CN216888757U - 一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置，包括接取箱，接取腔，刮取板，支撑调节架结构，移动底座，移动轮，控制器，控制开关，传送机，搅动下降分撒架结构，第一研磨块，转动调节控制架结构，连接杆，抓握杆和防滑套，所述的接取箱在内部开设有接取腔，并且在接取腔内壁的左右两侧均分布有刮取板；所述的支撑调节架结构安装在接取箱和移动底座之间；所述的移动轮均轴接在移动底座外表面的四周。本实用新型的有益效果为：通过支撑调节架结构的设置，带动抵触板升降时，配合传送机呈不同的角度进行调节使用，进而配合所调节的传送机将粉煤灰输送到达不同的高度处进行利用。

Description

一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置

技术领域

本实用新型属于粉煤灰输送技术领域，尤其涉及一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂排放出的固体废料，是煤经过燃烧后的烟气中捕集下来的颗粒径范围为0.5～300μm的细灰，现有的粉煤灰库进行输送时，配合取灰输送装置接取材料即可方便的进行运输并到达指定的位置处进行加工处理。

但是，现有的粉煤灰库底取灰输送装置还存在着不便于配合该装置输送处进行倾斜调节、不便于配合输送结构拆装检修和不便于控制粉煤灰下降速度的问题。

因此，发明一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置，以解决现有的粉煤灰库底取灰输送装置不便于配合该装置输送处进行倾斜调节、不便于配合输送结构拆装检修和不便于控制粉煤灰下降速度的问题。一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置，包括接取箱，接取腔，刮取板，支撑调节架结构，移动底座，移动轮，控制器，控制开关，传送机，搅动下降分撒架结构，第一研磨块，转动调节控制架结构，连接杆，抓握杆和防滑套，所述的接取箱在内部开设有接取腔，并且在接取腔内壁的左右两侧均分布有刮取板；所述的支撑调节架结构安装在接取箱和移动底座之间；所述的移动轮均轴接在移动底座外表面的四周；所述的控制器螺栓固定在移动底座前表面的右侧，并且使控制器的前端与控制开关电性连接；所述的传送机支撑在支撑调节架结构的前侧；所述的搅动下降分撒架结构安装在转动调节控制架结构的上端；所述的第一研磨块螺栓安装在接取腔内壁的下部外侧；所述的转动调节控制架结构安装在接取箱的右端下部；所述的连接杆焊接在移动底座的左端，且在连接杆的左端焊接抓握杆；所述的防滑套镶嵌在抓握杆的外壁上；所述的支撑调节架结构包括安装立柱，转动电机，带动轴，旋转螺纹杆，稳定环和拆装夹座结构，所述的安装立柱内部上方嵌入有转动电机，同时在内部下方活动镶嵌有旋转螺纹杆；所述的带动轴一体化在转动电机的内部，且带动轴的下部嵌入在旋转螺纹杆内部的上侧；所述的稳定环螺纹连接在旋转螺纹杆的外壁上；所述的拆装夹座结构安装在稳定环的前端。

优选的，所述的拆装夹座结构包括抵触板，包套板，夹装板，拧动螺栓，旋转柱，包裹套筒，电磁铁和稳定滑轮，所述的抵触板右端的上下两部均焊接有包套板；所述的夹装板活动镶嵌在拧动螺栓的内侧，同时拧动螺栓螺纹连接在包套板的内部；所述的旋转柱焊接在抵触板的左端中间部位，同时旋转柱外侧套接有包裹套筒；所述的电磁铁和稳定滑轮均螺栓安装在抵触板左端的上部与下部。

优选的，所述的搅动下降分撒架结构包括套接筒，穿插腔，组装螺杆，拧动盘，第一绞龙叶和第二绞龙叶，所述的套接筒内部开设有穿插腔；所述的组装螺杆螺纹连接在套接筒内部的上方，且在组装螺杆的上端焊接有拧动盘；所述的第一绞龙叶和第二绞龙叶均焊接在套接筒外壁的下部与上部。

