CN209485623U - 一种铜管气密性检测及扩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜管气密性检测及扩口装置，包括水箱、升降平台、升降机构、水平移动机构、夹紧机构和扩管机构；第一升降机构连接升降平台；夹紧机构设置在升降平台上用于配合模具夹紧固定铜管；模具一侧的升降平台上固定有水平的滑轨，滑轨上设有滑块；滑块内设有通气管，铜管可插入通气管口并与通气管口中的密封圈匹配形成密封结构，滑块由第一水平移动机构驱动可水平移动；扩管机构包括第二水平移动机构和扩管头；扩管头与模具之间还设有挡块，挡块上设有用于密封铜管的密封片，挡块与固定在水箱上的第二升降机构连接。本实用新型装置既可以进行铜管气密性检测也可以进行扩管加工，提高工作效率且降低了生产成本。

Description

一种铜管气密性检测及扩口装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工装置技术领域，具体涉及一种铜管气密性检测及扩口装置。

背景技术

铜管在气密性测试测试过程中需要先将铜管固定，然后移动到水中，并将其一端密封，从一端通气一段时间，观察铜管中是否会冒气以测试其气密性。铜管在进行扩管加工中也需要先将铜管固定，然后从铜管一端用扩管机构进行管口扩管。

现有的在线铜管加工方法中通常需要两个不同的装置进行分别进行铜管气密性测试和铜管扩管加工，每台设备的功能较单一，这样不仅每台设备都占用较大的工作空间，也会大大增加设备成本，降低加工效率。

另外现有的一些铜管扩管装置还存在不能同时加工多个铜管，且扩管的长度不可控制、不能自动化加工等缺点。

中国专利CN206811005U公开了一种新型铜管扩口装置，包括工作台、夹持机构、挡板机构、扩口机构和控制器，该实用新型虽然操作方便，降低了操作人员的劳动强度，但是不能同时进行气密性测试和扩管，且一次只能进行一个铜管的扩管加工，效率较低。

发明内容

本实用新型目的是针对上述现状，旨在至少解决现有技术问题之一，设计一种铜管气密性检测及扩口装置，具有多种功能，既可以进行铜管气密性检测也可以进行扩管加工，提高工作效率，且降低了生产成本。

本实用新型目的的实现方式为：一种铜管气密性检测及扩口装置，包括水箱、升降平台、升降机构、水平移动机构、夹紧机构和扩管机构；水箱为上面开口结构，第一升降机构通过固定支架安装在水箱的上方且第一升降机构连接升降平台；升降平台中间设有带凹槽的模具用于放置铜管，夹紧机构设置在升降平台上用于配合模具夹紧固定铜管；模具一侧的升降平台上固定有水平的滑轨，滑轨上设有滑块；滑块内设有通气管，铜管可插入通气管口并与通气管口中的密封圈匹配形成密封结构，滑块由第一水平移动机构驱动可水平移动；扩管机构设置在水箱一侧上方，扩管机构包括第二水平移动机构和扩管头，扩管头的位置与模具上的凹槽位置相对；扩管头与模具之间还设有挡块，挡块上设有用于密封铜管的密封片，挡块与固定在水箱上的第二升降机构连接。

本实用新型装置使用时首先将铜管放置在升降平台上的模具凹槽中，通过第一水平移动机构驱动滑块向铜管移动，使铜管一端与滑块的通气管联通，铜管另一端与挡块上密封片抵紧密封，然后驱动夹紧机构将铜管夹紧固定，第一升降机构和第二升降机构同步分别驱动升降平台和挡块降落到水箱的水面以下，向铜管中通入一定压力的气体，观察铜管中是否漏气；若铜管不漏气，则将升降平台和挡块升到水面以上，挡块继续上升到高于升降平台上铜管的高度；然后第二水平移动机构驱动扩管头向铜管管口移动，产生压力，使铜管管口口径变大。

