CN115281276B - 一种可剥皮的果汁糖制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可剥皮的果汁糖生产工艺，通过在注入皮料时生成一能够快速、方便的分离芯料和皮料的凸形撕皮结构，实现了快速撕开皮料，露出芯料，所述凸形撕皮结构通过一能够使得成型腔室进行来回摆动的旋转电机二进行驱动，通过该种设置方式，使得后续成型的糖果在表皮形成有若干凸形撕皮，而且该果汁糖生产工艺中，通过可装配的将成型腔室设置于摆动支架的方式实现了果汁糖成型外形的快速更换。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产领域，特别涉及一种可剥皮的果汁糖的生产工艺。
背景技术
现有的软糖呈单层结构，整个的柔软度是一致的，无法实现多口味的共存，且整个软糖的柔软度一致使整体的咀嚼性较差。即使有多层夹心糖果出现，其制作工艺也比较复杂，如专利文献1，其公开了一种多层夹心糖果的制造设备及方法，该糖果首先在支撑骨架上打印不同口味的糖浆，然后再在糖浆内部注入液芯，从而达到能够制造多种口味糖果的目的，但是此种制造方式由于引入了支撑骨架，而且糖浆需要在支撑骨架上进行打印，因此，其大大提高了制作糖果的时间，而且对于多层糖果中外壳也是较软的糖时，其制作工艺已不再适用；又如专利文献2，公开了一种填充液体夹心的糖果的生产，其为了减少或者消除由于液体填充组分与包壳组分质检明显的比重差造成的填充物过渡的垂直偏心及随之产生的薄或薄弱的包壳壁，其将非胶凝液填充物垂直偏心地沉积到可胶凝包壳内，并且还使得包壳组分迅速冷却至胶凝或凝固温度之下，限制填充物的迁移，但是该糖果的生产并没有考虑如客户需要只品尝内芯糖果时其只能通过牙齿将外壳咬开或者是通过手将外壳拨开，但是如此有可能使得顾客尝到不想吃的外壳，或者是将手弄脏而又不能将糖果掰开。
[专利文献1] CN110959728A；
[专利文献2] CN101048070B。
综上所述，对于果汁糖的制作工艺，虽然有多层糖果制作工艺，但是都没有考虑到糖果口感合理布置问题，并没有形成一种芯料柔糯、皮料弹性好且Q弹有嚼劲的果汁糖，更没有考虑到通过何种适当工艺生产该糖果可以方便顾客如果需要快速品尝内芯，能够精准、快速的将外皮分离，分离的同时既不会让顾客尝到皮料味道，也不会将手弄脏，将糖果撕坏，为此，本发明提供了一种易撕皮的果汁糖制作工艺，该工艺既能够在顾客需要品尝内芯时达到快速、准确的目的，还不会影响糖果的制作，同时还能够加快糖果的制作效率。
发明内容
为了克服现有果汁糖制作工艺的不足，本发明提供了一种技术方案，一种可剥皮的果汁糖生产工艺，通过如下步骤制备而成：
步骤一，准备原料，称取白砂糖、葡萄糖浆、皮糖液、果汁、山梨糖醇液、添加剂、卡拉胶、柠檬酸钠、色素液和食用香精；
步骤二，皮料制备，取60-80重量份的白砂糖、100-120重量份的葡萄糖浆、75-80重量份的皮糖液、8-10重量份的果汁和4-7重量份的山梨糖醇液放入于温度在75-85℃的保温罐里搅拌3-5分钟，得到皮料，搅拌后转送至真空罐存储；
步骤三，芯料制备，取2-4重量份的卡拉胶放入40-50重量份的水中浸泡软化，得到软化的卡拉胶，即将卡拉胶与水放入一个罐中软化，软化时卡拉胶吸收水份，再将整个罐里的软化的卡拉胶与70-120重量份的白砂糖和140-160重量份的葡萄糖浆一同投入溶糖罐中进行蒸气加热溶化，得到液状料，液状料的浓度为74.5%-75.5%，停止加热，再加入13-16重量份的苹果汁，得到芯料，转送至芯料缓存罐存储；
步骤四，浇注前处理，将步骤二中真空罐存储的皮料取出，放入第一色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.1-0.3重量份的色素液和11-13重量份的添加剂，搅拌均匀得到皮料浇注液，其中皮料、果汁、色素液、食用香精和添加剂的总重量份为100份；将步骤三中芯料缓存罐的芯料取出，放入第二色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.15-0.18重量份的食用香精和5-7重量份的添加剂，搅拌均匀得到芯料浇注液，其中芯料、果汁、食用香精和添加剂的总重量份为100份；
