(5)当进料门41受到挤压，第三控制器控制第四驱动件驱动托盘43下降，直至第二控制器检测不到吸塑盒9；

(6)重复上述步骤(1)-(5)。直至托盘43上的吸塑盒9计数达到第四控制器的数量设定值，第四控制器控制第四驱动件驱动托盘43下降至支撑架42底部，同时第四控制器控制第六驱动件驱动仓门打开，四控制器控制第五驱动件驱动推杆伸出，将码垛好的吸塑盒推出。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸塑盒除尘装置，其特征在于，包括机架、输送链、滚刷组件、除尘组件以及码垛组件，所述输送链绕设在机架上，所述输送链用于将吸塑盒依次输送至滚刷组件、除尘组件以及码垛组件，所述滚刷组件包括第一滚刷和第二滚刷，所述第一滚刷的转向和第二滚刷的转向相反设置；所述除尘组件设置在输送链的两侧，所述码垛组件用于将吸塑盒堆垛整齐；

所述码垛组件包括第一控制器、第二控制器、第三控制器、第三驱动件、第四驱动件、支撑架、进料门以及托盘，其中：

所述进料门和托盘分别设置在支撑架的两端；

所述第一控制器、第三驱动件、进料门依次连接，所述第一控制器设置在进料门上，第一控制器通过控制第三驱动件驱动进料门开启或者关闭；

所述第二控制器、第四驱动件、托盘依次连接，所述第二控制器设置在支撑架靠近进料门的一端，第二控制器通过控制第四驱动件驱动托盘沿支撑架上升或下降，初始工作时，所述第二控制器控制第四驱动件驱动托盘上升至设定高度，所述设定高度不超过第二控制器在支撑架上的高度；

所述第三控制器、第四驱动件、托盘依次连接，所述第三控制器设置在进料门上，第三控制器通过控制第四驱动件驱动托盘沿支撑架下降。

2.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述除尘组件包括第一驱动件、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，所述第一齿条与第一驱动件连接，以使第一齿条在第一驱动件的驱动下运动时，第一齿条通过齿轮带动第二齿条向相反的方向运动，所述第一齿条和第二齿条朝向输送链的一侧均设有风枪。

3.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件包括第二驱动件、驱动板和支撑板，所述驱动板分别连接第二驱动件和支撑板，所述除尘组件设置在支撑板上，所述第二驱动件通过支撑板带动除尘组件上下移动。

4.根据权利要求3所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述升降组件还包括导向杆和固定板，所述第二驱动件安装在固定板上，所述导向杆的底端安装在机架上，导向杆的顶端安装有所述固定板，所述第二驱动件穿过固定板与驱动板连接，所述支撑板与导向杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述机架上设有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机、风管、水槽以及集尘口，所述风机设置在除尘机构的两侧，所述风管的两端分别连接风机与集尘口，所述水槽设置在集尘口的上方。

6.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述输送链设有多排第一限位板，所述第一限位板沿长度方向设有多个分隔槽，所述分隔槽内设有第二限位板，第一限位板沿输送链的宽度设置，第二限位板沿输送链的长度设置。

7.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，所述支撑架包括多根限位杆，所述限位杆围成容纳吸塑盒的空间，所述托盘沿周向设有多排供限位杆穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的吸塑盒除尘装置，其特征在于，还包括推出机构，所述推出机构包括第四控制器、第五驱动件和与第五驱动件连接的推杆，所述第四控制器分别与第四驱动件和第五驱动件连接，以使第四控制器检测到托盘上的吸塑盒数量达到设定值，第四控制器控制第四驱动件驱动托盘下降至支撑架底部，同时第四控制器控制第五驱动件驱动推杆伸出，将码垛好的吸塑盒推出。

9.一种权利要求1～8任一项所述吸塑盒除尘装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)输送链将吸塑盒输送至滚刷组件，第一滚刷和第二滚刷采用相反转向对吸塑盒进行滚刷，经第一滚刷和第二滚刷松动顽固灰尘的吸塑盒继续被输送链输送至除尘组件；

(2)除尘组件设置在输送链的两侧，使吸塑盒的顶面和底面均得到除尘，彻底除尘后的吸塑盒继续输送至码垛组件；

(3)当第一控制器检测到有吸塑盒到来，第一控制器控制第三驱动件打开进料门，吸塑盒落入到托盘上，第一控制器控制第三驱动件关闭进料门；

(4)当第二控制器检测到落入托盘中的吸塑盒高度超过第二控制器，第二控制器控制第四驱动件驱动托盘上升至挤压进料门；

(5)当进料门受到挤压，第三控制器控制第四驱动件驱动托盘下降，直至第二控制器检测不到吸塑盒；

(6)重复上述步骤(1)-(5)。

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