CN103206371B - 混凝土输送泵用切割环 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土输送泵用切割环,包括其上有一个通孔的钢基体,钢基体滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口,钢基体滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口,在钢基体滑动端面上有环形槽,环形槽中设有耐磨环,耐磨环上设一开口,使耐磨环的直径可变。本发明中耐磨环直径可变,能够适应钢基体的变形,使钢基体滑动端面上的不同耐磨材料之间无缝相接,延长切割环的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土输送泵用切割环。
背景技术
现有的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体,在所述的钢基体滑动端面及上设有多种耐磨材料,有通过钎焊的硬质合金环,其中环在结构上分为整环和弧形块组合;有通过堆焊或涂覆、电镀、烧结、镶铸的方式堆积单层或多层耐磨材料层。如中国专利201120039175.5(公告号CN201943937U)。此类切割环中硬质合金环或块的直径固定,而不同材料钎焊中的变形量不同,造成钢基体的环形槽的宽度通常比硬质合金环宽度大很多(1毫米以上),钎焊后形成较宽的铜焊缝影响了切割环的工作寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土输送泵用切割环,这种切割环中耐磨环直径可变,以适应钢基体的变形,使钢基体滑动端面上的不同耐磨材料之间无缝相接,延长切割环的使用寿命。
为实现上述目的,本发明的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体,钢基体滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口,钢基体滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口,在钢基体滑动端面上有环形槽,环形槽中设有耐磨环,耐磨环上设一开口,从而使耐磨环的直径可变,能够适应钢基体的变形,使钢基体滑动端面上的不同耐磨材料之间无缝相接,延长切割环的使用寿命。
作为本发明的进一步改进,所述的耐磨环开口两侧的耐磨环环端部搭接在一起。搭接处的缝隙不随耐磨环直径变化而变大或缩小,因此可以减小混凝土浆的泄漏,提高切割环的使用寿命。
作为本发明的一种改进,所述的钢基体环形槽的宽度大于或小于或等于所述耐磨环的宽度;在钢基体环形槽的宽度大于所述耐磨环的宽度的情况下,钢基体环形槽与所述耐磨环之间的间隙小于0.3毫米,这样便于耐磨环的更换。在钢基体环形槽的宽度小于所述耐磨环的宽度的情况下,两者之间为过盈配合,这样耐磨环硬度不下降,提高了切割环的使用寿命;在钢基体环形槽的宽度大于或等于所述耐磨环的宽度的情况下,两者之间以粘接或焊接或螺纹连接等固定连接的方式固连在一起,这样耐磨环硬度不下降,提高了切割环的使用寿命。粘接情况下耐磨环与环形槽的缝隙按粘接要求加工,耐磨环能可靠固定在环形槽中。本发明中耐磨环与钢基体环形槽的缝隙加工的极小,耐磨环与耐磨钢基体无缝相接,提高切割环的使用寿命。
作为本发明的进一步改进,所述的耐磨环为双层结构,包括邻近钢基体的基层和外露的耐磨层,所述基层与钢基体之间固定连接在一起。这样耐磨环硬度不下降,提高了切割环的使用寿命。机械联接方式便于报废耐磨环安拆更新。
作为本发明的进一步改进,所述耐磨环的材料为硬质合金。这样切割环的寿命较高。
作为本发明的更一步改进,所述的切割环内、外圆切割刃口和钢基体为一整体的耐磨合金钢,以消除崩裂、掉块、松动等隐患。钢基体在机械加工后经热处理获得一定韧性和高硬度,得以抵抗剪切混凝土中的石子时产生的冲击力,避免切割刃口出现崩裂掉块之类的早期突然破坏。
作为本发明的进一步改进,所述的耐磨合金钢为模具钢或刃具钢。这样切割环内、外圆切割刃口耐磨损和耐冲击的综合性能较高,提高了切割环的使用寿命。另外,所述钢基体内、外圆切割刃口处设有倒角,能够提高钢基体内外圆切割刃口的抗冲击性能,延长切割环的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例一的立体结构示意图;
图2是图1的立体爆炸视图;
图3是实施例一的主视结构示意图;
图4是图3的的E-E向半剖视图;
图5是实施例二的立体结构示意图;
图6是图5的立体爆炸视图;
图7是实施例二的耐磨环的前视图;
图8是实施例三的立体结构示意图;
图9是图8的立体爆炸视图;
