CN113334562B - 一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，包括如下步骤：1)托贝莫来石型硅酸钙的粉碎处理；2)硅酸钙真空绝热板的制备；3)打磨；4)质检。本发明中对高温高压制备得到托贝莫来石型硅酸钙固体进行粉碎打散再处理，先将制备得到的原料加入到加料筒内，再通过加料筒加入到处理筒，接着通过粉碎装置对处理筒内的原料通过打散粉碎搅拌处理，再通过筛选得到符合颗粒大小的稳定性好、粒度均匀的托贝莫来石型硅酸钙，从而提高的质量，更便于后续的真空成型加工，提高加工后的板材质量，保证板材的密度，提高板材的抗压强度，产品均一性好，性能稳定，有效延长板材的使用寿命，使得板材的整体使用效果更好。

Description

一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法

技术领域

本发明属于硅酸钙板技术领域，具体涉及一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法。

背景技术

硅酸钙由于生成条件的不同，结晶形态不同，用途也不同。主要用作建筑材料、保温材料、耐火材料，涂料的体质颜料及载体，助滤剂，糖果抛光剂，胶母糖撒粉剂，大米涂层剂，悬浮剂，分析试剂。硅酸钙保温材料按其基料水化物成分分为两种类型：托贝莫来石型和硬硅钙石型。托贝莫来石是硅酸钙水化物中的一种。托贝莫来石型硅酸钙是最先制造成功的硅酸钙保温材料。由托贝莫来石型硅酸钙制成的真空绝热板的保温效果好，重量轻，憎水率高。现有技术中制备的硅酸钙板材的机械强度低、密度大，影响了实际的使用效果。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法的技术方案，结构设计合理，本发明中对高温高压制备得到托贝莫来石型硅酸钙固体进行粉碎打散再处理，先将制备得到的原料加入到加料筒内，再通过加料筒加入到处理筒，接着通过粉碎装置对处理筒内的原料通过打散粉碎搅拌处理，再通过筛选得到符合颗粒大小的稳定性好、粒度均匀的托贝莫来石型硅酸钙，从而提高的质量，更便于后续的真空成型加工，提高加工后的板材质量，保证板材的密度，提高板材的抗压强度，产品均一性好，性能稳定，有效延长板材的使用寿命，使得板材的整体使用效果更好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，包括如下步骤：

1)托贝莫来石型硅酸钙的粉碎处理：

(1)将通过反应生成制备得到托贝莫来石型硅酸钙固体加入加料筒内，对反应制备得到的固体托贝莫来石型硅酸钙固体进行进一步的粉碎处理，使得大颗粒的托贝莫来石型硅酸钙被粉碎成小颗粒状，从而得到稳定性好、粒度均匀的托贝莫来石型硅酸钙，从而更便于后续的真空成型操作，提高实际加工的板材质量；

(2)将处理筒放置到支撑导座的定位底座上，处理筒的底部匹配卡接在定位底座的安装槽内，同时处理筒侧壁上设置有定位块，定位块上设置有定位穿孔，转动调节处理筒的轴向角度，使得定位块上的定位穿孔与定位底座上的定位柱一一对应，定位柱插入到对应的定位穿孔内；通过定位底座用于支撑定位处理筒，处理筒的底部卡接在安装槽内，实现处理筒与定位底座的初步卡接定位，再通过定位穿孔配合定位孔实现处理筒与定位底座之间的进一步的精准定位卡接，并且保证两者之间的卡接稳固性，从而确保后续处理筒移动调节过程中的稳固性，而且将处理筒与定位底座之间设计成非固定，可以便于后续的对处理筒上下位置的移动调节，整体结构设计巧妙合理；

(3)旋转电机启动，旋转电机带动限位挡杆往支撑导座转动，直至限位挡杆抵触到支撑导座，驱动电机启动带动螺杆转动，使得螺杆上的滑套沿着支撑导座上的调节滑槽往粉碎装置方向移动，滑套带动与之连接的定位底座的同步移动，从而实现定位底座上安装的处理筒的移动，直至定位底座移动抵触到限位挡杆，通过旋转电机可以带动限位挡杆转动抵触到支撑导座上，从而起到限位作用，当驱动电机带动处理筒移动触碰到限位挡杆时，处理筒移动到位，确保该位置下处理筒可以与加料筒对应，便于后续导料板与处理筒的进一步调节定位，整体使用操作自动化，并且限位挡杆可以起到辅助限位阻挡作用，确保处理筒移动位置的精准到位；

