CN113329909B - 车辆头枕折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有简单的锁定和解锁结构的头枕折叠装置，其中，升降滑动件的锁定杆设置在上锁扣的锁定槽的正下方，并且稳定地引导升降滑动件的竖直线性滑动。

Description

车辆头枕折叠装置

技术领域

本发明涉及一种头枕折叠装置，其中升降滑动件的锁定杆设置在上锁扣的锁定槽的正下方，由此简化锁定和解锁结构，并且稳定地引导升降滑动件的竖直线性滑动。

背景技术

在一专利文献(第10-1428664号韩国专利公开文献)中披露了一种头枕折叠装置，现拟将其作为现有技术中的头枕折叠装置，该专利是由本案申请人登记申请的。

如图17至图21所示，该专利文献的头枕折叠装置具有：第一构件100，其与头枕连接；第二构件270，其与座椅连接并可旋转地安装在第一构件100上；主弹簧300，其设置在第一构件100和第二构件270之间并与两者连接，并向第一构件100和第二构件270施加弹力以将头枕移动到第二位置(下文称为前部位置，是折叠位置)；锁定构件600，其安装在第二构件270上，相对于第一构件100沿与第二位置相反的方向设置，从而与第一构件100接触，并将头枕固定到第一位置(下文称为直立位置)，在锁定构件600与第一构件100接触的接触表面上，形成倾斜表面611，当头枕定位于竖直位置时，锁定构件600和第一构件100在倾斜表面611的至少一部分上彼此接触，并且锁定构件600在竖直方向上可滑动地安装在第二构件270中。

第二构件270包括前表面272和安装在前表面272两侧的侧壁271。

在侧壁271中形成第一通孔278，第一构件100的水平杆103从中穿过。

连接件276形成为从侧壁271向外突出。使用联接件276将第二构件270安装在座椅上。

导向侧壁273形成为从前表面272的中心部分的两侧向后弯曲，导向后表面274形成为连接两个导向侧壁273的后端。

如上所述，导向侧壁273和导向后表面274形成在前表面272上，这样形成导向槽，该导向槽被构造成在竖直方向上引导锁定构件600。

在导向侧壁273中形成有面向复位弹簧620的孔，并且形成有支撑板275，该支撑板275设置在所述孔的下方、被构造成支撑复位弹簧620的下端。

导向侧壁273的一部分被切割并从导向侧壁273向内弯曲，以形成支撑板275。

线缆安装件形成为设置在两个导向侧壁273之间的下部中，面向复位弹簧620。线缆安装孔形成在线缆安装件中，线缆630穿过线缆安装孔进行安装。

锁定构件600具有竖直设置并且设置在水平杆103下方的杆状件。

在锁定构件600的上后部中形成支撑件610，并且在支撑件610的前部形成倾斜表面611。

在锁定构件600的两侧竖直地形成弹簧安置槽621，复位弹簧620竖直地设置在弹簧安置槽621中并且具有盘簧形状。

入口槽622形成在锁定构件600的后侧部分，与弹簧安置槽621连通。当组装时，支撑板275可以插入到入口槽622中，使得支撑板275可以设置在弹簧安置槽621内。

其中安装有线缆630的线缆安装部分形成在锁定构件600的下部中。锁定构件600设置成被第二构件270两侧的导向侧壁273和导向后表面274围绕，使得锁定构件600在竖直方向上受引导。

下面将描述具有上述结构的现有技术实施例的操作方式。

当用户使用连接到线缆630的操纵杆拉动线缆630时，锁定构件600相对于第一构件100和第二构件270向下移动。因此，支撑水平杆103的支撑件610被移除，从而解除锁定。因此，连接到第一构件100的头枕由于主弹簧300的弹力而沿着向前的方向折叠。

同时，当锁定构件600向下移动时，支撑板275与锁定构件600的支撑复位弹簧620上端的部分之间的间隙减小，使得复位弹簧620收缩。当拉动线缆630的力消除时，锁定构件600由于复位弹簧620而向上移动。