步骤五，浇注成型，使用果汁糖制作设备完成浇注成型，所述果汁糖制作设备包括第一料斗、第二料斗、下料分配板和成型模具，所述第一料斗和第二料斗均与下料分配板连接，下料分配板的底面具有浇注嘴，浇注嘴具有外料嘴和处于外料嘴内的内料嘴，外料嘴与内料嘴之间具有浇注通道，芯料流道与内料嘴相连通，皮料通道与浇注通道相连通；成型模具位于下料分配板的下方，所述成型模具包括主体和设置于主体上的若干果汁糖成型单元，所述果汁糖成型单元包括摆动支架、旋转支架和成型腔室，所述摆动支架包括两转动轴和一模具联动耳环，所述转动轴位于摆动支架的两端，与主体转动连接，所述模具摆动耳环固定设置于摆动支架的下端，所述旋转支架底部设置有主动旋转齿轴，所述主动旋转齿轴通过旋转动力系统进行旋转，所述成型腔室设置于旋转支架内，横向相邻两果汁糖成型单元通过联杆一连接，所述联杆一转动连接于模具联动耳环上，在联杆一的末端转动连接有联杆二，所述联杆二的另外一端转动连接有主动杆，所述主动杆由旋转电机二带动进行旋转，所述旋转电机二固定设置于主体内；
浇注时，先将第一料斗的皮料浇注液经浇注通道第一次加入成型腔室内，且第一次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%，在第一料斗的皮料加入成型腔室内时，启动旋转电机二进行转动，从而带动成型腔室绕着转动轴摆动，使得注入成型腔室内的皮料浇注液能够粘挂于成型腔室的侧壁，在成型腔室摇摆到最左或最右位置处时，浇注液粘挂的高度最高，由于粘挂于成型腔室的侧壁的浇注液较薄，此处的浇注液冷却硬化较快，形成两凸形撕皮，待加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%后，停止旋转电机二的转动；
待第一次加入的皮料浇注液流入至成型腔室内时第二料斗的芯料浇注液经内料嘴加入至成型腔室内，同时第一料斗的皮料浇注液继续经浇注通道第二次加入成型腔室内，待成型腔室内所需的芯料浇注液全部浇注完成时第二次加入的皮料浇注液刚好占成型腔室内皮料浇注液总重量的80%，最后第一料斗的皮料浇注液再经浇注通道第三次加入成型腔室内，第三次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%，三次的皮料浇注液是连续无间断持续操作；
浇注后干燥成型，脱模，得到具有内外层结构的软糖，所述软糖为具有芯料柔糯、皮料Q弹有嚼劲的且皮料表面具有凸形撕皮的可剥皮的果汁糖。
优选地，旋转转动系统包括旋转电机一和主动齿轮，所述旋转电机一固定设置于所述摆动支架内，所述主动齿轮与旋转电机一的输出轴固定连接，所述主动齿轮与所述主动旋转齿轴啮合，旋转电机一的转动能够带动主动旋转齿轴转动，从而能够带动旋转支架转动。
优选地，为了能够形成多对凸形撕皮，防止两个撕皮失效后还能够方便分离出糖果内芯，在启动旋转电机二转动，且旋转电机二转动一定角度后，启动旋转电机一旋转一定角度，从而能够使得浇注液能够粘挂于不同部位的侧壁处，从而能够形成多组不同的凸形撕皮。
优选地，为了能够使得形成的凸形撕皮能够更加坚固，使得主动杆为可伸缩杆结构，在旋转电机二旋转一定角度后即缩短一定距离，从而使得摆动支架的摆动幅度逐步减小，从而使得形成的凸形撕皮度由边沿到内部呈逐渐变大的趋势。
优选地，为了使得形成撕皮速度能够变得更快，使得成型腔室侧壁还设置有冷却通道，在成型腔室摇摆时冷却通道即通入冷却液，加快凸形撕皮的成型速度。
优选地，纵向相邻的联杆一或联杆二通过联杆三连接起来，从而能够通过一旋转电机二即能够带动成型模具上的所有果汁糖成型单元同步进行动作。
优选地，所述成型腔室为圆柱状的膜壳或者为球形模壳，根据所要成型的糖果的形状选择适合的成型腔室以及与成型腔室配合的旋转支架，然后将旋转支架可拆卸的连接于摆动支架内，使得同个批次生产的糖果既有球形的也有圆柱形的，使得生产更加灵活。