(4)升降气缸启动，升降气缸的活塞杆缩回，带动活塞杆端部连接的导向块沿着导向板往下滑移，导向块带动与之固定连接的加料筒的同步下移，直至导向块抵触到限位块，使得加料筒出料口处连接的导料板的出口正好位于处理筒内，打开加料筒出料口处的开关阀，使得加料筒内的托贝莫来石型硅酸钙从加料筒的出料口排出，经导料板的引导从导料板的出口排出直接进入到处理筒内；通过升降气缸活塞杆的伸缩可以带动加料筒的上下移动，操作自动化，使用方便，并且通过限位块可以限定加料筒的下移行程，使得当导向块抵触到限位块时，加料筒下移到位，导料板的出口正好位于处理筒内且不会抵触到处理筒的侧壁，使得导料板的出口与处理筒之间不存在高度差，从而便于后续便于物料从导料板出口排出后直接进入到处理筒内，提高加料速率，避免物料的飞溅，并且通过开关阀的设计可以控制物料的自动进料过程，控制物料的添加到处理筒的量，从而便于后续的打散粉碎操作；

(5)加料完成后，旋转电机带动限位挡杆往远离支撑导座的方向转动45°-60°，推动气缸启动带动限位挡板下移，接着驱动电机启动带动处理筒继续往粉碎装置方向移动，直至处理筒移动到抵触到限位挡板，升降柱启动，升降柱带动托架沿着滑杆往上移动，托架上设置有托板，托板上设置有托柱，处理筒的顶部设置有延伸板，延伸板上设置有与托柱对应的托孔，托架上移过程中托柱逐渐插入到对应的托孔内，托架继续上移直至托板抵触支撑在延伸板上，当托架继续上移时通过托板抵触支撑延伸板带动处理筒的同步上移，直至处理筒的顶部抵触到密封盖；将限位挡杆转动到远离支撑导座一定角度，从而可以便于处理筒的再移动操作，避免限位挡杆阻碍到处理筒的移动操作，同时推动气缸又带动限位挡板下移，通过限位挡板限制处理筒的移动行程，实现处理筒再移动后的精准定位，从而确保粉碎装置与处理筒的对准，便于处理筒的后续操作，升降柱推动托架移动，使得托架上移，托架带动托板移动直至托板抵触到延伸板，托架继续上移从而带动延伸板同步移动，从而带动与延伸板固定的处理筒的移动，并且托板上设置了托柱，托柱配合延伸板上的托孔，再托架上移过程中托柱逐渐插入到托孔内，实现处理筒与托架之间的精准卡接定位，保证托架带动处理筒上移过程中的平稳可靠性，有效避免处理筒上移过程的移动错位等，保证处理筒与粉碎装置、密封盖之间的精准定位，从而使得密封盖可以将处理筒密封遮挡，而粉碎装置可以位于处理筒内，从而便于后续粉碎装置对物料的粉碎打散操作；

(6)粉碎装置启动，粉碎电机带动粉碎轴的转动，使得粉碎轴上的破碎盘转动，对处理筒内的托贝莫来石型硅酸钙颗粒进行打散破碎处理，通过粉碎电机带动破碎盘转动从而对处理筒内的颗粒进行打散粉碎，使得大颗粒的固体原料被破碎成小颗粒，得到性能稳定、颗粒均匀的原料，从而便于后续的真空成型处理，提高实际加工的板材质量，保证板材的密度，提高板材的抗压强度，产品均一性好，性能稳定，从而有效延长板材的使用寿命，使得板材的整体使用效果更好；

