CN113334754B - 一种油墨印刷纸表面覆膜工艺 - Google Patents

一种油墨印刷纸表面覆膜工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，属于印刷技术领域，本发明可以通过创新性在覆膜工艺中引入双态检测板，直接在热压覆膜结束后进行贴合检测，一旦油墨印刷纸表面的塑料薄膜在覆膜过程中出现鼓包、褶皱等缺陷，便会引起双态检测板表面的形态变化，此时通过施加外部电场或者磁场的方式迫使双态检测板硬化定形，在其离开油墨印刷纸后仍可以保持刚才的形态变化，从而复刻塑料薄膜上的鼓包、褶皱等缺陷，并通过光照的形式，通过漏光现象将缺陷区域直观的显相出来，技术人员可以直接定位缺陷位置和类型，然后进行处理并反馈调整覆膜工艺参数，从而可以实现高效的检测和高质量的覆膜。

Description

一种油墨印刷纸表面覆膜工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种油墨印刷纸表面覆膜工艺。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012-0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后(尤其是覆亚光膜后)，都可以被遮盖。
但是现有的油墨印刷纸覆膜工艺中，容易出现缺陷，但是难以直观搞笑的进行缺陷检测，大多采用试覆膜抽样检测的方式，然而这样并不能保证每张油墨印刷纸的覆膜质量都是合格的，因此现有的油墨印刷纸覆膜工艺在检测方面具有明显的不足之处。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，可以通过创新性在覆膜工艺中引入双态检测板，直接在热压覆膜结束后进行贴合检测，一旦油墨印刷纸表面的塑料薄膜在覆膜过程中出现鼓包、褶皱等缺陷，便会引起双态检测板表面的形态变化，此时通过施加外部电场或者磁场的方式迫使双态检测板硬化定形，在其离开油墨印刷纸后仍可以保持刚才的形态变化，从而复刻塑料薄膜上的鼓包、褶皱等缺陷，并通过光照的形式，通过漏光现象将缺陷区域直观的显相出来，技术人员可以直接定位缺陷位置和类型，然后进行处理并反馈调整覆膜工艺参数，从而可以实现高效的检测和高质量的覆膜。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，包括以下步骤：
S1、检查待覆膜油墨印刷纸，选用覆膜用塑料薄膜，并提前配制好粘合剂备用；
S2、将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上；
S3、向油墨印刷纸表面涂布粘合剂，并在40-60℃的烘道内进行烘干；
S4、通过覆膜机对油墨印刷纸在60-80℃的温度下进行热压覆膜，覆膜时机速控制为6-10m/min；
S5、覆膜后直接通过双态检测板进行缺陷检测，根据检测结果来对覆膜工艺参数进行调整；
S6、检测合格后对覆膜产品进行定型分割，然后包装入库。
进一步的，所述步骤S1中的塑料薄膜采用聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯薄膜中的任意一种。
进一步的，所述步骤S3中油墨印刷纸采用表面平滑的铜版纸，涂布量一般为3-5g/m2；油墨印刷纸采用表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白版纸，涂布量为7-8g/m2。
进一步的，所述步骤S3中将粘合剂的干燥度控制为90-95％，此时粘结力大，纸塑复合最牢，涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。
进一步的，所述双态检测板包括框体以及下感知膜、中隔离膜和上封膜，所述下感知膜、中隔离膜和上封膜自下至上依次分布并连接于框体内端，所述框体上端安装有多个均匀分布的定位筒灯，所述下感知膜和中隔离膜之间填充有避光体，所述中隔离膜与上封膜之间填充有双态流体，中隔离膜起到隔离避光体和双态流体的作用，避免相互干扰，下感知膜起到感知塑料薄膜表面缺陷的作用，并进行形态变化来复刻塑料薄膜上的缺陷，然后通过双态流体的硬化对下感知膜的形态变化进行定形，然后由于避光体在下感知膜形态变化后会进行二次分布，从而形成漏光区域，定位筒灯发光的光线可以从漏光区域射出直接进行定位。