优选地，果汁为非苹果汁，皮糖液由23-26重量份的明胶、0.6-0.8重量份的果胶、4-6重量份的麦芽糊精和55-57重量份的水混合而成，明胶、果胶、麦芽糊精和水的总重量份为100份，添加剂由3-5重量份的柠檬酸、0.8-1.2重量份的苹果酸、1-3重量份的乳酸及3-6重量份的水混合而成，柠檬酸、苹果酸、乳酸及水的总重量份为100份。
优选地，所述旋转电机二旋转一定角度为360°，所述旋转电机一旋转一定角度为15°、30°、45°或90°。
优选地，所述旋转电机二旋转一定角度为360°。
本发明的有益效果为：
1）、本发明的可剥皮的果汁糖生产工艺，包括了芯料和皮料，芯料柔糯，皮料弹性好、Q弹有嚼劲，且成型后芯料被皮料包裹着，柔糯与Q弹共存，口感佳，且芯料与皮料分开可实现芯料一种口味，皮料一种口味，能两种口味共存口感更佳，并利用芯料与皮料的弹性不同能轻易地将皮料撕开与芯料相分离，这样可自己喜好来选择食用；
2）、本发明的可剥皮的果汁糖生产工艺，皮料和芯料都是通过浇注成型的方式进行生产的，其完全可以使得果汁糖的生产能够变得连续，而且能够一次性生产出很多的果汁糖，其生产工艺高效，而且考虑到后续方便皮料撕开，在果汁糖注入的工艺中，加入了一形成方便后续撕开皮料的凸形撕皮的工艺，而且该工艺的加入并没有对果汁糖的生产工艺产生任何影响，在高效进行糖果生产时，还额外能够得到一方便皮料和芯料分离的结构；
3）、进一步地，本发明通过使得成型腔室位于一能够进行来回摇摆的摆动支架内，通过旋转电机二的驱动，带动成型腔室间来回进行摆动，从而使得部分皮料浇注液能够黏附于成型腔室20的侧壁处，由于黏附于侧壁处的皮料量较少，其极易优先冷却，冷却后的皮料于后续在叠加于其上的皮料会形成明显的分界，在最终成型的糖果中形成凸形撕皮，如果客户需要只品尝内芯，此时，只需要拉动凸形撕皮，即可将凸形撕皮下部的皮料撕扯开，露出内芯，方便又不会弄脏手；
4）、进一步地，为了形成多组凸形撕皮，使得摆动支架内还转动设置又旋转支架，在旋转电机二旋转的时候，使得旋转电机一转动一定角度，即可改变成型腔室内的皮料浇注液粘挂于不同方向的侧壁处，即可以形成多组凸形撕皮，防止在某些凸形撕皮结构破坏后，还可以通过撕扯其他完好的凸形撕皮，将皮料撕开；
5）、进一步地，为了能够使得凸形撕皮成型较快，使得成型腔室的侧壁还设置有冷却通道，在冷却通道内通入冷却液即可快速实现凸形撕皮的成型；芯料注入的步骤即是在凸形撕皮形成后进行的，因此在凸形撕皮撕开后即露出内芯，同时，为了保证凸形撕皮的强度，使得主动杆为一伸缩杆结构，在旋转电机二旋转一定角度后即缩短一定距离，从而控制成型腔室的摆动幅度越来越小，摆动幅度呈一逐渐变小的过程，使得形成的凸形撕皮在厚度上随着越靠近轴心处越厚，从而使得凸形撕皮的连接强度变大，容易撕开皮料；
6）、进一步地，成型腔室可以选择不同的结构，如圆柱模壳或者球形模壳结构，并且还设置有配套的旋转支架，如此设置可以使得果汁糖成型单元可以适应不同形状的糖果的生产，可以使得同一批次可以根据实际需要生产不同形状的糖果，使得糖果的生产变得更加人性化、智能化。
附图说明
图1为本发明的果汁糖制作设备结构示意图；
图2为本发明的浇注嘴剖视图；
图3为本发明的果汁糖成型单元结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为多个果汁糖模具联动结构示意图；
图6为本发明的另一实施例的果汁糖模具结构示意图；
图7为本发明果汁糖制作设备制作出的果汁糖结构示意图。
标号说明
1、第一料斗；2、第二料斗；3、下料分配板；5、分隔板；6、上层腔室；7、下层腔室；8、下料口；9、内料嘴；10、外料嘴；11、推料筒；12、外筒；13、活塞杆；14、吸料嘴；15、成型模具；16、主体；17、果汁糖成型单元；18、摆动支架；19、旋转支架；20、成型腔室；21、旋转动力系统；22、联动耳环；23、转动轴；24、主动旋转齿轴；25、主动齿轮；26、旋转电机一；27、联杆一；28、联杆二；29、主动杆；30、旋转电机二；31、球形模壳；32、凸形撕皮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，通过如下步骤制备而成：