(7)打散破碎过程结束后，升降柱启动带动托架往下移动，托架带动托举支撑的处理筒同步往下移动，直至处理筒下移卡入到定位底座内，托架继续下移使得托柱完全从托孔内脱离，从而使得托架与处理筒分离；打散破碎结束后，升降柱带动托架下移，从而处理筒在自身重力作用下也跟随下移，直至处理筒卡入到定位底座内受到限位底座的限制，处理筒无法下移，托架继续下移，直至托柱完成从托孔内脱离，从而便于后续处理筒的移动，设计合理，使用操作简单且自动化作业，提高速率；

(8)驱动电机启动，带动处理筒往加料筒方向移动，直至处理筒移动到该方向的极限位置，机械手将处理筒从定位底座上取下，再对处理筒内的托贝莫来石型硅酸钙颗粒进行过滤筛选，将过滤筛选合格后的托贝莫来石型硅酸钙集中收集，筛选不合格继续放置在处理筒内跟随下一批的原料进行打散破碎处理，驱动电机将处理筒移动到初始位置处，从而便于机械手将处理筒从定位底座上取下，便于后续的筛选操作，通过筛选将粉碎后符合要求的托贝莫来石型硅酸钙颗粒收集，从而得到稳定性好、粒度均匀的的颗粒，确保质量，便于提高后续通过托贝莫来石型硅酸钙制备的板材的质量；

2)硅酸钙真空绝热板的制备：将筛选合格的托贝莫来石型硅酸钙通过真空成型设备加工成硅酸钙真空绝热板，采用真空成型设备进行硅酸钙真空绝热板的加工，最终得到的硅酸钙真空绝热板的密度≤110kg/m³、导热系数≤0.03W/(m*k)、最高使用温度为650℃、憎水率≥99％、抗压强度≥0.50Mpa，而且采用真空成型制备板材的生产成本低，生产效率高；

3)打磨：对生产后的硅酸钙真空绝热板的棱侧边进行打磨，通过对棱边的打磨处理，可以去除棱边多余的边料和毛刺等，有效提高板材质量，避免对板材搬运过程中毛刺等弄伤操作人员；

4)质检：对打磨后的硅酸钙真空绝热板进行检测检验，保证出厂的制品质量，再成品包装，通过检测校验可以确保最终的产品质量，将不合格的产品剔除，合格的产品打包。

进一步，在步骤1)的步骤(4)中，导料板的出口端部设置有弧形挡板，弧形挡板的弧度朝向导料板的出口设置，通过弧形挡板阻挡物料的飞溅，使得物料顺利进入到处理筒内，弧形挡板的弧度朝向导料板的出口设置，使得从导料板出口排除的物料飞溅时正好被弧形挡板阻挡，有效避免物料飞溅未进入到处理筒内，确保处理筒内加料过程的正常进行，提高工作速率。

进一步，在步骤1)的步骤(3)中，支撑导座上平行设置有两个限位凸起，两个限位凸起与支撑导座之间形成导向槽，定位底座匹配卡接在导向槽中，当滑套带动定位底座移动的同时，定位底座自身沿着导向槽滑移，通过两个限位凸起配合支撑导座所形成的导向槽，使得驱动电机带动滑套移动时，定位底座限位在导向槽内，沿着导向槽同步移动，有效保证定位底座移动调节过程中稳固性，从而使得处理筒的位置移动调节过程更加的安全可靠。

进一步，在步骤1)的步骤(4)中，限位块上设置有导向孔，导向块上设置有导向杆，当导向块沿着导向板移动时，导向块带动与之固定连接的导向杆沿着导向孔同步移动，通过导向杆的导向限位使得加料筒的升降过程更平稳可靠，结构设计巧妙合理，导向块沿着导向板滑移时，导向杆始终限位在导向孔内沿着导向孔同步滑移，从而使得加料筒的上下调节更加的稳固安全，保证加料筒调节过程中的垂直性，有效提高操作安全性能。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明结对高温高压制备得到托贝莫来石型硅酸钙固体进行粉碎打散再处理，先将制备得到的原料加入到加料筒内，再通过加料筒配合开关阀定量加入到处理筒，接着通过粉碎装置对处理筒内的原料通过打散粉碎搅拌处理，再通过筛选得到符合颗粒大小的稳定性好、粒度均匀的托贝莫来石型硅酸钙，从而提高的质量，更便于后续的真空成型加工，提高加工后的板材质量，保证板材的密度，提高板材的抗压强度，产品均一性好，性能稳定，有效延长板材的使用寿命，使得板材的整体使用效果更好。