进一步的，所述避光体为避光固体材料和粘性液体材料的混合物，所述下感知膜与中隔离膜之间的距离为0.1-0.5mm，避光固体材料正常状态下起到对定位筒灯光线的屏蔽作用，在下感知膜出现形变时会自主避让二次分布，形成的漏光区域用于直接定位缺陷区域，而粘性液体材料一方面起到促进避光固体材料分布的作用，另一方面可以辅助避光固体材料其进行二次分布，下感知膜和中隔离膜之间的距离不宜过长或者过短，过长导致下感知膜形态变化不明显，无法形成漏光区域，过短导致外界干扰增大，容易出现检测误差。
进一步的，所述避光固体材料采用多孔吸光性材料制成，且结构采用粉末、颗粒或者片状中的任意一种，提高对光线的屏蔽效果，进而提高检测精度。
进一步的，所述粘性液体材料采用透明的非牛顿液体，且避光固体材料均匀分散于粘性液体材料中，粘性大可以更好的裹带避光固体材料进行二次分布，从而提高检测效果。
进一步的，所述双态流体为电流变液、磁流变液、电磁流变液中的任意一种。
进一步的，所述双态检测板的检测方法包括以下步骤：
S51、控制双态检测板下降并与覆膜后的油墨印刷纸贴合，然后施加电场或者磁场迫使其硬化定形；
S52、控制双态检测板上升，然后启动定位筒灯发出光线，当覆膜出现鼓包、褶皱现象时，双态检测板上会显现相同的漏光区域；
S53、通过对漏光区域的定位，然后对塑料薄膜进行处理，同时反馈调整覆膜工艺参数。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过创新性在覆膜工艺中引入双态检测板，直接在热压覆膜结束后进行贴合检测，一旦油墨印刷纸表面的塑料薄膜在覆膜过程中出现鼓包、褶皱等缺陷，便会引起双态检测板表面的形态变化，此时通过施加外部电场或者磁场的方式迫使双态检测板硬化定形，在其离开油墨印刷纸后仍可以保持刚才的形态变化，从而复刻塑料薄膜上的鼓包、褶皱等缺陷，并通过光照的形式，通过漏光现象将缺陷区域直观的显相出来，技术人员可以直接定位缺陷位置和类型，然后进行处理并反馈调整覆膜工艺参数，从而可以实现高效的检测和高质量的覆膜。
(2)双态检测板包括框体以及下感知膜、中隔离膜和上封膜，下感知膜、中隔离膜和上封膜自下至上依次分布并连接于框体内端，框体上端安装有多个均匀分布的定位筒灯，下感知膜和中隔离膜之间填充有避光体，中隔离膜与上封膜之间填充有双态流体，中隔离膜起到隔离避光体和双态流体的作用，避免相互干扰，下感知膜起到感知塑料薄膜表面缺陷的作用，并进行形态变化来复刻塑料薄膜上的缺陷，然后通过双态流体的硬化对下感知膜的形态变化进行定形，然后由于避光体在下感知膜形态变化后会进行二次分布，从而形成漏光区域，定位筒灯发光的光线可以从漏光区域射出直接进行定位。
(3)避光体为避光固体材料和粘性液体材料的混合物，下感知膜与中隔离膜之间的距离为0.1-0.5mm，避光固体材料正常状态下起到对定位筒灯光线的屏蔽作用，在下感知膜出现形变时会自主避让二次分布，形成的漏光区域用于直接定位缺陷区域，而粘性液体材料一方面起到促进避光固体材料分布的作用，另一方面可以辅助避光固体材料其进行二次分布，下感知膜和中隔离膜之间的距离不宜过长或者过短，过长导致下感知膜形态变化不明显，无法形成漏光区域，过短导致外界干扰增大，容易出现检测误差。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明双态检测板的结构示意图；
图3为本发明双态检测板正常状态下的剖视图；
图4为本发明双态检测板形变状态下的剖视图；
图5为本发明避光固体材料的结构示意图。
图中标号说明：
1下感知膜、2中隔离膜、3上封膜、4定位筒灯、5避光体、6双态流体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，包括以下步骤：
S1、检查待覆膜油墨印刷纸，选用覆膜用塑料薄膜，并提前配制好粘合剂备用；
S2、将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上；
S3、向油墨印刷纸表面涂布粘合剂，并在40℃的烘道内进行烘干；
S4、通过覆膜机对油墨印刷纸在60℃的温度下进行热压覆膜，覆膜时机速控制为6m/min；
S5、覆膜后直接通过双态检测板进行缺陷检测，根据检测结果来对覆膜工艺参数进行调整；
S6、检测合格后对覆膜产品进行定型分割，然后包装入库。
