CN105240259A - 一种耐磨眼镜板 - Google Patents

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袁国良
魏敏时
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JIANGMEN CHUCAI TECHNOLOGY Co Ltd
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JIANGMEN CHUCAI TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种耐磨眼镜板,包括眼镜板基体和设置在眼镜板基体上的两个出料孔,眼镜板基体朝向切割环的工作面上设置有眼镜状的耐磨层,出料孔套装有耐磨套,所述耐磨套设有自端面沿周向延伸的第一凸台,耐磨层上设有容置所述第一凸台的第一凹部。本发明的耐磨眼镜板,取消了传统堆焊的方式,有效减少耐磨层变形,增强耐磨层的可靠性,具有耐磨性高而使用成本又比较低等优点。

Description

一种耐磨眼镜板
技术领域
本发明涉及一种混凝土输送泵用的眼镜板。
背景技术
混凝土输送泵中的眼镜板和切割环紧密配合,在工作中容易被混凝土中的石料、水泥容易刮伤、腐蚀,从而导致密封失效而使混凝土输送泵的输送效率下降。如何提高眼镜板的耐磨性、降低使用成本是本领域技术人员一直致力于解决的技术难题。
目前耐磨眼镜板的制作方法有以下几种:
采用一次性整体堆焊耐磨层的方法。这种方法虽然能够在一定程度上提高其整体耐磨性能,但是存在以下技术缺陷:(1)工艺复杂、劳动强度大;(2)由于堆焊层的厚度极其有限,容易造成崩裂,使用寿命较低。
采用整体硬质合金环的方法。这种方法使眼镜板和切割环的出料孔内壁、切割面以及切割环的外圈等易磨损表面均为硬质合金材料,提高了其耐磨性能而且具有整体强度好的优点,提高整体抗冲击性能。但是该技术方案造成生产成本过高,没有解决眼镜板使用成本高的问题。
为此,迫切需要一种耐磨性高而使用成本又比较低的眼镜板。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种耐磨性高而使用成本又比较低的耐磨眼镜板。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种耐磨眼镜板,包括眼镜板基体和设置在眼镜板基体上的两个出料孔,眼镜板基体朝向切割环的工作面上设置有眼镜状的耐磨层,出料孔套装有耐磨套,所述耐磨套设有自端面沿周向延伸的第一凸台,耐磨层上设有容置所述第一凸台的第一凹部。
进一步地,耐磨层由若干第一耐磨单元和若干第二耐磨单元组成。
进一步地,出料孔的边缘上设有容置若干第二耐磨单元的凹槽。
进一步地,所述第二耐磨单元的周向上设置有第二凸台,凹槽上设置有容置单一第二耐磨单元进入的缺口。
进一步地,所述第一耐磨单元通过销钉连接在眼镜板基体的工作面上。
进一步地,所述第二耐磨单元与眼镜板基体的凹槽之间涂覆有胶粘剂。
进一步地,所述第一耐磨单元与眼镜板基体的工作面之间涂覆有胶粘剂。
进一步地,所述耐磨套与出料孔之间涂覆有胶粘剂。
进一步地,所述耐磨套的材料为经过热处理的高碳铬轴承钢GCr15。
进一步地,所述耐磨层的材料为硬质合金或高铬合金铸铁或金属陶瓷。
有益效果是:与现有技术相比,本发明所述的耐磨眼镜板取消了传统堆焊的方式,有效提高了产品工艺性,有效释放烧结时所积累的内应力,减少变形,降低劳动强度和生产成本;耐磨套将耐磨层压紧固定在眼镜板基体上,增强耐磨层的可靠性,提高了耐磨性。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本发明的眼镜板的实施例一的示意图;
图2为图1中的A-A阶梯剖视图;
图3为图2中B处放大示意图;
图4为本发明的眼镜板的实施例二的示意图;
图5图4的C-C剖视图。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示的一种耐磨眼镜板,包括眼镜板基体1和设置在眼镜板基体1上的两个出料孔11,眼镜板基体1朝向切割环的工作面上设置有眼镜状的耐磨层,出料孔11套装有耐磨套4。
耐磨套4设有自端面沿周向延伸的第一凸台41,耐磨层上设有容置所述第一凸台41的第一凹部31。耐磨套4将耐磨层压紧固定在眼镜板基体1上,防止耐磨层脱落,增强耐磨层的可靠性。
