CN113332144A - 一种泡腾片压片设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡腾片压片设备，包括工作台、上压模和下压模；其中，工作台上设置有导向轴，上压模套设在导向轴上，导向轴上端设置有安装板，安装板上设置有压力缸；下压模固设于工作台上；工作台和安装板之间设置有封板；还包括固设于封板内侧的直线位移机构以及设于直线位移机构上的安装件，直线位移机构用于带动安装件做水平位移；安装件上设置有吸尘管，吸尘管的第一端设置有吸尘罩，吸尘罩与下压模形状匹配，吸尘管的第二端在封板内侧设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。本申请解决了相关技术中压片的过程中下压模上存在较多的残留粉末，对于一些要求较高的泡腾片压片会影响压片效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及泡腾片生产技术领域，具体涉及一种泡腾片压片设备。
背景技术
泡腾片压片机用于将粉末状的泡腾片压制呈固定的片状结构。在压片过程中需要将粉末状的药物放置在下压模上，通过上压模向下移动从而将位于下压模内的粉末状药物压制形成片状，使得在压片的过程中下压模上存在较多的残留粉末，对于一些要求较高的泡腾片压片会影响压片效果。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种泡腾片压片设备。
该泡腾片压片设备包括工作台、上压模和下压模；其中，
所述工作台上设置有导向轴，所述上压模套设在所述导向轴上，导向轴上端设置有安装板，所述安装板上设置有压力缸，所述压力缸的输出端穿过安装板与上压模连接；
所述下压模固设于所述工作台上；所述工作台和安装板之间设置有封板，所述封板沿工作台周向设置并形成压片空间，所述上压模和下压模均位于该压片空间内；
还包括固设于封板内侧的直线位移机构以及设于所述直线位移机构上的安装件，所述直线位移机构用于带动所述安装件做水平位移；所述安装件上设置有吸尘管，所述吸尘管的第一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述下压模形状匹配，吸尘管的第二端在封板内侧设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。
进一步的，直线位移机构的输出端设置有升降机构，所述安装件设于所述升降机构上端，所述升降机构用于带动所述安装件上下直线位移，以使吸尘罩罩紧在下压模上。
进一步的，吸尘罩采用橡胶材料制成，吸尘罩的下端呈开口设置，吸尘罩的环侧设置有折痕；
所述吸尘罩的内径大于所述下压模的外径，以使所述吸尘罩可罩设在所述下压模上；所述吸尘罩环侧设置有多个吸附口，吸尘罩上端设置有吸尘口，吸尘罩内设置有分别与所述吸附口和所述吸尘口连接的第一气路和第二气路，所述吸尘器上设置有分别与所述第一气路和第二气路连接的第一吸气端和第二吸气端；
所述吸附口与所述下压模环侧之间的间距为3mm-10mm。
进一步的，吸尘管包括硬质管和软管，所述硬质管的第一端与所述吸尘罩固定连接，第二端固定在所述安装件上并与所述软管连接；所述软管设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。
进一步的，下压模包括模板，设于所述模板上并与所述上压模压制位置对应的成型孔，以及用于将泡腾片从成型孔内顶出的脱模机构；
所述吸尘罩可套设在所述模板上端。
进一步的，还包括设于所述工作台上的第一湿度监测装置以及与所述第一湿度监测装置电性连接的湿度控制装置，所述湿度控制装置用于控制所述压片空间内的湿度信息。
进一步的，湿度控制装置包括加湿器和发热单元，所述封板将形成封闭的压片空间，所述加湿器内设置有空气过滤单元。
进一步的，还包括设于所述封板外侧用于获取外部环境湿度的第二湿度监测装置，所述第二湿度监测装置与所述加湿器和发热单元电性连接。
进一步的，加热单元为固定在所述封板内侧的加热丝。
进一步的，直线位移机构设为固定在所述封板内侧的丝杆传动机构，所述升降机构为固定在所述丝杆传动机构输出端的顶升气缸。
本发明的有益效果体现在：
本实施例通过设置工作台、上压模和下压模；其中，所述工作台上设置有导向轴，所述上压模套设在所述导向轴上，导向轴上端设置有安装板，所述安装板上设置有压力缸，所述压力缸的输出端穿过安装板与上压模连接；所述下压模固设于所述工作台上；所述工作台和安装板之间设置有封板，所述封板沿工作台周向设置并形成压片空间，所述上压模和下压模均位于该压片空间内；还包括固设于封板内侧的直线位移机构以及设于所述直线位移机构上的安装件，所述直线位移机构用于带动所述安装件做水平位移；所述安装件上设置有吸尘管，所述吸尘管的第一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述下压模形状匹配，吸尘管的第二端在封板内侧设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。达到了在压片完成后可移动吸尘罩的位置使其与下压模对应，并吸除残留在下压模上的粉末的目的，从而实现了保证泡腾片压片质量的技术效果，继而解决了相关技术中压片的过程中下压模上存在较多的残留粉末，对于一些要求较高的泡腾片压片会影响压片效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本申请实施例中的结构示意图；
