CN113333782A - 一种粉床熔融专用刮刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉床熔融专用刮刀,包括:刮刀主体,包括制成一体的壳体和用于安装刮刀刀头的安装座;所述安装座与壳体内壁之间形成两个腔体,所述壳体顶部设有与两个腔体连通的进料口,且其底部设有两个分别与两个腔体连通的出料口;刮刀刀头,包括接触部和支撑部;所述接触部设于支撑部下方;其中,所述安装座底部开设有与接触部的尖端相匹配的长条形孔,所述安装座内部设有刮刀刀头,且接触部的尖端穿过长条形孔,所述刮刀刀头上方设有压块。本发明的粉床熔融专用刮刀采用两种不同的材料制成刮刀刀头,使得刮刀既有柔性,又有足够刚性,兼具硬刮刀和软刮刀的优点,可减少刮刀磨损,减少打印形变,保证打印质量,提升打印稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域,具体涉及一种粉床熔融专用刮刀。
背景技术
激光选区熔化技术SLM是通过30~100μm的精细激光聚焦光斑,逐点成线搭接扫描新铺粉层上选定区域,形成面轮廓后,层与层堆积成型制造,直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合的功能零件,致密度近乎100%。
SLM金属3D打印存在一个普遍问题是打印过程中由于高热应力、不恰当的部件摆放或支撑结构不当等引起的部件形变。当部件的形变超出粉层时,刮刀与部件形变区域会发生碰撞。在某些情况下,刮刀能够通过形变区域。但在刮刀无法通过的情况下,便会造成严重的后果,比如刮刀损坏、粉床质量受损和由于刮刀不能通过形变部件造成的打印中止。
目前刮刀有两种:硬刮刀和软刮刀。软刮刀的刀片由硅、橡胶或软碳纤维(刷子)制成,可将粉末从打印平台的一侧铺向另一侧。如果软刮刀与正在打印的金属部件发生碰撞时,它的弹性使其有可能通过形变的部件。这意味着软刮刀更容易避免打印失败,但是部件的形变程度也可能更大。另一方面,软刮刀被损坏的风险更高。硅和橡胶材料的强度不如金属合金。当软刮刀碰撞到形变部件时,通常会撞到最先发生形变的部件边缘。部件的边缘较为尖锐,容易损坏刮刀,形成小缺口。这些缺口之后又会在铺粉过程中在粉床上留下可见的线条,最后显示在打印完成的部件上。
硬刮刀的刀片由高速钢或陶瓷制成,并对粉末施加压力。相比软刮刀,它对部件形变的容忍度有限。这意味着发生形变的部件数量会减少,但另一方面,部件和刮刀碰撞造成的后果更严重。有可能刮刀无法通过部件导致打印中止,也有可能在部件损坏的同时碎屑(甚至是部件本身,如果其与打印平台的连接不牢固)被拖入粉床中。另一个可能的后果是部件与刮刀碰撞后发生了形变或改变了位置,使得已经打印完成的部分和还未打印的部分之间产生了缝隙。
相比于软刮刀,使用硬刮刀制造的部件可以得到更低的公差。因为如果一个部件能够在用硬刮刀的系统上成功打印出来,其发生形变的可能性会比用软刮刀的系统小。最后一个与硬刮刀有关的考量是它对细小结构的影响,例如薄壁或轻量化结构。
硬刮刀和软刮刀都能均匀铺粉,各有优缺点,但目前还没有一种刮刀可以同时兼具两种刮刀的优点。
基于上述情况,本发明提出了一种粉床熔融专用刮刀,可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉床熔融专用刮刀。本发明的粉床熔融专用刮刀结构简单,使用方便,采用两种不同的材料制成刮刀刀头,使得刮刀既有柔性,又有足够刚性,兼具硬刮刀和软刮刀的优点,可减少刮刀磨损,减少打印形变,保证打印质量,提升打印稳定性。同时,能够延长刮刀使用寿命,减少刮刀的更换。
本发明通过下述技术方案实现:
一种粉床熔融专用刮刀,包括:
刮刀主体,包括制成一体的壳体和用于安装刮刀刀头的安装座;所述安装座与壳体内壁之间形成两个腔体,所述壳体顶部设有与两个腔体连通的进料口,且其底部设有两个分别与两个腔体连通的出料口;
刮刀刀头,包括接触部和支撑部,所述接触部为硬质材料,所述支撑部为软质材料;所述接触部设于支撑部下方;
