CN113335713B - 一种料框以及叠料框装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种料框，包括料框本体，所述料框本体包括水平设置的底架以及竖直连接于所述底架沿长度方向两侧的若干防撞杆，所述防撞杆上连接有定位件，所述底架的底端开设有与所述定位件相适配的定位孔，同时还提供了一种用于将所述料框堆叠放置的叠料框装置。本发明通过将料框输送到叠料框架中并通过将料框存储堆叠到叠料框架中，减少了料框的占用空间，提高了空间利用率，同时在所述料框的防撞杆以及底架上分别设置有定位件以及定位孔，从而方便料框之间的定位堆叠，提高堆叠精度，减少堆叠风险的发生，具有很好的实用性。

Description

一种料框以及叠料框装置

技术领域

本发明涉及铝材存储设备领域，具体而言，涉及一种料框以及叠料框装置。

背景技术

在铝型材加工行业中，挤压生产线中产品定尺锯切后，为了方便运输和存储，通常是将一批铝型材放置到料框中，从而大大提高了作业效率以及提高了存储便利性，但是在料框不使用时，料框就会占用场地空间，为了解决这一问题，现有技术已经有将料框叠放的装置，但是这些料框叠放的装置对于料框的叠放定位精度不高，由于料框本身的结构为开口向上的结构且为了减轻重量而使用了多根方管拼接而成，故料框之间只有在精准定位的情况下才能避免出现受力不均衡而在升降过程中产生意外的发生，而现有技术的料框堆叠存放过程存在安全风险。

发明内容

基于此，为了解决料框堆叠定位精度不高而导致叠料框装置不安全的问题，本发明提供了一种料框以及叠料框装置，其具体技术方案如下：

一种料框，包括料框本体，所述料框本体包括水平设置的底架以及竖直连接于所述底架沿长度方向两侧的若干防撞杆，所述防撞杆上连接有定位件，所述底架的底端开设有与所述定位件相适配的定位孔。

上述的一种料框，通过在所述料框的防撞杆以及底架上分别设置有定位件以及定位孔，从而方便料框之间的定位堆叠，提高堆叠精度，减少堆叠风险的发生，具有很好的实用性。

进一步地，所述定位件包括底座以及连接于所述底座上的定位主体，所述底座的外周上连接有若干卡接件；所述定位主体包括与所述底座连接的固定端以及远离所述底座设置的定位端，所述固定端与所述定位端之间连接有形变主体；所述定位端的外径小于所述固定端的外径；

所述防撞杆为空心杆且所述防撞杆的内壁上设置有若干卡接块，所述卡接块的内表面与所述卡接件的外表面相适配，若干所述卡接块与若干所述卡接件分别一一对应设置。

进一步地，所述形变主体包括从内到外依次设置的骨架层、形变层以及随变层，所述形变主体上开有若干形变孔，所述骨架层的刚度大于所述随变层的刚度，所述形变层为所述骨架层与所述随变层之间形成的密闭空腔，所述形变层中填充有流体。

进一步地，所述随变层的厚度从所述定位端往所述固定端的方向逐渐增加，所述骨架层的厚度从所述定位端往所述固定端的方向逐渐增加。

进一步地，所述防撞杆内部还设置有第一板以及第二板，所述第一板与所述第二板均与所述防撞杆的内壁垂直，所述第一板与所述防撞杆的内壁固定连接，所述第二板与所述第一板之间连接有弹簧，所述第二板与所述防撞杆的内壁活动连接。

进一步地，所述卡接件的底部开有与所述卡接块的外表面相适配的缺口。

一种叠料框装置，包括料框、用于存放所述料框的叠料框架、用于运输所述料框的运输机构以及用于支撑所述料框的支撑机构；

所述叠料框架包括若干第一立柱、若干第二立柱、若干第一横梁，若干所述第一立柱与若干所述第二立柱一一对应地根据所述运输机构的输送方向的中轴线对称设置，所述第一横梁的两端分别与所述第一立柱的顶端以及所述第二立柱的顶端固定连接；

