CN113334180B - 一种铜管接头表面精加工处理机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种铜管接头表面精加工处理机械，包括工作台和打磨单元，所述工作台上端开设有承托孔，打磨单元安装在工作台上；本发明能够解决以下问题：1.传统的铜管接头在进行打磨加工时，多是通过工人手持铜管接头，然后将铜管接头贴靠在砂磨机上，以通过砂磨机对其进行打磨处理，由于砂磨机的打磨砂轮与铜管接头外壁为线接触，因此需要工人不断使铜管接头旋转，因此影响打磨效果，且无法确保打磨平整度；2.工人在对铜管接头进行打磨时，由于是手持铜管接头，因此无法对铜管接头进行固定限位，易造成铜管接头脱落，而在打磨铜管接头的拐角处时需要多次调整铜管接头与砂磨机之间的摆放位置，因此增加了工作量。

Description

一种铜管接头表面精加工处理机械
技术领域
本发明涉及铜管接头技术领域，特别涉及一种铜管接头表面精加工处理机械。
背景技术
铜管接头在日常生活中很常见，铜管接头可以将两根管件拼接在一起，可以节约资源，使管件可以多次利用，铜管接头按类型作用主要分为二通铜管接头和三通铜管接头，三通铜管接头主要包含T型铜三通、U型铜三通以及Y型铜三通等三通接头，其中，Y型铜管接头在喷涂前为了确保其表面的平整度，需要对其进行表面打磨加工，以确保后期的对铜管接头进一步加工的质量。
然而目前对铜管接头进行打磨加工时存在以下难题：1.传统的铜管接头在进行打磨加工时，多是通过工人手持铜管接头，然后将铜管接头贴靠在砂磨机上，以通过砂磨机对其进行打磨处理，由于砂磨机的打磨砂轮与铜管接头外壁为线接触，因此需要工人不断使铜管接头旋转，影响打磨效果，且无法确保铜管接头外壁的打磨平整度。
2.工人在对铜管接头进行打磨时，由于是手持铜管接头，因此无法对铜管接头进行固定限位，易造成铜管接头脱落，而在打磨铜管接头的拐角处时需要多次调整铜管接头与砂磨机之间的摆放位置，因此增加工作量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铜管接头表面精加工处理机械，包括工作台和打磨单元，所述工作台上端开设有承托孔，打磨单元安装在工作台上，其中：所述打磨单元包括转动块、传动电机、固定组件、电动推杆、连接组件、承托板、执行组件和辅助组件，其中：转动块转动设置在承托孔内，传动电机通过电机座安装在工作台下端中心处，且传动电机输出端穿过工作台与转动块下端中心处固定连接，转动块上端中心处开设有放料孔，放料孔内壁对称开设有与其相连通的滑移槽，滑移槽内壁中部开设有圆型槽，且滑移槽下端开设有与其相连通的传动槽，传动槽相对端均开设有让位槽，让位槽相对端前侧开设有移动槽，且转动块内部中心处开设有与移动槽相连通的固定槽，固定组件设置在转动块内部，电动推杆对称设置在工作台上端，电动推杆上端通过连接组件安装有承托板，且承托板下端对称开设有与连接组件相连接的卡槽，承托板上端对称开设有两对连接滑槽，且每对连接滑槽对称设置，连接滑槽下端开设有联动槽，联动槽内壁上侧开设有支撑槽，执行组件设置在承托板上，辅助组件安装在工作台上；首先将待加工的铜管接头插入放料孔内，然后通过固定组件对铜管接头进行夹持固定，此时将承托板通过连接组件安装在电动推杆上端，然后启动电动推杆，通过电动推杆带动承托板带动执行组件向下运动，且使铜管接头上侧插入至执行组件内，此时启动传动电机，传动电机通过转动块带动铜管接头进行周向往复转动，进而通过执行组件配合辅助组件对铜管接头进行转动打磨处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括定位气缸、推杆、滑动齿条、执行齿轮、转动杆、偏心轮、凸型环、推板和橡胶固定块，其中：定位气缸安装在固定槽内，定位气缸伸缩端固定连接有滑动设置在移动槽内的推杆，推杆相背端对称设置有滑动设置在让位槽内的滑动齿条，执行齿轮转动设置在传动槽内，且执行齿轮与滑动齿条相啮合，执行齿轮上端通过转动杆固定连接有偏心轮，偏心轮外壁固定套