在使用者将头枕立起的情况下，当使用者以大于主弹簧300弹力的力将头枕向后推动时，头枕和水平杆103绕旋转轴301旋转，使得水平杆103向后和向下移动。当使用者继续往后推头枕时，水平杆103与倾斜面611接触，并沿倾斜面611向下滑动。

当头枕完全直立时，支撑件610的倾斜表面611的至少一部分与第一构件100的水平杆103接触，使得第一构件100和支撑件610进入两者紧密接触的状态。因此，防止了在第一构件100和支撑件610之间产生间隙。另外，复位弹簧620的弹力施加到支撑件610，使得从支撑件610向前突出的部分稳定地保持在与第一构件100接触的状态。

然而，由于水平杆103的后表面侧受支撑地与支撑件610的倾斜表面611接触，因此需要额外弯曲，以形成第二构件270两侧的导向侧壁273和导向后表面274。

另外，由于锁定构件600沿着形成在导向侧壁273和导向后表面274之间的导向槽的壁表面竖向滑动，所以发生滑动摩擦等。

另外，由于锁定构件600的形状，锁定构件600应当通过压铸工艺形成，但是锁定构件600在制造上存在困难，并且，当尺寸不合乎需要时，会产生间隙并且出现操作缺陷，因此需要对尺寸和形状加以严格管理。

另外，通过焊接工艺等将辅助板230整体安装在水平杆103两侧的管上，由于焊接方向不同，降低了工作速度，因而辅助板230的铆接装配工作需要花费双倍的装配工时。

[相关技术]

[专利文献]

(专利文献1)第10-1428664号韩国专利公开

发明内容

技术问题

本发明的一个方面提供一种头枕折叠装置，头枕折叠装置具有简单结构，在该简单结构中，锁定滑动构件的锁定杆设置在上锁扣的锁定槽的正下方，处于锁定或未锁定状态，并且还稳定地引导锁定滑动构件的竖直线性滑动。

解决问题的方案

本发明的一个方面提供了一种如权利要求1所述的头枕折叠装置，头枕折叠装置包括：主支架，其安装在座椅和头枕中的一者中，还包括：前板；左板；和右板；撑杆，其安装在座椅和头枕中的另一者中；上锁扣，其由左板和右板支撑，由于铰接部而能够在左板和右板上旋转，并且其中，撑杆的水平杆固定到上锁扣；扭转螺旋弹簧，其沿朝向主支架的折叠方向对撑杆施加弹力；锁定滑动构件，其在竖直方向上可滑动地安装在主支架中，并且沿展开方向锁定上锁扣；拉动构件，其在向下方向上拉动锁定滑动构件以解除锁定；复位弹簧，其构造成将锁定滑动构件复位到主支架中，其中，锁定滑动构件包括升降滑动件，接收来自复位弹簧的弹力；锁定杆，其在所述锁定杆支撑所述升降滑动件、并且位于形成在所述上锁扣的下表面上的锁定槽的正下方的状态下被锁定；导向部，其引导锁定杆，使其相对于主支架可向上或向下移动。在本发明的权利要求2所述的头枕折叠装置中，导向部可以包括竖直地形成在左板和右板中的长孔，其中，锁定杆可滑动地设置在长孔中。

在本发明的权利要求3所述的头枕折叠装置中，在升降滑动件的左右两侧还可以形成有受左板和右板弹性按压的侧弹性件。

在本发明的权利要求4所述的头枕折叠装置中，在升降滑动件的左右两侧还可以形成有设置在长孔内的导向件。

在本发明的权利要求5所述的头枕折叠装置中，在升降滑动件的前表面上还可以形成有受前板弹性按压的前弹性件。

在本发明的权利要求6所述的头枕折叠装置中，导向件和侧弹性件可包括悬臂式导向件和悬臂式侧弹性件，其从自升降滑动件的侧表面向外突出的自由端竖直地延伸，并具有向外凸出的弧形形状，以及，前弹性件可以包括悬臂式前弹性件，其从升降滑动件的前表面竖直地延伸，并且具有向外凸出的弧形形状。