所述支撑机构包括若干组第一支撑组件，所述第一支撑组件包括若干个第一支撑座、两个第一安装座、若干个第一定位块、一个第一转轴以及一个第一转动构件，

两个所述第一安装座均固定连接于所述第一立柱的同一侧面上，

若干个所述第一定位块间隔设置于两个所述第一安装座之间并与所述第一立柱固定连接，

若干所述第一支撑座分别设置于两个相近的所述第一定位块之间，所述第一转动构件的一端与所述第一横梁固定连接，

所述第一转轴竖直设置并依次穿过两个所述第一安装座以及设置于两个所述第一安装座之间的所述第一支撑座以及所述第一定位块。

上述的一种叠料框装置，通过将料框输送到叠料框架中并通过将料框存储堆叠到叠料框架中，减少了料框的占用空间，提高了空间利用率，具有很好的实用性。

进一步地，所述支撑机构还包括若干组第二支撑组件，所述第二支撑组件的结构与所述第一支撑组件的结构相同，且所述第二支撑组件包括第二转动构件以及第二转轴，所述第二转动构件的一端固定连接于所述第一横梁上，所述第二转动构件的另一端与所述第二转轴的顶端连接。

进一步地，所述叠料框装置还包括升降机构，所述升降机构设置于所述运输机构的下方。

进一步地，所述支撑机构的数量为所述第一立柱与所述第二立柱之和。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种叠料框装置的结构示意图之一；

图2是本发明实施例之一中一种叠料框装置的结构示意图之二；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明实施例之一中一种料框的料框本体的结构示意图；

图5是本发明实施例之一中一种料框的防撞杆与定位件的装配结构示意图；

图6是本发明实施例之一中一种料框的定位件的结构示意图；

图7是本发明实施例之一中一种料框的定位件的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1000、料框本体；1100、底架；1200、防撞杆；1201、卡接块；1202、第一板；1203、第二板；1204、弹簧；1300、定位件；1310、底座；1311、避空位；1320、定位主体；1321、随变层；1322、形变层；1323、骨架层；1324、减重孔；1325、缺口；1330、卡接件；2000、叠料框架；2100、第一立柱；2200、第二立柱；2300、第一横梁；3000、运输机构；4000、支撑机构；4100、第一支撑座；4110、支撑部；4200、第一安装座；4300、第一定位块；4400、第一转轴；4500、第一转动构件；5000、升降机构。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-7所示，本发明一实施例中的一种料框，包括料框本体1000，所述料框本体1000包括水平设置的底架1100以及竖直连接于所述底架1100沿长度方向两侧的若干防撞杆1200，所述防撞杆1200上连接有定位件1300，所述底架1100的底端开设有与所述定位件1300相适配的定位孔。

上述的一种料框，通过在所述料框的防撞杆1200以及底架1100上分别设置有定位件1300以及定位孔，从而方便料框之间的定位堆叠，提高堆叠精度，减少堆叠风险的发生，具有很好的实用性。

在其中一个实施例中，所述定位件1300包括底座1310以及连接于所述底座1310上的定位主体1320，所述底座1310的外周上连接有若干卡接件1330；所述定位主体1320包括与所述底座1310连接的固定端以及远离所述底座1310设置的定位端，所述固定端与所述定位端之间连接有形变主体；所述定位端的外径小于所述固定端的外径；

所述防撞杆1200为空心杆且所述防撞杆1200的内壁上设置有若干卡接块1201，所述卡接块1201的内表面与所述卡接件1330的外表面相适配，若干所述卡接块1201与若干所述卡接件1330分别一一对应设置。

具体的，所述防撞杆1200为方管，所述底架1100由方管组成，该设计能够有效降低所述料框本体1000的重量从而方便运输以及减少堆叠难度，所述卡接块1201有四个且均设置于所述方管的内壁转角处，且各所述卡接块1201均处于同一水平面。

在其中一个实施例中，所述定位孔的孔径位于所述固定端的外径与所述定位端的外径之间，所述底架1100的底端开开设有与所述定位孔连通的定位腔，所述定位件1300的定位端穿过所述定位孔与所述定位腔相适配抵接。

在其中一个实施例中，所述底座1310的外周与所述防撞杆1200的内壁相适配。

在其中一个实施例中，所述防撞杆1200内部还设置有第一板1202以及第二板1203，所述第一板1202与所述第二板1203均与所述防撞杆1200的内壁垂直，所述第一板1202与所述防撞杆1200的内壁固定连接，所述第二板1203与所述第一板1202之间连接有弹簧1204，所述第二板1203与所述防撞杆1200的内壁活动连接，所述第二板1203位于所述第一板1202的上方。