优选的，所述的转动调节控制架结构包括插接轴，第二研磨块，安装筒，阻挡板，锥形齿轮，带动横轴和旋转电机，所述的插接轴外壁上套接有安装筒，且安装筒焊接在第二研磨块的内部中间部位；所述的阻挡板内部的中间部位通过轴承安装有插接轴；所述的锥形齿轮均镶嵌在插接轴外壁的下部与带动横轴外壁的左侧，同时使带动横轴的右端镶嵌在旋转电机的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装立柱、转动电机和带动轴的设置，稳定的配合旋转螺纹杆进行转动使用。

2.本实用新型中，所述的旋转螺纹杆和稳定环的设置，带动抵触板升降时，配合传送机呈不同的角度进行调节使用，进而配合所调节的传送机将粉煤灰输送到达不同的高度处进行利用。

3.本实用新型中，所述的抵触板和旋转柱的设置，配合稳定环带动升降调节的过程中，进行转动辅助传送机进行工作使用。

4.本实用新型中，所述的包套板、夹装板和拧动螺栓的设置，便于配合传送机进行安装使用或者拆卸检修维护。

5.本实用新型中，所述的包裹套筒、电磁铁和稳定滑轮的设置，当抵触板旋转调节之后进行固定锁紧。

6.本实用新型中，所述的套接筒和穿插腔的设置，稳定的连接并带动使用。

7.本实用新型中，所述的组装螺杆和拧动盘的设置，配合套接筒进行安装或者拆卸使用。

8.本实用新型中，所述的第一绞龙叶和第二绞龙叶的设置，对块状粉煤灰初步粉碎并输送到研磨处进行处理工作。

9.本实用新型中，所述的插接轴、第二研磨块和安装筒的设置，控制第一研磨块与第二研磨块之间的间隙，从而控制出料的量和研磨的精细度。

10.本实用新型中，所述的锥形齿轮、阻挡板和带动横轴的设置，对传动处进行保护，同时也更好的带动第二研磨块转动使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑调节架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的拆装夹座结构的结构侧面示意图。

图4是本实用新型的搅动下降分撒架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的转动调节控制架结构的结构示意图。