设有转动设置在圆型槽内的凸型环，推板滑动设置在滑移槽内，且推板靠近偏心轮一侧开设有与凸型环转动连接的凸型槽，推板相对端均安装有橡胶固定块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸型槽内均匀滚动设置有用于减小摩擦力的滚珠；启动定位气缸，定位气缸通过推杆带动滑动齿条向一侧移动，滑动齿条通过执行齿轮配合转动杆带动偏心轮进行转动，使得偏心轮通过凸型环配合凸型槽带动推板同步相对移动，从而使推板带动橡胶固定块对铜管接头进行双向夹持固定，从而能够增强固定效果，且能够避免铜管接头发生脱落的状况，期间通过滚珠能够减小凸型环和凸型槽之间的摩擦力，从而能够避免凸型环出现卡死的状况，且能够减缓凸型环的磨损速度，延长凸型环的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接组件包括支撑座、移动板、顶触弹簧、连接板、顶板和卡接块，其中：所述支撑座固定设置在电动推杆上端，支撑座上对称开设有辅助槽，辅助槽相背侧均对称开设有与其相连通的连接槽，移动板滑动设置在辅助槽内，移动板相对侧上下对称安装有顶触弹簧，顶触弹簧相对端固定连接在辅助槽内壁上，移动板相背侧对称安装有滑动设置在连接槽内的连接板，连接板远离移动板一侧共同固定连接有顶板，卡接块固定设置在移动板上端，且卡接块滑移抵触在卡槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接块为梯型结构，且卡接块远离顶触弹簧一侧从上到下逐渐向顶板一侧倾斜；将承托板安装在支撑座上时，首先使卡接块延伸至卡槽内，此时卡接块向内侧收缩，以便于使承托板安装在支撑座上，当承托板安装完成之后，卡接块在顶触弹簧配合移动板的作用下向外侧扩张，使卡接块抵靠在卡槽内壁，以对承托板进行卡接限位，安装便捷；当需要将承托板拆下时，工人通过顶板配合连接板将卡接块向内侧同步挤压，使卡接块从卡槽内脱离，进而将承托板拆下，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行组件包括定位板、双向螺杆、滑移块、一号扇型板、二号扇型板、打磨筒和伸缩打磨板，其中：定位板对称设置在两个连接滑槽上端两侧，双向螺杆转动设置在定位板上，双向螺杆外侧对称螺接有滑动设置在连接滑槽内的滑移块，滑移块下侧前后对称固定安装有滑动设置在支撑槽内的支撑销，且左右两侧的两个滑移块下端对称固定安装有滑动设置在联动槽内的一号扇型板和二号扇型板，一号扇型板和二号扇型板相对侧均通过连接块转动设置有打磨筒，二号扇型板下端共同卡接有伸缩打磨板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨筒外壁沿连接块上下对称开设有环型槽，环型槽内周向等间距固定安装有执行齿牙，且远离打磨筒一侧的一号扇型板和二号扇型板内壁均周向等间距安装有与执行齿牙相贴合的固定齿座；转动双向螺杆，双向螺杆通过滑移块带动一号扇型板和二号扇型板相对移动或相背移动，以根据直径不同的铜管接头调节一号扇型板和二号扇型板之间的距离，从而便于更换不同直径的打磨筒，以便于对直径不同的铜管接头进行打磨，当承托板安装在支撑座上时，使打磨筒滑动套设在铜管接头上，当铜管接头发生转动时，打磨筒在铜管接头的作用下进行周向往复转动，与此同时，打磨筒在执行齿牙与固定齿座之间相啮合的作用下进行自转，从而能够对铜管接头进行往复打磨处理，能够使打磨筒与铜管接头之间为面接触，以提高打磨效果，且能够确保铜管接头外壁的打磨平整度，期间二号扇型板将通过伸缩打磨板对铜管接头上端进行周向往复打磨处理，从而能够避免手持打磨的情况，能够减少安全隐患。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括挡板、伸缩弹簧杆和Z型打磨板，其中：挡板对称设置在承托孔上端外侧，挡板相对端上下对称设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆末端共同固定连接有Z型打磨板，初始状态下，Z型打磨板在伸缩弹簧杆的作用下抵靠在铜管接头外壁；当铜管接头发生转动时，Z型打磨板能够对铜管接头下侧拐角处外壁进行周向往复打磨处理，从而能够避免二次加工的状况，减少工作量。
