CN105291265A - 一种搅拌刀及使用该搅拌刀的砖机和搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌刀及使用该搅拌刀的砖机和搅拌机，涉及建筑材料搅拌技术领域。该搅拌刀包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片；所述金属骨架包括连接端和搅拌端，所述耐磨基板固定设置在所述搅拌端的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面。该砖机和搅拌机安装有上述的搅拌刀。本发明的搅拌刀及使用该搅拌刀的砖机和搅拌机，利用耐磨基板有效地提高了搅拌刀的耐磨性能，利用陶瓷片减少搅拌工作的磨擦阻力并增加搅拌刀的整体耐磨效果，巧妙地解决了传统搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术难题。

Description

一种搅拌刀及使用该搅拌刀的砖机和搅拌机

技术领域

本发明涉及建筑材料搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌刀及使用该搅拌刀的砖机和搅拌机。

背景技术

在砖瓦、水泥、发电等生产行业中，砖机、搅拌机都是常用的物料搅拌设备。其中，搅拌刀(也称“搅拌叶”或“搅拌齿”)是砖机和搅拌机内部直接与物料接触并相互作用的重要部件。在搅拌过程中，搅拌刀容易受到物料的严重磨损，如何减缓搅拌刀的磨损速度，一直是困扰这一行业的难题。

目前通常采用两种方法来增加搅拌刀的耐磨性，提高搅拌刀的使用寿命：

1、采用全金属材料制作搅拌刀，比如使用铁及其铸造件。这种搅拌刀具有足够的搅拌强度，不过，存在一定的局限性：由于搅拌刀由铁铸造而成，而金属铁的耐磨性非常有限，其磨损速度特别快，当搅拌刀本体受到一定程度的磨损时，则无法再起到搅拌的作用。有些工厂为了提高全金属搅拌刀的耐磨性，采用高铬白口铸造件，但其耐磨性仍然不够理想。

2、采用陶瓷制作搅拌叶。不少陶瓷材料具有超强的耐磨性能，能够很大程度上提高搅拌刀的磨损寿命。然而陶瓷搅拌刀抗弯、抗冲击强度较小，表现为易脆性断裂，无法完成大部分密度大的物料的高强度搅拌工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌刀及使用该搅拌刀的砖机和搅拌机，以解决现有技术的搅拌刀、砖机和搅拌机存在的搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种搅拌刀，包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片；所述金属骨架包括连接端和搅拌端，所述耐磨基板固定设置在所述搅拌端的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面。

进一步，所述耐磨基板由耐磨颗粒和粘结剂混合制成。该技术方案的技术效果在于：耐磨颗粒的主要特性在于耐磨，能够大大提高搅拌刀的耐磨性能；而粘结剂不仅能够加强耐磨颗粒混合体与金属骨架的连接稳定性，还能加强耐磨颗粒之间的粘连，而且利于在耐磨颗粒混合体的外表面粘接陶瓷片。

优选地，所述耐磨颗粒为棕刚玉。该技术方案的技术效果在于：棕刚玉俗称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉。具有其磨削性能好、适用范围广、价格便宜等优点。选用棕刚玉作为耐磨材料，在提高搅拌刀的耐磨性能的基础上，降低其生产制造成本。

进一步，所述粘结剂由添加剂和树脂混合制成。该技术方案的技术效果在于：粘结剂的目的有三，一是加强耐磨颗粒混合体与金属骨架的连接稳定性，二是加强耐磨颗粒之间的粘连，三是用于在耐磨颗粒混合体的外表面粘接陶瓷片。而添加剂和树脂混合制成的粘结剂，不仅能够满足粘接的功能要求，还能够起到耐受高温、减缓耐磨颗粒遭受磨损的作用。

进一步，所述连接端为钢筋，所述钢筋的第一端的外侧壁设置有外螺纹，所述钢筋的第二端与所述搅拌端连接。该技术方案的技术效果在于：钢筋的连接端具有足够的机械强度，能够将砖机或搅拌机的转动力矩传输到搅拌刀的外表面，而在钢筋第一端的外侧壁设置外螺纹，用于搅拌刀与砖机或搅拌机本体的螺纹连接；钢筋的第二端与金属骨架的搅拌端连接，用以传递搅拌刀的作用力。

进一步，所述搅拌端包括钢板和金属网；所述金属网与所述钢板平行且贴合地固定在所述钢板上，所述钢板固定连接在所述钢筋的第二端。该技术方案的技术效果在于：金属网与钢板平行、金属网与钢板贴合地固定连接，能够加大金属骨架与耐磨颗粒混合体的接触面，增加搅拌刀的结构稳定性。