本实用新型装置中夹紧机构和模具配合不仅可以固定好铜管进行气密性测，还可以进行扩管加工；滑块与挡块配合在气密性测试中可以通过其中的通气管进行通气，且通气过程中保证良好的密封性，在铜管加工过程中可以保证铜管的两端位置固定一致，可保证铜管加工的精度和一致性。本实用新型将气密性测试装置和扩管装置融合成一个整体，提高了部件的利用率，减少了整体设备成本，并可提高生产加工效率。

优选地，所述模具上设有大小相同等间距排列的凹槽用于固定放置多个铜管，滑块上设置多个通气管且挡块上设置多个密封片用于同时对多个铜管进行密封测试；第二水平移动机构同时连接多个等间距排列的扩管头用于同时对过个铜管进行扩管。本方案的装置可以用于同时加工多个铜管，提高工作效率。

优选地，所述第一升降机构为升降气缸，水箱的两侧通过固定支架各固定一个升降气缸，两个升降气缸均与升降平台连接同时驱动升降平台升降。两个升降气缸同时连接升降平台，可以更平稳驱动升降平台运动。

优选地，所述扩管头上设有刻度线，且通过锁紧螺栓在扩管头上连接一个挡环，挡环上设有压力传感器。本方案扩管头上设有挡环，通过调整挡环的位置可以改变铜管管口扩管的长度，当挡环与铜管管口接触时，压力传感器显示压力后停止第二水平移动机构，扩管头停止扩管。

优选地，所述第二水平移动机构为螺杆传动机构。本方案采用螺杆传动机构可以更精确控制扩管头的运动，配合压力传感器可以更精准控制扩管长度。

优选地，所述扩管头上设有刻度线，且通过锁紧螺栓在扩管头上连接一个挡环，挡环一边设有压力传感器，挡环另一边设有磨刀片；所述第二水平移动机构为伺服直线电机，扩管头由旋转电机带动进行旋转，旋转电机和扩管头均设置在滑板上，第二水平移动机构连接滑板并驱动滑板水平移动。本方案的扩管头可在水平移动的同时进行旋转运动，并设置挡环，通过挡环上传感器可以控制扩管的长度，通过挡环上磨刀片可以清理管口的毛刺，将铜管管口打磨光滑。

作为一种优选方案，所述夹紧机构包括水平设置的夹片和驱动夹片开合的夹紧气缸，夹片下侧设有与模具配合的凹槽用于夹紧铜管，夹紧气缸固定在升降平台中间上方的连接板上，夹片中间与夹紧气缸的伸缩杆固定连接。本方案的夹紧机构结构简单，夹片上下平移，可配合模具夹紧或松开铜管，防止铜管左右晃动。

作为另一种优选方案，所述夹紧机构包括夹片和驱动夹片开合的夹紧气缸，夹片下侧设有与模具配合的凹槽用于夹紧铜管，夹紧气缸铰接在升降平台后侧的连接板上，夹片末端穿过连接片下端的空心槽且与夹紧气缸的伸缩杆铰接。本方案的夹片前端在气缸驱动下大幅旋转开合，与模具配合夹紧铜管，保证良好的固定效果，夹片打开时位于升降平台后侧，不会阻挡铜管放入模具中。

优选地，所述通气管通过电磁阀与气源连接；所述水箱上设有电气控制箱，电气控制箱中设有PLC控制器，PLC控制器的输入端还连接脚踏板；当铜管放入模具中后，通过踩踏脚踏板触发PLC控制器可控制装置自动进行气密性检测和扩管加工。本方案设置PLC控制器和脚踏板，PLC控制器可接收压力传感器和脚踏板的输入信号，并连接所有气缸、电机以及电磁阀，根据PLC中预先编辑好的程序控制装置进行自动气密性测试和扩管加工。

