CN111195752B - 一种阀门加工用刻痕设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门加工用刻痕设备的工作方法，属于阀门加工设备技术领域，包括有刻痕机构、夹紧机构、工作台、旋转机构和除尘机构，所述刻痕机构包括有升降台、升降组件、角度调节组件和刀具安装组件，所述除尘机构包括有吹屑组件、喷淋组件和集屑组件，所述吹屑组件和喷淋组件分别设置在夹紧机构2的两侧。本发明通过角度调节组件能够使转动臂绕转动轴的轴线转动，使刻痕刀能够在不同的角度对阀门进行刻痕作业，除尘机构能够对产生的灰尘进行降尘处理，并且能够对产生的废屑进行收集，并且通过刀具安装组件能够对刻痕刀进行快速安装，使刻痕刀能够卡紧在安装块上，避免刻痕刀在工作时发生晃动而影响刻痕的质量。

Description

一种阀门加工用刻痕设备的工作方法

技术领域

本发明涉及阀门加工设备技术领域，尤其是涉及一种阀门加工用刻痕设备的工作方法。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。目前，现在的阀门加工中常常会用到刻痕机，但现在的刻痕机在使用时不能很好的转动阀门，调节不方便，刻痕质量较差，不能满足加工的需要，降低了加工的效率，需要设计一种专门对阀门进行刻痕加工的刻痕设备。

专利号为CN105880741B的发明公开了一种阀门加工用刻痕机，包括支腿，所述支腿的顶端固定安装有工作台，所述工作台上表面的中部镶嵌有操作台，操作台的下表面固定连接有顶端贯穿工作台的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上套固有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮的侧面与位于第一伺服电机转轴上的第二圆锥齿轮啮合，所述操作台的上表面固定安装有夹紧机构。该阀门加工用刻痕机，设置有第一电动伸缩杆配合第一伺服电机可以带动操作台进行旋转升降，再利用丝杆的作用移动驱动机构，同时配合夹紧装置可以更好的固定住阀门，加工方便，可以对阀门进行不同角度的刻痕，调节方便，刻痕质量较好，能很好的满足加工需要。

但是，上述发明装置依旧存在以下问题：第一、上述发明的刻刀是使用第二电动伸缩杆在竖直方向上进行升降的，但是刻刀仅仅只能在一个方向进行切割，而阀门的侧面有很多曲面的结构，使刻刀难以精准的对阀门进行刻痕，第二，上述发明中并没有设置除尘以及集屑的结构，刻刀在对阀门加工的过程中会产生较多的灰尘，灰尘的扩散会对工作者的身体健康带来影响，并且产生的废屑会掉落至地面，为工作者的清扫过程中带来了麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门加工用刻痕设备，以解决现有技术中无法对阀门的侧面进行刻痕以及无法对产生的灰尘和废屑进行处理的技术问题。

本发明提供一种阀门加工用刻痕设备，包括有刻痕机构、夹紧机构、工作台、旋转机构和除尘机构，所述刻痕机构设置在夹紧机构的旁侧，所述夹紧机构设置在旋转机构的顶部，所述刻痕机构包括有升降台、升降组件、角度调节组件和刀具安装组件，所述刀具安装组件设置在角度调节组件上，所述角度调节组件设置在升降台的顶部，所述升降组件设置在升降台的底部，所述除尘机构包括有吹屑组件、喷淋组件和集屑组件，所述喷淋组件设置在集屑组件的上方，所述吹屑组件和喷淋组件分别设置在夹紧机构2的两侧。

进一步的，所述角度调节组件包括有转动臂、设置在升降台顶部的安装座和与安装座转动连接的转动轴，所述转动臂的端部套设在转动轴上，所述升降台的一端顶部设有固定座，所述固定座上设有与其铰接的调节电缸，所述调节电缸的输出端与转动壁的一端铰接，所述转动臂的另一端底部设有斜面。

进一步的，所述刀具安装组件包括有设置在转动臂一端底部的安装块和固定板，所述安装块上设有用于与刻痕刀具卡合的卡合槽，所述固定板的侧壁上设有U型安装板，所述U型安装板的一端设有滑动槽，且U型安装板的另一端设有移料槽，所述固定板的上方设有连接板，所述连接板的一端设有位于滑动槽内的限位杆，所述连接板的中段设有与移料槽滑动配合的滑动杆，所述连接板的端部设有螺杆和与螺杆螺纹配合的丝母，所述螺杆的底部设有压紧盘，所述螺杆的顶部设有拧紧盖。

