CN113331290A - 高效凝胶糖果浇注机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效凝胶糖果浇注机，其包括：第一输送带，其设于机架上；多个模具，其设于第一输送带上；任一模具的顶面上设有至少一个形成凝胶糖果的模腔；任一模具上水平设有与第一输送带的传送方向垂直的冷却腔；任一冷却腔与任一模腔互不干涉；分液杆，其水平转动设于机架上，并与第一输送带的传送方向垂直；分液杆上设有将所有的冷却腔的一端与冷凝机构的出液口连通的进液流道和将所有的冷却腔的另一端与冷凝机构的进液口连通的出液流道。本发明具有冷却效率高，成型脱模时间短，提高生产效率，同时极大降低厂房和模具的投入的有益效果。

Description

高效凝胶糖果浇注机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种高效凝胶糖果浇注机。

背景技术

凝胶糖果是以砂糖、淀粉糖浆为主要原料，以一种或多种亲水凝胶为凝固剂，经熬制、成型等多个工艺制成的软糖，含水量通常在10％～20％。现有技术中，凝胶糖果浇注机通常在浇注后采用室温或者冷风冷却成型后脱模，冷却效率低，成型脱模时间较长，导致生产效率低，次品率也较大；另外，为了保障凝胶糖果生产的连续化和自动化，凝胶糖果浇注机的占地面积较大，模具的使用量也较大，导致厂房投入和模具投入均较高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高效凝胶糖果浇注机，具有冷却效率高，成型脱模时间短，提高生产效率，同时极大降低厂房和模具的投入的有益效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高效凝胶糖果浇注机，包括：

第一输送带，其设于机架上；

多个模具，其设于所述第一输送带上；任一模具的顶面上设有至少一个形成凝胶糖果的模腔；任一模具上水平设有与所述第一输送带的传送方向垂直的冷却腔；任一冷却腔与任一模腔互不干涉；

分液杆，其水平转动设于所述机架上，并与所述第一输送带的传送方向垂直；所述分液杆上设有将所有的冷却腔的一端与冷凝机构的出液口连通的进液流道和将所有的冷却腔的另一端与所述冷凝机构的进液口连通的出液流道。

优选的是，所述进液流道的一端位于所述分液杆内且与任一冷却腔的一端通过一个第一进液管连通，另一端沿所述分液杆的轴向延伸并贯穿所述分液杆的一端的端面；

所述分液杆的靠近其一端的侧壁沿其径向向外凸起形成环形的凸块，所述凸块的靠近所述分液杆的一端的一端面上设有环形槽形成所述出液流道，所述出液流道的底部与任一冷却腔的另一端通过一个第一出液管连通；

所述分液杆的一端设有分液块，所述分液块固设于所述机架上，且不限制所述分液杆的转动；所述分液块的靠近所述凸块的一端面上设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有第二凹槽；所述分液杆的一端穿过所述第一凹槽并插入所述第二凹槽中，所述分液杆的侧壁与所述第二凹槽的侧壁密封接触，所述凸块的侧壁与所述第一凹槽的侧壁密封接触；所述第一凹槽通过第二进液管与所述冷凝机构的出液口连通；所述第二凹槽通过第二出液管与所述冷凝机构的进液口连通。

优选的是，所述分液杆的侧壁和所述第二凹槽的侧壁之间设有第一密封圈，所述凸块的侧壁与所述第一凹槽之间设有第二密封圈。

优选的是，一个模腔对应设置一个顶杆，任一模腔的底面上设有通孔，任一顶杆的一端位于所述第一输送带的内侧，另一端朝着靠近与其对应的模腔、且垂直于该模腔的底面的方向延伸，顶杆可穿过通孔；任一顶杆可沿其轴向移动。

优选的是，任一模具的底面上设有多个弹簧腔，一个模腔对应设置一个弹簧腔，任一顶杆的另一端穿过与其对应的弹簧腔朝着与其对应的模腔、且垂直于该模腔的底面的方向延伸；一个顶杆固定套设一个限位块，任一限位块位于与其对应的弹簧腔内，任一弹簧腔不限制限位块的移动；一个弹簧腔内对应设置一个第一弹簧，任一第一弹簧套设于与其对应的顶针上，任一第一弹簧的一端和与其对应的弹簧腔的靠近模腔的一端的端面连接，另一端和与其对应的限位块连接；一个限位块对应设置一个挡块，任一挡块固设于与其对应的模具的底面上，任一顶杆的一端穿过与其对应的挡块并延伸至所述第一输送带的内侧，任一挡块不限制与其对应的顶杆的沿其轴向的移动；任一限位块和与其对应的挡块抵接。

