CN208106729U - 眼镜板及混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械用零部件技术领域，尤其涉及一种眼镜板及混凝土泵送设备。眼镜板包括眼镜板主体，眼镜板主体上开设有两个通孔；眼镜板主体的端面由第一区域、第二区域和第三区域组成；第一区域有两个，两个第一区域分别围绕于两个通孔的四周；第二区域位于两个第一区域之间，并将两个第一区域相互靠近的一侧连通；第一区域和第二区域焊接有硬质合金，第三区域固定有耐磨陶瓷，通孔的内壁堆焊有耐磨焊材。混凝土泵送设备包括眼镜板。本实用新型的目的在于提供一种眼镜板及混凝土泵送设备，以提高眼镜板的耐磨性和抗冲击性，延长眼镜板使用寿命，降低眼镜板的造价，提高性价比。

Description

眼镜板及混凝土泵送设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械用零部件技术领域，尤其是涉及一种眼镜板及混凝土泵送设备。

背景技术

在混凝土泵送设备中眼镜板一般安装在料斗的后墙板上，其前端与S阀的切割环在预压力下贴合，后端与泵送系统输送缸连通，其上一般开设有等径的两个内孔。在泵送作业时，S阀摆动，切割环的内孔交替地与眼镜板的两个内孔连通，具体而言，切割环随S阀贴着眼镜板摆动，与眼镜板组成了切割摩擦副，由于切割环的快速摆动使眼镜板与混凝土产生强烈摩擦，同时还要承受切断石子时产生的冲击力。

上述泵送过程中，眼镜板的与切割环的贴合面、眼镜板的内孔承受频繁且较大的摩擦力和冲击力，眼镜板和切割环不但需要很强的抗裂、抗崩性，而且需要很高度耐磨性、密封性，以及优良的抗疲劳强度。眼镜板和切割环是混凝土泵送设备的关键易损件零部件，其使用寿命是影响混凝土泵送设备整体品质的重要指标。

目前市场上，眼镜板的主要形式有下面几种：一、眼镜板整体采用复合耐磨材料铸造，而后加工成型；二、在眼镜板的贴合面采用铜钎焊硬质合金(或黏贴刚玉)，眼镜板的内孔堆焊高强度耐磨焊材(或内环整体镶嵌硬质合金套、浇筑复合耐磨材料)；三、在眼镜板的贴合面及内孔堆焊高强度耐磨焊材；四、在眼镜板的贴合面及内孔黏贴高强度耐磨陶瓷。

但是，上述几种形式的眼镜板存在下列不足：一、整体式铸造眼镜板，此工艺铸造材料配比复杂，铸造质量不稳定，价格高，性价比低，需要特殊的加工；二、眼镜板的贴合面铜钎焊硬质合金，眼镜板的内孔堆焊高强度耐磨焊材，此工艺令眼镜板的硬质合金钎焊应力大，大块硬质合金与眼镜板的主体虚焊严重，在使用过程中极易出现崩块现象；三、在眼镜板的贴合面及眼镜板的内孔堆焊高强度耐磨焊材，此工艺焊接工艺复杂，眼镜板变形严重，焊后需要对眼镜板的贴合面加工，加工量大且困难，焊材浪费严重，费用较高；四、在眼镜板的贴合面及眼镜板的内孔黏贴高强度耐磨陶瓷，此工艺由于陶瓷抗冲击性较弱，极易在眼镜板10鼻梁处造成陶瓷贴块崩裂，且内环粘贴陶瓷效率低，平整度差，生产成本较高。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的眼镜板及混凝土泵送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜板，以提高眼镜板的耐磨性和抗冲击性，延长眼镜板使用寿命，降低眼镜板的造价，提高性价比。

本实用新型的目的还在于提供一种混凝土泵送设备，以进一步提高眼镜板的耐磨性和抗冲击性，延长眼镜板使用寿命，降低眼镜板的造价，提高性价比。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种眼镜板，包括眼镜板主体，且所述眼镜板主体上开设有两个通孔；

所述眼镜板主体的端面上用于与耐磨环贴合的区域由第一区域、第二区域和第三区域组成；

所述第一区域有两个，且两个所述第一区域分别围绕于两个所述通孔的四周；

所述第二区域位于两个所述第一区域之间，并将两个所述第一区域相互靠近的一侧连通；

所述第一区域和所述第二区域焊接有硬质合金，所述第三区域固定有耐磨陶瓷，所述通孔的内壁堆焊有耐磨焊材。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述硬质合金包括硬质合金拼块；