进一步的，所述吹屑组件包括有设置在工作台侧壁上的支撑架，所述支撑架的顶部设有喷气嘴，所述喷淋组件包括有设置在转动臂侧壁上的输液管道，所述输液管道通过管箍固定在所述转动臂的侧壁上，所述输液管道呈倾斜状态，所述输液管道上设有喷淋嘴。

进一步的，所述集屑组件包括呈倾斜设置的集屑箱和设置在升降台侧壁上的横梁，所述升降台的侧壁上设有与集屑箱一端铰接的延伸耳，所述横梁上设有连接座，所述连接座上设有下料气缸，所述集屑箱的顶部设有延伸条，所述下料气缸的输出端与延伸条铰接，所述工作台的底部设有四个支撑脚，每个支撑脚的底部均设有自锁式万向轮。

进一步的，所述旋转机构包括有水平设置在工作台上方的回转板和设置在工作台顶部的第一轴承座，所述回转板的底部中心处设有竖直设置的转动筒，所述转动筒的底端设置在第一轴承座内，所述转动筒上套设有传动齿轮，所述工作台的顶部设有滑动轨道和与滑动轨道滑动配合的齿条，所述齿条与传动齿轮啮合，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架上设有两个间隔设置的限位套。

进一步的，所述旋转机构还包括有驱动电机和设置在两个限位套之间的移动框，所述移动框的两侧均设有滑杆，每个所述滑杆均对应一个限位套，所述滑杆和与其对应的限位套滑动配合，所述驱动电机的输出端上套设有转动板，所述转动板的端部设有与移动框滑动配合的滚轮。

进一步的，所述夹紧机构包括有防晃动部件、移料板、支撑台和设置在回转板顶部的连接架，所述防晃动部件设置在支撑台的顶部，所述支撑台的顶部设有两个对称设置的滑动板，两个所述滑动板均呈L型结构，两个所述滑动板相对的一端均设有两个间隔设置的压紧块，所述压紧块的侧壁上设有防滑层，每个所述滑动板的底部均设有与支撑台滑动配合的驱动板，每个驱动板的底部均设有与连接架滑动配合的滚轴，每个所述驱动板与移料板之间均设有两个与两者铰接的连接杆，所述转动筒内设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与移料板的底部固定连接。

进一步的，所述防晃动部件包括有两个间隔设置的法兰抵触件，每个所述法兰抵触件均包括有两个对称设置的抵触板和固定块，所述抵触板呈梯形结构，所述固定块与抵触板之间设有伸缩弹簧，每个所述抵触板均与支撑台滑动配合。

进一步的，所述升降组件包括有固定台和两个间隔设置在固定台顶部的支撑框，每个所述支撑框上均设有与其滑动配合的T型滑块，所述升降台固定在两个所述T型滑块之间，所述固定台的顶部设有丝杆升降机，所述升降台的底部设有第二轴承座，所述丝杆升降机的输出端设置在第二轴承座内。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有刻痕机构、夹紧机构、工作台、旋转机构和除尘机构，刻痕机构包括有升降台、升降组件、角度调节组件和刀具安装组件，角度调节组件用于使转动臂绕转动轴的轴线转动，使刻痕刀能够在不同的角度对阀门进行刻痕作业，除尘机构用于对产生的灰尘进行降尘处理，并且能够对产生的废屑进行收集，以解决现有技术中无法对阀门的侧面进行刻痕以及无法对产生的灰尘和废屑进行处理的技术问题。

其二，本发明设有刻痕机构，所述刻痕机构包括有升降台、升降组件、角度调节组件和刀具安装组件，通过角度调节组件能够使转动臂绕转动轴的轴线转动，使刻痕刀能够在不同的角度对阀门进行刻痕作业，使刻痕刀能够对阀门的侧面进行刻痕作业。

其三，本发明设有除尘机构，所述除尘机构包括有吹屑组件、喷淋组件和集屑组件，通过除尘机构能够对产生的灰尘进行降尘处理，并且能够对产生的废屑进行收集，避免灰尘扩散对工作者的身体带来较大的安全隐患，同时减少了工作者的劳动量，下料气缸工作能够驱动集屑箱发生转动，使集屑箱的出口端能够翘起，避免废屑产生掉落情况，并且工作者通过自锁式万向轮使工作台发生移动，下料气缸工作能够使集屑箱的出口端向下移动，便于工作者对集屑箱内的废屑进行处理。