在其中一个实施例中，所述卡接件1330为四分之一圆锥结构，所述卡接件1330由四分之一圆锥面、第一直角面、第二直角面以及底面组成，所述卡接件1330的四分之一圆锥面朝向所述定位主体1320，所述第一直角面、所述第二直角面以及所述底面相互垂直，所述底面与所述底座1310的顶面固定连接，所述第一直角面以及所述第二直角面分别与所述底座1310的侧面持平。

在其中一个实施例中，所述卡接块1201的外表面光滑，所述卡接块1201的外表面为圆锥面。

在其中一个实施例中，所述底座1310的边角上开有与所述卡接块1201的外表面相适配的缺口1325，所述缺口1325延伸至所述卡接件1330的顶部，且所述缺口1325的大小从所述底座1310的底部向所述卡接件1330的顶部依次减小，通过该设计，能够使得所述定位件1300放入到所述方管中并与所述第二板1203抵接，然后再所述弹簧1204的弹力下使得所述卡接件1330顶撑在所述卡接块1201的内部从而完成所述定位件1300安装定位。

在其中一个实施例中，所述底座1310由橡胶材质组成，所述底座1310的边角两侧边沿上均开有用于所述底座1310形变的避空位1311，方便所述卡接件1330在与所述卡接块1201接触时能够顺利发生形变从而能够顺利完成安装。具体的，所述底座1310的边角两侧边沿上开设的避空位1311关于对应的所述底座1310的边角的角平分线对称设置。

在其中一个实施例中，所述形变主体包括从内到外依次设置的骨架层1323、形变层1322以及随变层1321，所述形变主体上开有若干形变孔，所述骨架层1323的刚度大于所述随变层1321的刚度，所述形变层1322为所述骨架层1323与所述随变层1321之间形成的密闭空腔，所述形变层1322中填充有流体。

具体的，所述定位主体1320由橡胶材质组成，且所述随变层1321的弹性模量小于所述骨架层1323的弹性模量，所述流体为非牛顿流体。

在其中一个实施例中，所述随变层1321的厚度从所述定位端往所述固定端的方向逐渐增加，所述骨架层1323的厚度从所述定位端往所述固定端的方向逐渐增加，在不受外力且所述定位端位于所述固定端上方的时候，所述形变层1322形成一个从所述固定端往所述定位端的密闭容腔内径逐渐变小的结构。通过该设计，能够在所述定位主体1320不受外力且所述定位端位于所述固定端上方的时候，所述随变层1321靠近所述固定端的部分比靠近所述定位端的部分更难形变，从而保证整体结构稳定，同时使得所述大部分流体靠近所述固定端；

当所述定位主体1320与所述定位孔接触从而受到外力的时候，所述骨架层1323保证内部形状不变，所述形变层1322内的流体受到外力挤压时，由于所述随变层1321靠近固定端的部分以及所述骨架层1323更厚而不容易产生形变，从而使得所述随变层1321中的流体向形变更容易的方向移动，也就是往所述定位端移动，同时由于所述骨架层1323整体的刚度大于所述随变层1321的刚度，从而使得所述随变层1321更容易变形，在流体向所述定位端移动的过程中产生向所述随变层1321的压力会使得所述随变层1321往远离所述定位主体1320的中轴线的方向发生形变，从而使得所述随变层1321靠近所述定位端的部分与所述定位腔的内壁产生更大的贴合面积，而所述定位主体1320位于所述固定端以及所述定位端之间的部分被所述定位孔挤压形成缝隙通道，更优选地，所述缝隙通道为毛细管通道，阻碍所述流体向下流动从而保证大部分流体集中在所述定位端，从而保证所述定位主体1320的定位端与所述定位腔紧密贴合，同时在所述骨架层1323不变的核心结构保持下，保证了整体定位稳定和精准，同时能够减少所述定位件1300与所述定位孔配合时所需要的配合精度，降低了定位难度。

优选地，所述形变主体上均匀开有若干减重孔1324，所述减重孔1324能够在保证整体结构强度的情况下减少流体以及整体用料，降低成本，同时能够使得所述随变层1321更容易形变。

在其中一个实施例中，还提供了一种叠料框装置，包括料框、用于存放所述料框的叠料框架2000、用于运输所述料框的运输机构3000以及用于支撑所述料框的支撑机构4000；