步骤一，准备原料，称取白砂糖、葡萄糖浆、皮糖液、果汁、山梨糖醇液、添加剂、卡拉胶、柠檬酸钠、色素液和食用香精；其中，果汁为非苹果汁，皮糖液由23-26重量份的明胶、0.6-0.8重量份的果胶、4-6重量份的麦芽糊精和55-57重量份的水混合而成，明胶、果胶、麦芽糊精和水的总重量份为100份，添加剂由3-5重量份的柠檬酸、0.8-1.2重量份的苹果酸、1-3重量份的乳酸及3-6重量份的水混合而成，柠檬酸、苹果酸、乳酸及水的总重量份为100份；
步骤二，皮料制备，取60-80重量份的白砂糖、100-120重量份的葡萄糖浆、75-80重量份的皮糖液、8-10重量份的果汁和4-7重量份的山梨糖醇液放入于温度在75-85℃的保温罐里搅拌3-5分钟，得到皮料，搅拌后转送至真空罐存储；
步骤三，芯料制备，取2-4重量份的卡拉胶放入40-50重量份的水中浸泡软化，得到软化的卡拉胶，即将卡拉胶与水放入一个罐中软化，软化时卡拉胶吸收水份，再将整个罐里的软化的卡拉胶与70-120重量份的白砂糖和140-160重量份的葡萄糖浆一同投入溶糖罐中进行蒸气加热溶化，得到液状料，液状料的浓度为74.5%-75.5%，停止加热，再加入13-16重量份的苹果汁，得到芯料，转送至芯料缓存罐存储；
步骤四，浇注前处理，将步骤二中真空罐存储的皮料取出，放入第一色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.1-0.3重量份的色素液和11-13重量份的添加剂，搅拌均匀得到皮料浇注液，其中皮料、果汁、色素液、食用香精和添加剂的总重量份为100份；
将步骤三中芯料缓存罐的芯料取出，放入第二色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.15-0.18重量份的食用香精和5-7重量份的添加剂，搅拌均匀得到芯料浇注液，其中芯料、果汁、食用香精和添加剂的总重量份为100份；
步骤五，浇注成型，使用果汁糖制作设备完成，如图1-2所示，所述果汁糖制作设备包括第一料斗1、第二料斗2和下料分配板3，所述第一料斗1与第二料斗2横向并排间隔设置，所述下料分配板3位于第一料斗1和第二料斗2之间，所述第一料斗1和第二料斗2均与下料分配板3连接，下料分配板3内具有与第一料斗1相连通的皮料流道和与第二料斗2相连通的芯料流道，下料分配板3的底面具有浇注嘴，浇注嘴具有外料嘴10和处于外料嘴内的内料嘴9，外料嘴10与内料嘴9之间具有浇注通道，内料嘴和外料嘴呈上下敞开的中空结构，芯料流道与内料嘴相连通，皮料通道与浇注通道相连通；下料分配板3的下方叠放有具有成型腔室20并用于糖果成型的成型模具15，成型腔室20与浇注嘴相对位连通；
步骤四的皮料浇注液和芯料浇注液分别转送至第一料斗1和第二料斗2中，第一料斗1和第二料斗2均为温度在75-85℃的恒温罐，优佳采用82℃的恒温罐，
所述成型腔室20内具有皮料浇注液和芯料浇注液，皮料浇注液占总重量的45%，芯料浇注液占总重量的55%，所述总重量是指皮料浇注液的重量与芯料浇注液的重量之和；
浇注时，先将第一料斗1的皮料浇注液经浇注通道第一次加入成型腔室内，且第一次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%，待第一次加入的皮料浇注液流入至成型腔室内时第二料斗的芯料浇注液经内料嘴加入至成型腔室内，同时第一料斗的皮料浇注液也经浇注通道第二次加入成型腔室内，待成型腔室内所需的芯料浇注液全部浇注完成时第二次加入的皮料浇注液刚好占成型腔室内皮料浇注液总重量的80%，最后第一料斗1的皮料浇注液再经浇注通道第三次加入成型腔室内，第三次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%，三次的皮料浇注液是连续无间断持续操作；