其四，本发明通过刀具安装组件能够对刻痕刀进行快速安装，使刻痕刀能够卡紧在安装块上，避免刻痕刀在工作时发生晃动而影响刻痕的质量，提高了加工效率，工作者手动能够使连接板水平移动，使滑动杆脱离出移料槽，此时工作者能够使连接板绕限位杆的轴线转动，使压紧盘能够向上翘起，便于工作者将刻痕刀放置在安装块的卡合槽内，此时工作者通过移动连接板使滑动杆移动至移料槽内，移料槽能够对滑动杆进行限位，此时工作者通过拧紧盖能够使螺杆发生转动，使螺杆能够带动压紧盘移动，使压紧盘能够对卡合在安装块内的刻痕刀进行压紧。

其五，通过夹紧机构能够使阀门被自动夹紧，并且防晃动部件能够对阀门上法兰的两侧进行抵触连接，使阀门在加工的过程中不会产生晃动，无需工作者手动进行夹紧作业，为工作者带来了极大的方便，两个抵触板能够对法兰的两侧进行抵触连接，使阀门在加工的过程中不会产生晃动，伸缩弹簧用于使抵触板能够复位，并且使抵触板能够对不同尺寸的阀门进行抵触。

其六，通过升降组件能够使升降台在竖直方向上进行升降，使刻痕刀能够在不同的高度对阀门进行刻痕作业，通过旋转机构能够使被夹紧的阀门发生转动，使刻痕刀能够对阀门的各个表面进行刻痕作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明的局部侧视示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为旋转机构的立体结构示意图；

图8为夹紧机构的剖视示意图。

附图标记：

刻痕机构1，升降台1a,角度调节组件1b，转动臂1b1，安装座1b2，转动轴1b3，固定座1b4，调节电缸1b5，夹紧机构2，移料板2a，支撑台2b，连接架2c，滑动板2d，压紧块2d1，驱动板2d2，滚轴2d3，连接杆2d4，驱动气缸2e，工作台3，旋转机构4，回转板4a，第一轴承座4b，转动筒4b1，传动齿轮4b2，滑动轨道4c，齿条4c1，安装架4c2，限位套4c3，驱动电机4d，移动框4d1，滑杆4d2，转动板4d3，滚轮4d4，除尘机构5，吹屑组件5a，支撑架5a1，喷气嘴5a2，喷淋组件5b，输液管道5b1，喷淋嘴5b2，集屑组件5c，集屑箱5c1，横梁5c2，延伸耳5c3，连接座5c4，下料气缸5c5，延伸条5c6，支撑脚5d，自锁式万向轮5e，刀具安装组件6，安装块6a，固定板6a1，U型安装板6b，滑动槽6b1，移料槽6b2，连接板6c，限位杆6c1，滑动杆6c2，螺杆6c3，压紧盘6c4，拧紧盖6c5，防晃动部件7，法兰抵触件7a，抵触板7b，固定块7c，伸缩弹簧7d，升降组件8，支撑框8a，固定台8b，T型滑块8c，丝杆升降机8d。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种阀门加工用刻痕设备,包括有刻痕机构1、夹紧机构2、工作台3、旋转机构4和除尘机构5，所述刻痕机构1设置在夹紧机构2的旁侧，所述夹紧机构2设置在旋转机构4的顶部，所述刻痕机构1包括有升降台1a、升降组件8、角度调节组件1b和刀具安装组件6，所述刀具安装组件6设置在角度调节组件1b上，所述角度调节组件1b设置在升降台1a的顶部，所述升降组件8设置在升降台1a的底部，所述除尘机构5包括有吹屑组件5a、喷淋组件5b和集屑组件5c，所述喷淋组件5b设置在集屑组件5c的上方，所述吹屑组件5a和喷淋组件5b分别设置在夹紧机构2的两侧；通过刀具安装组件6能够对刻痕刀进行快速安装，使刻痕刀能够卡紧在安装块6a上，避免刻痕刀在工作时发生晃动而影响刻痕的质量，通过夹紧机构2能够使阀门被自动夹紧，并且防晃动部件7能够对阀门上法兰的两侧进行抵触连接，通过角度调节组件1b能够使转动臂1b1绕转动轴1b3的轴线转动，通过旋转机构4能够使被夹紧的阀门发生转动，使刻痕刀能够对阀门的各个表面进行刻痕作业，通过除尘机构5能够对产生的灰尘进行降尘处理，并且能够对产生的废屑进行收集。