本发明中对于托贝莫来石型硅酸钙固体的粉碎打散处理整个操作自动化作业，无需认为手动进行操作，操作合理简单，降低人工劳动强度，整个操作流程合理，机械手加将处理筒抓取放置到定位底座上，而驱动电机带动处理筒移动到加料筒位置处，再下移加料筒使得导料板的出口位于处理筒内，从而便于实际的加料作业，加料完成后，驱动电机再移动处理筒，移动到位后升降柱通过托架推动处理筒上移，直至处理筒抵触到密封盖，密封盖将处理筒密封，同时搅拌装置位于处理筒内对处理筒内的进行打散破碎处理，搅拌打散处理结束后，再将处理筒移动到初始位置，配合机械手抓取处对内部物料颗粒进行筛选，并且粉碎装置与处理筒之间采用分离状态，当处理筒加料完成后可以移动处理筒使得粉碎装置位于处理筒内，粉碎完成后处理筒移走使得粉碎装置可以完全裸露，从而便于对粉碎装置表面的清洁作业和检修维护，而处理筒自身又可以随时拿取，从而便于对处理筒内部的清洗维护，并且在处理筒的移动过程中通过限位挡杆、限位挡板等作为限位，有效确保处理筒移动位置的精确性，从而提高操作安全性能，降低事故的发生率，整个设计巧妙合理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中处于未放置处理筒时的状态结构示意图；

图2为本发明中处于放置处理筒时的状态结构示意图；

图3为本发明中处于限位挡板转动抵触到支撑导座时的状态结构示意图；

图4为本发明中处于处理筒移动到与加料筒位置对应时的状态结构示意图；

图5为本发明中处于处理筒加料时的状态结构示意图；

图6为本发明中处于处理筒加料结束后的状态结构示意图；

图7为本发明中处于处理筒移动到与粉碎装置位置对应时的状态结构示意图；

图8为本发明中处于升降柱启动时的状态结构示意图；

图9为本发明中处于处理筒上移到位后的状态结构示意图；

图10为本发明中处于处理筒内物料粉碎打散结束后的状态结构示意图；

图11为本发明中密封盖的位置结构示意图；

图12为本发明中升降气缸与导向块的安装结构示意图；

图13为本发明中旋转电机与限位挡杆的安装结构示意图；

图14为本发明中驱动电机、螺杆和滑套之间的安装结构示意图；

图15为本发明中处理筒的结构示意图；

图16为本发明中定位底座与滑套的安装结构示意图。

图中：1-加料筒；2-支撑导座；3-定位底座；4-处理筒；5-安装槽；6-定位块；7-定位穿孔；8-驱动电机；9-螺杆；10-滑套；11-调节滑槽；12-升降气缸；13-导向块；14-导向板；15-限位块；16-导料板；17-开关阀；18-升降柱；19-托架；20-滑杆；21-托柱；22-托孔；23-延伸板；24-密封盖；25-粉碎电机；26-粉碎轴；27-破碎盘；28-弧形挡板；29-推动气缸；30-限位挡板；31-导向孔；32-导向杆；33-粉碎装置；34-托板；35-旋转电机；36-限位挡杆；37-定位柱；38-限位凸起；39-导向槽。

具体实施方式

如图1至图16所示，为本发明一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，包括如下步骤：

1)托贝莫来石型硅酸钙的粉碎处理：

(1)将通过高温高压反应生成制备得到托贝莫来石型硅酸钙固体加入加料筒1内，对反应制备得到的固体托贝莫来石型硅酸钙固体进行进一步的粉碎处理，使得大颗粒的托贝莫来石型硅酸钙被粉碎成小颗粒状，从而得到稳定性好、粒度均匀的托贝莫来石型硅酸钙，从而更便于后续的真空成型操作，提高实际加工的板材质量；