浇注后干燥成型，脱模，得到具有内外层结构的软糖，所述软糖为具有芯料柔糯、皮料Q弹有嚼劲的果汁糖。
优选地，如图1-4所示，所述果汁糖制作设备的成型模具15包括主体16和设置于主体16上的若干果汁糖成型单元17，所述果汁糖成型单元17包括摆动支架18、旋转支架19和成型腔室20，所述摆动支架18包括两转动轴23和一模具联动耳环22，所述转动轴23位于摆动支架18的两端，与主体16转动连接，所述模具摆动耳环22固定设置于摆动支架18的下端，所述旋转支架19底部设置有主动旋转齿轴24，所述主动旋转齿轴24通过旋转动力系统21进行旋转，所述成型腔室20设置于旋转支架19内，横向相邻两果汁糖成型单元17通过联杆一27连接，所述联杆一27转动连接于模具联动耳环22上，在联杆一27的末端转动连接有联杆二28，所述联杆二28的另外一端转动连接有主动杆29，所述主动杆29由旋转电机二30带动进行旋转，所述旋转电机二30固定设置于主体16内。由旋转电机二30的转动可以带动联杆一27来回摆动，从而带动摆动支架18来回进行摆动。
优选地，所述旋转转动系统21包括旋转电机一26和主动齿轮25，所述旋转电机一26固定设置于所述摆动支架18内，所述主动齿轮25与旋转电机一26的输出轴固定连接，所述主动齿轮25与所述主动旋转齿轴24啮合，旋转电机一26的转动能够带动主动旋转齿轴24转动，从而能够带动旋转支架19转动。
所述成型腔室20为圆柱状的膜壳或者如图6所示，为球形模壳31，根据所要成型的糖果的形状可以选择适合的成型腔室以及与成型腔室配合的旋转支架19，然后将旋转支架19可拆卸的连接于摆动支架18内，如此设置，可以使得同个批次生产的糖果既可以有球形的也可以有圆柱形的，使得生产更加灵活。
在浇注时，三次的皮料浇注液是连续操作时，无任何间隔，且第二次皮料浇注液在浇注时芯料浇注液一同下料浇注，两者同时进行，因芯料浇注液的浇注方式使成型腔室内所需的芯料浇注液完全浇注完毕时此次的皮料浇注液的加入量只占成型腔腔室内所需的皮料浇注液总量的80%，这样，浇注时会在成型腔室的底部会有一层皮料，之后芯料浇注，皮料相应将芯料包裹在外，最后芯料浇注完毕后皮料再浇注一层对芯料的顶面进行封顶，这样使整个芯料被包裹在皮料外。
优选地，第一料斗处于下料分配板的左侧，第二料斗处于下料分配板的右侧，所述下料分配板为一方形板体，下料分配板的底面凸设有若干上述浇注嘴，各浇注嘴呈矩阵排列，外料嘴呈由上至下渐缩的喇叭嘴，内料嘴呈圆柱管体，下料分配板内具有将下料分配板的腔室分隔成上层腔室6和下层腔室7的分隔板5，上层腔室6与下层腔室7不相通，下料分配板的左侧壁开设有与下层腔室相通的左通口，第一料斗的出料口与左通口相连通，各外料嘴与下料分配板一体成型，并与下层腔室相连通，内料嘴竖立向上穿过下层腔室与分隔板的底面固定，且分隔板上开设有与内料嘴相通的下料口8，上述下料分配板的顶面对应于各下料口处分别竖立有推料筒11，推料筒11具有外筒12和活塞杆13，活塞杆与外筒密封配合，并以能上下移动的方式安装在外筒内，外筒固定竖立在下料分配板的顶面上，外筒的下端部具有穿过下料分配板伸入上层腔室内的吸料嘴，吸料嘴与下料口相对位，活塞杆的上端向上穿出外筒顶面外，活塞杆的上方设有带动活塞杆上下移动的升降气缸（图1中未示意出）；应用时，利用下层腔室使皮料自动下流至模具内，而皮料在下落过程中利用活塞杆可将上层腔室内的芯料经吸料嘴吸入外筒内并快速将芯料推入至内料嘴内使内料嘴内的芯料能在皮料下落至成型腔室内时无接缝地下落至成型腔室内，从而得以使芯料能被皮料包裹。
优选地，所述吸料嘴14上设置有单向阀，在活塞杆13上拉进行吸料时，料液能够经过吸料管14进入外筒12内，而在活塞杆13下压进行注液时，料液不能够经过吸料嘴14回流入上层腔室6内。