优选的是，所述第一输送带的内侧的下部水平设有压板，所述压板可沿竖直方向移动。

优选的是，任一模具上的至少一个模腔包括多个环设于第一输送带上的模腔组，任一模腔组包括至少一个模腔；所述高效凝胶糖果浇注机还包括：

浇注料斗，其位于所述第一输送带的正上方，所述浇注料斗内装有糖浆；

至少一个注料嘴，其设于所述浇注料斗的下端，注料嘴内设有柱塞泵，对于任一模腔组，一个模腔对应设置一个注料嘴；柱塞泵的上方设有可沿竖直方向移动的连接杆，连接杆的一端与柱塞泵的柱塞固接，另一端竖直向上延伸至所述浇注料斗的上方且与液压缸的活塞杆连接。

优选的是，所述浇注料斗为控温料斗。

优选的是，还包括第二输送带，其设于所述第一输送带的正下方；对于任一模腔组，当其转动至所述第一输送带的底部时，该模腔组的任一模腔的向下的投影收容于所述第二输送带上。

本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明包括第一输送带、多个模具、分液杆，第一输送带设于机架上，多个模具设于第一输送带上，任一模具上设有冷却腔，分液杆水平转动设于机架上，分液杆上设有将所有的冷却腔的一端与冷凝机构的出液口连通的进液流道和将所有的冷却腔的另一端与所述冷凝机构的进液口连通的出液流道；分液杆的转动和第一输送带的传送同步，任一冷却腔通过分液杆的进液通道和出液通道始终与冷凝机构连通，形成循环通路；冷凝机构的冷却的冷媒(包括水、乙二醇等)不断进入进液流道，再分流进入所有的冷却腔中，从冷却腔的一端流向另一端，再由冷却腔的另一端通过出液流道进入冷凝机构，在冷凝机构中进行冷却，形成冷媒循环通路；冷却的冷媒连续不断的从冷却腔的一端流向另一端，在此过程中不断带走模具的热量，对模具进行强行冷却；采用环形回转的方式，使模具中的冷却腔通过分液杆始终与冷凝机构连通，形成有效的闭环转动，连续不断的对模具进行强行冷却，冷却效率高，能够使浇注成型的凝胶糖果快速冷却脱模，成型脱模时间较短，进而有效提高了生产效率；同时也减少了模具的使用量，设备也更为小巧，减小了占地面积，进而极大的降低了厂房和模具的投入；

二、本发明还包括分液块，分液块上设有第一凹槽和第二凹槽；对于任一模具，冷凝机构、第二进液管、第一凹槽、进液流道、第一进液管、冷却腔、第一出液管、出液流道、第二凹槽和第二出液管之间相互连通，形成冷媒循环通路，冷却的冷媒连续不断对该模具进行强行冷却，冷却效率高；分液杆的转动和第一输送带的传送同步，第一进液管和第一出液管均随着分液杆转动，并始终和进液流道、出液流道、与其对应的冷却腔连通，分液块固设于机架上，通过第一凹槽和第二进液管将进液流道与冷凝机构连通，通过第二凹槽和第二出液管将出液流道与冷凝机构连通，第二进液管和第二出液管均不转动，冷媒循环通路始终连通，能够有效避免管道的损坏以及对分液杆转动的影响，进而有利于进一步提高冷却效率和生产效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的所述的高效凝胶糖果浇注机的结构示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案的所述的高效凝胶糖果浇注机的结构示意图；