在本发明的权利要求7所述的头枕折叠装置中，锁定杆可插入形成在升降滑动件的上端中的插入孔中，并可设置在长孔中。

在本发明的权利要求8所述的头枕折叠装置中，复位弹簧可安装在形成于升降滑动件中的上底座与形成于前板上的下底座之间。

在本发明的权利要求9所述的头枕折叠装置中，升降滑动件的后表面可包括：前后插入槽，拉动构件的滚珠沿前后方向插入前后插入槽中；“C”形水平槽，其允许滚珠从前后插入槽朝向升降滑动件的中心移动；竖直槽，其容纳拉动构件的线缆、并连接到“C”形水平槽的端部。

在本发明的权利要求10所述的头枕折叠装置中，上锁扣可以包括：上锁扣侧板，其设置在侧板内侧；铰接孔，其形成在上锁扣侧板中，其中，铰接部受支撑地插入铰接孔中；锁定槽，其形成在上锁扣侧板的下表面中；容置槽，其形成于上锁扣侧板的后表面，容置撑杆的水平杆；连接板，其连接上锁扣侧板的除容置槽之外的后表面，其中，连接板与撑杆的水平杆的上下部固定焊接。

在本发明的权利要求11所述的头枕折叠装置中，升降滑动件可以是注塑成型的。

本发明的有益效果

下面，对本发明的头枕折叠装置的效果进行说明。

因为当与升降滑动件的上端组装在一起的锁定杆插入形成在上锁扣的下表面中的锁定槽中，或从锁定槽中释放时，头枕展开或折叠，所以，即使不从撑杆的前后保持住撑杆(就像现有技术中的头枕)，也能够进行锁定，从而其结构简单。另外，当拉动锁定杆时，锁定杆直接退出锁定槽，因此释放速度非常快。

此外，因为在升降滑动件的侧表面上还形成有侧弹性件，所以防止了升降滑动件在主支架中的左右移动。

另外，因为在升降滑动件的侧表面上还形成有设置在长孔中的导向件，所以能够防止升降滑动件在前后方向上绕锁定杆旋转和脱离锁定杆。

特别地，因为导向件沿着长孔滑动，并且前弹性件和侧弹性件的接触面减小，接近点接触的程度，升降滑动件的钩挂感最小化，所以操作体验非常棒。

另外，因为导向件形成为悬臂式导向件，所以当升降滑动件向下移动时，导向件的某些部分离开长孔并按压侧板，使得导向件和侧弹性件形成稳定且竖直分布的按压点。

另外，因为在升降滑动件的前表面上还形成有前弹性件，所以当升降滑动件上下滑动时，几乎不会产生间隙。

此外，由于侧弹性件和前弹性件具有滑雪板形状，即，向外凸出的弧形形状，因此其制造简单，并且还防止了间隙或异常操作的出现。

此外，由于升降滑动件的后表面包括：前后插入槽，拉动构件的滚珠向前或向后插入前后插入槽中；“C”形水平槽，其允许滚珠从前后插入槽移动到升降滑动件的中心；竖直槽，其容纳连接到钩在“C”形水平槽端部上的滚珠的拉动构件的线缆，因此拉动构件可以容易地组装或拆卸，并且升降滑动件的重量也可以减小。

