CN213494051U - 一种制砂机用抛料头套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制砂机用抛料头套件，包括组合设置的抛料头、立护板和冲击块板，所述抛料头包括基体和嵌在所述基体内的合金条；其特征在于，所述基体及所述合金条的工作面一侧呈弧形，且该圆弧向首先接触物料的冲击侧凸出；所述合金条与所述基体之间填充有铜粉，两者之间通过所述铜粉钎焊固定；在所述冲击块板的表面设有凸棱。本实用新型公开的一种制砂机用抛料头套件，其具有使用寿命长、破碎效果好的特点。

Description

一种制砂机用抛料头套件

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，尤其涉及一种制砂机用抛料头套件。

背景技术

抛料头是制砂机的核心部位，固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎。

现有技术中，抛料头一般与立护板、冲击块板搭配使用，如公开号为CN103894263A的中国发明专利所述，在立轴式冲击破碎机(制砂机)甩料轮装置的分料锥外围按圆周阵列安装有由多个曲线座板构成的曲线座板组，在单个曲线座板靠近分料锥一端的内侧的安装有梯形立护板，外侧安装有分体式反击块，在曲线座板远离分料锥的一端安装有抛料头；分料锥、梯形立护板与曲线座板组在甩料轮内的分割空间为抛料腔。

工作时，物料进入高速旋转中的制砂机叶轮抛料腔后沿着下流导板，撞击抛料头形成初次破碎，然后向外抛向叶轮外围，再次撞击制砂机内部立护护板形成二次破碎后，反弹至冲击块进行三次破碎。由于物料的高强度撞击，使得抛料头、立护板、冲击块板也容易损坏，因而需要经常更换或维护。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、破碎效果好的制砂机用抛料头套件。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种制砂机用抛料头套件，包括组合设置的抛料头、立护板和冲击块板，所述抛料头包括基体和嵌在所述基体内的合金条；其特征在于，所述基体及所述合金条的工作面一侧呈弧形，且该圆弧向首先接触物料的冲击侧凸出；所述合金条与所述基体之间填充有铜粉，两者之间通过所述铜粉钎焊固定；在所述冲击块板的表面设有凸棱。

更为优选的是，所述基体、所述合金条的工作面向所述冲击侧弧形凸出的最大厚度均超过所述抛料头总厚度的10％。

更为优选的是，所述合金条为分段式硬质合金条。

更为优选的是，所述立护板为上端宽下端窄的梯形板。

更为优选的是，所述冲击块板由多个分体单元拼接而成，且位于最上侧和位于最下侧的两所述分体单元位置可以互调。

更为优选的是，所述抛料头、所述立护板和所述冲击块板均通过螺栓与制砂机叶轮固定。

本实用新型的有益效果是：

一、通过将基体及合金条的工作面均设置成弧形面，可以有效提高抛料头的耐磨性能，从而使得抛料头的使用寿命长，降低制砂机的运行成本。特别地，当所述基体、所述合金条的工作面向所述冲击侧弧形凸出的最大厚度均超过所述抛料头1总厚度的10％时，耐磨性能优越性体现得更为明显。经试验验证，本实施例中采用的抛料头与传统的矩形抛料头相比使用寿命延长2.5倍以上。

二、由于合金条与基体之间通过填充的铜粉钎焊固定，使得抛料头能够更加稳固的使用。由于铜粉比母材熔化温度低，当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接，连接强度大。

三、通过在冲击块板的表面设有凸棱，可以有效提高冲击块板的耐磨性能和物料粉碎性能，具有更加优异的物料破碎效果。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的制砂机用抛料头套件安装示意图。

图2所示为抛料头的结构示意图。

图3所示为抛料头工作面示意图。

图4所示为立护板结构示意图。

图5所示为冲击板块结构示意图。

附图标记说明：

1：抛料头，2：立护板，3：冲击块板，4：下流导板。

1-1：基体，1-2：合金条。

3-1：凸棱，3-2：分体单元。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1-图5所示，一种制砂机用抛料头套件，包括组合设置的抛料头1、立护板2和冲击块板3，所述抛料头1包括基体1-1和嵌在所述基体1-1内的合金条1-2；其特征在于，所述基体1-1及所述合金条1-2的工作面一侧呈弧形，且该弧形向首先接触物料的冲击侧凸出；所述合金条1-2与所述基体1-1之间填充有铜粉，两者之间通过所述铜粉钎焊固定；在所述冲击块板3的表面设有凸棱3-1。