本发明的有益效果在于：一、本发明设置了打磨单元，能够通过固定组件对铜管接头进行夹持固定，从而可以防止铜管接头在打磨过程中脱落，且能够执行组件配合辅助组件对铜管接头进行周向往复打磨处理，从而能够避免多次打磨的状况，减少工作量。
二、本发明设置了固定组件，通过偏心轮使凸型环转动，使凸型环配合凸型槽带动推板同步相对移动，从而使推板带动橡胶固定块对铜管接头进行双向夹持固定，从而能够增强固定效果，且能够避免铜管接头发生脱落的状况，期间通过滚珠能够减小凸型环和凸型槽之间的摩擦力，从而能够避免凸型环出现卡死的状况，且能够减缓凸型环的磨损速度，延长凸型环的使用寿命。
三、本发明设置了连接组件，将承托板安装在支撑座上时，使卡接块延伸至卡槽内，当承托板安装完成之后，卡接块在顶触弹簧配合移动板的作用下向外侧扩张，使卡接块抵靠在卡槽内壁，以对承托板进行卡接限位，安装便捷，且方便拆卸，操作简单。
四、本发明设置的执行组件，通过转动双向螺杆能够根据直径不同的铜管接头调节一号扇型板和二号扇型板之间的距离，从而便于更换不同直径的打磨筒，以便于对直径不同的铜管接头进行打磨，当铜管接头发生转动时，打磨筒在执行齿牙配合固定齿座的作用下进行自转，从而能够对铜管接头进行往复打磨处理，能够使打磨筒与铜管接头之间为面接触，以提高打磨效果，且能够确保铜管接头外壁的打磨平整度，期间伸缩打磨板能够对铜管接头上端进行周向往复打磨处理，从而能够避免手持打磨的情况，能够减少安全隐患。
五、本发明设置的辅助组件，能够通过Z型打磨板对铜管接头下侧拐角处外壁进行周向往复打磨处理，从而能够避免二次加工的状况，减少工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的固定组件的剖切图。
图4是本发明的图2的Y处局部放大图。
图5是本发明的固定组件的俯视剖视图。
图6是本发明的连接组件的局部结构示意图。
图7是本发明的图1的X处局部放大图。
图8是本发明的执行组件的局部结构示意图。
图9是本发明的执行组件的局部立体结构示意图。
图10是本发明的图2的R-R向断面图。
图中：1A、铜管接头；1、工作台；11、承托孔；2、打磨单元；21、转动块；211、放料孔；212、滑移槽；213、圆型槽；214、传动槽；215、让位槽；216、移动槽；217、固定槽；22、传动电机；23、固定组件；231、定位气缸；232、推杆；233、滑动齿条；234、执行齿轮；235、转动杆；236、偏心轮；237、凸型环；238、推板；239、橡胶固定块；24、电动推杆；25、连接组件；251、支撑座；251a、辅助槽；251b、连接槽；252、移动板；253、顶触弹簧；254、连接板；255、顶板；256、卡接块；26、承托板；261、卡槽；262、连接滑槽；263、联动槽；264、支撑槽；27、执行组件；271、定位板；272、双向螺杆；273、滑移块；275、一号扇型板；2751、固定齿座；276、二号扇型板；278、打磨筒；2781、环型槽；2782、执行齿牙；279、伸缩打磨板；28、辅助组件；281、挡板；282、伸缩弹簧杆；283、Z型打磨板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，一种铜管接头表面精加工处理机械，包括工作台1和打磨单元2，所述工作台1上端开设有承托孔11，打磨单元2安装在工作台1上，其中：所述打磨单元2包括转动块21、传动电机22、固定组件23、电动推杆24、连接组件25、承托板26、执行组件27和辅助组件28，其中：转动块21转动设置在承托孔11内，传动电机22通过电机座安装在工作台1下端中心处，传动电机22为正反转电机，且传动电机22输出端穿过工作台1与转动块21下端中心处固定连接，转动