其中,所述安装座底部开设有与接触部的尖端相匹配的长条形孔,所述安装座内部设有刮刀刀头,且接触部的尖端穿过长条形孔,所述刮刀刀头上方设有压块。
本发明的目的在于提供一种粉床熔融专用刮刀。本发明的粉床熔融专用刮刀结构简单,使用方便,采用两种不同的材料制成刮刀刀头,使得刮刀既有柔性,又有足够刚性,兼具硬刮刀和软刮刀的优点,可减少刮刀磨损,减少打印形变,保证打印质量,提升打印稳定性。同时,能够延长刮刀使用寿命,减少刮刀的更换。
优选的,包括限位机构,所述限位机构包括第一定位块、第二定位块、限位块、螺栓和弹簧;
所述壳体两侧各设有第一定位块和第二定位块,所述第一定位块和第二定位块之间开设有通孔,所述通孔内的压块上方设有限位块,且所述限位块延伸至壳体外侧,所述螺栓穿过第一定位块与限位块固定连接,所述限位块与第二定位块之间设有弹簧。
优选的,所述支撑部为弹簧或橡胶。
优选的,所述接触部为陶瓷或高速钢。
优选的,所述接触部包括若干个依次放置的接触块。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明的粉床熔融专用刮刀结构简单,使用方便,采用两种不同的材料制成刮刀刀头,使得刮刀既有柔性,又有足够刚性,兼具硬刮刀和软刮刀的优点,可减少刮刀磨损,减少打印形变,保证打印质量,提升打印稳定性。同时,能够延长刮刀使用寿命,减少刮刀的更换。
1.采用软硬结合的材料组合形成刮刀刀头,使得刮刀刀头兼具硬刮刀和软刮刀的优点,提高打印稳定性;
2.刮刀刀头支撑部采用分块组合方式,损伤时无需整根更换,只需更换受磨损那块即可,从而降低刮刀使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明(另一角度)的截面结构示意图;
图3为本发明所述刮刀刀头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是应当理解,附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
实施例1:
如图1至图3所示,本发明提供了一种粉床熔融专用刮刀,包括:
刮刀主体1,包括制成一体的壳体11和用于安装刮刀刀头2的安装座12;所述安装座12与壳体11内壁之间形成两个腔体13,两个腔体13分别为两条物料通道,所述壳体11顶部设有与两个腔体13连通的进料口111,且其底部设有两个分别与两个腔体13连通的出料口112,物料从进料口111进入,经过腔体13后从出料口112流出;
刮刀刀头2,包括接触部21和支撑部22,所述接触部21为硬质材料,所述支撑部22为软质材料;所述接触部21设于支撑部22下方;接触部21为与粉末接触的一端,
其中,所述安装座12底部开设有与接触部21的尖端相匹配的长条形孔,所述安装座12内部设有刮刀刀头2,且接触部21的尖端穿过长条形孔,所述刮刀刀头2上方设有压块121。
实施例2:
如图1至图3所示,本发明提供了一种粉床熔融专用刮刀,包括:
刮刀主体1,包括制成一体的壳体11和用于安装刮刀刀头2的安装座12;所述安装座12与壳体11内壁之间形成两个腔体13,两个腔体13分别为两条物料通道,所述壳体11顶部设有与两个腔体13连通的进料口111,且其底部设有两个分别与两个腔体13连通的出料口112,物料从进料口111进入,经过腔体13后从出料口112流出;
刮刀刀头2,包括接触部21和支撑部22,所述接触部21为硬质材料,所述支撑部22为软质材料;所述接触部21设于支撑部22下方;接触部21为与粉末接触的一端,比如陶瓷或高速钢都属于硬质材料,弹簧或橡胶都属于软质材料。
本发明采用了软硬结合的方式,使得刮刀既有柔性,又有足够刚性,兼具硬刮刀和软刮刀的优点。
其中,所述安装座12底部开设有与接触部21的尖端相匹配的长条形孔,所述安装座12内部设有刮刀刀头2,且接触部21的尖端穿过长条形孔,所述刮刀刀头2上方设有压块121。