所述硬质合金拼块有多个，且多个所述硬质合金拼块拼接于所述第一区域和所述第二区域内。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述硬质合金拼块包括第一拼块和第二拼块；

多个所述第一拼块拼接于所述第一区域内，多个所述第二拼块拼接于所述第二区域内；

相邻所述第一拼块之间的拼缝和相邻所述第二拼块之间的拼缝之间错缝设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型多个所述第一拼块在所述第一区域内均布；

和/或，多个所述第二拼块在所述第二区域内均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型相邻所述第一拼块之间的拼缝的延伸方向与对应所述通孔的径向不平行。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述耐磨陶瓷包括耐磨陶瓷拼块；

所述耐磨陶瓷拼块有多个，且多个所述耐磨陶瓷拼块拼接于所述第三区域内；

相邻所述耐磨陶瓷拼块之间的拼缝错缝设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一区域和所述第二区域开设有第一凹槽，所述第一凹槽内焊接有所述硬质合金；

和/或，所述第三区域开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有所述耐磨陶瓷。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述硬质合金和所述耐磨陶瓷凸出于所述眼镜板主体；

所述硬质合金远离所述第一凹槽的一面和所述耐磨陶瓷远离所述第二凹槽的一面平齐。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述通孔的内壁设置有凸起；

所述凸起沿所述内壁的周向延伸，且所述凸起沿其延伸方向的两端连接；

所述耐磨焊材堆焊于所述凸起和所述内壁之间。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种混凝土泵送设备，包括所述的眼镜板。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实施例提供的眼镜板针对眼镜板用于与耐磨环贴合的区域内不同区域受磨损、冲击程度的不同，对症下药。

切割环与眼镜板之间强烈的摩擦令第一区域和第二区域要承受巨大的冲击磨损和压力磨损，因此，令第一区域和第二区域焊接硬质合金，提高眼镜板贴合区域的硬度，从而提高眼镜板的耐磨强度、抗冲击性能和抗压力性能；第三区域需承受较大的压力磨损，相比于第一区域和第二区域，第三区域的磨损程度较低，因此，令第三区域固定耐磨陶瓷，在满足其承受能力的基础上，降低眼镜板的成本；另外，由于将眼镜板的贴合区域分为三个区域，且第三区域固定耐磨陶瓷，只有第一区域和第二区域焊接硬质合金，因此，减小了硬质合金的体积，缓解了硬质合金与眼镜板主体的虚焊程度；最后，通孔内壁由于与混凝土直接接触，因此，令通孔的内壁堆焊耐磨焊材，以令内壁具有较强的抗冲击性能，且降低眼镜板的成本。综上所述，本实施例提供的眼镜板提高了眼镜板的耐磨性和抗冲击性，延长眼镜板使用寿命，降低了眼镜板的造价，提高性价比。

本实用新型提供的混凝土泵送设备，包括所述的眼镜板，进一步提高了眼镜板的耐磨性和抗冲击性，延长眼镜板使用寿命，降低了眼镜板的造价，提高性价比。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的眼镜板的结构示意图；

图2为图1所示的眼镜板及混凝土泵送设备的A-A方向的剖视图；

图3为图1所示的眼镜板及混凝土泵送设备的B-B方向的剖视图。

图标：1-眼镜板主体；2-通孔；31-第一区域；32-第二区域；33-第三区域；41-硬质合金；42-耐磨陶瓷；43-耐磨焊材；5-凸起；6-连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图3所示，本实施例提供一种眼镜板，包括眼镜板主体1，且所述眼镜板主体1上开设有两个通孔2；

所述眼镜板主体1的端面上用于与耐磨环贴合的区域由第一区域31、第二区域32和第三区域33组成；

所述第一区域31有两个，且两个所述第一区域31分别围绕于两个所述通孔2的四周；

所述第二区域32位于两个所述第一区域31之间，并将两个所述第一区域31相互靠近的一侧连通；

所述第一区域31和所述第二区域32焊接有硬质合金41，所述第三区域33固定有耐磨陶瓷42，所述通孔2的内壁堆焊有耐磨焊材43。

本实施例提供的眼镜板针对眼镜板用于与耐磨环贴合的区域内不同区域受磨损、冲击程度的不同，对症下药。

切割环与眼镜板之间强烈的摩擦令第一区域31和第二区域32要承受巨大的冲击磨损和压力磨损，因此，令第一区域31和第二区域32焊接硬质合金41，提高眼镜板贴合区域的硬度，从而提高眼镜板的耐磨强度、抗冲击性能和抗压力性能；