块21上端中心处开设有放料孔211，转动块21为多层可拆卸结构，放料孔211内壁对称开设有与其相连通的滑移槽212，滑移槽212内壁中部开设有圆型槽213，且滑移槽212下端开设有与其相连通的传动槽214，传动槽214相对端均开设有让位槽215，让位槽215相对端前侧开设有移动槽216，且转动块21内部中心处开设有与移动槽216相连通的固定槽217，固定组件23设置在转动块21内部，电动推杆24对称设置在工作台1上端，电动推杆24上端通过连接组件25安装有承托板26，且承托板26下端对称开设有与连接组件25相连接的卡槽261，承托板26上端对称开设有两对连接滑槽262，且每对连接滑槽262对称设置，连接滑槽262下端开设有联动槽263，联动槽263内壁上侧开设有支撑槽264，执行组件27设置在承托板26上，辅助组件28安装在工作台1上。
具体工作时，首先将待加工的铜管接头1A插入放料孔211内，然后通过固定组件23对铜管接头1A的下端进行夹持固定，承托板26通过连接组件25安装在电动推杆24上端，在进行放料前，承托板26和执行组件27均位于辅助组件28的上方，且执行组件27与辅助组件28之间的高度距离方便将铜管接头1A进行放料，然后启动电动推杆24的电源，通过电动推杆24带动承托板26和执行组件27向下运动，且使铜管接头1A上端分别插入至两侧的执行组件27内，此时启动传动电机22，传动电机22通过转动块21带动铜管接头1A进行周向往复转动，进而通过执行组件27配合辅助组件28对铜管接头1A进行转动打磨处理。
所述固定组件23包括定位气缸231、推杆232、滑动齿条233、执行齿轮234、转动杆235、偏心轮236、凸型环237、推板238和橡胶固定块239，其中：定位气缸231安装在固定槽217内，定位气缸231伸缩端固定连接有滑动设置在移动槽216内的推杆232，推杆232两端对称设置有滑动设置在让位槽215内的滑动齿条233，执行齿轮234转动设置在传动槽214内，且执行齿轮234与滑动齿条233相啮合，执行齿轮234上端通过转动杆235固定连接有偏心轮236，偏心轮236外壁固定套设有转动设置在圆型槽213内的凸型环237，推板238滑动设置在滑移槽212内，且推板238靠近偏心轮236一侧开设有与凸型环237转动连接的凸型槽238a，所述凸型槽238a内均匀滚动设置有用于减小摩擦力的滚珠；推板238相对端均安装有橡胶固定块239。
具体工作时，启动定位气缸231的电源，定位气缸231通过推杆232带动滑动齿条233向一侧移动，滑动齿条233通过执行齿轮234配合转动杆235带动偏心轮236进行转动，使得偏心轮236通过凸型环237配合凸型槽238a带动推板238同步相对移动，从而使推板238带动橡胶固定块239对铜管接头1A的下端外壁进行双向夹持固定，从而能够增强固定效果，且能够避免铜管接头1A发生脱落的状况，其中通过滚珠能够减小凸型环237和凸型槽238a之间的摩擦力，避免凸型环237出现卡死的状况，且能够减缓凸型环237的磨损速度，延长凸型环237的使用寿命。
所述连接组件25包括支撑座251、移动板252、顶触弹簧253、连接板254、顶板255和卡接块256，其中：所述支撑座251固定设置在电动推杆24上端，支撑座251上对称开设有辅助槽251a，辅助槽251a上均对称开设有与其相连通的连接槽251b，移动板252滑动设置在辅助槽251a内，移动板252相对侧上下对称安装有顶触弹簧253，顶触弹簧253相对端固定连接在辅助槽251a内壁上，移动板252相背侧对称安装有滑动设置在连接槽251b内的连接板254，连接板254远离移动板252一端共同固定连接有顶板255，卡接块256固定设置在移动板252上端，且卡接块256滑移抵触在卡槽261内，所述卡接块256为梯型结构，且卡接块256远离顶触弹簧253一侧从上到下逐渐向顶板255一侧倾斜。