具体的，所述角度调节组件1b包括有转动臂1b1、设置在升降台1a顶部的安装座1b2和与安装座1b2转动连接的转动轴1b3，所述转动臂1b1的端部套设在转动轴1b3上，所述升降台1a的一端顶部设有固定座1b4，所述固定座1b4上设有与其铰接的调节电缸1b5，所述调节电缸1b5的输出端与转动壁的一端铰接，所述转动臂1b1的另一端底部设有斜面；通过角度调节组件1b能够使转动臂1b1绕转动轴1b3的轴线转动，使刻痕刀能够在不同的角度对阀门进行刻痕作业，使刻痕刀能够对阀门的侧面进行刻痕作业，调节电缸1b5工作能够驱动转动臂1b1发生转动，使转动臂1b1能够绕转动轴1b3的轴线转动。

具体的，所述刀具安装组件6包括有设置在转动臂1b1一端底部的安装块6a和固定板6a1，所述安装块6a上设有用于与刻痕刀具卡合的卡合槽，所述固定板6a1的侧壁上设有U型安装板6b，所述U型安装板6b的一端设有滑动槽6b1，且U型安装板6b的另一端设有移料槽6b2，所述固定板6a1的上方设有连接板6c，所述连接板6c的一端设有位于滑动槽6b1内的限位杆6c1，所述连接板6c的中段设有与移料槽6b2滑动配合的滑动杆6c2，所述连接板6c的端部设有螺杆6c3和与螺杆6c3螺纹配合的丝母，所述螺杆6c3的底部设有压紧盘6c4，所述螺杆6c3的顶部设有拧紧盖6c5；工作者通过刀具安装组件6能够对刻痕刀进行快速安装，使刻痕刀能够卡紧在安装块6a上，避免刻痕刀在工作时发生晃动而影响刻痕的质量，提高了加工效率，工作者手动能够使连接板6c水平移动，使滑动杆6c2脱离出移料槽6b2，此时工作者能够使连接板6c绕限位杆6c1的轴线转动，使压紧盘6c4能够向上翘起，便于工作者将刻痕刀放置在安装块6a的卡合槽内，此时工作者通过移动连接板6c使滑动杆6c2移动至移料槽6b2内，移料槽6b2能够对滑动杆6c2进行限位，此时工作者通过拧紧盖6c5能够使螺杆6c3发生转动，使螺杆6c3能够带动压紧盘6c4移动，使压紧盘6c4能够对卡合在安装块6a内的刻痕刀进行压紧。

具体的，所述吹屑组件5a包括有设置在工作台3侧壁上的支撑架5a1，所述支撑架5a1的顶部设有喷气嘴5a2，所述喷淋组件5b包括有设置在转动臂1b1侧壁上的输液管道5b1，所述输液管道5b1通过管箍固定在所述转动臂1b1的侧壁上，所述输液管道5b1呈倾斜状态，所述输液管道5b1上设有喷淋嘴5b2；通过除尘机构5能够对产生的灰尘进行降尘处理，并且能够对产生的废屑进行收集，避免灰尘扩散对工作者的身体带来较大的安全隐患，同时减少了工作者的劳动量，工作者向输液管道5b1输送液体，使输液管道5b1上的喷淋嘴5b2能够将液体以雾化形态喷向扩散的灰尘，并且喷气嘴5a2能够将产生的废屑吹入至集屑箱5c1内。

具体的，所述集屑组件5c包括呈倾斜设置的集屑箱5c1和设置在升降台1a侧壁上的横梁5c2，所述升降台1a的侧壁上设有与集屑箱5c1一端铰接的延伸耳5c3，所述横梁5c2上设有连接座5c4，所述连接座5c4上设有下料气缸5c5，所述集屑箱5c1的顶部设有延伸条5c6，所述下料气缸5c5的输出端与延伸条5c6铰接，所述工作台3的底部设有四个支撑脚5d，每个支撑脚5d的底部均设有自锁式万向轮5e；下料气缸5c5工作能够驱动集屑箱5c1发生转动，使集屑箱5c1的出口端能够翘起，避免废屑产生掉落情况，并且工作者通过自锁式万向轮5e使工作台3发生移动，下料气缸5c5工作能够使集屑箱5c1的出口端向下移动，便于工作者对集屑箱5c1内的废屑进行处理。