所述叠料框架2000包括若干第一立柱2100、若干第二立柱2200、若干第一横梁2300，若干所述第一立柱2100与若干所述第二立柱2200一一对应地根据所述运输机构3000的输送方向的中轴线对称设置，所述第一横梁2300的两端分别与所述第一立柱2100的顶端以及所述第二立柱2200的顶端固定连接；

所述支撑机构4000包括若干组第一支撑组件，所述第一支撑组件包括若干个第一支撑座4100、两个第一安装座4200、若干个第一定位块4300、一个第一转轴4400以及一个第一转动构件4500，

两个所述第一安装座4200均固定连接于所述第一立柱2100的同一侧面上，

若干个所述第一定位块4300间隔设置于两个所述第一安装座4200之间并与所述第一立柱2100固定连接，

若干所述第一支撑座4100分别设置于两个相近的所述第一定位块4300之间，所述第一转动构件4500的一端与所述第一横梁2300固定连接，

所述第一转轴4400竖直设置并依次穿过两个所述第一安装座4200以及设置于两个所述第一安装座4200之间的所述第一支撑座4100以及所述第一定位块4300。

上述的一种叠料框装置，通过将料框输送到叠料框架2000中并通过将料框存储堆叠到叠料框架2000中，减少了料框的占用空间，提高了空间利用率，具有很好的实用性。

具体的，所述第一转动构件4500为气缸，所述气缸的气缸座的尾部转动连接于所述第一横梁2300上，所述气缸的活塞杆与所述转轴固定连接，通过所述气缸的所述活塞杆的活动带动所述转轴转动，所述转轴带动所述第一支撑座4100转动，从而实现在需要存放所述料框时支撑，需要取出所述料框时放行。

在其中一个实施例中，所述第一支撑座4100上水平延伸有支撑部4110。

在其中一个实施例中，所述支撑机构4000还包括若干组第二支撑组件，所述第二支撑组件的结构与所述第一支撑组件的结构相同，且所述第二支撑组件包括第二转动构件以及第二转轴，所述第二转动构件的一端固定连接于所述第一横梁2300上，所述第二转动构件的另一端与所述第二转轴的顶端连接。

具体的，所述支撑组件还包括与所述第一支撑座4100相对适配设置的第二支撑座，所述第一支撑座4100的支撑部4110与所述第二支撑座的支撑部4110相对时，所述第一支撑座4100的支撑部4110与所述第二支撑座的支撑部4110之间的距离小于所述料框的底架1100的宽度。

在其中一个实施例中，所述运输机构3000可以为现有技术常用手段，比如皮带或辊轮传送，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述叠料框装置还包括升降机构5000，所述升降机构5000设置于所述运输机构3000的下方。

具体的，所述升降机构5000可以为现有技术常用手段，比如设置多组竖直向上的气缸，通过气缸的活塞杆完成升降作业，在此不再赘述。更具体的，所述升降机构5000设置于所述运输机构3000的下方两侧。

在其中一个实施例中，所述支撑机构4000的数量为所述第一立柱2100与所述第二立柱2200之和。

具体工作过程：

所述运输机构3000将所述料框运输到所述叠料框架2000中间，此时在所述第一转动构件4500以及所述第二转动构件的转动下，所述第一转轴4400与所述第二转轴带动所述第一支撑座4100以及所述第二支撑座转动90°，从而使得所述第一支撑座4100的支撑部4110与所述第二支撑座的支撑部4110不会阻挡所述料框，所述升降机构5000将所述料框推升到位于最下方的第一支撑座4100的上方以及最靠近所述最下方的第一支撑座4100的另一个第一支撑座4100的下方，此时转动所述第一转轴4400以及所述第二转轴从而使得得所述第一支撑座4100的支撑部4110与所述第二支撑座的支撑部4110相对，所述升降机构5000下降，从而使得所述料框降落在支撑部4110上完成堆叠作业；

下一个料框的堆叠作业与上述相似，所不同的是，下一个料框上连接的所述定位件1300与上一个料框的所述定位孔连接从而完成定位保证所有料框在竖直方向上保持一致，同时在顶升过程中，通过下一个料框承托所述上一个料框，各转轴转动来避让所述料框的上升，并在所述料框完成上升之后再次转动回位，从而对所有料框支撑；