图3为本发明的其中一个技术方案的所述的分液杆与模具连接的结构示意图；

图4为本发明的其中一个技术方案的所述的模具的结构示意图；

图5为本发明的其中一个技术方案的所述的浇注料斗的结构示意图；

图6为本发明的其中一个技术方案的所述的固定块的内部的结构示意图；

附图标记说明：第一输送带1；机架2；模具3；模腔4；冷却腔5；分液杆6；冷凝机构7；进液流道8；出液流道9；第一进液管10；凸块11；第一出液管12；分液块13；第一凹槽14；第二凹槽15；第二进液管16；第二出液管17；第一密封圈18；第二密封圈19；顶杆20；通孔21；弹簧腔22；限位块23；第一弹簧24；挡块25；压板26；浇注料斗27；注料嘴28；柱塞泵29；柱塞30；连接杆31；液压缸32；第二输送带33；糖浆34；凝胶糖果35；电机36；固定块37；置物腔38；弧形管39；挡板40；绳体41；第二弹簧42；第一搅拌叶片43；第二搅拌叶片44。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示，本发明提供一种高效凝胶糖果浇注机，包括：

第一输送带1，其设于机架2上；

多个模具3，其设于所述第一输送带1上；任一模具3的顶面上设有至少一个形成凝胶糖果35的模腔4；任一模具3上水平设有与所述第一输送带1的传送方向垂直的冷却腔5；任一冷却腔5与任一模腔4互不干涉，模具3由导热材料制成，包括铜或铝等；

分液杆6，其水平转动设于所述机架2上，并与所述第一输送带1的传送方向垂直；所述分液杆6上设有将所有的冷却腔5的一端与冷凝机构7的出液口连通的进液流道8和将所有的冷却腔5的另一端与所述冷凝机构7的进液口连通的出液流道9，冷媒包括水、乙二醇等。

在上述技术方案中，分液杆6的转动和第一输送带1的传送同步，任一冷却腔5通过分液杆6的进液通道和出液通道始终与冷凝机构7连通，形成循环通路；冷凝机构7的冷却的冷媒(包括水、乙二醇等)不断进入进液流道8，再分流进入所有的冷却腔5中，从冷却腔5的一端流向另一端，再由冷却腔5的另一端通过出液流道9进入冷凝机构7，在冷凝机构7中进行冷却，形成冷媒循环通路；冷却的冷媒连续不断的从冷却腔5的一端流向另一端，在此过程中不断带走模具3的热量，对模具3进行强行冷却；采用环形回转的方式，使模具3中的冷却腔5通过分液杆6始终与冷凝机构7连通，形成有效的闭环转动，连续不断的对模具3进行强行冷却，冷却效率高，能够使浇注成型的凝胶糖果35快速冷却脱模，成型脱模时间较短，进而有效提高了生产效率；同时也减少了模具3的使用量，设备也更为小巧，减小了占地面积，进而极大的降低了厂房和模具3的投入。

在另一种技术方案中，所述进液流道8的一端位于所述分液杆6内且与任一冷却腔5的一端通过一个第一进液管10连通，另一端沿所述分液杆6的轴向延伸并贯穿所述分液杆6的一端的端面，分液杆6的另一端与电机的输出端固接，电机驱动分液杆6转动；

所述分液杆6的靠近其一端的侧壁沿其径向向外凸起形成环形的凸块11，所述凸块11的靠近所述分液杆6的一端的一端面上设有环形槽形成所述出液流道9，所述出液流道9的底部与任一冷却腔5的另一端通过一个第一出液管12连通；

所述分液杆6的一端设有分液块13，所述分液块13固设于所述机架2上，且不限制所述分液杆6的转动；所述分液块13的靠近所述凸块11的一端面上设有第一凹槽14，所述第一凹槽14的底部设有第二凹槽15；所述分液杆6的一端穿过所述第一凹槽14并插入所述第二凹槽15中，所述分液杆6的侧壁与所述第二凹槽15的侧壁密封接触，所述凸块11的侧壁与所述第一凹槽14的侧壁密封接触；所述第一凹槽14通过第二进液管16与所述冷凝机构7的出液口连通；所述第二凹槽15通过第二出液管17与所述冷凝机构7的进液口连通；

冷凝机构7的冷却的冷媒不断通过第二进液管16进入第一凹槽14中，再由进液流道8的另一端进入进液流道8中，之后从进液流道8的一端分流，通过第一进液管10进入冷却腔5中，一个冷却腔5对应设置一个第一进液管10，在任一冷却腔5中，冷媒从冷却腔5的一端流向另一端，再由冷却腔5的另一端通过第一出液管12汇入出液流道9中，之后进入第二凹槽15，最后通过第二出液管17进入冷凝机构7中进行冷却，形成冷媒循环通路；对于任一模具3，冷凝机构7、第二进液管16、第一凹槽14、进液流道8、第一进液管10、冷却腔5、第一出液管12、出液流道9、第二凹槽15和第二出液管17之间相互连通，形成冷媒循环通路，冷却的冷媒连续不断对该模具3进行强行冷却，冷却效率高；