进一步地,在另一个实施例中,包括限位机构3,所述限位机构包括第一定位块31、第二定位块32、限位块33、螺栓34和弹簧35;
所述壳体11两侧各设有第一定位块31和第二定位块32,所述第一定位块31和第二定位块32之间开设有通孔15,所述通孔15内的压块121上方设有限位块33,且所述限位块33延伸至壳体11外侧,所述螺栓34穿过第一定位块31与限位块33固定连接,所述限位块33与第二定位块32之间设有弹簧35。
通过调节螺栓34可以微调刮刀刀头2两端的高度,使得刮刀刀头2与基板平行。
进一步地,在另一个实施例中,所述支撑部22为弹簧或橡胶。
支撑部22采用弹簧或橡胶之类的软材料,可以让刮刀具有弹性性能。在打印过程中,当部件某个区域发生形变时,与该区域对应的刮刀刀头2碰撞,此时刮刀刀头2的弹性性能越过变形部件,然后再反弹回来,这样刮刀既不被磨损,又不会损坏打印部件,保证打印的继续进行。
进一步地,在另一个实施例中,所述接触部21为陶瓷或高速钢。
接触部21采用陶瓷或高速钢之类的材料,可以保证刮刀的刚性,防止刮刀刀头2上出现小缺口。
进一步地,在另一个实施例中,所述接触部21包括若干个依次放置的接触块211。
刮刀刀头2的接触部21采用分块组合方式,每一个接触块211依次放置在安装座12内,损伤时无需整根更换,只需更换受磨损那块即可,从而降低刮刀使用成本。
依据本发明的描述及附图,本领域技术人员很容易制造或使用本发明的粉床熔融专用刮刀,并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明,本发明中,若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合附图,并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,本发明中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉床熔融专用刮刀,其特征在于:包括:
刮刀主体(1),包括制成一体的壳体(11)和用于安装刮刀刀头(2)的安装座(12);所述安装座(12)与壳体(11)内壁之间形成两个腔体(13),所述壳体(11)顶部设有与两个腔体(13)连通的进料口(111),且其底部设有两个分别与两个腔体(13)连通的出料口(112);
刮刀刀头(2),包括接触部(21)和支撑部(22),所述接触部(21)为硬质材料,所述支撑部(22)为软质材料;所述接触部(21)设于支撑部(22)下方;
其中,所述安装座(12)底部开设有与接触部(21)的尖端相匹配的长条形孔,所述安装座(12)内部设有刮刀刀头(2),且接触部(21)的尖端穿过长条形孔,所述刮刀刀头(2)上方设有压块(121)。
2.根据权利要求1所述的粉床熔融专用刮刀,其特征在于:包括限位机构(3),所述限位机构包括第一定位块(31)、第二定位块(32)、限位块(33)、螺栓(34)和弹簧(35);
所述壳体(11)两侧各设有第一定位块(31)和第二定位块(32),所述第一定位块(31)和第二定位块(32)之间开设有通孔(15),所述通孔(15)内的压块(121)上方设有限位块(33),且所述限位块(33)延伸至壳体(11)外侧,所述螺栓(34)穿过第一定位块(31)与限位块(33)固定连接,所述限位块(33)与第二定位块(32)之间设有弹簧(35)。
3.根据权利要求1所述的粉床熔融专用刮刀,其特征在于:所述支撑部(22)为弹簧或橡胶。
4.根据权利要求1所述的粉床熔融专用刮刀,其特征在于:所述接触部(21)为陶瓷或高速钢。
5.根据权利要求1所述的粉床熔融专用刮刀,其特征在于:所述接触部(21)包括若干个依次放置的接触块(211)。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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