图6是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、接取箱；2、接取腔；3、刮取板；4、支撑调节架结构；41、安装立柱；42、转动电机；43、带动轴；44、旋转螺纹杆；45、稳定环；46、拆装夹座结构；461、抵触板；462、包套板；463、夹装板；464、拧动螺栓；465、旋转柱；466、包裹套筒；467、电磁铁；468、稳定滑轮；5、移动底座；6、移动轮；7、控制器；8、控制开关；9、传送机；10、搅动下降分撒架结构；101、套接筒；102、穿插腔；103、组装螺杆；104、拧动盘；105、第一绞龙叶；106、第二绞龙叶；11、第一研磨块；12、转动调节控制架结构；121、插接轴；122、第二研磨块；123、安装筒；124、阻挡板；125、锥形齿轮；126、带动横轴；127、旋转电机；13、连接杆；14、抓握杆；15、防滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置，包括接取箱1，接取腔2，刮取板3，支撑调节架结构4，移动底座5，移动轮6，控制器7，控制开关8，传送机9，搅动下降分撒架结构10，第一研磨块11，转动调节控制架结构12，连接杆13，抓握杆14和防滑套15，所述的接取箱1在内部开设有接取腔2，并且在接取腔2内壁的左右两侧均分布有刮取板3；所述的支撑调节架结构4安装在接取箱1和移动底座5之间；所述的移动轮6均轴接在移动底座5外表面的四周；所述的控制器7螺栓固定在移动底座5前表面的右侧，并且使控制器7的前端与控制开关8电性连接；所述的传送机9支撑在支撑调节架结构4的前侧；所述的搅动下降分撒架结构10安装在转动调节控制架结构12的上端；所述的第一研磨块11螺栓安装在接取腔2内壁的下部外侧；所述的转动调节控制架结构12安装在接取箱1的右端下部；所述的连接杆13焊接在移动底座5的左端，且在连接杆13的左端焊接抓握杆14；所述的防滑套15镶嵌在抓握杆14的外壁上。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑调节架结构4包括安装立柱41，转动电机42，带动轴43，旋转螺纹杆44，稳定环45和拆装夹座结构46，所述的安装立柱41内部上方嵌入有转动电机42，同时在内部下方活动镶嵌有旋转螺纹杆44；驱动转动电机42带动带动轴43和旋转螺纹杆44转动进行使用；所述的带动轴43一体化在转动电机42的内部，且带动轴43的下部嵌入在旋转螺纹杆44内部的上侧；所转动的旋转螺纹杆44则带动稳定环45、抵触板461和传送机9进行角度的调节；所述的稳定环45螺纹连接在旋转螺纹杆44的外壁上；所述的拆装夹座结构46安装在稳定环45的前端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装夹座结构46包括抵触板461，包套板462，夹装板463，拧动螺栓464，旋转柱465，包裹套筒466，电磁铁467和稳定滑轮468，所述的抵触板461右端的上下两部均焊接有包套板462；转动包套板462内部的拧动螺栓464使夹装板463活动并与传送机9分离；所述的夹装板463活动镶嵌在拧动螺栓464的内侧，同时拧动螺栓464螺纹连接在包套板462的内部；所述的旋转柱465焊接在抵触板461的左端中间部位，同时旋转柱465外侧套接有包裹套筒466；驱动电磁铁467对包裹套筒466进行吸附固定实现材料输送到不同的高度处进行利用；所述的电磁铁467和稳定滑轮468均螺栓安装在抵触板461左端的上部与下部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的搅动下降分撒架结构10包括套接筒101，穿插腔102，组装螺杆103，拧动盘104，第一绞龙叶105和第二绞龙叶106，所述的套接筒101内部开设有穿插腔102；手动套接筒101配合穿插腔102套接在插接轴121上进行初步的安装；所述的组装螺杆103螺纹连接在套接筒101内部的上方，且在组装螺杆103的上端焊接有拧动盘104；手动旋转拧动盘104带动该组装螺杆103转动并转入到插接轴121上进行安装；所述的第一绞龙叶105和第二绞龙叶106均焊接在套接筒101外壁的下部与上部。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的转动调节控制架结构12包括插接轴121，第二研磨块122，安装筒123，阻挡板124，锥形齿轮125，带动横轴126和旋转电机127，所述的插接轴121外壁上套接有安装筒123，且安装筒123焊接在第二研磨块122的内部中间部位；接取腔2内的粉煤灰搅拌输送并到达第二研磨块122和第一研磨块11之间进行研磨处理的工作；所述的阻挡板124内部的中间部位通过轴承安装有插接轴121；所述的锥形齿轮125均镶嵌在插接轴121外壁的下部与带动横轴126外壁的左侧，同时使带动横轴126的右端镶嵌在旋转电机127的左端；驱动旋转电机127配合带动横轴126和锥形齿轮125均使插接轴121、第二研磨块122、套接筒101、第一绞龙叶105、第二绞龙叶106和刮取板3转动。

上述实施例中，具体的，所述的安装立柱41均焊接在接取箱1下端的左右两侧，并且安装立柱41内部的转动电机42配合带动轴43带动旋转螺纹杆44进行旋转。

上述实施例中，具体的，所述的旋转螺纹杆44均通过轴承安装在移动底座5内部上方的左右两侧，并且旋转螺纹杆44外壁上的稳定环45对抵触板461活动支撑。

上述实施例中，具体的，所述的包套板462内部的拧动螺栓464对夹装板463进行支撑，同时夹装板463内壁上设置有一字防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的包裹套筒466内部的旋转柱465通过轴承安装在稳定环45内部的前侧前侧，同时包裹套筒466与稳定环45前表面的外侧焊接。