具体的，所述旋转机构4包括有水平设置在工作台3上方的回转板4a和设置在工作台3顶部的第一轴承座4b，所述回转板4a的底部中心处设有竖直设置的转动筒4b1，所述转动筒4b1的底端设置在第一轴承座4b内，所述转动筒4b1上套设有传动齿轮4b2，所述工作台3的顶部设有滑动轨道4c和与滑动轨道4c滑动配合的齿条4c1，所述齿条4c1与传动齿轮4b2啮合，所述工作台3的顶部设有安装架4c2，所述安装架4c2上设有两个间隔设置的限位套4c3；通过旋转机构4能够使被夹紧的阀门发生转动，使刻痕刀能够对阀门的各个表面进行刻痕作业，在驱动力的作用下齿条4c1能够带动与其啮合的传动齿轮4b2发生转动，使传动齿轮4b2能够带动转动筒4b1发生转动，从而使回转板4a发生转动，使被夹紧的阀门能够绕转动筒4b1的轴线转动。

具体的，所述旋转机构4还包括有驱动电机4d和设置在两个限位套4c3之间的移动框4d1，所述移动框4d1的两侧均设有滑杆4d2，每个所述滑杆4d2均对应一个限位套4c3，所述滑杆4d2和与其对应的限位套4c3滑动配合，所述驱动电机4d的输出端上套设有转动板4d3，所述转动板4d3的端部设有与移动框4d1滑动配合的滚轮4d4；驱动电机4d工作能够驱动转动板4d3发生转动，转动板4d3能够带动滚轮4d4发生转动，使滚轮4d4能够带动移动框4d1发生移动，使移动框4d1能够带动两个滑杆4d2水平往复移动，使滑杆4d2能够带动齿条4c1水平移动。

具体的，所述夹紧机构2包括有防晃动部件7、移料板2a、支撑台2b和设置在回转板4a顶部的连接架2c，所述防晃动部件7设置在支撑台2b的顶部，所述支撑台2b的顶部设有两个对称设置的滑动板2d，两个所述滑动板2d均呈L型结构，两个所述滑动板2d相对的一端均设有两个间隔设置的压紧块2d1，所述压紧块2d1的侧壁上设有防滑层，每个所述滑动板2d的底部均设有与支撑台2b滑动配合的驱动板2d2，每个驱动板2d2的底部均设有与连接架2c滑动配合的滚轴2d3，每个所述驱动板2d2与移料板2a之间均设有两个与两者铰接的连接杆2d4，所述转动筒4b1内设有驱动气缸2e，所述驱动气缸2e的输出端与移料板2a的底部固定连接；通过夹紧机构2能够使阀门被自动夹紧，并且防晃动部件7能够对阀门上法兰的两侧进行抵触连接，使阀门在加工的过程中不会产生晃动，无需工作者手动进行夹紧作业，为工作者带来了极大的方便，其工作原理是驱动气缸2e工作能够使移料板2a在竖直方向上进行移动，移料板2a通过与其铰接的连接杆2d4能够带动两个驱动板2d2相对移动或者相背移动，使两个驱动板2d2能够分别带动两个滑动板2d移动，使四个压紧块2d1能够将阀门压紧在支撑台2b的顶部，无需工作者手动进行夹紧作业。

具体的，所述防晃动部件7包括有两个间隔设置的法兰抵触件7a，每个所述法兰抵触件7a均包括有两个对称设置的抵触板7b和固定块7c，所述抵触板7b呈梯形结构，所述固定块7c与抵触板7b之间设有伸缩弹簧7d，每个所述抵触板7b均与支撑台2b滑动配合；两个抵触板7b能够对法兰的两侧进行抵触连接，使阀门在加工的过程中不会产生晃动，伸缩弹簧7d用于使抵触板7b能够复位，并且使抵触板7b能够对不同尺寸的阀门进行抵触。

具体的，所述升降组件8包括有固定台8b和两个间隔设置在固定台8b顶部的支撑框8a，每个所述支撑框8a上均设有与其滑动配合的T型滑块8c，所述升降台1a固定在两个所述T型滑块8c之间，所述固定台8b的顶部设有丝杆升降机8d，所述升降台1a的底部设有第二轴承座，所述丝杆升降机8d的输出端设置在第二轴承座内；通过升降组件8能够使升降台1a在竖直方向上进行升降，使刻痕刀能够在不同的高度对阀门进行刻痕作业，丝杆升降机8d工作能够驱动使升降台1a在竖直方向上进行升降，T型滑块8c用于对升降台1a的移动起到导向的作用，使升降台1a在竖直方向上进行升降。