第三区域33需承受较大的压力磨损，相比于第一区域31和第二区域32，第三区域33的磨损程度较低，因此，令第三区域33固定耐磨陶瓷42，在满足其承受能力的基础上，降低眼镜板的成本；

另外，由于将眼镜板的贴合区域分为三个区域，且第三区域33固定耐磨陶瓷42，只有第一区域31和第二区域32焊接硬质合金41，因此，减小了硬质合金41的体积，缓解了硬质合金41与眼镜板主体1的虚焊程度；

最后，通孔2内壁由于与混凝土直接接触，因此，令通孔2的内壁堆焊耐磨焊材43，以令内壁具有较强的抗冲击性能，且降低眼镜板的成本。

综上所述，本实施例提供的眼镜板提高了眼镜板的耐磨性和抗冲击性，延长眼镜板使用寿命，降低了眼镜板的造价，提高性价比。

优选地，眼镜板主体1上开设有连接孔6，用于眼镜板的连接安装。

优选地，参见图1所示，所述硬质合金41包括硬质合金拼块；

所述硬质合金拼块有多个，且多个所述硬质合金拼块拼接于所述第一区域31和所述第二区域32内。

进一步减小硬质合金的体积，缓解硬质合金与眼镜板主体1之间的虚焊程度；同时，硬质合金拼块拼接成硬质合金，以节省材料，提高材料的利用率，降低成本。

优选地，参见图1所示，所述硬质合金拼块包括第一拼块和第二拼块；

多个所述第一拼块拼接于所述第一区域31内，多个所述第二拼块拼接于所述第二区域32内；

相邻所述第一拼块之间的拼缝和相邻所述第二拼块之间的拼缝之间错缝设置。

相邻所述第一拼块之间的拼缝和相邻所述第二拼块之间的拼缝之间错缝设置，以防止切割环在贴眼镜板摆动时，从第一区域31摆动至第二区域32，或者从第二区域32摆动至第一区域31过程中混凝土材料泄漏，提高对混凝土材料的密封性。

优选地，多个所述第一拼块在所述第一区域31内均布；

和/或，多个所述第二拼块在所述第二区域32内均布。

具体而言，多个所述第一拼块在所述第一区域31内均布；

或者，多个所述第二拼块在所述第二区域32内均布；

或者，多个所述第一拼块在所述第一区域31内均布；且，多个所述第二拼块在所述第二区域32内均布。

优选地，多个所述第一拼块在所述第一区域31内均布；且，多个所述第二拼块在所述第二区域32内均布。

提高硬质合金拼块与眼镜板主体1的贴合率，降低虚焊的发生率，提高眼镜板的耐磨性和抗冲击性。

优选地，相邻所述第一拼块之间的拼缝的延伸方向与对应所述通孔2的径向不平行。

增加相邻所述第一拼块之间的拼缝的长度，且令混凝土材料在第一区域31上通过时，延长混凝土材料的通过路径，以提高第一区域31对混凝土材料的密封性，防止混凝土材料从第一区域31和切割环之间的空隙泄漏。

优选地，本实施例相邻所述第一拼块之间的拼缝呈折线形，因此，可选地，参见图1所示，所述第一拼块呈“Z”字形或者其他异形的形状。

进一步优选地，所述耐磨陶瓷42包括耐磨陶瓷拼块；

所述耐磨陶瓷拼块有多个，且多个所述耐磨陶瓷拼块拼接于所述第三区域33内；

相邻所述耐磨陶瓷拼块之间的拼缝错缝设置。

耐磨陶瓷拼块拼接成耐磨陶瓷，以节省耐磨陶瓷材料，提高耐磨陶瓷材料的利用率，降低眼镜板的生产成本。

优选地，参见图2和图3所示，所述第一区域31和所述第二区域32开设有第一凹槽，所述第一凹槽内焊接有所述硬质合金；

和/或，所述第三区域33开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有所述耐磨陶瓷。

具体而言，所述第一区域31和所述第二区域32开设有第一凹槽，所述第一凹槽内焊接有所述硬质合金；

或者，所述第三区域33开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有所述耐磨陶瓷；

或者，所述第一区域31和所述第二区域32开设有第一凹槽，所述第一凹槽内焊接有所述硬质合金；且，所述第三区域33开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有所述耐磨陶瓷。