与现有技术相比，本实施例提供的一种制砂机用抛料头套件通过将基体1-1及合金条1-2的工作面均设置成弧形面，可以有效提高抛料头的耐磨性能，从而使得抛料头的使用寿命长，降低制砂机的运行成本。特别地，当所述基体1-1、所述合金条1-2的工作面向所述冲击侧弧形凸出的最大厚度均超过所述抛料头1总厚度的10％时，耐磨性能优越性体现得更为明显。经试验验证，本实施例中采用的抛料头与传统的矩形抛料头相比使用寿命延长2.5倍以上。

另外，由于合金条1-2与基体1-1之间通过填充的铜粉钎焊固定，使得抛料头1能够更加稳固的使用。由于铜粉比母材熔化温度低，当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接，连接强度大。

还需要说明的是，通过在冲击块板3的表面设有凸棱3-1，可以有效提高冲击块板3的耐磨性能和物料粉碎性能，具有更加优异的物料破碎效果。

本实施例中，优选所述抛料头1、所述立护板2和所述冲击块板3均通过螺栓与制砂机叶轮固定；安装拆卸方便，利于维护。优选所述立护板2为上端宽下端窄的梯形板。梯形板的设置充分考虑了物料对立护板2不同位置的冲击强度，确保立护板2的使用寿命。

进一步地，优选所述冲击块板3优选由多个分体单元3-2拼接而成，且位于最上侧和位于最下侧的两所述分体单元3-2位置可以互调。这样，当上、下两分体单元中的一个磨损比较厉害时，可以将上、下两分体单元的位置对调而继续使用，延长冲击块板3的使用寿命。

作为本实施例的一种优化实施方式，所述合金条1-2优选为分段式硬质合金条。采用分段式硬质合金条的好处是可以避免基体1-1和合金条1-2由于力学性能差异而造成的合金条1-2断裂问题。至于硬质合金条的具体分段方法可以参考公开号为CN207254419U的中国实用新型专利所述，这里不再赘述。

本实施例提供的一种制砂机用抛料头套件，其工作原理是，物料进入高速旋转中的叶轮破碎腔通过分料锥沿着下流导板4，撞击抛料头1形成初次破碎，然后向外抛向叶轮外围，再次撞击制砂机内部立护板2形成二次破碎后，反弹至冲击块板3进行三次破碎；其所有破碎过程中，都会产生物料与物料之间的相互碰撞，达到优秀物料粒型。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (6)

1.一种制砂机用抛料头套件，包括组合设置的抛料头、立护板和冲击块板，所述抛料头包括基体和嵌在所述基体内的合金条；其特征在于，所述基体及所述合金条的工作面一侧呈弧形，且该圆弧向首先接触物料的冲击侧凸出；所述合金条与所述基体之间填充有铜粉，两者之间通过所述铜粉钎焊固定；在所述冲击块板的表面设有凸棱。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机用抛料头套件，其特征在于，所述基体、所述合金条的工作面向所述冲击侧弧形凸出的最大厚度均超过所述抛料头总厚度的10％。

3.根据权利要求1所述的一种制砂机用抛料头套件，其特征在于，所述合金条为分段式硬质合金条。

4.根据权利要求1所述的一种制砂机用抛料头套件，其特征在于，所述立护板为上端宽下端窄的梯形板。

5.根据权利要求1所述的一种制砂机用抛料头套件，其特征在于，所述冲击块板由多个分体单元拼接而成，且位于最上侧和位于最下侧的两所述分体单元位置可以互调。

6.根据权利要求1所述的一种制砂机用抛料头套件，其特征在于，所述抛料头、所述立护板和所述冲击块板均通过螺栓与制砂机叶轮固定。

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