本发明的工作原理：工作者通过刀具安装组件6能够对刻痕刀进行快速安装，使刻痕刀能够卡紧在安装块6a上，避免刻痕刀在工作时发生晃动而影响刻痕的质量，提高了加工效率，工作者手动能够使连接板6c水平移动，使滑动杆6c2脱离出移料槽6b2，此时工作者能够使连接板6c绕限位杆6c1的轴线转动，使压紧盘6c4能够向上翘起，便于工作者将刻痕刀放置在安装块6a的卡合槽内，此时工作者通过移动连接板6c使滑动杆6c2移动至移料槽6b2内，移料槽6b2能够对滑动杆6c2进行限位，此时工作者通过拧紧盖6c5能够使螺杆6c3发生转动，使螺杆6c3能够带动压紧盘6c4移动，使压紧盘6c4能够对卡合在安装块6a内的刻痕刀进行压紧，工作者手动将阀门放置在两个滑动板2d之间，通过夹紧机构2能够使阀门被自动夹紧，并且防晃动部件7能够对阀门上法兰的两侧进行抵触连接，使阀门在加工的过程中不会产生晃动，无需工作者手动进行夹紧作业，为工作者带来了极大的方便，其工作原理是驱动气缸2e工作能够使移料板2a在竖直方向上进行移动，移料板2a通过与其铰接的连接杆2d4能够带动两个驱动板2d2相对移动或者相背移动，使两个驱动板2d2能够分别带动两个滑动板2d移动，使四个压紧块2d1能够将阀门压紧在支撑台2b的顶部，无需工作者手动进行夹紧作业，通过升降组件8能够使升降台1a在竖直方向上进行升降，使刻痕刀能够在不同的高度对阀门进行刻痕作业，丝杆升降机8d工作能够驱动使升降台1a在竖直方向上进行升降，通过角度调节组件1b能够使转动臂1b1绕转动轴1b3的轴线转动，使刻痕刀能够在不同的角度对阀门进行刻痕作业，使刻痕刀能够对阀门的侧面进行刻痕作业，调节电缸1b5工作能够驱动转动臂1b1发生转动，使转动臂1b1能够绕转动轴1b3的轴线转动，通过旋转机构4能够使被夹紧的阀门发生转动，使刻痕刀能够对阀门的各个表面进行刻痕作业，驱动电机4d工作能够驱动转动板4d3发生转动，转动板4d3能够带动滚轮4d4发生转动，使滚轮4d4能够带动移动框4d1发生移动，使移动框4d1能够带动两个滑杆4d2水平往复移动，使滑杆4d2能够带动齿条4c1水平移动，使齿条4c1能够带动与其啮合的传动齿轮4b2发生转动，使传动齿轮4b2能够带动转动筒4b1发生转动，从而使回转板4a发生转动，使被夹紧的阀门能够绕转动筒4b1的轴线转动，通过除尘机构5能够对产生的灰尘进行降尘处理，并且能够对产生的废屑进行收集，避免灰尘扩散对工作者的身体带来较大的安全隐患，同时减少了工作者的劳动量，工作者向输液管道5b1输送液体，使输液管道5b1上的喷淋嘴5b2能够将液体以雾化形态喷向扩散的灰尘，并且喷气嘴5a2能够将产生的废屑吹入至集屑箱5c1内，下料气缸5c5工作能够驱动集屑箱5c1发生转动，使集屑箱5c1的出口端能够翘起，避免废屑产生掉落情况，并且工作者通过自锁式万向轮5e使工作台3发生移动，下料气缸5c5工作能够使集屑箱5c1的出口端向下移动，便于工作者对集屑箱5c1内的废屑进行处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种阀门加工用刻痕设备的工作方法，所述阀门加工用刻痕设备包括有刻痕机构（1）、夹紧机构（2）、工作台（3）、旋转机构（4）和除尘机构（5），所述刻痕机构（1）设置在夹紧机构（2）的旁侧，所述夹紧机构（2）设置在旋转机构（4）的顶部，所述刻痕机构（1）包括有升降台（1a）、升降组件（8）、角度调节组件（1b）和刀具安装组件（6），所述刀具安装组件（6）设置在角度调节组件（1b）上，所述角度调节组件（1b）设置在升降台（1a）的顶部，所述升降组件（8）设置在升降台（1a）的底部，所述除尘机构（5）包括有吹屑组件（5a）、喷淋组件（5b）和集屑组件（5c），所述喷淋组件（5b）设置在集屑组件（5c）的上方，所述吹屑组件（5a）和喷淋组件（5b）分别设置在夹紧机构2的两侧；所述角度调节组件（1b）包括有转动臂（1b1）、设置在升降台（1a）顶部的安装座（1b2）和与安装座（1b2）转动连接的转动轴（1b3），所述转动臂（1b1）的端部套设在转动轴（1b3）上，所述升降台（1a）的一端顶部设有固定座（1b4），所述固定座（1b4）上设有与其铰接的调节电缸（1b5），所述调节电缸（1b5）的输出端与转动壁的一端铰接，所述转动臂（1b1）的另一端底部设有斜面；所述刀具安装组件（6）包括有设置在转动臂（1b1）一端底部的安装块（6a）和固定板（6a1），所述安装块（6a）上设有用于与刻痕刀具卡合的卡合槽，所述固定板（6a1）的侧壁上设有U型安装板（6b），所述U型安装板（6b）的一端设有滑动槽（6b1），且U型安装板（6b）的另一端设有移料槽（6b2），所述固定板（6a1）的上方设有连接板（6c），所述连接板（6c）的一端设有位于滑动槽（6b1）内的限位杆（6c1），所述连接板（6c）的中段设有与移料槽（6b2）滑动配合的滑动杆（6c2），所述连接板（6c）的端部设有螺杆（6c3）和与螺杆（6c3）螺纹配合的丝母，所述螺杆（6c3）的底部设有压紧盘（6c4），所述螺杆（6c3）的顶部设有拧紧盖（6c5）；