图2为本申请实施例中吸尘罩的结构示意图；
附图中，1安装板，2发热单元，3压力缸，4上压模，5第二湿度监测装置，6封板，7吸尘罩，8加湿器，9空气过滤单元，10成型孔，11下压模，12脱模机构，13工作台，15模板，16直线位移机构，17吸尘器，18升降机构，19安装件，20软管，21导向轴，22硬质管，23第二气路，24吸尘口，25第一气路，26吸附口，27下压模。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供一种泡腾片压片设备。
该泡腾片压片设备包括工作台13、上压模4和下压模11；其中，
工作台13上设置有导向轴21，上压模4套设在导向轴21上，导向轴21上端设置有安装板1，安装板1上设置有压力缸3，压力缸3的输出端穿过安装板1与上压模4连接；
下压模11固设于工作台13上；工作台13和安装板1之间设置有封板6，封板6沿工作台13周向设置并形成压片空间，上压模4和下压模11均位于该压片空间内；
还包括固设于封板6内侧的直线位移机构16以及设于直线位移机构16上的安装件19，直线位移机构16用于带动安装件19做水平位移；安装件19上设置有吸尘管，吸尘管的第一端设置有吸尘罩7，吸尘罩7与下压模11形状匹配，吸尘管的第二端在封板6内侧设置有移动余量后延伸出封板6并连接有吸尘器17。直线位移机构16的输出端设置有升降机构18，安装件19设于升降机构18上端，升降机构18用于带动安装件19上下直线位移，以使吸尘罩7罩紧在下压模11上。
本实施例中，工作台13、上压模4和下压模11共同组成压片机的主要结构，上压模4通过导向轴21实现位移过程中的导向，上压模4则通过压力缸3提供动力，压力缸3可采用液压缸或气压缸。安装在工作台13和安装板1之间的封板6整体可呈圆柱形或方形，为便于直线位移机构16的动作，封板6优选为方形，即工作台13和安装板1之间通过四个封板6连接，四个封板6首尾连接形成方形结构，继而形成方形的压片空间。为避免吸尘罩7对压片过程产生干涉，当下压模11需要向下位移实现压片时，直线位移机构16带动吸尘管、吸尘罩7水平位移至第一工作位置，从而让出压片位置。当压片完成后上压模4上移，直线位移机构16带动吸尘管、吸尘罩7水平移动至第二工作位置，该位置为下压模11正上方的位置，此时可通过升降机构18带动吸尘罩7下移至贴合在下压模11上，然后启动吸尘器17在吸尘罩7内形成负压，从而吸除位于下压模11上的粉尘。
本实施例达到了在压片完成后可移动吸尘罩7的位置使其与下压模11对应，并吸除残留在下压模11上的粉末的目的，从而实现了保证泡腾片压片质量的技术效果，继而解决了相关技术中压片的过程中下压模11上存在较多的残留粉末，对于一些要求较高的泡腾片压片会影响压片效果的问题。
进一步的，吸尘罩7采用橡胶材料制成，便于与下压模11贴合，吸尘罩7的下端呈开口设置，吸尘罩7的环侧设置有折痕。
如图2所示，吸尘罩7的内径大于下压模27的外径，以使吸尘罩7可罩设在下压模27上；吸尘罩7环侧设置有多个吸附口26，吸尘罩7上端设置有吸尘口24，吸尘罩7内设置有分别与吸附口26和吸尘口24连接的第一气路25和第二气路23，吸尘器上设置有分别与第一气路25和第二气路23连接的第一吸气端和第二吸气端；吸附口26与下压模27环侧之间的间距为3mm-10mm。
本实施例中，吸尘罩7的开口端呈圆形设置，下压模27也呈圆形设置，而吸尘罩7的内径大于下压模27的外径，使得吸尘罩7可罩在下压模27上，此时吸尘罩7的环侧与下压模27之间具有3-10mm的间距，吸尘器通过第二吸气端和第二气路23连接，使得位于下压模27内的残留粉末通过吸尘口24进入第二气路23内，与此同时吸尘罩7通过第一吸气端和第一气路25，使得吸附口26与下压模27之间的空气被抽离，从而在二者之间形成负压，而吸尘口24同时也在抽离其与下压模27之间的空气，在吸尘口24和吸附口26的共同作用下，可使得吸附口26在大气压的作用下吸附在下压模27的环侧，此时可减少外部空间流入吸尘罩7内，即可增加吸尘口24对下压模27内残留粉末的吸附力，提高残留粉末的去除效率。进一步的，吸尘管包括硬质管22和软管20，硬质管22的第一端与吸尘罩7固定连接，第二端固定在安装件19上并与软管20连接；软管20设置有移动余量后延伸出封板6并连接有吸尘器17。
由于吸尘罩7的位置距离安装件19由一定的距离，因此连接吸尘罩7和安装件19的管体需要具有一定的硬度，本实施例中这段管体采用硬质管22。由于直线位移机构16带动吸尘管水平移动，因此在硬质管22的端部连接软管20，而软管20设置有一定的移动余量，即软管20位于封板6内侧的长度大于吸尘管的行程。
