CN110756277B - 一种立轴式破碎机抛料头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立轴式破碎机抛料头，涉及岩石破碎设备领域，主要包括基体和耐磨块，基体顶部开有沉槽，耐磨块与沉槽结构相互配合并嵌入其内固定，使基体与耐磨块固定，两者通过钎焊工艺或胶粘工艺连接。作为本发明结构上的改进，这种立轴式破碎机抛料头包括基体、耐磨块和复合结构耐磨体，基体上开有基体沉槽，复合结构耐磨体底部设置与基体沉槽相匹配的凸台，凸台嵌入安装在基体沉槽内，使基体与复合结构耐磨体固定连接，复合结构耐磨体上开有耐磨块沉槽用于嵌入安装耐磨块，且耐磨块沉槽与耐磨块形状相匹配。本发明提出了可采用多种材料，制成具有多种不同结构的新型耐磨抛料头，连接立轴式破碎机设备后即可直接使用。

Description

一种立轴式破碎机抛料头

技术领域

本发明涉及岩石破碎设备的领域，具体涉及一种立轴式破碎机抛料头。

背景技术

立轴式冲击破碎机是一种岩石破碎设备，它是以中心旋转部件带动石块高速度旋转，当石块运动到转子边缘的时候，以极高的速度抛射而出，射出的石块与设备内衬板或其它石块相撞击，从而实现石块的破碎。转子边缘石块抛射的部件称之为抛料头，由于受物料的强烈的磨蚀，此部件极易损坏，因此抛料头应具有较强的耐磨性能。

目前，现有抛料头由基体与硬质合金条组成，硬质合金条通常为长方体结构，基体中留有沟槽，耐磨合金条采用胶粘方式与基体沟槽相结合。由于磨损发生在局部位置，因此，当抛料头失效时，合金条磨损不均匀，硬质合金条发生局部已磨穿，其它部位仅发生轻微磨损的情况，造成了硬质合金材料的浪费。同时，由于抛料头工况恶劣，造成其工作寿命短，更换频繁，不利于生产的连续性。另外，由于硬质合金价格昂贵，当使用陶瓷材料作为替代方案时，整块的陶瓷容易发生脆性断裂，造成局部掉块或整体脱落，降低了抛料头的使用寿命。

因此不论采用硬质合金材料还是陶瓷材料制作抛料头，当前的生产状况均对抛料头的整体性能提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种立轴式破碎机抛料头，具有抗冲击性能强、耐磨性好及使用寿命长的优势，同时又多种材质及结构可供选择。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种立轴式破碎机抛料头，主要包括基体和耐磨块，所述基体顶部开有沉槽，耐磨块与沉槽结构相互配合并嵌入其内固定，使基体与耐磨块固定，两者通过钎焊工艺或胶粘工艺连接；所述基体底部设置有螺栓孔用于连接立轴式破碎机。

进一步讲，所述耐磨块采用硬质合金材料制成主体部及向外凸出的凸台部，所述基体上靠近螺栓孔的一侧设置有开口；所述主体部与沉槽相互配合并嵌入其内安装固定，凸台部与开口相互配合并嵌入安装固定，在主体部与凸台部的边界线处设置倒角；所述主体部的主体截面采用梯形设计或者弧形设计。

进一步讲，所述耐磨块采用陶瓷材料并由多个陶瓷柱体单元紧密交错排列组合而成，每个陶瓷柱体单元之间通过胶粘剂粘结或通过钎焊连接；所述陶瓷柱体单元采用圆柱体或直棱柱体结构，采用圆柱体结构的陶瓷柱体单元单个圆柱体直径范围为3-10mm；采用直棱柱体结构的陶瓷柱体单元单个直棱柱底面边长范围为3-10mm。

作为本发明的改进，所述基体顶部设置带有凸台的复合结构耐磨体，在基体上开有基体沉槽，凸台与基体沉槽相互匹配并嵌入安装在基体沉槽内，使基体与复合结构耐磨体固定连接，所述复合结构耐磨体上开有与耐磨块形状相匹配的耐磨块沉槽用于嵌入安装耐磨块。

进一步讲，所述耐磨块采用硬质合金材料制作，并采用单侧凸弧面设计或单侧多边形截面设计；所述基体与复合结构耐磨体通过钎焊工艺连接，在所述基体沉槽的边缘处设置有边沿结构用于容纳焊液。

本发明的有益效果为：

1、改进硬质合金抛料头结构，有效增加材料的使用效率，减少硬质合金的浪费，降低成本，保证产品具有足够的耐磨寿命，有效提升抛料头的性价比；

2、改进陶瓷材质抛料头结构，相比于硬质合金耐磨块，具有明显的成本优势；采用柱状体结构陶瓷耐磨块，相比于整体式陶瓷结构耐磨块，因陶瓷柱状体截面面积较小，柱体间填充韧性好的粘接材料，抗冲击能力大幅增强，保证材料的耐磨性，延长抛料头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的结构分解图。