另外，由于容纳在容置槽中的水平杆可在单一方向上竖直焊接到连接板上，因此提高了可加工性。

另外，由于升降滑动件是注塑成型的，所以其重量可以显著降低，并不再需要防间隙轴、线缆组件填缝工序、铆接工序等。

附图说明

图1和图2是根据本发明示例性实施例，示出了展开后的头枕折叠装置的联接状态的前后透视图。

图3是图1的侧视图。

图4和图5是图1和图2的分解透视图。

图6是示出了与主支架组装在一起的上锁扣的透视图。

图7是示出了与主支架组装在一起的升降滑动件的透视图。

图8和图9是示出升降滑动件的前视图和后视图。

图10、图11和图12是示出了拉动构件与升降滑动件组装顺序的后透视图。

图13是沿着图1的线B-B截取的截面图。

图14和图15是根据本发明示例性实施例，示出了折叠后的头枕折叠装置的联接状态的前后透视图。

图16是图14的侧视图。

图17和图18是示出了现有技术中的头枕折叠装置的分解透视图和联接透视图。

图19和图20是沿图18的线d-d和e-e截取的截面图。

图21是示出了处于图19的折叠位置的头枕折叠装置的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。

作为参考，本发明的部件中，与现有技术的部件相同的部件将参考上述现有技术，并且将省略其详细描述。

另外，在本发明所描述的情形中，在座椅上安装有主支架，在撑杆上安装有头枕。但是，与此相反，本发明还包括头枕安装在座椅上、主支架安装在撑杆上的情形。

图1和图2是根据本发明示例性实施例，示出了展开后的头枕折叠装置的联接状态的前后透视图。图3是图1的侧视图。图4和图5是图1和图2的分解透视图。图6是示出了与主支架组装在一起的上锁扣的透视图。图7是示出了与主支架组装在一起的升降滑动件的透视图。图8和图9是示出升降滑动件的前视图和后视图。图10、图11和图12是示出了拉动构件与升降滑动件组装顺序的后透视图。图13是沿着图1的线B-B截取的截面图。图14和图15是根据本发明示例性实施例，示出了折叠后的头枕折叠装置的联接状态的前后透视图。图16是图14的侧视图。

如图1至图5所示，本实施例的头枕折叠装置1包括：主支架10，其安装在座椅靠背(未示出)或头枕(未示出)中；撑杆3，其安装在座椅靠背(未示出)和头枕(未示出)当中的另一者中；上锁扣30，在上锁扣30受主支架10支撑的状态下，支柱3的水平杆4固定到上锁扣30，上锁扣30由于铰接部20而可旋转；扭转螺旋弹簧40，其被构造成在折叠方向上朝向主支架10对撑杆3施加弹力；锁定滑动构件50，其被构造成将上锁扣30锁定在下述状态下：锁定滑动构件50竖直地且可滑动地安装在主支架10中；拉动构件630，其被构造成在向下方向上拉动锁定滑动构件50；以及复位弹簧90，其被构造成将锁定滑动构件50复位至主支架10。

如图4和图5所示，主支架10包括前板11、形成为从前板11的左侧和右侧向后弯曲的左板和右板12、从左板和右板12向外弯曲的左联接板和右联接板13，以及形成为从前板11的下侧向后弯曲的下板14。

前板11和左板和右板12形成为当从上方观察时具有“匸”形状。

左板和右板12及左联接板和右联接板13成对地形成。

在左联接板和右联接板13上形成有联接孔。

在左板和右板12的上侧形成有铰接孔12a，铰接部20受支撑地插入其中。

另外，在左板和右板12上形成有铰接孔12a，左板和右板12比前板11的上端更向上方突出。

另外，如图14和图15所示，左板和右板12的与铰接孔12a对应定位的后端面12c用作钩挂台阶，撑杆3的横杠4钩挂在上面以停止在折叠位置。

在左板和右板12的上部后端面中形成有安置撑杆3的横杠4的安置槽12b。

安置槽12b形成为向上倾斜的槽，具有横杠4沿其旋转的外形/轮廓。

安置槽12b位于铰接孔12a的略靠下方处并位于后方。

如图2所示，在下板14中形成钩挂件14a，拉动构件630的线缆布置杆631钩在钩挂件14a上。

钩挂件14a形成为具有当从上方观察时呈“C”形的槽，并且包括入口槽14b和钩挂槽14c。

沿着线缆布置杆631的圆周形成槽，通过这样，在线缆布置杆631的外圆周表面中形成小直径杆632，并且，当小直径杆632进入入口槽14b并插入钩挂槽14c中时，其直径大于小直径杆632直径的上部和下部钩挂在钩挂槽14c上。

