CN113328025B - 液晶显示装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种液晶显示装置及其制备方法，其中，所述液晶显示装置包括：LED芯片和散热结构，所述散热结构与所述LED芯片连接，所述散热结构包括液晶分子层，所述液晶分子层包括多个液晶分子，每一所述液晶分子具有多个长脂肪链，不同所述液晶分子的多个长脂肪链均朝同一方向排列设置。本实施例中不同液晶分子中的多个长脂肪链均朝同一方向排列设置，相比于不同液晶分子中的多个长脂肪链向不同方向排列，同一方向的排列的长脂肪链使得传递的热量更集中，进而提高了热量传递效率，改善了现有技术中Micro‑LED具有散热差的问题。

Description

液晶显示装置及其制备方法
技术领域
本申请属于电子设备技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置及其制备方法。
背景技术
微米LED(Micro LED)是新一代显示技术，比现有的OLED技术亮度更高、发光效率更好、但功耗更低。2017年5月，苹果已经开始相关显示技术的开发，同时2018年2月，三星在CES 2018上推出了Micro LED电视。众所周知，传统液晶电视的面板是不会发光的，它需要让LED背光层发射的光线穿过量子点层、色彩滤镜和其他多个面板层来产生图像。而OLED面板上的像素可独立发出光线和色彩，因此每个像素可以单独开启或关闭，从而实现绝对的黑色水平和无限的对比度。
MicroLED在新一代显示领域拥有非常大的潜力，但是其本质依然是LED的自发光，因此目前Micro-LED仍具有散热差的问题，散热差会导致器件温度过高、寿命下降。
因此需针对Micro-LED散热差的问题进行进一步的研究。
发明内容
本申请实施例提供一种液晶显示装置及其制备方法，以改善现有技术中Micro-LED散热差的问题。
本申请实施例提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括：
LED芯片；
散热结构，所述散热结构与所述LED芯片连接，所述散热结构包括液晶分子层，所述液晶分子层包括多个液晶分子，每一所述液晶分子具有多个长脂肪链，不同所述液晶分子的多个长脂肪链均朝同一方向排列设置。
可选的，多个所述液晶分子呈阵列排布设置，在所述液晶分子层上形成M个液晶分子行和N个液晶分子列。
可选的，所述散热结构包括：
第一基板，所述第一基板设置在所述液晶分子层的一侧；
第二基板，所述第二基板设置在所述第一基板和所述液晶分子层之间；以及
铜膜层，所述铜膜层设置在所述液晶分子层远离所述第二基板的一侧。
可选的，所述长脂肪链与所述第二基板倾斜设置。
可选的，所述第二基板的厚度大于所述铜膜层的厚度，所述第一基板的机械强度大于所述第二基板的机械强度，所述第二基板的导热强度大于所述第一基板的导热强度。
可选的，所述液晶分子为六苯并蔻的衍生物中的一种或多种的组合。
可选的，相邻两个所述长脂肪链相互抵接。
可选的，所述液晶显示装置还包括：
印刷电路板，所述印刷电路板设置在所述铜膜层远离所述液晶分子层的一侧，且与所述LED芯片电连接。
本申请实施例还提供一种液晶显示装置的制备方法，所述制备方法包括：
提供第一基板；
在所述第一基板上涂抹第一材料形成第二基板；
在所述第二基板上涂抹液晶分子形成液晶分子层；
运用趋向滚轮将所述液晶分子层中的长脂肪链进行趋向处理形成导热膜层。
可选的，所述制备方法还包括：
在所述导热膜层上涂抹铜材料，形成铜膜层；
在所述铜膜层上通过焊接或胶粘的方式制备印刷电路板；
在所述印刷电路板上通过焊接方式制备LED芯片。