分液杆6由电机驱动，其转动和第一输送带1的传送同步，第一进液管10、第一出液管12均随着分液杆6转动，并始终和进液流道8、出液流道9、与其对应的冷却腔5连通；分液块13固设于机架2上，通过第一凹槽14和第二进液管16将进液流道8与冷凝机构7连通，通过第二凹槽15和第二出液管17将出液流道9与冷凝机构7连通，第二进液管16和第二出液管17均不转动，冷媒循环通路始终连通，能够有效避免管道的损坏以及对分液杆6转动的影响，进而有利于进一步提高冷却效率和生产效率。

在另一种技术方案中，所述分液杆6的侧壁和所述第二凹槽15的侧壁之间设有第一密封圈18，所述凸块11的侧壁与所述第一凹槽14之间设有第二密封圈19；进一步提高分液杆6与分液块13之间的密封性，有效保障了冷媒的循环，进而有利于提高冷却效率和生产效率。

在另一种技术方案中，一个模腔4对应设置一个顶杆20，任一模腔4的底面上设有通孔21，任一顶杆20的一端位于所述第一输送带1的内侧，另一端朝着靠近与其对应的模腔4、且垂直于该模腔4的底面的方向延伸，顶杆20可穿过通孔21；任一顶杆20可沿其轴向移动；通过推动顶杆20，使顶杆20的另一端穿过通孔21，实现模腔4中成型的凝胶糖果35的快速脱模，避免凝胶糖果35不能正常脱模，进一步保障了脱模效率和效果，进而有利于提高生产效率。

在另一种技术方案中，任一模具3的底面上设有多个弹簧腔22，一个模腔4对应设置一个弹簧腔22，任一顶杆20的另一端穿过与其对应的弹簧腔22朝着与其对应的模腔4、且垂直于该模腔4的底面的方向延伸；一个顶杆20固定套设一个限位块23，任一限位块23位于与其对应的弹簧腔22内，任一弹簧腔22不限制限位块23的移动；一个弹簧腔22内对应设置一个第一弹簧24，任一第一弹簧24套设于与其对应的顶针上，任一第一弹簧24的一端和与其对应的弹簧腔22的靠近模腔4的一端的端面连接，另一端和与其对应的限位块23连接；一个限位块23对应设置一个挡块25，任一挡块25固设于与其对应的模具3的底面上，任一顶杆20的一端穿过与其对应的挡块25并延伸至所述第一输送带1的内侧，任一挡块25不限制与其对应的顶杆20的沿其轴向的移动；任一限位块23和与其对应的挡块25抵接；当不需要脱模时，在第一弹簧24的作用下，限位块23与挡块25抵接，顶杆20的另一端不突出于模腔4的底面；当需要脱模时，推动顶杆20，使顶杆20的另一端穿过通孔21，实现模腔4中成型的凝胶糖果35的快速脱模，此时第一弹簧24被压缩，限位块23与挡块25分离，推动力消失后，在第一弹簧24的作用下，限位块23与挡块25再次抵接；通过限位块23、挡板40、第一弹簧24的配合，顶杆20可沿其轴向移动，且始终不与模具3脱离，结构稳定且移动顺畅，进一步保障了脱模效率和效果，进而有利于提高生产效率。

在另一种技术方案中，所述第一输送带1的内侧的下部水平设有压板26，所述压板26可沿竖直方向移动，压板26可由气缸驱动，使压板26沿竖直方向进行上下反复运动；当压板26向上移动至极限时，压板26与任一顶杆20不接触；当压板26向下移动至极限时，压板26推动位于其正下方的多个顶杆20，使顶杆20的另一端穿过通孔21，实现模腔4中成型的凝胶糖果35的快速脱模；压板26的移动稳定且快速，进一步保障了脱模效率和效果，进而有利于提高生产效率。

