CN109262452A - 一种工具磨床主轴径向及上下调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工具磨床主轴径向及上下调节装置，底板(12)上设置旋转底座(11)，旋转底座(11)通过铅垂布置的径向角度调节旋转心轴(10)与底板(12)连接，并设有与底板(12)紧固的锁紧机构；电主轴壳体(16)安装在旋转底座(11)上；电主轴壳体(16)通过水平布置的上下角度调节心轴(2)与旋转底座(11)连接；电主轴壳体(16)设有与旋转底座(11)紧固的锁紧机构。采用上述技术方案，利用计算机的数字控制系统，实现对机床的砂轮主轴的上下方向及径向的的旋转及其控制，实现对复杂的工件的加工，提高切削加工的自动化程度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及工具加工机床。更具体地，本发明涉及一种工具磨床主轴径向及上下调节装置。
背景技术
由于在数控工具磨床上加工的工件形状比较复杂，需要机床的砂轮主轴在上下方向上，以及径向都能进行角度的旋转。但是在现有技术中，机床的砂轮主轴在上下方向上以及径向，都旋转无法实现，只能通过工件的位置改变来实现，实现起来非常困难。其自动化水平低，操作容易出现错误，影响生产效率。
发明内容
本发明提供一种工具磨床主轴径向及上下调节装置，其目的是实现工具磨床主轴径向及上下方向的角度调节。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的工具磨床主轴径向及上下调节装置，所述的工具磨床包括电主轴、电主轴壳体、BT砂轮轴、砂轮及底板，所述的底板安装在工具磨床的床身上；所述的底板上设置旋转底座，所述的旋转底座通过铅垂布置的径向角度调节旋转心轴与底板连接，并设有与底板紧固的锁紧机构；所述的电主轴壳体安装在所述的旋转底座上。
所述的电主轴壳体通过水平布置的上下角度调节心轴与旋转底座连接；所述的电主轴壳体设有与旋转底座紧固的锁紧机构。
所述的电主轴壳体在旋转底座上的安装结构是：所述的旋转底座设置凸块，所述的电主轴壳体上的卡口，卡在凸块的两侧，形成榫卯配合；所述的上下角度调节心轴穿过所述的卡口及凸块。
所述的上下角度调节心轴与电主轴壳体采用螺钉紧固连接；所述的上下角度调节心轴与旋转底座采用滑动配合，或采用滚动轴承配合。
所述的调节装置设置上下角度调节气缸，所述的上下角度调节气缸通过水平布置的气缸安装心轴安装在旋转底座上；所述的上下角度调节气缸的活塞杆通过上下角度调节支架与电主轴壳体连接。
所述的旋转底座上设置液压缓冲器及限位底座。
所述的电主轴壳体上设置分水器。
所述的BT砂轮轴通过砂轮拆卸卡口固定，所述的砂轮拆卸卡口通过砂轮轴拆卸卡口底座固定安装在电主轴壳体上。
所述的径向角度调节旋转心轴通过螺栓与底板进行紧固连接；所述的径向角度调节旋转心轴与旋转底座采用滑动配合，或采用滚动轴承配合。
所述的工具磨床设有计算机数字控制系统，实现对砂轮主轴、工件主轴及智能机械手的联动控制。
本发明采用上述技术方案，利用计算机的数字控制系统，实现对机床的砂轮主轴的上下方向及径向的的旋转及其控制，实现对复杂的工件的加工，提高切削加工的自动化程度，提高生产效率。
附图说明
附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
图1为本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、110电主轴，2、上下角度调节心轴，3、分水器，4、BT砂轮轴拆卸卡口底座，5、砂轮轴拆卸卡口，6、BT砂轮轴，7、砂轮，8、液压缓冲器，9、限位底座，10、径向角度调节旋转心轴，11、旋转底座，12、底板，13、气缸安装心轴，14、上下角度调节气缸，15、上下角度调节支架，16、电主轴壳体。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示本发明的结构，为一种工具磨床主轴径向及上下调节装置，所述的工具磨床包括110电主轴1、电主轴壳体16、BT砂轮轴6、砂轮7及底板12，所述的底板12安装在工具磨床的床身上。
所述的工具磨床设有计算机数字控制系统，实现对砂轮主轴、工件主轴及智能机械手的联动控制。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现工具磨床主轴径向及上下方向的角度调节的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明的工具磨床主轴径向及上下调节装置，所述的底板12上设置旋转底座11，所述的旋转底座11通过铅垂布置的径向角度调节旋转心轴10与底板12连接，并设有与底板12紧固的锁紧机构；所述的电主轴壳体16安装在所述的旋转底座11上。
采用上述技术方案，利用计算机的数字控制系统，实现对机床的砂轮主轴的上下方向及径向的的旋转及其控制，实现对复杂的工件的加工，提高切削加工的自动化程度，提高生产效率。
所述的电主轴壳体16通过水平布置的上下角度调节心轴2与旋转底座11连接；所述的电主轴壳体16设有与旋转底座11紧固的锁紧机构。
上下角度调节心轴2实现了砂轮主轴的上下方向的旋转及其控制，并且能够锁紧。
所述的电主轴壳体16在旋转底座11上的安装结构是：所述的旋转底座11设置凸块，所述的电主轴壳体16上的卡口，卡在凸块的两侧，形成榫卯配合；所述的上下角度调节心轴2穿过所述的卡口及凸块。