所述工作方法包括如下步骤：工作者通过刀具安装组件能够对刻痕刀进行快速安装，使刻痕刀能够卡紧在安装块上，避免刻痕刀在工作时发生晃动而影响刻痕的质量，提高了加工效率，工作者手动能够使连接板水平移动，使滑动杆脱离出移料槽，此时工作者能够使连接板绕限位杆的轴线转动，使压紧盘能够向上翘起，便于工作者将刻痕刀放置在安装块的卡合槽内，此时工作者通过移动连接板使滑动杆移动至移料槽内，移料槽能够对滑动杆进行限位，此时工作者通过拧紧盖能够使螺杆发生转动，使螺杆能够带动压紧盘移动，使压紧盘能够对卡合在安装块内的刻痕刀进行压紧，工作者手动将阀门放置在两个滑动板之间，通过夹紧机构能够使阀门被自动夹紧，并且防晃动部件能够对阀门上法兰的两侧进行抵触连接，其工作原理是驱动气缸工作能够使移料板在竖直方向上进行移动，移料板通过与其铰接的连接杆能够带动两个驱动板相对移动或者相背移动，使两个驱动板能够分别带动两个滑动板移动，使四个压紧块能够将阀门压紧在支撑台的顶部，通过升降组件能够使升降台在竖直方向上进行升降，使刻痕刀能够在不同的高度对阀门进行刻痕作业，丝杆升降机工作能够驱动使升降台在竖直方向上进行升降，通过角度调节组件能够使转动臂绕转动轴的轴线转动，使刻痕刀能够在不同的角度对阀门进行刻痕作业，使刻痕刀能够对阀门的侧面进行刻痕作业，调节电缸工作能够驱动转动臂发生转动，使转动臂能够绕转动轴的轴线转动，通过旋转机构能够使被夹紧的阀门发生转动，使刻痕刀能够对阀门的各个表面进行刻痕作业，驱动电机工作能够驱动转动板发生转动，转动板能够带动滚轮发生转动，使滚轮能够带动移动框发生移动，使移动框能够带动两个滑杆水平往复移动，使滑杆能够带动齿条水平移动，使齿条能够带动与其啮合的传动齿轮发生转动，使传动齿轮能够带动转动筒发生转动，从而使回转板发生转动，使被夹紧的阀门能够绕转动筒的轴线转动，通过除尘机构能够对产生的灰尘进行降尘处理，并且能够对产生的废屑进行收集，工作者向输液管道5输送液体，使输液管道上的喷淋嘴能够将液体以雾化形态喷向扩散的灰尘，并且喷气嘴能够将产生的废屑吹入至集屑箱内，下料气缸工作能够驱动集屑箱发生转动，使集屑箱的出口端能够翘起，避工作者通过自锁式万向轮使工作台发生移动，下料气缸工作能够使集屑箱的出口端向下移动，便于工作者对集屑箱内的废屑进行处理。