在另一种技术方案中，任一模具3上的至少一个模腔4包括多个环设于第一输送带1上的模腔4组，任一模腔4组包括至少一个模腔4；所述高效凝胶糖果浇注机还包括：

浇注料斗27，其位于所述第一输送带1的正上方，所述浇注料斗27内装有糖浆34；

至少一个注料嘴28，其设于所述浇注料斗27的下端，注料嘴28内设有柱塞30柱塞30泵29，对于任一模腔4组，一个模腔4对应设置一个注料嘴28；柱塞30柱塞30泵29的上方设有可沿竖直方向移动的连接杆31，连接杆31的一端与柱塞30柱塞30泵29的柱塞30固接，另一端竖直向上延伸至所述浇注料斗27的上方且与液压缸32的活塞杆连接；

驱动液压缸32，通过连接杆31带动柱塞30上下运动，实现柱塞30柱塞30泵29的打开和关闭，从而控制注浆嘴注入对应模腔4的糖浆34的剂量，确保了糖浆34的浇注剂量的精准性，有利于保障凝胶糖果35的质量，提高生产效率。

在另一种技术方案中，所述浇注料斗27为控温料斗，能够有效避免糖浆34凝固，进而有利于保障浇注剂量的精准性，进一步保障凝胶糖果35的质量。

本技术方案还包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：对于任一连接杆31，所述高效凝胶糖果浇注机还包括：

固定块37，其固设于所述浇注料斗27内且滑动套设于连接杆31上；固定块37不限制连接杆31的沿竖直方向的移动；固定块37内设有环形的置物腔38；

弧形管39，其滑动设于置物腔38内，且两端封闭；

挡板40，其竖直固设于置物腔38内，挡板40与弧形管39互不干涉；

绳体41，其一端与弧形管39的一端连接，另一端沿着弧形管39的内腔延伸并穿出弧形管39的另一端，再依次穿过挡板40、固定块37的底部与连接杆31连接；

第二弹簧42，其设于挡板40与弧形管39的另一端之间，第二弹簧42套设于绳体41外，且两端分别与挡板40、弧形管39的另一端连接；

多个第一搅拌叶片43，其沿弧形管39的周向均匀间隔设置，任一第一搅拌叶片43的一端与弧形管39固接，另一端穿过固定块37的侧壁并朝着所述浇注料斗27的侧壁延伸；固定块37和所述浇注料斗27均不限制任一第一搅拌叶片43的沿弧形管39的周向的转动，任一搅拌叶片竖直设置；

多个第二搅拌叶片44，其位于固定块37的下方，并均匀间隔固设于连接杆31上，任一搅拌叶片水平设置；

驱动液压杆，连接杆31向下运动时，绳体41的另一端随之向下运动，进而拉动绳体41的一端，使弧形管39在置物腔38内滑动，弧形管39的另一端压缩第二弹簧42并朝着挡板40的方向移动，多个第一搅拌叶片43沿着顺时针的方向转动一定角度，在周向上对糖浆34起到一定的搅动作用，同时多个第二搅拌叶片44向下运动，在竖直方向上对糖浆34起到一定的搅动作用；驱动液压缸32，连接杆31向上运动时，绳体41的另一端随之向上运动，进而放松绳体41的一端，在第二弹簧42的作用力下弧形管39在置物腔38内滑动，弧形管39的另一端远离挡板40的方向移动，多个第一搅拌叶片43沿着逆时针的方向转动一定角度，在周向上对糖浆34起到一定的搅动作用，同时多个第二搅拌叶片44向上运动，在竖直方向上对糖浆34起到一定的搅动作用；驱动液压缸32，控制糖浆34的浇筑剂量的同时，不断缓慢搅动糖浆34，有利于提高糖浆34的均匀性和流动性，同时能够有效避免快速搅拌对糖浆34的浇筑剂量的影响，有利于保障凝胶糖果35的质量，提高生产效率。

在另一种技术方案中，还包括第二输送带33，其设于所述第一输送带1的正下方；对于任一模腔4组，当其转动至所述第一输送带1的底部时，该模腔4组的任一模腔4的向下的投影收容于所述第二输送带33上；第二输送带33用于运送脱模后的凝胶糖果35，有利于提高生产效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，包括：