进一步，所述金属网与所述钢板焊接；所述钢板与所述钢筋的第二端焊接。该技术方案的技术效果在于：由于金属网、钢板和钢筋均为金属材料，通过焊接形成一个整体，能够大大增加搅拌刀的结构强度。

进一步，所述搅拌端包括钢骨架和金属网；所述金属网与所述钢骨架平行且贴合地固定在所述钢骨架上，所述钢骨架固定连接在所述钢筋的第二端。该技术方案的技术效果在于：当搅拌刀的受力面较大，即金属骨架的搅拌端的延展面较大时，使用钢骨架比钢板更为牢固。而金属网与钢骨架平行且固定连接，同样能够加大金属骨架与耐磨颗粒混合体的接触面，增加搅拌刀的结构稳定性。

本发明还提供一种砖机，安装如上所述的搅拌刀。

本发明还提供一种搅拌机，安装如上所述的搅拌刀。

本发明的有益效果是：利用耐磨基板有效地提高了搅拌刀的耐磨性能，利用陶瓷片减少搅拌工作的磨擦阻力并增加搅拌刀的整体耐磨效果，巧妙地解决了传统砖机或搅拌机中搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的搅拌刀的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的搅拌刀中金属骨架的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的搅拌刀的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的搅拌刀中金属骨架的结构示意图。

附图标记：

1-金属骨架；2-耐磨基板；3-陶瓷片；

4-钢筋；5-外螺纹；6-钢板；

7-金属网；8-钢骨架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种搅拌刀，其中：图1为本发明实施例一提供的搅拌刀的结构示意图；图2为本发明实施例一提供的搅拌刀中金属骨架的结构示意图；图3为本发明实施例二提供的搅拌刀的结构示意图；图4为本发明实施例二提供的搅拌刀中金属骨架的结构示意图。如图1～4所示，搅拌刀主要结构包括金属骨架1、耐磨基板2和陶瓷片3。具体地，金属骨架1包括连接端和搅拌端，耐磨基板2固定设置在搅拌端的外表面，而陶瓷片3则粘接在耐磨基板2的外表面。现有的搅拌刀通常采用全金属材料制作，特别是采用耐磨性能较好的高铬白口铸铁。然而，全金属的搅拌刀耐磨效果仍很有限，并且在高温搅拌过程中，被磨损切削得更加厉害。另外，采用全陶瓷制作的搅拌刀，又无法克服陶瓷容易断裂的弱点。其中，搅拌刀的耐磨基板2可以设置在搅拌端的任意一侧表面，而陶瓷片3还可以使用耐磨的涂料替换。在本实施例中，耐磨基板2固定设置在金属骨架1的搅拌端外表面，而陶瓷片3粘接在耐磨基板2的外表面。搅拌刀能够利用耐磨基板2有效地提高搅拌刀的耐磨性能，利用粘接在耐磨基板2外表面的陶瓷片3减少搅拌过程中的磨擦阻力并增加搅拌刀的整体耐磨效果，巧妙地解决了传统砖机和搅拌机中搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术难题。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，耐磨基板2由耐磨颗粒和粘结剂混合制成。在本实施例中，耐磨颗粒将起到主要耐磨作用，当工作介质磨粒对搅拌刀进行磨削时，由于每个耐磨颗粒被粘结剂粘合着紧靠在一起，颗粒与颗粒之间的间隙很小，搅拌时，工作介质磨粒直接从耐磨颗粒的外表面擦过，所以只能磨擦耐磨颗粒的上表面，不能磨损间隙中的粘结剂，粘结剂的粘结强度又保证了耐磨颗粒之间的连接，这样就形成了一层类似铠甲状的结构，巧妙地解决了工作表面的耐磨问题。总体而言，耐磨颗粒的主要特性在于耐磨，能够大大提高搅拌刀的耐磨性能；而粘结剂不仅能够加强耐磨颗粒混合体与金属骨架1的连接稳定性，还能加强耐磨颗粒之间的粘连，而且利于在耐磨颗粒混合体的外表面粘接陶瓷片3。

在本实施例的可选方案中，优选地，耐磨颗粒采用棕刚玉。其中，耐磨颗粒还可以采用金刚石、碳化硅等材料。而棕刚玉俗称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉。具有其磨削性能好、适用范围广、价格便宜等优点。在本实施例中，选用棕刚玉作为耐磨材料，在提高搅拌刀的耐磨性能的基础上，降低其生产制造成本。