图3为本发明实施例2采用梯形设计的主体截面结构示意图。

图4为本发明实施例3采用弧形设计的主体截面结构示意图。

图5为本发明实施例4的结构示意图。

图6为本发明实施例4的结构分解图。

图7为本发明实施例5的结构示意图

图8为本发明实施例5的结构分解图。

图9为本发明实施例6采用单侧凸弧面设计的结构示意图。

图10为本发明实施例7采用单侧多边形截面设计的结构示意图。

附图标记说明：基体1、耐磨块2、沉槽3、复合结构耐磨体4、边沿结构5、沉槽6、凸台7、耐磨体沉槽8、螺栓孔9、主体部10、凸台部11、开口12、边界线13、主体截面14、陶瓷柱体单元15。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例1：如附图1～2所示，这种立轴式破碎机抛料头，主要包括基体1和耐磨块2，所述基体1顶部开有沉槽3，耐磨块2与沉槽3结构相互配合并嵌入其内固定，使基体1与耐磨块2固定，两者通过钎焊工艺或胶粘工艺连接；所述基体1底部设置有螺栓孔9用于连接立轴式破碎机。

作为优选，所述耐磨块2采用硬质合金材料制成主体部10及向外凸出的凸台部11，所述基体1上靠近螺栓孔9的一侧设置有开口12；所述主体部10与沉槽3相互配合并嵌入其内安装固定，凸台部11与开口12相互配合并嵌入安装固定，在主体部10与凸台部11的边界线13处设置倒角。

作为优选，设置在基体1上的沉槽3、开口12及螺栓孔9通过铸造工艺直接获得，也可在铸造后，通过机加工方式获得。

作为优选，耐磨块2选用WC-Co系硬质合金，采用粉末冶金工艺方法一体成型烧结而成。

作为优选，所述基体1和耐磨块2采用铜钎焊工艺进行连接。

实施例2：如附图3所示，与实施例1不同之处在于，所述主体部10的主体截面14采用梯形设计。

实施例3：如附图4所示，与实施例1不同之处在于，所述主体部10的主体截面14采用弧形设计。

实施例4：如附图5～6所示，与实施例1不同之处在于，所述耐磨块2采用陶瓷材料并由多个陶瓷柱体单元15紧密交错排列组合而成，每个陶瓷柱体单元15之间通过胶粘剂粘结或通过钎焊连接。

作为优选，所述陶瓷柱体单元15采用圆柱体或直棱柱体结构，采用圆柱体结构的陶瓷柱体单元15单个圆柱体直径范围为3-10mm；采用直棱柱体结构的陶瓷柱体单元15单个直棱柱底面边长范围为3-10mm。

实施例5：如附图7～8所示，与实施例1不同之处在于，所述基体1顶部设置带有凸台7的复合结构耐磨体4，在基体1上开有基体沉槽6，凸台7与基体沉槽6相互匹配并嵌入安装在基体沉槽6内，使基体1与复合结构耐磨体4固定连接，所述复合结构耐磨体4上开有与耐磨块2形状相匹配的耐磨块沉槽8用于嵌入安装耐磨块2；所述耐磨块3采用硬质合金材料通过粉末冶金工艺制成。

作为优选，所述基体1与复合结构耐磨体4通过钎焊工艺连接，在所述基体沉槽6的边缘处设置有边沿结构5用于容纳焊液，可有效避免焊液熔化后的外流。

实施例6：如附图9所示，与实施例5不同之处在于，所述耐磨块2采用单侧多边形截面设计(另一侧呈矩形)。

实施例7：如附图10所示，与实施例5不同之处在于，所述耐磨块2采用单侧凸弧面设计(另一侧呈矩形)。

本发明通过对抛料头进行重新设计，提出了可采用多种材料，制成具有多种结构的新型耐磨抛料头，在螺栓孔上连接立轴式破碎机设备后即可直接使用。与传统的合金抛料头相比，本发明能有效增加材料的使用效率，减少硬质合金的浪费，降低成本，同时保证产品具有足够的耐磨寿命，有效提升抛料头的性价比；与传统的整体式陶瓷结构抛料头相比，本发明提出采用柱状体结构的陶瓷耐磨块，因陶瓷柱状体截面面积较小，柱体间填充韧性好的粘接材料，抗冲击能力大幅增强，保证了材料的耐磨性，从而延长抛料头的使用寿命。总的来说，本发明的推广给企业降低生产成本的同时又能提升产品的生产效率，具有广泛的应用前景。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种立轴式破碎机抛料头，其特征在于：主要包括基体（1）和耐磨块（2），所述基体（1）顶部开有沉槽（3），耐磨块（2）与沉槽（3）结构相互配合并嵌入其内固定，使基体（1）与耐磨块（2）固定，两者通过钎焊工艺或胶粘工艺连接；所述基体（1）底部设置有螺栓孔（9）用于连接立轴式破碎机；所述耐磨块（2）采用陶瓷材料并由多个陶瓷柱体单元（15）紧密交错排列组合而成，每个陶瓷柱体单元（15）之间通过胶粘剂粘结或通过钎焊连接；所述陶瓷柱体单元（15）采用圆柱体或直棱柱体结构，采用圆柱体结构的陶瓷柱体单元（15）单个圆柱体直径范围为3-10mm；采用直棱柱体结构的陶瓷柱体单元（15）单个直棱柱底面边长范围为3-10mm。

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