第一输送带，其设于机架上；

多个模具，其设于所述第一输送带上；任一模具的顶面上设有至少一个形成凝胶糖果的模腔；任一模具上水平设有与所述第一输送带的传送方向垂直的冷却腔；任一冷却腔与任一模腔互不干涉；

分液杆，其水平转动设于所述机架上，并与所述第一输送带的传送方向垂直；所述分液杆上设有将所有的冷却腔的一端与冷凝机构的出液口连通的进液流道和将所有的冷却腔的另一端与所述冷凝机构的进液口连通的出液流道。

2.如权利要求1所述的高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，

所述进液流道的一端位于所述分液杆内且与任一冷却腔的一端通过一个第一进液管连通，另一端沿所述分液杆的轴向延伸并贯穿所述分液杆的一端的端面；

所述分液杆的靠近其一端的侧壁沿其径向向外凸起形成环形的凸块，所述凸块的靠近所述分液杆的一端的一端面上设有环形槽形成所述出液流道，所述出液流道的底部与任一冷却腔的另一端通过一个第一出液管连通；

所述分液杆的一端设有分液块，所述分液块固设于所述机架上，且不限制所述分液杆的转动；所述分液块的靠近所述凸块的一端面上设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有第二凹槽；所述分液杆的一端穿过所述第一凹槽并插入所述第二凹槽中，所述分液杆的侧壁与所述第二凹槽的侧壁密封接触，所述凸块的侧壁与所述第一凹槽的侧壁密封接触；所述第一凹槽通过第二进液管与所述冷凝机构的出液口连通；所述第二凹槽通过第二出液管与所述冷凝机构的进液口连通。

3.如权利要求2所述的高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，所述分液杆的侧壁和所述第二凹槽的侧壁之间设有第一密封圈，所述凸块的侧壁与所述第一凹槽之间设有第二密封圈。

4.如权利要求1所述的高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，一个模腔对应设置一个顶杆，任一模腔的底面上设有通孔，任一顶杆的一端位于所述第一输送带的内侧，另一端朝着靠近与其对应的模腔、且垂直于该模腔的底面的方向延伸，顶杆可穿过通孔；任一顶杆可沿其轴向移动。

5.如权利要求4所述的高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，任一模具的底面上设有多个弹簧腔，一个模腔对应设置一个弹簧腔，任一顶杆的另一端穿过与其对应的弹簧腔朝着与其对应的模腔、且垂直于该模腔的底面的方向延伸；一个顶杆固定套设一个限位块，任一限位块位于与其对应的弹簧腔内，任一弹簧腔不限制限位块的移动；一个弹簧腔内对应设置一个第一弹簧，任一第一弹簧套设于与其对应的顶针上，任一第一弹簧的一端和与其对应的弹簧腔的靠近模腔的一端的端面连接，另一端和与其对应的限位块连接；一个限位块对应设置一个挡块，任一挡块固设于与其对应的模具的底面上，任一顶杆的一端穿过与其对应的挡块并延伸至所述第一输送带的内侧，任一挡块不限制与其对应的顶杆的沿其轴向的移动；任一限位块和与其对应的挡块抵接。

6.如权利要求5所述的高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，所述第一输送带的内侧的下部水平设有压板，所述压板可沿竖直方向移动。

7.如权利要求1所述的高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，任一模具上的至少一个模腔包括多个环设于第一输送带上的模腔组，任一模腔组包括至少一个模腔；所述高效凝胶糖果浇注机还包括：

浇注料斗，其位于所述第一输送带的正上方，所述浇注料斗内装有糖浆；

至少一个注料嘴，其设于所述浇注料斗的下端，注料嘴内设有柱塞泵，对于任一模腔组，一个模腔对应设置一个注料嘴；柱塞泵的上方设有可沿竖直方向移动的连接杆，连接杆的一端与柱塞泵的柱塞固接，另一端竖直向上延伸至所述浇注料斗的上方且与液压缸的活塞杆连接。

8.如权利要求7所述的高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，所述浇注料斗为控温料斗。

9.如权利要求7所述的高效凝胶糖果浇注机，其特征在于，还包括第二输送带，其设于所述第一输送带的正下方；对于任一模腔组，当其转动至所述第一输送带的底部时，该模腔组的任一模腔的向下的投影收容于所述第二输送带上。

Images