(2)将处理筒4放置到支撑导座2的定位底座3上，处理筒4的底部匹配卡接在定位底座3的安装槽5内，同时处理筒4侧壁上设置有定位块6，定位块6上设置有定位穿孔7，转动调节处理筒4的轴向角度，使得定位块6上的定位穿孔7与定位底座3上的定位柱37一一对应，定位柱37插入到对应的定位穿孔7内；通过定位底座3用于支撑定位处理筒4，处理筒4的底部卡接在安装槽5内，实现处理筒4与定位底座3的初步卡接定位，再通过定位穿孔7配合定位孔实现处理筒4与定位底座3之间的进一步的精准定位卡接，并且保证两者之间的卡接稳固性，从而确保后续处理筒4移动调节过程中的稳固性，而且将处理筒4与定位底座3之间设计成非固定，可以便于后续的对处理筒4上下位置的移动调节，整体结构设计巧妙合理；

(3)旋转电机35启动，旋转电机35带动限位挡杆36往支撑导座2转动，直至限位挡杆36抵触到支撑导座2，驱动电机8启动带动螺杆9转动，使得螺杆9上的滑套10沿着支撑导座2上的调节滑槽11往粉碎装置33方向移动，滑套10设置在定位底座3的底部，从而通过滑套10带动与之连接的定位底座3的同步移动，从而实现定位底座3上安装的处理筒4的移动，直至定位底座3移动抵触到限位挡杆36，通过旋转电机35可以带动限位挡杆36转动抵触到支撑导座2上，从而起到限位作用，当驱动电机8带动处理筒4移动触碰到限位挡杆36时，处理筒4移动到位，确保该位置下处理筒4可以与加料筒1对应，便于后续导料板与处理筒4的进一步调节定位，整体使用操作自动化，并且限位挡杆36可以起到辅助限位阻挡作用，配合驱动电机对处理筒移动距离的控制，可以有效确保处理筒4移动位置的精准到位；

支撑导座2上平行设置有两个限位凸起38，两个限位凸起38与支撑导座2之间形成导向槽39，定位底座3匹配卡接在导向槽39中，当滑套10带动定位底座3移动的同时，定位底座3自身沿着导向槽39滑移，通过两个限位凸起38配合支撑导座2所形成的导向槽39，使得驱动电机8带动滑套10移动时，定位底座3限位在导向槽39内，沿着导向槽39同步移动，有效保证定位底座3移动调节过程中稳固性，从而使得处理筒4的位置移动调节过程更加的安全可靠；

(4)升降气缸12启动，升降气缸12的活塞杆缩回，带动活塞杆端部连接的导向块13沿着导向板14往下滑移，导向块13带动与之固定连接的加料筒1的同步下移，直至导向块13抵触到限位块15，使得加料筒1出料口处连接的导料板16的出口正好位于处理筒4内，打开加料筒1出料口处的开关阀17，使得加料筒1内的托贝莫来石型硅酸钙从加料筒1的出料口排出，经导料板16的引导从导料板16的出口排出直接进入到处理筒4内；通过升降气缸12活塞杆的伸缩可以带动加料筒1的上下移动，操作自动化，使用方便，并且通过限位块15可以限定加料筒1的下移行程，使得当导向块13抵触到限位块15时，加料筒1下移到位，导料板16的出口正好位于处理筒4内且不会抵触到处理筒4的侧壁，使得导料板16的出口与处理筒4之间不存在高度差，从而便于后续便于物料从导料板16出口排出后直接进入到处理筒4内，提高加料速率，避免物料的飞溅，并且通过开关阀17的设计可以控制物料的自动进料过程，控制物料的添加到处理筒4的量，从而便于后续的打散粉碎操作；

限位块15上设置有导向孔31，导向块13上设置有导向杆32，当导向块13沿着导向板14移动时，导向块13带动与之固定连接的导向杆32沿着导向孔31同步移动，通过导向杆32的导向限位使得加料筒1的升降过程更平稳可靠，结构设计巧妙合理，导向块13沿着导向板14滑移时，导向杆32始终限位在导向孔31内沿着导向孔31同步滑移，从而使得加料筒1的上下调节更加的稳固安全，保证加料筒1调节过程中的垂直性，有效提高操作安全性能；