综上所述，本实用新型的一种铜管气密性检测及扩口装置具有以下优点：

(1)具有多种功能，可以进行气密性测试，也可以进行扩管加工，扩管加工时还可以打磨清理管口毛刺；提高设备利用率，降低整体加工成本；

(2)可以同时加工多个铜管，提高工作效率；

(3)可以精确控制和调整铜管扩管的长度；

(4)结构设计合理，且可自动化控制，方便操作。

附图说明

图1是实施例1的一种铜管气密性检测及扩口装置的示意图；

图2是实施例2的一种铜管气密性检测及扩口装置的示意图；

图3是实施例2的一种铜管气密性检测及扩口装置中扩管头的示意图；

图中：1、水箱；2、升降平台；3、夹紧机构；4、扩管机构；5、第一升降机构；6、模具；7、铜管；8、滑块；9、通气管；10、第一水平移动机构；11、第二水平移动机构；12、扩管头；13、挡块；14、第二升降机构；15、挡环；16、电气控制箱；17、脚踏板；18、夹片；19、夹紧气缸；20、压力传感器；21、磨刀片；22、旋转电机；23、滑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体附图仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术方案，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实施例一种铜管气密性检测及扩口装置，包括水箱1、升降平台2、升降机构、水平移动机构、夹紧机构3和扩管机构4；水箱1为上面开口结构，第一升降机构5通过固定支架安装在水箱1的上方且第一升降机构5连接升降平台2；升降平台2中间设有带半圆形凹槽的模具6用于放置铜管7，夹紧机构3设置在升降平台2上用于配合模具6夹紧固定铜管7；模具6左侧的升降平台2上固定有水平的滑轨，滑轨上设有滑块8；滑块8内设有通气管9，铜管7可插入通气管9管口并与通气管中的密封圈匹配形成密封结构，滑块8由第一水平移动机构10驱动可水平移动；扩管机构4设置在水箱1右侧上方，扩管机构4包括第二水平移动机构11和扩管头12，扩管头12的位置与模具6上的凹槽位置相对；扩管头12与模具6之间还设有挡块13，挡块13左侧面上设有用于密封铜管的密封片，挡块13与固定在水箱1上的第二升降机构14连接。

所述模具6上设有大小相同等间距排列的凹槽用于固定放置多个铜管7，滑块8上设置多个通气管9且挡块上设置多个密封片用于同时对多个铜管进行密封测试；第二水平移动机构11同时连接多个等间距排列的扩管头12用于同时对过个铜管进行扩管。

所述第一升降机构5为升降气缸，水箱的两侧通过固定支架各固定一个升降气缸，两个升降气缸均与升降平台连接同时驱动升降平台2升降。

所述第二水平移动机构11为螺杆传动机构。

所述夹紧机构3包括水平设置的夹片18和驱动夹片开合的夹紧气缸19，夹片18下侧设有与模具配合的凹槽用于夹紧铜管7，夹紧气缸19固定在升降平台2中间上方的连接板上，夹片18中间与夹紧气缸19的伸缩杆固定连接。夹紧气缸驱动夹片上下运动，夹片与模具配合和夹紧或松开铜管。

所述通气管9通过电磁阀与气源连接；所述水箱1上设有电气控制箱16，电气控制箱中设有PLC控制器，PLC控制器的输入端还连接脚踏板17；PLC控制器还连接所有气缸以及电磁阀，且PLC中预先编辑好控制程序。当铜管7放入模具6中后，既可以通过PLC控制面板操作控制各气缸和电磁阀的开启，也可以通过踩踏脚踏板17触发PLC控制器可控制装置进行自动气密性测试和扩管加工。

本实用新型装置使用时首先将铜管放置在升降平台上的模具凹槽中，然后踩踏脚踏板触发PLC控制器，自动控制第一水平移动机构驱动滑块向铜管移动，使铜管一端与滑块的通气管联通，铜管另一端与挡块上密封片抵紧密封，然后驱动夹紧机构将铜管夹紧固定，第一升降机构和第二升降机构同步分别驱动升降平台和挡块降落到水箱的水面以下，向铜管中通入一定压力的气体，观察铜管中是否漏气；气密性检查完毕后，将升降平台和挡块升到水面以上，挡块继续上升到高于升降平台上铜管的高度；然后第二水平移动机构驱动扩管头向铜管管口移动，产生压力，使铜管管口口径变大。若气密性检查时漏气也可以通过控制面板或脚踏板暂停装置，在铜管漏气处做标记后再进行加工。