优选地，所述先将第一料斗1的皮料浇注液经浇注通道第一次加入成型腔室内，且第一次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%的步骤中，在第一料斗1的皮料加入成型腔室内时，启动旋转电机二30进行转动，从而带动成型腔室20绕着转动轴23摆动，使得注入成型腔室内的皮料浇注液能够粘挂于成型腔室20的侧壁，在成型腔室20摇摆到最左或最右位置处时，浇注液粘挂的高度最高，由于粘挂于成型腔室20的侧壁的浇注液较薄，由此，此处的浇注液冷却硬化较快，最终如图7（左侧为糖果成型主视图，右侧为侧视图，图7仅示例出了圆柱形糖果）所示，形成两凸形撕皮32，待加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%后，停止旋转电机二30的转动。
优选地，为了能够形成多对凸形撕皮32，防止两个撕皮失效后还能够方便分离出糖果内芯，在启动旋转电机二30转动，且旋转电机二30转动一周后，启动旋转电机一26旋转一定角度，如15°、30°、45°或90°等，从而能够使得浇注液能够粘挂于不同部位的侧壁处，从而能够形成多组不同的凸形撕皮32。
优选地，为了能够使得形成的凸形撕皮32能够更加坚固，使得主动杆29为可伸缩杆结构，在旋转电机二30旋转一周后即缩短一定距离，从而使得摆动支架18的摆动幅度逐步减小，从而使得形成的凸形撕皮32厚度逐渐变大，使得后续形成的外皮中，其强度变得更强，更容易撕开外皮露出内芯。
优选地，为了使得形成撕皮32速度能够变得更快，使得成型腔室侧壁还设置有冷却通道，在成型腔室摇摆时冷却通道即通入冷却液，加快凸形撕皮32的成型速度。此处的冷却通道为本领域公知常识，且冷却通道可以参考专利文献CN113331290A所列出的具体方式实现，通过在模具3内设置冷却腔5来实现冷却，具体的冷却方式并不是本发明的重点故不再赘述。
优选地，使得纵向相邻的联杆一27或联杆二28通过联杆三连接起来，从而能够通过一旋转电机二30即可带动成型模具15上的所有果汁糖成型单元17同步进行动作，节省了动力的同时也使得各糖果成型的效果一致。
采用上述技术方案后，本发明的一种果汁糖生产工艺，利用特定配制的皮糖液来当作软糖的外皮，使外皮弹性好，Q弹有嚼劲，而芯料采用单一的卡拉胶来当作软糖的内芯，使内芯弹性略低，柔糯，同时，通过在芯料内加入少量的苹果汁使口感更为清淡，避免了内芯甜腻的口感，同时，芯料与皮料分开制作及加工，并无混合在一起，可实现芯料一种口味，皮料一种口味，能两种口味共存口感更佳，最后，利用芯料与皮料的弹性不同能轻易地将皮料撕开与芯料相分离，这样可自己喜好来选择食用。同时，为了方便能够快速、准确的将皮料撕开露出芯料，还额外设置了一容易撕开皮料的凸形撕皮结构32，通过拉扯该凸形撕皮32即可轻松的实现皮料与芯料的分离。而且整个果汁糖的加工都是连续进行的，其生产效率高、加工较快。
为了方便本领域技术人员理解本发明的果汁糖制作设备的工作过程，现对果汁糖制作工艺做如下说明：将制作好的皮料浇注液和芯料浇注液分别转送至第一料斗1和第二料斗2中，然后控制皮料浇注液顺着外料嘴10以一定速度流入到成型模具15内的成型腔室20内，启动旋转电机二30，带动成型腔室20以一定摆动幅度和速度进行摆动，流入成型腔室20内的皮料浇注液由于成型腔室20以一定幅度绕转动轴23转动，皮料浇注液粘挂于成型腔室20的壁面处，同时成型腔室20侧壁的冷却通道通入冷却液，使得粘挂于壁面的皮料浇注液迅速冷却，形成凸形撕皮32，旋转电机二30转动一周后，控制主动杆29缩短一定距离，从而使得形成的凸形撕皮32厚度由边沿向内部的方向呈逐渐变厚的趋势，待皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%后，停止旋转电机二30的转动；升降气缸动作，将芯料浇注液从上层腔室内通过内料嘴9注入成型腔室20内，直到皮料浇注液刚好占成型腔室内皮料浇注液总重量的90%，停止芯料浇注液的浇注，然后继续控制皮料浇注液继续注入，直到皮料浇注液注满成型腔室20，即形成芯料柔糯、皮料Q弹有嚼劲的易撕皮的可剥皮的果汁糖。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种可剥皮的果汁糖生产工艺，通过如下步骤制备而成：