导料板16的出口端部设置有弧形挡板28，弧形挡板28的弧度朝向导料板16的出口设置，通过弧形挡板28阻挡物料的飞溅，使得物料顺利进入到处理筒4内，弧形挡板28的弧度朝向导料板16的出口设置，使得从导料板16出口排除的物料飞溅时正好被弧形挡板28阻挡，有效避免物料飞溅未进入到处理筒4内，确保处理筒4内加料过程的正常进行，提高工作速率；

(5)加料完成后，旋转电机35带动限位挡杆36往远离支撑导座2的方向转动45°-60°，推动气缸29启动带动限位挡板30下移，接着驱动电机8启动带动处理筒4继续往粉碎装置33方向移动，直至处理筒4移动到抵触到限位挡板30，升降柱18启动，升降柱18带动托架19沿着滑杆20往上移动，托架19上设置有托板34，托板34上设置有托柱21，处理筒4的顶部设置有延伸板23，延伸板23上设置有与托柱21对应的托孔22，托架19上移过程中托柱21逐渐插入到对应的托孔22内，托架19继续上移直至托板34抵触支撑在延伸板23上，当托架19继续上移时通过托板34抵触支撑延伸板23带动处理筒4的同步上移，直至处理筒4的顶部抵触到密封盖24，滑杆20顶端连接有支撑板，密封盖24固定在支撑板的底面上，而粉碎电机25固定在支撑板的顶面上，粉碎轴26穿过密封盖24、支撑板与粉碎电机25相连接；将限位挡杆36转动到远离支撑导座2一定角度，从而可以便于处理筒4的再移动操作，避免限位挡杆36阻碍到处理筒4的移动操作，同时推动气缸29又带动限位挡板30下移，通过限位挡板30限制处理筒4的移动行程，实现处理筒4再移动后的精准定位，从而确保粉碎装置33与处理筒4的对准，便于处理筒4的后续操作，升降柱18推动托架19移动，使得托架19上移，托架19带动托板34移动直至托板34抵触到延伸板23，托架19继续上移从而带动延伸板23同步移动，从而带动与延伸板23固定的处理筒4的移动，并且托板34上设置了托柱21，托柱21配合延伸板23上的托孔22，再托架19上移过程中托柱21逐渐插入到托孔22内，实现处理筒4与托架19之间的精准卡接定位，保证托架19带动处理筒4上移过程中的平稳可靠性，有效避免处理筒4上移过程的移动错位等，保证处理筒4与粉碎装置33、密封盖24之间的精准定位，从而使得密封盖24可以将处理筒4密封遮挡，而粉碎装置33可以位于处理筒4内，从而便于后续粉碎装置33对物料的粉碎打散操作；

(6)粉碎装置33启动，粉碎电机25带动粉碎轴26的转动，使得粉碎轴26上的破碎盘27转动，对处理筒4内的托贝莫来石型硅酸钙颗粒进行打散破碎处理，通过粉碎电机25带动破碎盘27转动从而对处理筒4内的颗粒进行打散粉碎，使得大颗粒的固体原料被破碎成小颗粒，得到性能稳定、颗粒均匀的原料，从而便于后续的真空成型处理，提高实际加工的板材质量，保证板材的密度，提高板材的抗压强度，产品均一性好，性能稳定，从而有效延长板材的使用寿命，使得板材的整体使用效果更好；

(7)打散破碎过程结束后，升降柱18启动带动托架19往下移动，托架19带动托举支撑的处理筒4同步往下移动，直至处理筒4下移卡入到定位底座3内，托架19继续下移使得托柱21完全从托孔22内脱离，从而使得托架19与处理筒4分离；打散破碎结束后，升降柱18带动托架19下移，从而处理筒4在自身重力作用下也跟随下移，直至处理筒4卡入到定位底座3内受到限位底座的限制，处理筒4无法下移，托架19继续下移，直至托柱21完成从托孔22内脱离，从而便于后续处理筒4的移动，设计合理，使用操作简单且自动化作业，提高速率；