本实施例的装置具有多种功能，可以进行气密性测试，也可以进行扩管加工，提高设备利用率，降低整体加工成本；可以同时加工多个铜管，提高工作效率；可以精确控制和调整铜管扩管的长度；结构设计合理，且可自动化控制，方便操作。

实施例2

如图2-3所示，与实施例1相比，本实施例的铜管加工在线退火装置中所述扩管头12上设有刻度线，扩管头上设置一个挡环15，挡环上设有螺孔并通过锁紧螺栓固定在扩管头上，挡环15一边设有压力传感器20，挡环另一边设有磨刀片21；所述第二水平移动机构11为伺服直线电机，扩管头12由旋转电机22带动进行旋转，旋转电机22和扩管头12均设置在滑板23上，第二水平移动机构11连接滑板23并驱动滑板水平移动。

其它与实施例1相同。

与实施例1相比，本实施例装置在扩管加工时扩管头可在水平移动的同时进行旋转运动，并设置挡环，通过挡环上传感器可以控制扩管的长度，通过挡环上磨刀片可以清理管口的毛刺，将铜管管口打磨光滑，进一步提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜管气密性检测及扩口装置，其特征在于，包括水箱、升降平台、升降机构、水平移动机构、夹紧机构和扩管机构；水箱为上面开口结构，第一升降机构通过固定支架安装在水箱的上方且第一升降机构连接升降平台；升降平台中间设有带凹槽的模具用于放置铜管，夹紧机构设置在升降平台上用于配合模具夹紧固定铜管；模具一侧的升降平台上固定有水平的滑轨，滑轨上设有滑块；滑块内设有通气管，铜管可插入通气管管口并与通气管中的密封圈匹配形成密封结构，滑块由第一水平移动机构驱动可水平移动；扩管机构设置在水箱一侧上方，扩管机构包括第二水平移动机构和扩管头，扩管头的位置与模具上的凹槽位置相对；扩管头与模具之间还设有挡块，挡块上设有用于密封铜管的密封片，挡块与固定在水箱上的第二升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管气密性检测及扩口装置，其特征在于，所述模具上设有大小相同等间距排列的凹槽用于固定放置多个铜管，滑块上设置多个通气管且挡块上设置多个密封片用于同时对多个铜管进行密封测试；第二水平移动机构同时连接多个等间距排列的扩管头用于同时对过个铜管进行扩管。

3.根据权利要求1所述的一种铜管气密性检测及扩口装置，其特征在于，所述第一升降机构为升降气缸，水箱的两侧通过固定支架各固定一个升降气缸，两个升降气缸均与升降平台连接同时驱动升降平台升降。

4.根据权利要求1所述的一种铜管气密性检测及扩口装置，其特征在于，所述扩管头上设有刻度线，且通过锁紧螺栓在扩管头上连接一个挡环，挡环上设有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种铜管气密性检测及扩口装置，其特征在于，所述第二水平移动机构为螺杆传动机构。

6.根据权利要求1所述的一种铜管气密性检测及扩口装置，其特征在于，所述扩管头上设有刻度线，且通过锁紧螺栓在扩管头上连接一个挡环，挡环一边设有压力传感器，挡环另一边设有磨刀片；所述第二水平移动机构为伺服直线电机，扩管头由旋转电机带动进行旋转，旋转电机和扩管头均设置在滑板上，第二水平移动机构连接滑板并驱动滑板水平移动。

7.根据权利要求1到6任一项所述的一种铜管气密性检测及扩口装置，其特征在于，所述夹紧机构包括水平设置的夹片和驱动夹片开合的夹紧气缸，夹片下侧设有与模具配合的凹槽用于夹紧铜管，夹紧气缸固定在升降平台中间上方的连接板上，夹片中间与夹紧气缸的伸缩杆固定连接。

8.根据权利要求1到6任一项所述的一种铜管气密性检测及扩口装置，其特征在于，所述通气管通过电磁阀与气源连接；所述水箱上设有电气控制箱，电气控制箱中设有PLC控制器，PLC控制器的输入端还连接脚踏板；当铜管放入模具中后，通过踩踏脚踏板触发PLC控制器可控制装置自动进行气密性检测和扩管加工。