步骤S1中的塑料薄膜采用聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯薄膜中的任意一种。
步骤S3中油墨印刷纸采用表面平滑的铜版纸，涂布量一般为3g/m2；油墨印刷纸采用表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白版纸，涂布量为7g/m2。
步骤S3中将粘合剂的干燥度控制为90％，此时粘结力大，纸塑复合最牢，涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。
请参阅图3-4，双态检测板包括框体以及下感知膜1、中隔离膜2和上封膜3，下感知膜1、中隔离膜2和上封膜3自下至上依次分布并连接于框体内端，框体上端安装有多个均匀分布的定位筒灯4，下感知膜1和中隔离膜2之间填充有避光体5，中隔离膜2与上封膜3之间填充有双态流体6，中隔离膜2起到隔离避光体5和双态流体6的作用，避免相互干扰，下感知膜1起到感知塑料薄膜表面缺陷的作用，并进行形态变化来复刻塑料薄膜上的缺陷，然后通过双态流体6的硬化对下感知膜1的形态变化进行定形，然后由于避光体5在下感知膜1形态变化后会进行二次分布，从而形成漏光区域，定位筒灯4发光的光线可以从漏光区域射出直接进行定位。
避光体5为避光固体材料和粘性液体材料的混合物，下感知膜1与中隔离膜2之间的距离为0.1-0.5mm，避光固体材料正常状态下起到对定位筒灯4光线的屏蔽作用，在下感知膜1出现形变时会自主避让二次分布，形成的漏光区域用于直接定位缺陷区域，而粘性液体材料一方面起到促进避光固体材料分布的作用，另一方面可以辅助避光固体材料其进行二次分布，下感知膜1和中隔离膜2之间的距离不宜过长或者过短，过长导致下感知膜1形态变化不明显，无法形成漏光区域，过短导致外界干扰增大，容易出现检测误差。
请参阅图5，避光固体材料采用多孔吸光性材料制成，且结构采用粉末、颗粒或者片状中的任意一种，提高对光线的屏蔽效果，进而提高检测精度。
粘性液体材料采用透明的非牛顿液体，且避光固体材料均匀分散于粘性液体材料中，粘性大可以更好的裹带避光固体材料进行二次分布，从而提高检测效果。
双态流体6为电流变液、磁流变液、电磁流变液中的任意一种。
请参阅图2-4，双态检测板的检测方法包括以下步骤：
S51、控制双态检测板下降并与覆膜后的油墨印刷纸贴合，然后施加电场或者磁场迫使其硬化定形；
S52、控制双态检测板上升，然后启动定位筒灯4发出光线，当覆膜出现鼓包、褶皱现象时，双态检测板上会显现相同的漏光区域；
S53、通过对漏光区域的定位，然后对塑料薄膜进行处理，同时反馈调整覆膜工艺参数。
实施例2：
一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，包括以下步骤：
S1、检查待覆膜油墨印刷纸，选用覆膜用塑料薄膜，并提前配制好粘合剂备用；
S2、将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上；
S3、向油墨印刷纸表面涂布粘合剂，并在50℃的烘道内进行烘干；
S4、通过覆膜机对油墨印刷纸在70℃的温度下进行热压覆膜，覆膜时机速控制为8m/min；
S5、覆膜后直接通过双态检测板进行缺陷检测，根据检测结果来对覆膜工艺参数进行调整；
S6、检测合格后对覆膜产品进行定型分割，然后包装入库。
步骤S1中的塑料薄膜采用聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯薄膜中的任意一种。
步骤S3中油墨印刷纸采用表面平滑的铜版纸，涂布量一般为4g/m2；油墨印刷纸采用表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白版纸，涂布量为7g/m2。
步骤S3中将粘合剂的干燥度控制为92％，此时粘结力大，纸塑复合最牢，涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。
其余部分与实施例1保持一致。
实施例3：
一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，包括以下步骤：
S1、检查待覆膜油墨印刷纸，选用覆膜用塑料薄膜，并提前配制好粘合剂备用；
S2、将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上；