耐磨层可设为整体式,但鉴于整体式容易变形,本实例中优选耐磨层由若干第一耐磨单元2和若干第二耐磨单元3组成;眼镜板基体1的出料孔11的边缘上设有容置若干第二耐磨单元3的凹槽12。第二耐磨单元3可以设为环扇形,组合后成为环状,与第一耐磨单元2组成眼镜状耐磨层,也可以在上述基础上将相临近的第一耐磨单元2和第二耐磨单元3组合成一个新的耐磨单元。第一耐磨单元2和第二耐磨单元3越多,其抗收缩变形能力越好,但是过多的话不仅使其耐磨性变差,也增加了加工成本。综合考虑各种因素,本实例中优选的耐磨层由五块第一耐磨单元2和十六块第二耐磨单元3组成,十六块第二耐磨单元3组成拼接成环状,相应的凹槽12的形状也设为环形。
第一耐磨单元2通过销钉5连接在眼镜板基体1的工作面上,可以有效防止第一耐磨单元2受力移动;为了进一步增加耐磨眼镜板的可靠性,第二耐磨单元3与眼镜板基体1的凹槽12之间、第一耐磨单元2与眼镜板基体1的工作面之间、耐磨套4与出料孔11之间均涂覆有胶粘剂;耐磨套4的材料为经过热处理的高碳铬轴承钢GCr15,利用该材料的良好的耐磨性及加工性能,能够使耐磨套4直接与出料孔11紧配合,很好地取代了传统的堆焊耐磨层;耐磨层的材料优选为硬质合金或高铬合金铸铁或金属陶瓷;为了保证眼镜板与切割环之间的紧密配合,防止砂浆进入两者之间的摩擦工作端面,在朝向切割环的一侧,耐磨套4的端面与所有第一耐磨单元2、第二耐磨单元3的端面相平齐。
实施例二
如图4-图5所示的一种耐磨眼镜板,第二耐磨单元3的周向上设置有第二凸台32,凹槽12上设置有容置单一第二耐磨单元3进入的缺口6。上述的技术方案使第二耐磨单元3镶嵌在眼镜板基体1内,使两者连接更牢固。本实施例中未说明之处参考实施例一。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨眼镜板,包括眼镜板基体(1)和设置在眼镜板基体(1)上的两个出料孔(11),眼镜板基体(1)朝向切割环的工作面上设置有眼镜状的耐磨层,其特征在于,所述出料孔(11)套装有耐磨套(4),所述耐磨套(4)设有自端面沿周向延伸的第一凸台(41),耐磨层上设有容置所述第一凸台(41)的第一凹部(31)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述耐磨层由若干第一耐磨单元(2)和若干第二耐磨单元(3)组成。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述出料孔(11)的边缘上设有容置若干第二耐磨单元(3)的凹槽(12)。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述第二耐磨单元(3)的周向上设置有第二凸台(32),凹槽(12)上设置有容置单一第二耐磨单元(3)进入的缺口(6)。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述第一耐磨单元(2)通过销钉(5)连接在眼镜板基体(1)的工作面上。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述第二耐磨单元(3)与眼镜板基体(1)的凹槽(12)之间涂覆有胶粘剂。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述第一耐磨单元(2)与眼镜板基体(1)的工作面之间涂覆有胶粘剂。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述耐磨套(4)与出料孔(11)之间涂覆有胶粘剂。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述耐磨套(4)的材料为经过热处理的高碳铬轴承钢GCr15。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板,其特征在于,所述耐磨层的材料为硬质合金或高铬合金铸铁或金属陶瓷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108087261A (zh) * 2017-12-29 2018-05-29 株洲方玺机械有限公司 耐冲击的混凝土泵用眼镜板和切割环

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