在本实施例的可选方案中，进一步地，粘结剂由添加剂和树脂混合制成。其中，粘结剂还可以采用普硅水泥与中砂或者添加煤灰等材料制成。在本实施例中，粘结剂的作用有三个，一是加强耐磨颗粒混合体与金属骨架1的连接稳定性，二是加强耐磨颗粒之间的粘连，三是用于在耐磨颗粒混合体的外表面粘接陶瓷片3。使用添加剂和树脂混合制成的粘结剂，不仅能够满足搅拌刀内部结构之间粘接的功能要求，还能够利用树脂成型效果好以及添加剂增强机械强度的特点，使搅拌刀具有固定的外形和耐受高温的能力。并且，本实施例的搅拌刀采用的树脂胶是较为优质的不饱和树脂，具有内聚力强、化学结构致密、固化体积收缩率小、内应力小、化学物理稳定性好、固化时基本不产生低分子量挥发物等等明显的优点。

在本实施例的可选方案中，如图1～4所示，进一步地，金属骨架1的连接端为钢筋4，钢筋4的第一端的外侧壁设置有外螺纹5，钢筋4的第二端与搅拌端连接。具体地，连接端用于搅拌刀与砖机或搅拌机本体的连接，采用钢筋4作为连接端能够满足机械强度的要求；在钢筋4第一端的外侧壁设置外螺纹5，能够与砖机或搅拌机本体上的内螺纹配合安装；钢筋4的第二端与金属骨架1的搅拌端连接，用以传递搅拌刀在搅拌时受到磨粒的作用力。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，金属骨架1的搅拌端包括钢板6和金属网7。具体地，金属网7与钢板6平行设置，且金属网7贴合地固定在钢板6上，而钢板6固定连接在钢筋4的第二端。其中，搅拌端还可以为钢筋4。本实施例中，金属网7与钢板6平行、金属网7与钢板6贴合地固定连接，能够加大金属骨架1与耐磨颗粒混合体的接触面，增加搅拌刀的结构稳定性。

在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，金属网7与钢板6焊接，钢板6与钢筋4的第二端焊接。在本实施例中，由于金属网7、钢板6和钢筋4均为金属材料，通过焊接形成一个整体，大大增加了搅拌刀的结构强度。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，如图3、4所示，进一步地，金属骨架1的搅拌端包括钢骨架8和金属网7。具体地，钢骨架8具有多根钢筋4相互垂直地布置连接为一体，而金属网7与钢骨架8内多根钢筋4形成的平面平行，且金属网7贴合地固定在钢骨架8上。并且，钢骨架8与连接端的钢筋4第二端固定连接。在本实施例中，当搅拌刀的受力面较大，即金属骨架1的搅拌端的延展面较大时，使用钢骨架8比钢板6更为牢固。而金属网7与钢骨架8平行且固定连接，同样能够加大金属骨架1与耐磨颗粒混合体的接触面，增加搅拌刀的结构稳定性。

本实施例提供了一种砖机，砖机上安装了如上所述的搅拌刀。将如上改进的搅拌刀使用到相关砖机上，同样能够利用耐磨基板2提高搅拌刀的耐磨性能，利用陶瓷片3减少搅拌过程中的磨擦阻力并增加搅拌刀的整体耐磨效果，解决传统砖机中搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术难题。

本实施例提供了一种搅拌机，搅拌机上安装了如上所述的搅拌刀。将如上改进的搅拌刀使用到相关搅拌机上，同样能够利用耐磨基板2提高搅拌刀的耐磨性能，利用陶瓷片3减少搅拌过程中的磨擦阻力并增加搅拌刀的整体耐磨效果，解决传统搅拌机中搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术难题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌刀，其特征在于，包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片；所述金属骨架包括连接端和搅拌端，所述耐磨基板固定设置在所述搅拌端的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面。

2.根据权利要求1所述的搅拌刀，其特征在于，所述耐磨基板由耐磨颗粒和粘结剂混合制成。

3.根据权利要求2所述的搅拌刀，其特征在于，所述耐磨颗粒为棕刚玉。

4.根据权利要求2所述的搅拌刀，其特征在于，所述粘结剂由添加剂和树脂混合制成。

5.根据权利要求1所述的搅拌刀，其特征在于，所述连接端为钢筋，所述钢筋的第一端的外侧壁设置有外螺纹，所述钢筋的第二端与所述搅拌端连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌刀，其特征在于，所述搅拌端包括钢板和金属网；所述金属网与所述钢板平行且贴合地固定在所述钢板上，所述钢板固定连接在所述钢筋的第二端。

7.根据权利要求6所述的搅拌刀，其特征在于，所述金属网与所述钢板焊接；所述钢板与所述钢筋的第二端焊接。

8.根据权利要求5所述的搅拌刀，其特征在于，所述搅拌端包括钢骨架和金属网；所述金属网与所述钢骨架平行且贴合地固定在所述钢骨架上，所述钢骨架固定连接在所述钢筋的第二端。

9.一种砖机，其特征在于，包含如权利要求1～8任一项所述的搅拌刀。

10.一种搅拌机，其特征在于，包含如权利要求1～8任一项所述的搅拌刀。