CN215612013U - 一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头 - Google Patents
一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头,包括用来与制砂机叶轮连接的固定体,用来与石料直接碰撞的硬质合金体,其特征在于:所述的固定体与硬质合金体的端面分别设置有贯穿的且相互镶嵌配合结构的梯形槽和梯形凸台;所述固定体与硬质合金体的端面互相镶嵌后,并将相互结合的端面焊接固定。本实用新型采用硬质合与固定体结合面采用梯型面结合,两种材料互相镶嵌结构,从而避免了单一热熔焊接方法技术不成熟,硬质合金脱落,非正常损坏,从而提高机制砂的设备的运行时间,降低制砂成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂机技术领域,具体的说是一种制砂机辅助部件,进一步的说是一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头。
背景技术
抛料头是属于立式冲击破碎机(制砂机)的核心部位,其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业,而制砂机抛料头的主要采用硬质合与固定体结合面采用热熔焊接方法,这种加工工艺热熔焊接是关键之中的关键,它直接影响机器的整体运转稳定性,但目前国内制砂机抛料头热熔焊接不成熟,只能采用进口部件,才能达到理想效果,因此找到一个理想的两种材料的结合方法,才能做到此部件的国产化,从需降低制砂成本,保证制砂生产高效稳定运行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种克服了目前国内硬质合金与固定体结合面采用热熔焊接的技术不成熟的缺点,从改变结构的方法达到了硬质合与固定体完美结合的,做出了高质量、长寿命的一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头,包括用来与制砂机叶轮连接的固定体,用来与石料直接碰撞的硬质合金体,其特征在于:所述的固定体与硬质合金体的端面分别设置有贯穿的且相互镶嵌配合结构的梯形槽和梯形凸台;所述固定体与硬质合金体的端面互相镶嵌后,并将相互结合的端面焊接固定;达到两种不同的材料完美结合的作用;两种材料梯结合面中间可免去高成本的热熔焊接,四周可采用耐焊磨条焊接技术,操作方便,生产效率高,材料成本低。
前述的一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头,其特征在于:所述梯形槽和梯形凸台为间隙配合,两者之间设有-0.015~0mm的间隙,安装方便,结构强度高;所述梯形槽和梯形凸台的深度和高度分别为4~5mm,梯型角度11°~12°左右。
本实用新型采用硬质合与固定体结合面采用梯型面结合,两种材料互相镶嵌结构,从而避免了单一热熔焊接方法技术不成熟,硬质合金脱落,非正常损坏,从而提高机制砂的设备的运行时间,降低制砂成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
1、固定体,2、硬质合金,3、梯形槽,4梯形凸台,5、焊接。
具体实施方式
下面结合附图说明,对本实用新型作出详细的阐述。
图1为本实用新型的优选方式,其显示了一种用硬质合金制成的
梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头,包括:用来与制砂机叶轮连接的固定体,用来与石料直接碰撞的硬质合金体,其特征在于:所述的固定体与硬质合金体的端面分别设置有贯穿的且相互镶嵌配合结构的梯形槽和梯形凸台;所述固定体与硬质合金体的端面互相镶嵌后,并将相互结合的端面焊接固定;达到两种不同的材料完美结合的作用;两种材料梯结合面中间可免去高成本的热熔焊接,四周可采用耐焊磨条焊接技术,操作方便,生产效率高,材料成本低。
前述的一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头,其特征在于:所述梯形槽和梯形凸台为间隙配合,两者之间设有-0.015~0mm的间隙,安装方便,结构强度高;所述梯形槽和梯形凸台的深度和高度分别为4~5mm,梯型角度11°~12°左右。
本实用新型技术采用图1梯型面结合,两种材料互相镶嵌结构,克服了国内焊接技术成熟的缺点,从两种材料的结合方法,结构型式上突破了固定技术,使用国产制砂机抛料头质量达到国际水平,本技术在国内大量推广,可大大降低制砂成本。
Claims (2)
1.一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头,包括:用来与制砂机叶轮连接的固定体,用来与石料直接碰撞的硬质合金体,其特征在于:所述的固定体与硬质合金体的端面分别设置有贯穿的且相互镶嵌配合结构的梯形槽和梯形凸台;所述固定体与硬质合金体的端面互相镶嵌后,并将相互结合的端面焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种用硬质合金制成的梯型镶嵌式结构的制砂机抛料头,其特征在于:所述梯形槽和梯形凸台为间隙配合,两者之间设有-0.015~0mm的间隙;所述梯形槽和梯形凸台的深度和高度分别为4~5mm,梯型角度11°~12°左右。
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