具体工作时，将承托板26安装在支撑座251上时，首先使卡接块256延伸至卡槽261内，此时卡接块256在外力作用下向内侧收缩，以便于使承托板26安装在支撑座251上，当承托板26安装完成之后，卡接块256在顶触弹簧253配合移动板252的作用下向外侧移动，使卡接块256抵靠在卡槽261内壁，以对承托板26进行卡接限位，安装便捷；当需要将承托板26拆下时，工人通过顶板255配合连接板254将卡接块256向内侧同步挤压，使卡接块256从卡槽261内脱离，进而将承托板26拆下，操作简单。
所述执行组件27包括定位板271、双向螺杆272、滑移块273、一号扇型板275、二号扇型板276、打磨筒278和伸缩打磨板279，其中：定位板271对称设置在两个连接滑槽262上端两侧，双向螺杆272转动设置在定位板271上，双向螺杆272外侧对称螺接有滑动设置在连接滑槽262内的滑移块273，滑移块273下侧前后对称固定安装有滑动设置在支撑槽264内的支撑销274，且左右两侧的两个滑移块273下端分别对称固定安装有滑动设置在联动槽263内的一号扇型板275和二号扇型板276，一号扇型板275的弧长大于二号扇型板276的弧长，一号扇型板275和二号扇型板276相对侧均通过连接块277转动设置有打磨筒278，打磨筒278与一号扇型板275和二号扇型板276之间为可拆卸连接，所述打磨筒278外壁沿连接块277上下对称开设有环型槽2781，环型槽2781内周向等间距固定安装有执行齿牙2782，且一号扇型板275和二号扇型板276对应环型槽2781的位置均周向等间距安装有与执行齿牙2782相贴合的固定齿座2751；二号扇型板276下端共同可拆卸卡接有伸缩打磨板279。
具体工作时，转动双向螺杆272，双向螺杆272通过滑移块273带动一号扇型板275和二号扇型板276相对移动或相背移动，以根据直径不同的铜管接头1A调节一号扇型板275和二号扇型板276之间的距离，更换不同直径的打磨筒278，以便于对直径不同的铜管接头1A进行打磨，当承托板26安装在支撑座251上时，使两侧的打磨筒278分别滑动套设在铜管接头1A上侧两端头，当铜管接头1A发生转动时，打磨筒278在铜管接头1A的作用下进行往复转动，与此同时，打磨筒278在执行齿牙2782与固定齿座2751之间相啮合的作用下进行转动，从而能够使铜管接头1A进行往复打磨处理，打磨筒278与铜管接头1A之间为面接触，以提高打磨效果，且能够提高铜管接头1A外壁的打磨平整度，期间二号扇型板276将通过伸缩打磨板279对铜管接头1A上端进行周向往复打磨处理，从而能够避免手持打磨的情况，能够减少安全隐患。
所述辅助组件28包括挡板281、伸缩弹簧杆282和Z型打磨板283，其中：挡板281对称设置在承托孔11上端外侧，挡板281相对端上下对称设置有伸缩弹簧杆282，上侧的伸缩弹簧杆282的长度小于下侧伸缩弹簧杆282的长度，伸缩弹簧杆282末端共同固定连接有Z型打磨板283，初始状态下，Z型打磨板283在伸缩弹簧杆282的作用下抵靠在铜管接头1A外壁；具体工作时，当铜管接头1A发生转动时，Z型打磨板283能够对铜管接头1A下侧拐角处外壁进行周向往复打磨处理，从而能够避免二次加工的状况，减少工作量。
具体工作时：第一步：铜管接头1A固定：初始状态下，承托板26与连接组件25呈分离状态，首先将待加工的铜管接头1A插入放料孔211内，然后启动定位气缸231，定位气缸231通过推杆232带动滑动齿条233向一侧移动，滑动齿条233通过执行齿轮234配合转动杆235带动偏心轮236进行转动，使得偏心轮236通过凸型环237配合凸型槽238a带动推板238同步相对移动，从而使推板238带动橡胶固定块239对铜管接头1A的下端外壁进行双向夹持固定，能够增强固定效果，且能够避免铜管接头1A发生脱落的状况，期间通过滚珠能够减小凸型环237和凸型槽238a之间的摩擦力，能够避免凸型环237出现卡死的状况，且能够减缓凸型环237的磨损速度，延长凸型环237的使用寿命。