优选地，所述第一区域31和所述第二区域32开设有第一凹槽，所述第一凹槽内焊接有所述硬质合金；且，所述第三区域33开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有所述耐磨陶瓷。

第一凹槽对硬质合金焊接于第一区域31起到定位作用，同时，硬质合金在第一凹槽内起到限位作用，能够防止硬质合金在第一凹槽内掉块，提高耐磨性；

第二凹槽对耐磨陶瓷焊接于第三区域33起到定位作用，同时，耐磨陶瓷在第二凹槽内起到限位作用，能够防止耐磨陶瓷在第二凹槽内掉块，提高耐磨性。

优选地，参见图3所示，所述硬质合金和所述耐磨陶瓷凸出于所述眼镜板主体1；

所述硬质合金远离所述第一凹槽的一面和所述耐磨陶瓷远离所述第二凹槽的一面平齐。

增加了耐磨损材料的厚度，提高耐磨性。

所述硬质合金远离所述第一凹槽的一面和所述耐磨陶瓷远离所述第二凹槽的一面平齐，令贴合面平整，减少混凝土材料的阻力和剪切力，延长眼镜板的使用寿命。

作为优选地，参见图2所示，本实施例所述通孔2的内壁设置有凸起5；

所述凸起5沿所述内壁的周向延伸，且所述凸起5沿其延伸方向的两端连接；

所述耐磨焊材43堆焊于所述凸起5和所述内壁之间。

提高通孔2内壁的耐磨性和抗冲击性。

实施例二

实施例二提供了一种混凝土泵送设备，所述混凝土泵送设备包括实施例一所述的眼镜板，实施例一所公开的眼镜板的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的眼镜板的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述混凝土泵送设备的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图3中，因此，结合图1-图3对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图3所示，本实施例提供的混凝土泵送设备，包括所述的眼镜板。

本实施例提供的混凝土泵送设备提高了混凝土泵送设备的眼镜板的耐磨性和抗冲击性，延长眼镜板使用寿命，降低了眼镜板的造价，提高性价比。

本实施例所述的混凝土泵送设备具有实施例一所述眼镜板的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种眼镜板，其特征在于，包括眼镜板主体，且所述眼镜板主体上开设有两个通孔；

所述眼镜板主体的端面上用于与耐磨环贴合的区域由第一区域、第二区域和第三区域组成；

所述第一区域有两个，且两个所述第一区域分别围绕于两个所述通孔的四周；

所述第二区域位于两个所述第一区域之间，并将两个所述第一区域相互靠近的一侧连通；

所述第一区域和所述第二区域焊接有硬质合金，所述第三区域固定有耐磨陶瓷，所述通孔的内壁堆焊有耐磨焊材。

2.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述硬质合金包括硬质合金拼块；

所述硬质合金拼块有多个，且多个所述硬质合金拼块拼接于所述第一区域和所述第二区域内。

3.根据权利要求2所述的眼镜板，其特征在于，所述硬质合金拼块包括第一拼块和第二拼块；

多个所述第一拼块拼接于所述第一区域内，多个所述第二拼块拼接于所述第二区域内；

相邻所述第一拼块之间的拼缝和相邻所述第二拼块之间的拼缝之间错缝设置。

4.根据权利要求3所述的眼镜板，其特征在于，多个所述第一拼块在所述第一区域内均布；

和/或，多个所述第二拼块在所述第二区域内均布。

5.根据权利要求3所述的眼镜板，其特征在于，相邻所述第一拼块之间的拼缝的延伸方向与对应所述通孔的径向不平行。

6.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述耐磨陶瓷包括耐磨陶瓷拼块；

所述耐磨陶瓷拼块有多个，且多个所述耐磨陶瓷拼块拼接于所述第三区域内；

相邻所述耐磨陶瓷拼块之间的拼缝错缝设置。

7.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域开设有第一凹槽，所述第一凹槽内焊接有所述硬质合金；

和/或，所述第三区域开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有所述耐磨陶瓷。

8.根据权利要求7所述的眼镜板，其特征在于，所述硬质合金和所述耐磨陶瓷凸出于所述眼镜板主体；

所述硬质合金远离所述第一凹槽的一面和所述耐磨陶瓷远离所述第二凹槽的一面平齐。

9.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述通孔的内壁设置有凸起；

所述凸起沿所述内壁的周向延伸，且所述凸起沿其延伸方向的两端连接；

所述耐磨焊材堆焊于所述凸起和所述内壁之间。

10.一种混凝土泵送设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的眼镜板。