步骤一，准备原料，称取白砂糖、葡萄糖浆、皮糖液、果汁、山梨糖醇液、添加剂、卡拉胶、柠檬酸钠、色素液和食用香精；
步骤二，皮料制备，取60-80重量份的白砂糖、100-120重量份的葡萄糖浆、75-80重量份的皮糖液、8-10重量份的果汁和4-7重量份的山梨糖醇液放入于温度在75-85℃的保温罐里搅拌3-5分钟，得到皮料，搅拌后转送至真空罐存储；
步骤三，芯料制备，取2-4重量份的卡拉胶放入40-50重量份的水中浸泡软化，得到软化的卡拉胶，即将卡拉胶与水放入一个罐中软化，软化时卡拉胶吸收水份，再将整个罐里的软化的卡拉胶与70-120重量份的白砂糖和140-160重量份的葡萄糖浆一同投入溶糖罐中进行蒸气加热溶化，得到液状料，液状料的浓度为74.5%-75.5%，停止加热，再加入13-16重量份的苹果汁，得到芯料，转送至芯料缓存罐存储；
步骤四，浇注前处理，将步骤二中真空罐存储的皮料取出，放入第一色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.1-0.3重量份的色素液和11-13重量份的添加剂，搅拌均匀得到皮料浇注液，其中皮料、果汁、色素液、食用香精和添加剂的总重量份为100份；将步骤三中芯料缓存罐的芯料取出，放入第二色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.15-0.18重量份的食用香精和5-7重量份的添加剂，搅拌均匀得到芯料浇注液，其中芯料、果汁、食用香精和添加剂的总重量份为100份；
步骤五，浇注成型，其特征在于：使用果汁糖制作设备完成浇注成型，所述果汁糖制作设备包括第一料斗（1）、第二料斗（2）、下料分配板（3）和成型模具（15），所述第一料斗（1）和第二料斗（2）均与下料分配板（3）连接，下料分配板（3）内具有与第一料斗（1）相连通的皮料流道和与第二料斗（2）相连通的芯料流道，下料分配板（3）的底面具有浇注嘴，浇注嘴具有外料嘴（10）和处于外料嘴内的内料嘴（9），外料嘴（10）与内料嘴（9）之间具有浇注通道，芯料流道与内料嘴相连通，皮料通道与浇注通道相连通；成型模具（15）位于下料分配板（3）的下方，所述成型模具（15）包括主体（16）和设置于主体（16）上的若干果汁糖成型单元（17），所述果汁糖成型单元（17）包括摆动支架（18）、旋转支架（19）和成型腔室（20），所述摆动支架（18）包括两转动轴（23）和一模具联动耳环（22），所述转动轴（23）位于摆动支架（18）的两端，与主体（16）转动连接，所述模具联动耳环（22）固定设置于摆动支架（18）的下端，所述旋转支架（19）底部设置有主动旋转齿轴（24），所述主动旋转齿轴（24）通过旋转动力系统（21）进行旋转，所述成型腔室（20）设置于旋转支架（19）内，横向相邻两果汁糖成型单元（17）通过联杆一（27）连接，所述联杆一（27）转动连接于模具联动耳环（22）上，在联杆一（27）的末端转动连接有联杆二（28），所述联杆二（28）的另外一端转动连接有主动杆（29），所述主动杆（29）由旋转电机二（30）带动进行旋转，所述旋转电机二（30）固定设置于主体（16）内；
浇注时，先将第一料斗（1）的皮料浇注液经浇注通道第一次加入成型腔室内，且第一次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%，在第一料斗（1）的皮料加入成型腔室内时，启动旋转电机二（30）进行转动，从而带动成型腔室（20）绕着转动轴（23）摆动，使得注入成型腔室内的皮料浇注液能够粘挂于成型腔室（20）的侧壁，在成型腔室（20）摇摆到最左或最右位置处时，浇注液粘挂的高度最高，由于粘挂于成型腔室（20）的侧壁的浇注液较薄，此处的浇注液冷却硬化较快，形成两凸形撕皮（32），待加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%后，停止旋转电机二（30）的转动；