第二步：装置组装、调节：将承托板26安装在支撑座251上时，首先使卡接块256延伸至卡槽261内，此时卡接块256在移动板252的配合作用下向内侧收缩，以便于使承托板26安装在支撑座251上，当承托板26安装完成之后，卡接块256在顶触弹簧253配合移动板252的作用下向外侧移动，使卡接块256抵靠在卡槽261内壁，以对承托板26进行卡接限位，安装便捷；转动双向螺杆272，双向螺杆272通过滑移块273带动一号扇型板275和二号扇型板276相对移动或相背移动，以根据直径不同的铜管接头1A调节一号扇型板275和二号扇型板276之间的距离，从而便于更换不同直径的打磨筒278，以便于对直径不同的铜管接头1A进行打磨，当承托板26安装在支撑座251上时，使打磨筒278滑动套设在铜管接头1A上。
第三步：铜管接头1A打磨：启动传动电机22，传动电机22通过转动块21带动铜管接头1A进行周向往复转动，此时打磨筒278在铜管接头1A的作用下进行周向往复转动，与此同时，打磨筒278在执行齿牙2782配合固定齿座2751的作用下进行自转，从而能够对铜管接头1A进行往复打磨处理，能够使打磨筒278与铜管接头1A之间为面接触，以提高打磨效果，且能够确保铜管接头1A外壁的打磨平整度，期间二号扇型板276将通过伸缩打磨板279对铜管接头1A上端进行周向往复打磨处理，从而能够避免手持打磨的情况，能够减少安全隐患；期间，Z型打磨板283能够对铜管接头1A下侧拐角处外壁进行往复打磨处理，从而能够避免二次加工的状况，减少工作量。
第四步：铜管接头1A取下：工作完成之后，工人通过顶板255配合连接板254将卡接块256向内侧同步挤压，使卡接块256从卡槽261内脱离，进而将承托板26拆下，此时定位气缸231通过推杆232带动滑动齿条233反向移动，使滑动齿条233通过执行齿轮234配合转动杆235带动偏心轮236进行转动，使得偏心轮236通过凸型环237配合凸型槽238a带动推板238同步相背移动，使推板238带动橡胶固定块239向外侧移动，以解除对铜管接头1A的固定效果，将打磨完成的铜管接头1A取下，进而对其进行后期的加工处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铜管接头表面精加工处理机械，包括工作台(1)和打磨单元(2),其特征在于：所述工作台(1)上端开设有承托孔(11)，打磨单元(2)安装在工作台(1)上，其中：
所述打磨单元(2)包括转动块(21)、传动电机(22)、固定组件(23)、电动推杆(24)、连接组件(25)、承托板(26)、执行组件(27)和辅助组件(28)，其中：所述转动块(21)转动设置在承托孔(11)内，传动电机(22)通过电机座安装在工作台(1)下端中心处，且传动电机(22)输出端穿过工作台(1)与转动块(21)下端中心处固定连接，转动块(21)上端中心处开设有放料孔(211)，放料孔(211)内壁对称开设有与其相连通的滑移槽(212)，滑移槽(212)内壁中部开设有圆型槽(213)，且滑移槽(212)下端开设有与其相连通的传动槽(214)，传动槽(214)相对端均开设有让位槽(215)，让位槽(215)相对端前侧开设有移动槽(216)，且转动块(21)内部中心处开设有与移动槽(216)相连通的固定槽(217)，固定组件(23)设置在转动块(21)内部，电动推杆(24)对称设置在工作台(1)上端，电动推杆(24)上端通过连接组件(25)安装有承托板(26)，且承托板(26)下端对称开设有与连接组件(25)相连接的卡槽(261)，承托板(26)上端对称开设有两对连接滑槽(262)，且每对连接滑槽(262)对称设置，连接滑槽(262)下端开设有联动槽(263)，联动槽(263)内壁上侧开设有支撑槽(264)，执行组件(27)设置在承托板(26)上，辅助组件(28)安装在工作台(1)上；