(8)驱动电机8启动，带动处理筒4往加料筒1方向移动，直至处理筒4移动到该方向的极限位置，机械手将处理筒4从定位底座3上取下，再对处理筒4内的托贝莫来石型硅酸钙颗粒进行过滤筛选，将过滤筛选合格后的托贝莫来石型硅酸钙集中收集，筛选不合格继续放置在处理筒4内跟随下一批的原料进行打散破碎处理，驱动电机8将处理筒4移动到初始位置处，从而便于机械手将处理筒4从定位底座3上取下，便于后续的筛选操作，通过筛选将粉碎后符合要求的托贝莫来石型硅酸钙颗粒收集，从而得到稳定性好、粒度均匀的的颗粒，确保质量，便于提高后续通过托贝莫来石型硅酸钙制备的板材的质量，筛选不合格的继续进行打散破碎直至颗粒大小符合要求；

2)硅酸钙真空绝热板的制备：将筛选合格的托贝莫来石型硅酸钙通过真空成型设备加工成硅酸钙真空绝热板，采用真空成型设备进行硅酸钙真空绝热板的加工，将筛选后的托贝莫来石型硅酸钙颗粒配合硅酸钙板制作的其他常规原料，通过真空成型制备最终得到的硅酸钙真空绝热板的密度≤110kg/m³、导热系数≤0.03W/(m*k)、最高使用温度为650℃、憎水率≥99％、抗压强度≥0.50Mpa，而且采用真空成型制备板材的生产成本低，生产效率高；

3)打磨：对生产后的硅酸钙真空绝热板的棱侧边进行打磨，通过对棱边的打磨处理，可以去除棱边多余的边料和毛刺等，有效提高板材质量，避免对板材搬运过程中毛刺等弄伤操作人员；

4)质检：对打磨后的硅酸钙真空绝热板进行检测检验，保证出厂的制品质量，再成品包装，通过检测校验可以确保最终的产品质量，将不合格的产品剔除，合格的产品打包。

本发明结对高温高压制备得到托贝莫来石型硅酸钙固体进行粉碎打散再处理，先将制备得到的原料加入到加料筒1内，再通过加料筒1配合开关阀17定量加入到处理筒4，接着通过粉碎装置33对处理筒4内的原料通过打散粉碎搅拌处理，再通过筛选得到符合颗粒大小的稳定性好、粒度均匀的托贝莫来石型硅酸钙，从而提高的质量，更便于后续的真空成型加工，提高加工后的板材质量，保证板材的密度，提高板材的抗压强度，产品均一性好，性能稳定，有效延长板材的使用寿命，使得板材的整体使用效果更好。

本发明中对于托贝莫来石型硅酸钙固体的粉碎打散处理整个操作自动化作业，无需认为手动进行操作，操作合理简单，降低人工劳动强度，整个操作流程合理，机械手加将处理筒4抓取放置到定位底座3上，而驱动电机8带动处理筒4移动到加料筒1位置处，再下移加料筒1使得导料板16的出口位于处理筒4内，从而便于实际的加料作业，加料完成后，驱动电机8再移动处理筒4，移动到位后升降柱18通过托架19推动处理筒4上移，直至处理筒4抵触到密封盖24，密封盖24将处理筒4密封，同时搅拌装置位于处理筒4内对处理筒4内的进行打散破碎处理，搅拌打散处理结束后，再将处理筒4移动到初始位置，配合机械手抓取处对内部物料颗粒进行筛选，并且粉碎装置33与处理筒4之间采用分离状态，当处理筒4加料完成后可以移动处理筒4使得粉碎装置33位于处理筒4内，粉碎完成后处理筒4移走使得粉碎装置33可以完全裸露，从而便于对粉碎装置33表面的清洁作业和检修维护，而处理筒4自身又可以随时拿取，从而便于对处理筒4内部的清洗维护，并且在处理筒4的移动过程中通过限位挡杆36、限位挡板30等作为限位，有效确保处理筒4移动位置的精确性，从而提高操作安全性能，降低事故的发生率，整个设计巧妙合理。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）托贝莫来石型硅酸钙的粉碎处理：