上述实施例中，具体的，所述的电磁铁467和稳定滑轮468左侧均与包裹套筒466接触，所述的包裹套筒466内部的右侧镶嵌有铁环。

上述实施例中，具体的，所述的套接筒101内部的穿插腔102底部插接有插接轴121，并且在插接轴121内部的上侧螺纹连接组装螺杆103。

上述实施例中，具体的，所述的套接筒101外壁上均对第一绞龙叶105和第二绞龙叶106活动支撑，同时第一绞龙叶105和第二绞龙叶106均设置在接取箱1的中间部位对应。

上述实施例中，具体的，所述的插接轴121外壁上的第二研磨块122插入在第一研磨块11的内侧，同时插接轴121通过阻挡板124支撑，所述的插接轴121外壁中上部的左右两侧均焊接有刮取板3。

上述实施例中，具体的，所述的阻挡板124焊接在接取箱1内壁下部的中间部位，所述的旋转电机127螺栓安装在接取箱1右端的下部。

上述实施例中，具体的，所述的控制器7采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机42采用型号为M2IK90N-C型电机。

上述实施例中，具体的，所述的电磁铁467采用型号为X2015L-05A9.5型电磁铁。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机127采用型号为M2IK90N-C型电机。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关8与控制器7电性连接，所述的传送机9与控制器7电性连接，所述的转动电机42与控制器7电性连接，所述的电磁铁467与控制器7电性连接，所述的旋转电机127与控制器7电性连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：推动抓握杆14使接取箱1配合移动轮6移动到达指定的位置处进行接取粉煤灰的工作，完成接取和储存之后驱动旋转电机127配合带动横轴126和锥形齿轮125均使插接轴121、第二研磨块122、套接筒101、第一绞龙叶105、第二绞龙叶106和刮取板3转动，从而使接取腔2内的粉煤灰搅拌输送并到达第二研磨块122和第一研磨块11之间进行研磨处理的工作，完成之后粉煤灰下落到传送机9上进行输送的工作，在使用的过程中需要配合传送机9进行调节时，驱动转动电机42带动带动轴43和旋转螺纹杆44转动，所转动的旋转螺纹杆44则带动稳定环45、抵触板461和传送机9进行角度的调节，调节好之后驱动电磁铁467对包裹套筒466进行吸附固定实现材料输送到不同的高度处进行利用，在不使用配合传送机9维护时，转动包套板462内部的拧动螺栓464使夹装板463活动并与传送机9分离，之后即可取下传送机9进行检修维护的工作。利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，该新型的粉煤灰库底取灰输送装置，包括接取箱(1)，接取腔(2)，刮取板(3)，支撑调节架结构(4)，移动底座(5)，移动轮(6)，控制器(7)，控制开关(8)，传送机(9)，搅动下降分撒架结构(10)，第一研磨块(11)，转动调节控制架结构(12)，连接杆(13)，抓握杆(14)和防滑套(15)，所述的接取箱(1)在内部开设有接取腔(2)，并且在接取腔(2)内壁的左右两侧均分布有刮取板(3)；所述的支撑调节架结构(4)安装在接取箱(1)和移动底座(5)之间；所述的移动轮(6)均轴接在移动底座(5)外表面的四周；所述的控制器(7)螺栓固定在移动底座(5)前表面的右侧，并且使控制器(7)的前端与控制开关(8)电性连接；所述的传送机(9)支撑在支撑调节架结构(4)的前侧；所述的搅动下降分撒架结构(10)安装在转动调节控制架结构(12)的上端；所述的第一研磨块(11)螺栓安装在接取腔(2)内壁的下部外侧；所述的转动调节控制架结构(12)安装在接取箱(1)的右端下部；所述的连接杆(13)焊接在移动底座(5)的左端，且在连接杆(13)的左端焊接抓握杆(14)；所述的防滑套(15)镶嵌在抓握杆(14)的外壁上；所述的支撑调节架结构(4)包括安装立柱(41)，转动电机(42)，带动轴(43)，旋转螺纹杆(44)，稳定环(45)和拆装夹座结构(46)，所述的安装立柱(41)内部上方嵌入有转动电机(42)，同时在内部下方活动镶嵌有旋转螺纹杆(44)；所述的带动轴(43)一体化在转动电机(42)的内部，且带动轴(43)的下部嵌入在旋转螺纹杆(44)内部的上侧；所述的稳定环(45)螺纹连接在旋转螺纹杆(44)的外壁上；所述的拆装夹座结构(46)安装在稳定环(45)的前端。