拉动构件630包括线缆633、滚珠635和布置线缆633的布置杆631(参见图5)。

如图4及图5所示，铰接部20为铆钉状，铰接部20插入铰接孔12a内，铰接部20的端部用铆钉钉牢，以使铰接部20成为铰接轴。

也就是说，在铰接部20受支撑地插入铰接孔33(其形成在可转动地设置在主支架10中的上锁扣30中)中的状态下，铰接部20安装在铰接孔12a中。

因此，上锁扣30呈摆动状绕铰接部20旋转。

扭转螺旋弹簧40以与轴杆配合的状态围绕铰接部20的轴杆安装。

扭转螺旋弹簧40的一端和另一端受主支架10和上锁扣30支撑。

因此，当解除锁定时，扭转螺旋弹簧40对上锁扣30施加弹力，使得上锁扣30相对于主支架10在折叠方向上旋转。

然而，头枕以大于扭转螺旋弹簧40的折叠方向的弹力的力推动，并被锁住以展开头枕。

如图4和图5所示，上锁扣30包括：设置在前板11和左板与右板12内侧的左、右上锁扣侧板31；形成在左、右上锁扣侧板31中的铰接孔33，并且铰接部20受支撑地插入铰接孔33中；形成在左、右上锁扣侧板31的下表面的锁定槽35；形成在左、右上锁扣侧板31的后端面中并容纳撑杆3的水平杆4的容置槽37；以及连接除容置槽37之外的左、右上锁扣侧板31的后端面的连接板39。

由于上述结构，因为连接板39在水平杆4容纳在容置槽37中的状态下，沿单一方向焊接到水平杆4的上部和下部，所以可加工性高。

如图7所示，锁定滑动构件50包括升降滑动件70、在锁定杆80支撑升降滑动件70的状态下锁定在形成于上锁扣30的下表面中的锁定槽35中的锁定杆80、以及导向部60，其支撑锁定杆80，使得锁定杆80可相对于主支架10滑动。

导向部60是在主支架10的左板和右板12上竖直形成的狭缝状的长孔60。

升降滑动件70是具有四边形形状的注模产品。

锁定杆80形成为轴状的螺栓，插入形成在升降滑动件70的上端71处的插入孔71a中。

如图8和图9所示，在升降滑动件70的左右两侧形成有导向件72和侧弹性件74，导向件72可滑动地设置在长孔60中，侧弹性件74受左板和右板12弹性地按压。

在这种情况下，导向件72和侧弹性件74为悬臂式导向件72和悬臂式侧弹性件74，它们从自升降滑动件70的侧面向外突出的突出件73的自由端竖直地延伸，并且具有向外凸出的弧形形状。

另外，在升降滑动件70的前表面上形成有受前板11弹性按压的前弹性件76。

在这种情况下，前弹性件76为悬臂式前弹性件76，其从升降滑动件70的前表面竖直延伸，并具有向外凸出的弧形形状。

悬臂式导向件72、悬臂式侧弹性件74和悬臂式前弹性件76受前板11和侧板12弹性按压，以防止升降滑动件70在竖直滑动时离开前板11和侧板12。

特别地，当锁定时，悬臂式导向件72设置在长孔60中，并且当悬臂式导向件72移动到解除锁定的位置时，悬臂式导向件72的一部分设置在长孔60中，而剩余部分受侧板12按压。

由于悬臂式导向件72在锁定或解锁期间位于长孔中，因此防止了升降滑动件70的横向分离，从而防止了引起升降滑动件70围绕锁定杆80旋转的分离。

然而，由于悬臂式导向件72、悬臂式侧弹性件74和前弹性件76竖直分布，侧向压力和前方压不施加在单一侧，从而引导稳定的滑动。

如上所述，由于锁定槽35在锁定时与锁定杆80竖向共线，当在锁定杆80牢固地保持导致上锁扣30旋转的力的状态下拉动锁定杆80时，可以显著地加快解除锁定的速度。

此外，悬臂式导向件72、悬臂式侧弹性件74和前弹性件76防止升降滑动件70的移动，并且还精确地保持插入到插入孔71a和锁定槽35中的止挡杆81的竖直方向，从而一致稳定地确定锁定和解锁位置。