2.根据权利要求1所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述吹屑组件（5a）包括有设置在工作台（3）侧壁上的支撑架（5a1），所述支撑架（5a1）的顶部设有喷气嘴（5a2），所述喷淋组件（5b）包括有设置在转动臂（1b1）侧壁上的输液管道（5b1），所述输液管道（5b1）通过管箍固定在所述转动臂（1b1）的侧壁上，所述输液管道（5b1）呈倾斜状态，所述输液管道（5b1）上设有喷淋嘴（5b2）。

3.根据权利要求1所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述集屑组件（5c）包括呈倾斜设置的集屑箱（5c1）和设置在升降台（1a）侧壁上的横梁（5c2），所述升降台（1a）的侧壁上设有与集屑箱（5c1）一端铰接的延伸耳（5c3），所述横梁（5c2）上设有连接座（5c4），所述连接座（5c4）上设有下料气缸（5c5），所述集屑箱（5c1）的顶部设有延伸条（5c6），所述下料气缸（5c5）的输出端与延伸条（5c6）铰接，所述工作台（3）的底部设有四个支撑脚（5d），每个支撑脚（5d）的底部均设有自锁式万向轮（5e）。

4.根据权利要求1所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述旋转机构（4）包括有水平设置在工作台（3）上方的回转板（4a）和设置在工作台（3）顶部的第一轴承座（4b），所述回转板（4a）的底部中心处设有竖直设置的转动筒（4b1），所述转动筒（4b1）的底端设置在第一轴承座（4b）内，所述转动筒（4b1）上套设有传动齿轮（4b2），所述工作台（3）的顶部设有滑动轨道（4c）和与滑动轨道（4c）滑动配合的齿条（4c1），所述齿条（4c1）与传动齿轮（4b2）啮合，所述工作台（3）的顶部设有安装架（4c2），所述安装架（4c2）上设有两个间隔设置的限位套（4c3）。

5.根据权利要求4所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述旋转机构（4）还包括有驱动电机（4d）和设置在两个限位套（4c3）之间的移动框（4d1），所述移动框（4d1）的两侧均设有滑杆（4d2），每个所述滑杆（4d2）均对应一个限位套（4c3），所述滑杆（4d2）和与其对应的限位套（4c3）滑动配合，所述驱动电机（4d）的输出端上套设有转动板（4d3），所述转动板（4d3）的端部设有与移动框（4d1）滑动配合的滚轮（4d4）。

6.根据权利要求4所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述夹紧机构（2）包括有防晃动部件（7）、移料板（2a）、支撑台（2b）和设置在回转板（4a）顶部的连接架（2c），所述防晃动部件（7）设置在支撑台（2b）的顶部，所述支撑台（2b）的顶部设有两个对称设置的滑动板（2d），两个所述滑动板（2d）均呈L型结构，两个所述滑动板（2d）相对的一端均设有两个间隔设置的压紧块（2d1），所述压紧块（2d1）的侧壁上设有防滑层，每个所述滑动板（2d）的底部均设有与支撑台（2b）滑动配合的驱动板（2d2），每个驱动板（2d2）的底部均设有与连接架（2c）滑动配合的滚轴（2d3），每个所述驱动板（2d2）与移料板（2a）之间均设有两个与两者铰接的连接杆（2d4），所述转动筒（4b1）内设有驱动气缸（2e），所述驱动气缸（2e）的输出端与移料板（2a）的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的阀门加工用刻痕设备的工作方法，其特征在于，所述防晃动部件（7）包括有两个间隔设置的法兰抵触件（7a），每个所述法兰抵触件（7a）均包括有两个对称设置的抵触板（7b）和固定块（7c），所述抵触板（7b）呈梯形结构，所述固定块（7c）与抵触板（7b）之间设有伸缩弹簧（7d），每个所述抵触板（7b）均与支撑台（2b）滑动配合；或者进一步的，所述升降组件（8）包括有固定台（8b）和两个间隔设置在固定台（8b）顶部的支撑框（8a），每个所述支撑框（8a）上均设有与其滑动配合的T型滑块（8c），所述升降台（1a）固定在两个所述T型滑块（8c）之间，所述固定台（8b）的顶部设有丝杆升降机（8d），所述升降台（1a）的底部设有第二轴承座，所述丝杆升降机（8d）的输出端设置在第二轴承座内。

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