本申请实施例中的液晶显示装置包括LED芯片和与LED芯片连接的散热结构，其中，散热结构包括多个液晶分子，每个液晶分子具有多个长脂肪链，且不同液晶分子的多个长脂肪链均朝同一方向排列设置。本实施例中不同液晶分子中的多个长脂肪链均朝同一方向排列设置，相比于不同液晶分子中的多个长脂肪链向不同方向排列，同一方向的排列的长脂肪链使得传递的热量更集中，进而提高了热量传递效率，改善了现有技术中Micro-LED具有散热差的问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的液晶显示装置的第一种结构示意图。
图2为本申请实施例提供的液晶显示装置的第二种结构示意图。
图3为本申请实施例提供的液晶显示装置的第三种结构示意图。
图4为本申请实施例提供的液晶显示装置中散热结构的第一种结构示意图。
图5为本申请实施例提供的液晶显示装置中散热结构的第二种结构示意图。
图6为本申请实施例提供的液晶显示装置的制作方法的第一种流程示意图。
图7为本申请实施例提供的与图6所示的液晶显示装置的制作方法的各步骤对应的示意图。
图8为本申请实施例提供的液晶显示装置的制作方法的第二种流程示意图。
图9为本申请实施例提供的与图8所示的液晶显示装置的制作方法的各步骤对应的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，图1为本申请实施例提供的液晶显示装置的第一种结构示意图，图2为本申请实施例提供的液晶显示装置的第二种结构示意图，图3为本申请实施例提供的液晶显示装置的第三种结构示意图。本申请实施例提供一种液晶显示装置100，液晶显示装置100包括LED芯片6和散热结构10，散热结构10与LED芯片6连接。其中，散热结构10包括液晶分子层3，液晶分子层3包括多个液晶分子30，每个液晶分子30具有多个长脂肪链302，且不同液晶分子30的不同长脂肪链302均朝同一方向排列设置，可以使得热量从相同的方向传递出去，相比于不同液晶分子中的多个长脂肪链向不同方向排列，同一方向的排列的长脂肪链使得传递的热量更集中，进而提高了热量传递效率，改善了现有技术中Micro-LED具有散热差的问题。
可以理解的是，每个脂肪链302之间紧密排列，可以使得散热效果更好。在一些实施例中，相邻两个长脂肪链302之间在预设范围之内相互抵接设置，在其他一些实施例中，相邻两个长脂肪链302之间相互间隔设置，可以通过脂肪链302之间单向传递热量将Micro-LED中的热量散去。其中，预设范围可以根据实际应用进行设置，只要可以使得散热结构10的散热效率相对于现有技术的散热效率有所提高即可。
液晶分子30包括六苯并蔻301，以及在六苯并蔻301四周形成的长脂肪链302。需要说明的是，液晶分子30可以是六苯并蔻301的衍生物中的一种或多种的组合。具体的，液晶分子30可以是六苯并蔻301的衍生物中的一种，液晶分子30可以是多种六苯并蔻301的衍生物中的组合。在此不做具体的规定，只需要满足液晶分子30包括长脂肪链302即可。
液晶分子30可以是盘状结构的分子也可以是杆状结构的分子，需要说明的是，盘状的液晶分子30膜层薄，导热性更好。在液晶显示装置100中，液晶分子30既可以绝缘，也可以散热。
散热结构10还包括第一基板1、第二基板2和铜膜层4。第一基板1设置在液晶分子层3的一侧，主要用于支撑散热结构10的其他结构。在一些实施例中，第一基板1可以选择一些一定机械强度的材料制成形成以提高其支撑能力，诸如第一基板1可以采用金属铝材料制成。在其他一些实施例中，可以在保证第一基板1的支撑强度的情况下，选择由导热性好的金属铜、银或铜和银的混合物组成第一基板1，以提高导热效率。
第二基板2设置在第一基板1和液晶分子层3之间，第二基板2是由机械强度良好且导热效果较好的材料形成。为了提高散热结构10的散热效率，可以采用导热强度大于第一基板1的导热强度的材料制作形成第二基板2。即第二基板2的导热强度大于第一基板1的导热强度。第二基板2可以是由导热性好的金属铜、银或铜和银的混合物组成，导热性能好。