S3、向油墨印刷纸表面涂布粘合剂，并在60℃的烘道内进行烘干；
S4、通过覆膜机对油墨印刷纸在80℃的温度下进行热压覆膜，覆膜时机速控制为10m/min；
S5、覆膜后直接通过双态检测板进行缺陷检测，根据检测结果来对覆膜工艺参数进行调整；
S6、检测合格后对覆膜产品进行定型分割，然后包装入库。
步骤S1中的塑料薄膜采用聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯薄膜中的任意一种。
步骤S3中油墨印刷纸采用表面平滑的铜版纸，涂布量一般为5g/m2；油墨印刷纸采用表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白版纸，涂布量为8g/m2。
步骤S3中将粘合剂的干燥度控制为95％，此时粘结力大，纸塑复合最牢，涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。
其余部分与实施例1保持一致。
本发明可以通过创新性在覆膜工艺中引入双态检测板，直接在热压覆膜结束后进行贴合检测，一旦油墨印刷纸表面的塑料薄膜在覆膜过程中出现鼓包、褶皱等缺陷，便会引起双态检测板表面的形态变化，此时通过施加外部电场或者磁场的方式迫使双态检测板硬化定形，在其离开油墨印刷纸后仍可以保持刚才的形态变化，从而复刻塑料薄膜上的鼓包、褶皱等缺陷，并通过光照的形式，通过漏光现象将缺陷区域直观的显相出来，技术人员可以直接定位缺陷位置和类型，然后进行处理并反馈调整覆膜工艺参数，从而可以实现高效的检测和高质量的覆膜。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、检查待覆膜油墨印刷纸，选用覆膜用塑料薄膜，并提前配制好粘合剂备用；
S2、将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上；
S3、向油墨印刷纸表面涂布粘合剂，并在40-60℃的烘道内进行烘干；
S4、通过覆膜机对油墨印刷纸在60-80℃的温度下进行热压覆膜，覆膜时机速控制为6-10m/min；
S5、覆膜后直接通过双态检测板进行缺陷检测，根据检测结果来对覆膜工艺参数进行调整；
S6、检测合格后对覆膜产品进行定型分割，然后包装入库；
所述双态检测板包括框体以及下感知膜（1）、中隔离膜（2）和上封膜（3），所述下感知膜（1）、中隔离膜（2）和上封膜（3）自下至上依次分布并连接于框体内端，所述框体上端安装有多个均匀分布的定位筒灯（4），所述下感知膜（1）和中隔离膜（2）之间填充有避光体（5），所述中隔离膜（2）与上封膜（3）之间填充有双态流体（6）；所述避光体（5）为避光固体材料和粘性液体材料的混合物，所述下感知膜（1）与中隔离膜（2）之间的距离为0.1-0.5mm；所述避光固体材料采用多孔吸光性材料制成，且结构采用粉末、颗粒或者片状中的任意一种；所述粘性液体材料采用透明的非牛顿液体，且避光固体材料均匀分散于粘性液体材料中；所述双态流体（6）为电流变液、磁流变液、电磁流变液中的任意一种；
所述双态检测板的检测方法包括以下步骤：
S51、控制双态检测板下降并与覆膜后的油墨印刷纸贴合，然后施加电场或者磁场迫使其硬化定形；
S52、控制双态检测板上升，然后启动定位筒灯（4）发出光线，当覆膜出现鼓包、褶皱现象时，双态检测板上会显现相同的漏光区域；
S53、通过对漏光区域的定位，然后对塑料薄膜进行处理，同时反馈调整覆膜工艺参数。
2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤S1中的塑料薄膜采用聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯薄膜中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤S3中油墨印刷纸采用表面平滑的铜版纸，涂布量一般为3-5g/m2；油墨印刷纸采用表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白版纸，涂布量为7-8g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤S3中将粘合剂的干燥度控制为90-95%。
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