锁定杆80包括轴状的止挡杆81，和与止挡杆81的端部联接的推压螺母83。

在止挡杆81插入形成在升降滑动件70的上端71中的插入孔71a的状态下，止挡杆81设置在长孔中。

因此，如图7所示，插入到插入孔71a中的止挡杆81插入到锁定槽35中或从锁定槽35中释放。也就是说，当升降滑动件70的上端71容纳在左、右上锁扣侧板31内时，止挡杆81插入锁定槽35中以保持锁定，这样则是展开状态。

由于具有这样的结构的升降滑动件70是注塑成型的，所以容易维护，例如，容易更换。

同时，如图8和图9所示，升降滑动件70的后表面包括前后插入槽70a、“C”形水平槽70b和竖直槽70c，拉动构件630的滚珠635沿前后方向插入前后插入槽70a中，“C”形水平槽70b允许滚珠635从前后插入槽70a移动到升降滑动件70的中心，竖直槽70c容纳拉动构件630的线缆633，其连接到钩挂在“C”形形状水平槽70b的端部上的滚珠635。

由于前后插入槽70a、“C”形水平槽70b和竖直槽70c，如图10所示，在将滚珠635插入前后插入槽70a之后，当滚珠635沿着“C”形水平槽70b向左移动(如图11所示)时，拉动构件630与下板14组装在一起(如图12所示)，线缆633完成组装，线缆633容纳在竖直槽70c中的状态。

“C”形水平槽70b的横截面具有“C”形，其中，滚珠635在向后方向上不脱离水平槽70b。

反向组装，从而拆卸拉动构件630。

复位弹簧90安装在形成于升降滑动件70中的上底座91与形成于前板11上的下底座93之间。

下底座93是通过切割和弯曲前板11的一部分而形成的板。

下面，对具有上述结构的本实施例的操作方式进行说明。

如图1至图3所示，当撑杆3位于展开位置(直立位置)并且使用者下拉拉动构件630时，升降滑动件70的锁定杆80沿着长孔60向下移动。

因此，在升降滑动件70的锁定杆80退出并离开上锁扣30的锁定槽35时，由于扭转螺旋弹簧40的弹力，上锁扣30围绕铰接部20旋转，当上锁扣30旋转直到水平杆4与后端面12c接触时，撑杆3如图14至图16所示完全折叠。

当撑杆3完全折叠并且拉动构件630被释放时，由于复位弹簧90，升降滑动件70向上移动，直到锁定杆80钩挂在长孔60的上端，且升降滑动件70停止。

当使用者在向后的方向上拉动撑杆3，以将图14至图16的折叠状态改变为图1至图3的展开位置时，上锁扣30也与撑杆3一起旋转，略微向下推动锁定杆80转动，直至锁定槽35位于锁定杆80正上方，被轻微推动的升降滑动件70由于复位弹簧90向上移动至初始位置，锁定杆80插入锁定槽35并被锁定。

虽然已经参照本发明的示例性实施例示出和描述了本发明，但是本领域的技术人员可以在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，做出形式和细节上的各种改变。

例如，虽然在本实施例中已经描述和示出了主支架安装在座椅靠背中，并且其撑杆安装在头枕中，但是相反地情形对本领域技术人员也是清楚明白的，即，主支架安装在头枕中，而撑杆安装在座椅靠背中。

[附图标记]

1：头枕折叠装置，3：撑杆

4：水平杠，10：主支架

11：前板

12：左板和右板

12a、33：铰接孔，12b：安置槽

13：左联接板和右联接板

14：下板

20：铰接部，30：上锁扣

31：上锁扣侧板，35：锁定槽

37：容置槽，39：连接板

40：扭转螺旋弹簧，50：锁定滑动元件

60：长孔，70：升降滑动件

70a：前后插入槽

70b：“C”形水平槽

70c：竖直槽，72：导向件

74：侧弹性件，76：前弹性件

80：锁定杆，90：复位弹簧

630：拉动构件，631：布置杆

633：线缆，635：滚珠

Claims (11)