需要说明的是，第一基板1和第二基板2的具体由哪种材料制成可以根据实际需要进行选择，只需保证第一基板1具有支撑能力、第二基板2具有导热能力即可。例如，第一基板1和第二基板2可以采用同一种材料制成，诸如均采用金属铜，在保证支撑散热结构10的其他结构时，增加散热结构10的散热效率；或者第一基板1和第二基板2也可以采用不同的材料制成，诸如第一基板1可以采用金属铝制作形成，第二基板2可以采用金属铜制作形成，在保证散热结构10的散热效率时，提高支撑散热结构10的其他结构的支撑能力。
将LED芯片6上的热量通过液晶分子层3上的长脂肪链302导入到第二基板2上，再通过第二基板2将热量导出至第一基板1。且第二基板2的导热性能好，可以将LED芯片6上的热量快速导出，提高了导热效率。
需要说明的是，液晶分子30中的长脂肪链302与第二基板2之间的夹角在0度至180度之间，例如液晶分子30中的长脂肪链302与第二基板2之间的夹角可以是89度、87度、88度的等等。液晶分子30中的长脂肪链302与第二基板2之间存在一定角度的设计有利于纵向传递热量，使得散热效果更好。
铜膜层4设置在液晶分子30远离第二基板2的一侧，铜膜层4为导电性能较好的比较薄的敷铜膜，即第二基板2的厚度比铜膜层4的厚度大。铜膜层4的导电性能比第一基板1好，铜膜层4可以提升导热性能，将LED芯片6上的热量快速导出，提高了导热效率。具体的，将LED芯片6上的热量通过铜膜层4导入到液晶分子层3上，然后通过液晶分子层3上的长脂肪链302导入到第二基板2上，通过第二基板2将热量导出。
需要说明的是，铜膜层4平整的敷铜面为电路的印刷和LED芯片6的贴封提供了良好的基底。
其中，散热结构10的具体结构可以根据需要进行选择，只需要保证能将LED芯片6中的热量导出即可，在此不做具体的规定。具体的，在一些实施例中，散热结构10由第一基板1和液晶分子层3组成。在一些实施例中，散热结构10由第一基板1、液晶分子层3和第二基板2组成。在其他一些实施例中，散热结构10由第一基板1、液晶分子层3、第二基板2和铜膜层4组成。
液晶显示装置100还包括印刷电路板5，印刷电路板5设置在铜膜层4远离液晶分子层3的一侧，且与LED芯片6电连接。
结合图4和图5，图4为本申请实施例提供的液晶显示装置的散热结构的第一种结构示意图，图5为本申请实施例提供的液晶显示装置中散热结构的第二种结构示意图。在本实施例中以散热结构10中的液晶分子30是六苯并蔻的衍生物中的一种为例进行说明。具体的，液晶分子30包括六苯并蔻，以及在六苯并蔻四周形成的长脂肪链302。
散热结构10中的多个液晶分子30在液晶分子层3上的排列方式不限制，多个液晶分子30在液晶分子层3上可以是多个液晶分子30不规则的排列，多个液晶分子30在液晶分子层3上也可以是呈阵列排布设置。具体的，多个液晶分子30在液晶分子层3形成M个液晶分子30行和N个液晶分子30列。其中，M为大于或等于一的整数，N大于或等于一的整数。多个液晶分子30行和多个液晶分子30列相互交叉形成液晶分子层3。
示例性的，当多个液晶分子30在液晶分子层3上呈阵列排布设置时，M为等于1，N为大于或等于1的整数时，每个液晶分子30的多个长脂肪链302连接LED芯片6，将LED芯片6中的热量通过长脂肪链302导出到第一基板1上。
在其他一些实施例中，M为大于或等于1的整数，N为等于1时，相邻的液晶分子30之间的脂肪链302依次抵接或在一定的预设范围内间隔设置，通过相邻的液晶分子30之间单向传递热量，使得LED芯片6中的热量通过长脂肪链302更加快速的导出到第一基板1上。
请继续参阅图6至图7，图6为本申请实施例提供的液晶显示装置的制作方法的第一种流程示意图，图7为本申请实施例提供的与图6所示的液晶显示装置的制作方法的各步骤对应的示意图。本实施例还提供一种液晶显示装置100的制备方法。具体步骤如下：
101、提供第一基板。
第一基板1可以是由具有一定机械强度的金属铝背板组成，用于支撑底座和散热。第一基板1也可以是由导热性好的金属铜、银或铜和银的混合物组成，提高导热效率。
102、在第一基板上涂抹第一材料形成第二基板。
在第一基板1的表面通过喷涂或者真空蒸镀技术制备高导热效率的第二基板2。第二基板2是由机械强度良好且导热效果较好的材料形成。第二基板2可以是由导热性好的金属铜、银或铜和银的混合物组成。具体的，涂抹的第一材料可以是银材料或者是铜材料。