图10是实施例三的主视图;
图11是图10的C-C向全剖视图。
具体实施方式
实施例一
如图1至图4所示,本发明的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体1,钢基体1滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口41,钢基体1滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口42,在钢基体1滑动端面上有环形槽11,环形槽11中设有耐磨环2,所述的耐磨环2的材料为硬质合金。耐磨环2上设一开口21,使耐磨环2的直径可变。
所述的钢基体环形槽11的宽度与耐磨环2的宽度接近,钢基体环形槽11的宽度稍大于或稍小于或等于所述耐磨环2的宽度。在钢基体环形槽11的宽度大于所述耐磨环2的宽度的情况下,钢基体环形槽11与所述耐磨环2之间的间隙小于0.3毫米。在钢基体环形槽11的宽度稍小于所述耐磨环2的宽度的情况下,两者之间为过盈配合;在钢基体环形槽11的宽度大于或等于所述耐磨环2的宽度的情况下,两者之间以粘接或焊接或螺纹连接等固定连接的方式固连在一起。特别是在粘接方式下,钢基体环形槽11与所述耐磨环2之间的间隙以0.1毫米为佳。
所述的切割环内、外圆切割刃口42、41和钢基体1为一整体的耐磨合金钢,从而消除崩裂、掉块、松动隐患。所述的耐磨合金钢为模具钢或刃具钢,优选采用冷作模具钢,这样切割环内、外圆切割刃口42、41耐磨损和耐冲击的综合性能较高,提高了切割环的使用寿命。所述的切割环内、外圆切割刃口42、41处设有倒角,从而提高钢基体内、外圆切割刃口42、41的抗冲击性能,延长切割环的使用寿命。
本发明中,设有开口21的可变径耐磨环2能够自行补偿钢基体1热处理后的变形,使切割环便于加工制作降低成本。
实施例二
如图5至图7所示,本实施例与实施例一的不同之处在于:所述的耐磨环开口21两侧的耐磨环2环端部搭接在一起。搭接处的缝隙不随耐磨环2直径变化而变大或缩小,因此能够减小混凝土浆的泄漏。搭接面可为弧形,搭接面圆弧圆心与耐磨环2同心。
实施例三
如图8至图11所示,本实施例与实施例一的不同之处在于:所述的耐磨环2为双层结构,包括邻近钢基体1的基层22和外露的耐磨层23,基层22与耐磨层23通过钎焊结合在一起,所述基层22与钢基体1之间以螺纹连接或卡扣连接等方式固定连接在一起,优选通过内六角螺钉31相联接。这样磨损报废的耐磨环2可以方便的安拆更新。
Claims (9)
1.混凝土输送泵用切割环,包括其上有一个通孔的钢基体,钢基体滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口,钢基体滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口,在钢基体滑动端面上有环形槽,环形槽中设有耐磨环,其特征在于:耐磨环上设一开口。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用切割环,其特征在于:所述的耐磨环开口两侧的耐磨环环端部搭接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土输送泵用切割环,其特征在于:所述的钢基体环形槽的宽度大于或小于或等于所述耐磨环的宽度;在钢基体环形槽的宽度大于所述耐磨环的宽度的情况下,钢基体环形槽与所述耐磨环之间的间隙小于0.3毫米;
在钢基体环形槽的宽度小于所述耐磨环的宽度的情况下,两者之间为过盈配合;在钢基体环形槽的宽度大于或等于所述耐磨环的宽度的情况下,两者之间以粘接或焊接或螺纹连接的方式固连在一起。
4.根据权利要求3所述的混凝土输送泵用切割环,其特征在于:所述的耐磨环为双层结构,包括邻近钢基体的基层和外露的耐磨层,所述基层与钢基体之间固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用切割环,其特征在于:所述的耐磨环的材料为硬质合金。
6.根据权利要求2所述的混凝土输送泵用切割环,其特征在于:所述的耐磨环的材料为硬质合金。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的混凝土输送泵用切割环,其特征在于:所述的切割环内、外圆切割刃口和钢基体为一整体的耐磨合金钢。
8.根据权利要求7所述的混凝土输送泵用切割环,其特征在于:所述的耐磨合金钢为模具钢或刃具钢。
9.根据权利要求7所述的混凝土输送泵用切割环,其特征在于:所述的切割环内外圆切割刃口处有倒角。
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