1.一种头枕折叠装置，包括：

主支架，所述主支架安装在座椅和头枕中的一者上，并且包括：

前板；

左板；和

右板；

撑杆，所述撑杆安装在座椅和头枕中的另一者上；

上锁扣，所述上锁扣由所述左板和右板支撑，所述上锁扣由于铰接部而能够在所述左板和右板上旋转，并且所述撑杆的水平杆固定到所述上锁扣；

扭转螺旋弹簧，所述扭转螺旋弹簧在朝向所述主支架的折叠方向上对所述撑杆施加弹力；

锁定滑动构件，所述锁定滑动构件在竖直方向上可滑动地安装在所述主支架内，并沿展开方向锁定所述上锁扣；

拉动构件，所述拉动构件沿向下方向拉动所述锁定滑动构件，从而解除锁定；和

复位弹簧，所述复位弹簧被构造成用于将所述锁定滑动构件复位到所述主支架中，

其中，所述锁定滑动构件包括：

升降滑动件，所述升降滑动件接收来自所述复位弹簧的弹力；

锁定杆，所述锁定杆在所述锁定杆支撑所述升降滑动件、并且位于形成在所述上锁扣的下表面上的锁定槽的正下方的状态下被锁定；和

导向部，所述导向部引导所述锁定杆能够相对于所述主支架向上或向下移动。

2.根据权利要求1所述的头枕折叠装置，其中，所述导向部包括竖直地形成在所述左板和右板中的长孔，其中，所述锁定杆可滑动地设置在所述长孔中。

3.根据权利要求2所述的头枕折叠装置，其中，在所述升降滑动件的左侧和右侧还形成有受所述左板和右板弹性按压的侧弹性件。

4.根据权利要求3所述的头枕折叠装置，其中，在所述升降滑动件的左侧和右侧还形成有可滑动地设置在所述长孔中的导向件。

5.根据权利要求4所述的头枕折叠装置，其中，在所述升降滑动件的前表面上还形成有受所述前板弹性按压的前弹性件。

6.根据权利要求5所述的头枕折叠装置，其中：

所述导向件和所述侧弹性件包括悬臂式导向件和悬臂式侧弹性件，所述悬臂式导向件和悬臂式侧弹性件从自所述升降滑动件的侧面向外突出的自由端竖直延伸，并且具有向外凸出的弧形形状；并且

所述前弹性件包括悬臂式前弹性件，所述前弹性件从所述升降滑动件的前表面竖直延伸，并具有向外凸出的弧形形状。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的头枕折叠装置，其中，所述锁定杆插入形成在所述升降滑动件的上端中的插入孔中，并设置在所述长孔中。

8.根据权利要求7所述的头枕折叠装置，其中，所述复位弹簧安装在形成于所述升降滑动件中的上底座与形成于所述前板上的下底座之间。

9.根据权利要求1所述的头枕折叠装置，其中，所述升降滑动件的后表面包括：

前后插入槽，所述拉动构件的滚珠沿前后方向插入所述前后插入槽；

“C”形水平槽，所述“C”形水平槽允许所述滚珠从所述前后插入槽向所述升降滑动件的中心移动；以及

竖直槽，所述竖直槽容纳所述拉动构件的线缆、并连接到所述“C”形水平槽的端部。

10.根据权利要求1所述的头枕折叠装置，其中，所述上锁扣包括：

上锁扣侧板，所述上锁扣侧板设置在侧板内侧；

铰接孔，所述铰接孔开设在所述上锁扣侧板上，其中，所述铰接部受支撑地插入所述铰接孔；

锁定槽，所述锁定槽形成在所述上锁扣侧板的下表面中；

容置槽，所述容置槽形成在所述上锁扣侧板的后表面中，并容置所述撑杆的水平杆；以及

连接板，所述连接板连接所述上锁扣侧板的除所述容置槽之外的后表面，

其中，所述连接板与所述撑杆的水平杆的上下部固定焊接。

11.根据权利要求10所述的头枕折叠装置，其中，所述升降滑动件是注塑成型的。

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