当需要释放料框时，通过所述升降机构5000顶撑位于最下方的料框并转动各转轴以避让所述料框的下降，然后当最下方的料框位于所述运输机构3000上时，转动所述转轴使得各支撑座回位，完成对其他料框的支撑；

同时设置了所述定位件1300之后，各料框之间保持一致从而确保了整体稳定，可以在需要时，将多个料框同时向外释放运输。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种料框，其特征在于，包括料框本体，所述料框本体包括水平设置的底架以及竖直连接于所述底架沿长度方向两侧的若干防撞杆，所述防撞杆上连接有定位件，所述底架的底端开设有与所述定位件相适配的定位孔；所述定位件包括底座以及连接于所述底座上的定位主体，所述底座的外周上连接有若干卡接件；所述卡接件为四分之一圆锥结构，所述卡接件由四分之一圆锥面、第一直角面、第二直角面以及底面组成，所述卡接件的四分之一圆锥面朝向所述定位主体，所述第一直角面、所述第二直角面以及所述底面相互垂直，所述底面与所述底座的顶面固定连接，所述第一直角面以及所述第二直角面分别与所述底座的侧面持平；所述定位主体包括与所述底座连接的固定端以及远离所述底座设置的定位端，所述固定端与所述定位端之间连接有形变主体；所述定位端的外径小于所述固定端的外径；所述防撞杆为空心杆且所述防撞杆的内壁上设置有若干卡接块，所述卡接块的内表面与所述卡接件的外表面相适配，若干所述卡接块与若干所述卡接件分别一一对应设置；所述形变主体包括从内到外依次设置的骨架层、形变层以及随变层，所述形变主体上开有若干形变孔，所述骨架层的刚度大于所述随变层的刚度，所述形变层为所述骨架层与所述随变层之间形成的密闭空腔，所述形变层中填充有流体；所述随变层的厚度从所述定位端往所述固定端的方向逐渐增加，所述骨架层的厚度从所述定位端往所述固定端的方向逐渐增加。

2.如权利要求1所述的一种料框，其特征在于，所述防撞杆内部还设置有第一板以及第二板，所述第一板与所述第二板均与所述防撞杆的内壁垂直，所述第一板与所述防撞杆的内壁固定连接，所述第二板与所述第一板之间连接有弹簧，所述第二板与所述防撞杆的内壁活动连接。

3.如权利要求1所述的一种料框，其特征在于，所述卡接件的底部开有与所述卡接块的外表面相适配的缺口。

4.一种叠料框装置，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的料框、用于存放所述料框的叠料框架、用于运输所述料框的运输机构以及用于支撑所述料框的支撑机构；

所述叠料框架包括若干第一立柱、若干第二立柱、若干第一横梁，若干所述第一立柱与若干所述第二立柱一一对应地根据所述运输机构的输送方向的中轴线对称设置，所述第一横梁的两端分别与所述第一立柱的顶端以及所述第二立柱的顶端固定连接；

所述支撑机构包括若干组第一支撑组件，所述第一支撑组件包括若干个第一支撑座、两个第一安装座、若干个第一定位块、一个第一转轴以及一个第一转动构件，

两个所述第一安装座均固定连接于所述第一立柱的同一侧面上，

若干个所述第一定位块间隔设置于两个所述第一安装座之间并与所述第一立柱固定连接，

若干所述第一支撑座分别设置于两个相近的所述第一定位块之间，所述第一转动构件的一端与所述第一横梁固定连接，

所述第一转轴竖直设置并依次穿过两个所述第一安装座以及设置于两个所述第一安装座之间的所述第一支撑座以及所述第一定位块。

5.如权利要求4所述的一种叠料框装置，其特征在于，所述支撑机构还包括若干组第二支撑组件，所述第二支撑组件的结构与所述第一支撑组件的结构相同，且所述第二支撑组件包括第二转动构件以及第二转轴，所述第二转动构件的一端固定连接于所述第一横梁上，所述第二转动构件的另一端与所述第二转轴的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种叠料框装置，其特征在于，所述叠料框装置还包括升降机构，所述升降机构设置于所述运输机构的下方。

7.如权利要求5所述的一种叠料框装置，其特征在于，所述支撑机构的数量为所述第一立柱与所述第二立柱之和。

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