2.如权利要求1所述的新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，所述的安装立柱(41)均焊接在接取箱(1)下端的左右两侧，并且安装立柱(41)内部的转动电机(42)配合带动轴(43)带动旋转螺纹杆(44)进行旋转。

3.如权利要求1所述的新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，所述的旋转螺纹杆(44)均通过轴承安装在移动底座(5)内部上方的左右两侧，并且旋转螺纹杆(44)外壁上的稳定环(45)对抵触板(461)活动支撑。

4.如权利要求1所述的新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，所述的拆装夹座结构(46)包括抵触板(461)，包套板(462)，夹装板(463)，拧动螺栓(464)，旋转柱(465)，包裹套筒(466)，电磁铁(467)和稳定滑轮(468)，所述的抵触板(461)右端的上下两部均焊接有包套板(462)；所述的夹装板(463)活动镶嵌在拧动螺栓(464)的内侧，同时拧动螺栓(464)螺纹连接在包套板(462)的内部；所述的旋转柱(465)焊接在抵触板(461)的左端中间部位，同时旋转柱(465)外侧套接有包裹套筒(466)；所述的电磁铁(467)和稳定滑轮(468)均螺栓安装在抵触板(461)左端的上部与下部。

5.如权利要求4所述的新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，所述的包裹套筒(466)内部的旋转柱(465)通过轴承安装在稳定环(45)内部的前侧前侧，同时包裹套筒(466)与稳定环(45)前表面的外侧焊接。

6.如权利要求1所述的新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，所述的搅动下降分撒架结构(10)包括套接筒(101)，穿插腔(102)，组装螺杆(103)，拧动盘(104)，第一绞龙叶(105)和第二绞龙叶(106)，所述的套接筒(101)内部开设有穿插腔(102)；所述的组装螺杆(103)螺纹连接在套接筒(101)内部的上方，且在组装螺杆(103)的上端焊接有拧动盘(104)；所述的第一绞龙叶(105)和第二绞龙叶(106)均焊接在套接筒(101)外壁的下部与上部。

7.如权利要求6所述的新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，所述的套接筒(101)外壁上均对第一绞龙叶(105)和第二绞龙叶(106)活动支撑，同时第一绞龙叶(105)和第二绞龙叶(106)均设置在接取箱(1)的中间部位对应。

8.如权利要求1所述的新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，所述的转动调节控制架结构(12)包括插接轴(121)，第二研磨块(122)，安装筒(123)，阻挡板(124)，锥形齿轮(125)，带动横轴(126)和旋转电机(127)，所述的插接轴(121)外壁上套接有安装筒(123)，且安装筒(123)焊接在第二研磨块(122)的内部中间部位；所述的阻挡板(124)内部的中间部位通过轴承安装有插接轴(121)；所述的锥形齿轮(125)均镶嵌在插接轴(121)外壁的下部与带动横轴(126)外壁的左侧，同时使带动横轴(126)的右端镶嵌在旋转电机(127)的左端。

9.如权利要求8所述的新型的粉煤灰库底取灰输送装置，其特征在于，所述的插接轴(121)外壁上的第二研磨块(122)插入在第一研磨块(11)的内侧，同时插接轴(121)通过阻挡板(124)支撑，所述的插接轴(121)外壁中上部的左右两侧均焊接有刮取板(3)。

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