所述执行组件(27)包括定位板(271)、双向螺杆(272)、滑移块(273)、支撑销(274)、一号扇型板(275)、二号扇型板(276)、连接块(277)、打磨筒(278)和伸缩打磨板(279)，其中：定位板(271)对称设置在两个连接滑槽(262)上端两侧，双向螺杆(272)转动设置在定位板(271)上，双向螺杆(272)外侧对称螺接有滑动设置在连接滑槽(262)内的滑移块(273)，滑移块(273)下侧前后对称固定安装有滑动设置在支撑槽(264)内的支撑销(274)，且左右两侧的两个滑移块(273)下端对称固定安装有滑动设置在联动槽(263)内的一号扇型板(275)和二号扇形板，一号扇型板(275)和二号扇型板(276)相对侧均通过连接块(277)转动设置有打磨筒(278)，二号扇型板(276)下端共同卡接有伸缩打磨板(279)；
所述辅助组件(28)包括挡板(281)、伸缩弹簧杆(282)和Z型打磨板(283)，其中：所述挡板(281)对称设置在承托孔(11)上端外侧，挡板(281)相对端上下对称设置有伸缩弹簧杆(282)，伸缩弹簧杆(282)末端共同固定连接有Z型打磨板(283)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管接头表面精加工处理机械，其特征在于：所述固定组件(23)包括定位气缸(231)、推杆(232)、滑动齿条(233)、执行齿轮(234)、转动杆(235)、偏心轮(236)、凸型环(237)、推板(238)和橡胶固定块(239)，其中：所述定位气缸(231)安装在固定槽(217)内，定位气缸(231)伸缩端固定连接有滑动设置在移动槽(216)内的推杆(232)，推杆(232)相背端对称设置有滑动设置在让位槽(215)内的滑动齿条(233)，执行齿轮(234)转动设置在传动槽(214)内，且执行齿轮(234)与滑动齿条(233)相啮合，执行齿轮(234)上端通过转动杆(235)连接有偏心轮(236)，偏心轮(236)外壁固定套设有转动设置在圆型槽(213)内的凸型环(237)，推板(238)滑动设置在滑移槽(212)内，且推板(238)靠近偏心轮(236)一侧开设有与凸型环(237)转动连接的凸型槽(238a)，推板(238)相对端均安装有橡胶固定块(239)。
3.根据权利要求2所述的一种铜管接头表面精加工处理机械，其特征在于：所述凸型槽(238a)内均匀滚动设置有用于减小摩擦力的滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种铜管接头表面精加工处理机械，其特征在于：所述连接组件(25)包括支撑座(251)、移动板(252)、顶触弹簧(253)、连接板(254)、顶板(255)和卡接块(256)，其中：所述支撑座(251)固定设置在电动推杆(24)上端，支撑座(251)上对称开设有辅助槽(251a)，辅助槽(251a)相背侧均对称开设有与其相连通的连接槽(251b)，移动板(252)滑动设置在辅助槽(251a)内，移动板(252)相对侧上下对称安装有顶触弹簧(253)，顶触弹簧(253)相对端固定连接在辅助槽(251a)内壁上，移动板(252)相背侧对称安装有滑动设置在连接槽(251b)内的连接板(254)，连接板(254)远离移动板(252)一侧共同固定连接有顶板(255)，卡接块(256)固定设置在移动板(252)上端，且卡接块(256)滑移抵触在卡槽(261)内。
5.根据权利要求4所述的一种铜管接头表面精加工处理机械，其特征在于：所述卡接块(256)为梯型结构，且卡接块(256)远离顶触弹簧(253)一侧从上到下逐渐向顶板(255)一侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种铜管接头表面精加工处理机械，其特征在于：所述打磨筒(278)外壁沿连接块(277)上下对称开设有环型槽(2781)，环型槽(2781)内周向等间距固定安装有执行齿牙(2782)，且远离打磨筒(278)一侧的一号扇型板(275)和二号扇型板(276)内壁均周向等间距安装有与执行齿牙(2782)相贴合的固定齿座(2751)。
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