进一步的，下压模11包括模板15，设于模板15上并与上压模4压制位置对应的成型孔10，以及用于将泡腾片从成型孔10内顶出的脱模机构12；吸尘罩7可套设在模板15上端。
进一步的，还包括设于工作台13上的第一湿度监测装置以及与第一湿度监测装置电性连接的湿度控制装置，湿度控制装置用于控制压片空间内的湿度信息。
通过第一湿度监测装置实时获取压片空间内的环境湿度信息，然后将该湿度信息传递给湿度控制装置，由湿度控制装置根据接收的湿度信息进行压片空间内的湿度调节。
进一步的，湿度控制装置包括加湿器8和发热单元2，封板6将形成封闭的压片空间，加湿器8内设置有空气过滤单元9。通过加湿器8实现压片空间内的湿度增加，通过发热单元2实现压片空间内的湿度降低，通过空气过滤单元9对进入压片空间内的空气进行过滤。
进一步的，还包括设于封板6外侧用于获取外部环境湿度的第二湿度监测装置5，第二湿度监测装置5与加湿器8和发热单元2电性连接。第二湿度监测装置5获取外部环境湿度信息，然后将该湿度信息传输给加湿器8，从而控制加湿器8实现对进入压片空间内空气的湿度调整。
进一步的，加热单元为固定在封板6内侧的加热丝。
进一步的，直线位移机构16设为固定在封板6内侧的丝杆传动机构，升降机构18为固定在丝杆传动机构输出端的顶升气缸。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种泡腾片压片设备，其特征在于，包括：工作台、上压模和下压模；其中，
所述工作台上设置有导向轴，所述上压模套设在所述导向轴上，导向轴上端设置有安装板，所述安装板上设置有压力缸，所述压力缸的输出端穿过安装板与上压模连接；
所述下压模固设于所述工作台上；所述工作台和安装板之间设置有封板，所述封板沿工作台周向设置并形成压片空间，所述上压模和下压模均位于该压片空间内；
还包括固设于封板内侧的直线位移机构以及设于所述直线位移机构上的安装件，所述直线位移机构用于带动所述安装件做水平位移；所述安装件上设置有吸尘管，所述吸尘管的第一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述下压模形状匹配，吸尘管的第二端在封板内侧设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。
2.根据权利要求1所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述直线位移机构的输出端设置有升降机构，所述安装件设于所述升降机构上端，所述升降机构用于带动所述安装件上下直线位移，以使吸尘罩罩紧在下压模上。
3.根据权利要求2所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述吸尘罩采用橡胶材料制成，吸尘罩的下端呈开口设置；
所述吸尘罩的内径大于所述下压模的外径，以使所述吸尘罩可罩设在所述下压模上；所述吸尘罩环侧设置有多个吸附口，吸尘罩上端设置有吸尘口，吸尘罩内设置有分别与所述吸附口和所述吸尘口连接的第一气路和第二气路，所述吸尘器上设置有分别与所述第一气路和第二气路连接的第一吸气端和第二吸气端；
所述吸附口与所述下压模环侧之间的间距为3mm-10mm。
4.根据权利要求3所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述吸尘管包括硬质管和软管，所述硬质管的第一端与所述吸尘罩固定连接，第二端固定在所述安装件上并与所述软管连接；所述软管设置有移动余量后延伸出封板并连接有吸尘器。
5.根据权利要求4所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述下压模包括模板，设于所述模板上并与所述上压模压制位置对应的成型孔，以及用于将泡腾片从成型孔内顶出的脱模机构；
所述吸尘罩可套设在所述模板上端。
6.根据权利要求5所述的泡腾片压片设备，其特征在于，还包括设于所述工作台上的第一湿度监测装置以及与所述第一湿度监测装置电性连接的湿度控制装置，所述湿度控制装置用于控制所述压片空间内的湿度信息。
7.根据权利要求6所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述湿度控制装置包括加湿器和发热单元，所述封板将形成封闭的压片空间，所述加湿器内设置有空气过滤单元。
8.根据权利要求7所述的泡腾片压片设备，其特征在于，还包括设于所述封板外侧用于获取外部环境湿度的第二湿度监测装置，所述第二湿度监测装置与所述加湿器和发热单元电性连接。
9.根据权利要求8所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述加热单元为固定在所述封板内侧的加热丝。
10.根据权利要求9所述的泡腾片压片设备，其特征在于，所述直线位移机构设为固定在所述封板内侧的丝杆传动机构，所述升降机构为固定在所述丝杆传动机构输出端的顶升气缸。
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