（1）将通过反应生成制备得到托贝莫来石型硅酸钙固体加入加料筒内；

（2）将处理筒放置到支撑导座的定位底座上，处理筒的底部匹配卡接在定位底座的安装槽内，同时处理筒侧壁上设置有定位块，定位块上设置有定位穿孔，转动调节处理筒的轴向角度，使得定位块上的定位穿孔与定位底座上的定位柱一一对应，定位柱插入到对应的定位穿孔内；

（3）旋转电机启动，旋转电机带动限位挡杆往支撑导座转动，直至限位挡杆抵触到支撑导座，驱动电机启动带动螺杆转动，使得螺杆上的滑套沿着支撑导座上的调节滑槽往粉碎装置方向移动，滑套带动与之连接的定位底座的同步移动，从而实现定位底座上安装的处理筒的移动，直至定位底座移动抵触到限位挡杆；

（4）升降气缸启动，升降气缸的活塞杆缩回，带动活塞杆端部连接的导向块沿着导向板往下滑移，导向块带动与之固定连接的加料筒的同步下移，直至导向块抵触到限位块，使得加料筒出料口处连接的导料板的出口正好位于处理筒内，打开加料筒出料口处的开关阀，使得加料筒内的托贝莫来石型硅酸钙从加料筒的出料口排出，经导料板的引导从导料板的出口排出直接进入到处理筒内；导料板的出口端部设置有弧形挡板，弧形挡板的弧度朝向导料板的出口设置，通过弧形挡板阻挡物料的飞溅，使得物料顺利进入到处理筒内；

（5）加料完成后，旋转电机带动限位挡杆往远离支撑导座的方向转动45°-60°，推动气缸启动带动限位挡板下移，接着驱动电机启动带动处理筒继续往粉碎装置方向移动，直至处理筒移动到抵触到限位挡板，升降柱启动，升降柱带动托架沿着滑杆往上移动，托架上设置有托板，托板上设置有托柱，处理筒的顶部设置有延伸板，延伸板上设置有与托柱对应的托孔，托架上移过程中托柱逐渐插入到对应的托孔内，托架继续上移直至托板抵触支撑在延伸板上，当托架继续上移时通过托板抵触支撑延伸板带动处理筒的同步上移，直至处理筒的顶部抵触到密封盖；

（6）粉碎装置启动，粉碎电机带动粉碎轴的转动，使得粉碎轴上的破碎盘转动，对处理筒内的托贝莫来石型硅酸钙颗粒进行打散破碎处理；

（7）打散破碎过程结束后，升降柱启动带动托架往下移动，托架带动托举支撑的处理筒同步往下移动，直至处理筒下移卡入到定位底座内，托架继续下移使得托柱完全从托孔内脱离，从而使得托架与处理筒分离；

（8）驱动电机启动，带动处理筒往加料筒方向移动，直至处理筒移动到该方向的极限位置，机械手将处理筒从定位底座上取下，再对处理筒内的托贝莫来石型硅酸钙颗粒进行过滤筛选，将过滤筛选合格后的托贝莫来石型硅酸钙集中收集，筛选不合格继续放置在处理筒内跟随下一批的原料进行打散破碎处理；

2）硅酸钙真空绝热板的制备：将筛选合格的托贝莫来石型硅酸钙通过真空成型设备加工成硅酸钙真空绝热板；

3）打磨：对生产后的硅酸钙真空绝热板的棱侧边进行打磨；

4)质检：对打磨后的硅酸钙真空绝热板进行检测检验，保证出厂的制品质量，再成品包装。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，其特征在于：在所述步骤1）的步骤（3）中，支撑导座上平行设置有两个限位凸起，两个限位凸起与支撑导座之间形成导向槽，定位底座匹配卡接在导向槽中，当滑套带动定位底座移动的同时，定位底座自身沿着导向槽滑移。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，其特征在于：在所述步骤1）的步骤（4）中，限位块上设置有导向孔，导向块上设置有导向杆，当导向块沿着导向板移动时，导向块带动与之固定连接的导向杆沿着导向孔同步移动，通过导向杆的导向限位使得加料筒的升降过程更平稳可靠。

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