所述的上下角度调节心轴2与电主轴壳体16采用螺钉紧固连接；所述的上下角度调节心轴2与旋转底座11采用滑动配合，或采用滚动轴承配合。
所述的调节装置设置上下角度调节气缸14，所述的上下角度调节气缸14通过水平布置的气缸安装心轴13安装在旋转底座11上；所述的上下角度调节气缸14的活塞杆通过上下角度调节支架15与电主轴壳体16连接。
上下角度调节气缸14为砂轮主轴的上下方向的旋转提供了可以控制的动力。
所述的旋转底座11上设置液压缓冲器8及限位底座9。
在电主轴壳体16旋转调节时，液压缓冲器8防止其运动过快发生撞击。
所述的电主轴壳体16上设置分水器3。
分水器3的作用是将冷却液的管路进行分配和连接。
所述的BT砂轮轴6通过砂轮拆卸卡口5固定，所述的砂轮拆卸卡口5通过砂轮轴拆卸卡口底座4固定安装在电主轴壳体16上。
砂轮轴拆卸卡口5和砂轮拆卸卡口底座4用于对BT砂轮轴6的安装与固定，并方便拆卸。
所述的径向角度调节旋转心轴10通过螺栓与底板12进行紧固连接；所述的径向角度调节旋转心轴10与旋转底座11采用滑动配合，或采用滚动轴承配合。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工具磨床主轴径向及上下调节装置，所述的工具磨床包括110电主轴(1)、电主轴壳体(16)、BT砂轮轴(6)、砂轮(7)及底板(12)，所述的底板(12)安装在工具磨床的床身上；其特征在于：所述的底板(12)上设置旋转底座(11)，所述的旋转底座(11)通过铅垂布置的径向角度调节旋转心轴(10)与底板(12)连接，并设有与底板(12)紧固的锁紧机构；所述的电主轴壳体(16)安装在所述的旋转底座(11)上。
2.按照权利要求1所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的电主轴壳体(16)通过水平布置的上下角度调节心轴(2)与旋转底座(11)连接；所述的电主轴壳体(16)设有与旋转底座(11)紧固的锁紧机构。
3.按照权利要求1所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的电主轴壳体(16)在旋转底座(11)上的安装结构是：所述的旋转底座(11)设置凸块，所述的电主轴壳体(16)上的卡口，卡在凸块的两侧，形成榫卯配合；所述的上下角度调节心轴(2)穿过所述的卡口及凸块。
4.按照权利要求2或3所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的上下角度调节心轴(2)与电主轴壳体(16)采用螺钉紧固连接；所述的上下角度调节心轴(2)与旋转底座(11)采用滑动配合，或采用滚动轴承配合。
5.按照权利要求2所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的调节装置设置上下角度调节气缸(14)，所述的上下角度调节气缸(14)通过水平布置的气缸安装心轴(13)安装在旋转底座(11)上；所述的上下角度调节气缸(14)的活塞杆通过上下角度调节支架(15)与电主轴壳体(16)连接。
6.按照权利要求1所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的旋转底座(11)上设置液压缓冲器(8)及限位底座(9)。
7.按照权利要求1所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的电主轴壳体(16)上设置分水器(3)。
8.按照权利要求1所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的BT砂轮轴(6)通过砂轮拆卸卡口(5)固定，所述的砂轮拆卸卡口(5)通过砂轮轴拆卸卡口底座(4)固定安装在电主轴壳体(16)上。
9.按照权利要求1所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的径向角度调节旋转心轴(10)通过螺栓与底板(12)进行紧固连接；所述的径向角度调节旋转心轴(10)与旋转底座(11)采用滑动配合，或采用滚动轴承配合。
10.按照权利要求1所述的工具磨床主轴径向及上下调节装置，其特征在于：所述的工具磨床设有计算机数字控制系统，实现对砂轮主轴、工件主轴及智能机械手的联动控制。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111195752A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-05-26 | 安徽省徽腾智能交通科技有限公司 | 一种阀门加工用刻痕设备的工作方法 |
| CN111347106A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-30 | 安徽省徽腾智能交通科技有限公司 | 一种阀门加工用刻痕设备 |
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2018
- 2018-09-11 CN CN201811055842.1A patent/CN109262452A/zh not_active Withdrawn
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