待第一次加入的皮料浇注液流入至成型腔室内时第二料斗的芯料浇注液经内料嘴加入至成型腔室内，同时第一料斗的皮料浇注液继续经浇注通道第二次加入成型腔室内，待成型腔室内所需的芯料浇注液全部浇注完成时第二次加入的皮料浇注液刚好占成型腔室内皮料浇注液总重量的80%，最后第一料斗（1）的皮料浇注液再经浇注通道第三次加入成型腔室内，第三次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10%，三次的皮料浇注液是连续无间断持续操作；
浇注后干燥成型，脱模，得到具有内外层结构的软糖，所述软糖为具有芯料柔糯、皮料Q弹有嚼劲的且皮料表面具有凸形撕皮（32）的易撕皮的可剥皮果汁糖。
2.根据权利要求1所述的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，其特征在于：旋转动力系统（21）包括旋转电机一（26）和主动齿轮（25），所述旋转电机一（26）固定设置于所述摆动支架（18）内，所述主动齿轮（25）与旋转电机一（26）的输出轴固定连接，所述主动齿轮（25）与所述主动旋转齿轴（24）啮合，旋转电机一（26）的转动能够带动主动旋转齿轴（24）转动，从而能够带动旋转支架（19）转动。
3.根据权利要求2所述的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，其特征在于：为了能够形成多对凸形撕皮（32），防止两个撕皮失效后还能够方便分离出糖果内芯，在启动旋转电机二（30）转动，且旋转电机二（30）转动一定角度后，启动旋转电机一（26）旋转一定角度，从而能够使得浇注液能够粘挂于不同部位的侧壁处，从而能够形成多组不同的凸形撕皮（32）。
4.根据权利要求2所述的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，其特征在于：为了能够使得形成的凸形撕皮（32）能够更加坚固，使得主动杆（29）为可伸缩杆结构，在旋转电机二（30）旋转一定角度后即缩短一定距离，从而使得摆动支架（18）的摆动幅度逐步减小，从而使得形成的凸形撕皮（32）厚度由边沿到内部呈逐渐变大的趋势。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，其特征在于：为了使得形成撕皮（32）速度能够变得更快，使得成型腔室侧壁还设置有冷却通道，在成型腔室摇摆时冷却通道即通入冷却液，加快凸形撕皮（32）的成型速度。
6.根据权利要求1所述的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，其特征在于：纵向相邻的联杆一（27）或联杆二（28）通过联杆三连接起来，从而能够通过一旋转电机二（30）即能够带动成型模具（15）上的所有果汁糖成型单元（17）同步进行动作。
7.根据权利要求1所述的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，其特征在于：所述成型腔室（20）为圆柱状的膜壳或者为球形模壳（31），根据所要成型的糖果的形状选择适合的成型腔室以及与成型腔室配合的旋转支架（19），然后将旋转支架（19）可拆卸的连接于摆动支架（18）内，使得同个批次生产的糖果既有球形的也有圆柱形的，使得生产更加灵活。
8.根据权利要求3所述的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，其特征在于：所述旋转电机二（30）旋转一定角度为360°，所述旋转电机一（26）旋转一定角度为15°、30°、45°或90°。
9.根据权利要求4所述的一种可剥皮的果汁糖生产工艺，其特征在于：所述旋转电机二（30）旋转一定角度为360°。
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