103、在第二基板上涂抹液晶分子形成液晶分子层。
在第二基板2上通过喷涂或者刮涂液晶分子30，形成液晶分子层3。液晶分子30可以是六苯并蔻的衍生物中的一种，液晶分子30可以是多种六苯并蔻的衍生物中的组合。
多个液晶分子30在液晶分子层3上的排列方式不限制，多个液晶分子30在液晶分子层3上可以是多个液晶分子30不规则的排列，多个液晶分子30在液晶分子层3上也可以是呈阵列排布设置。具体的，多个液晶分子30在液晶分子层3上形成M个液晶分子30行和N个液晶分子30列。其中，M为大于或等于一的整数，N大于或等于一的整数。多个液晶分子30行和多个液晶分子30列相互交叉形成液晶分子层3。
104、运用趋向滚轮将液晶分子层中的长脂肪链进行趋向处理形成导热膜层。
运用趋向滚轮将液晶分子层3中的长脂肪链302进行趋向处理，形成导热膜层。导热膜层中不同液晶分子30的不同长脂肪链302均朝同一方向排列设置。
请继续参阅图8至图9，图8为本申请实施例提供的液晶显示装置的制作方法的第二种流程示意图，图9为本申请实施例提供的与图8所示的液晶显示装置的制作方法的各步骤对应的示意图。本实施例还提供一种液晶显示装置100的制备方法。具体步骤如下：
201、提供第一基板。
详细情况见步骤101，在此不再赘述。
202、在第一基板上涂抹第一材料形成第二基板。
详细情况见步骤102，在此不再赘述。
203、在第二基板上涂抹液晶分子形成液晶分子层。
详细情况见步骤103，在此不再赘述。
204、运用趋向滚轮将液晶分子层中的长脂肪链进行趋向处理形成导热膜层。
详细情况见步骤104，在此不再赘述。
205、在导热膜层上涂抹铜材料，形成铜膜层。
通过真空蒸镀技术在导热膜层上制备几百个纳米的铜膜，形成铜膜层4。铜膜层4的导电性比第一基板1好，铜膜层4的厚度比第二基板2的厚度小。铜膜层4用于导电，将LED芯片6上的热量导出。需要说明的是，铜膜层4平整的敷铜面为电路的印刷和LED芯片6的贴封提供了良好的基底。
206、在铜膜层上通过焊接或胶粘的方式制备印刷电路板。
在铜膜层4上制备印刷电路板5，可以通过焊接或胶粘的方式。印刷电路板5是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
207、在印刷电路板上通过焊接方式制备LED芯片。
在印刷电路板5上通过焊接方式制备LED芯片6，最后对MicroLED芯片6进行贴封。
本申请实施例提供的液晶显示装置100，可以通过导热膜层中不同液晶分子30的不同长脂肪链302均朝同一方向排列设置，将LED芯片6中的热量通过铜膜层4和液晶分子30层导向第二基板2和第一基板1。从而将LED芯片6中的热量快速导出，进而提高MicroLED显示器的散热效果。而现有技术中采用热电制冷器件对LED进行散热，由于MicroLED显示器体积较小，故所需要的热电制冷器件也必然更小，这对热电制冷器件的制作提出了更高的要求，使得加工精度要求更高。而本实施例中通过在液晶分子层上运用趋向滚轮，对液晶分子中的长脂肪链进行趋向处理形成导热膜层，就可以将LED芯片6中的热量通过铜膜层4和液晶分子30层导出。相较于现有技术，本实施例提供的散热结构10的加工工艺更加简单、方便，进而加工成本也会降低。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的液晶显示装置及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括：
LED芯片；
散热结构，所述散热结构与所述LED芯片连接，所述散热结构包括液晶分子层、第一基板和第二基板，所述第一基板设置在所述液晶分子层的一侧，所述第二基板设置在所述第一基板和所述液晶分子层之间；
其中，所述液晶分子层包括多个液晶分子，每一所述液晶分子具有多个长脂肪链，不同所述液晶分子的多个长脂肪链均朝同一方向排列设置，相邻两个所述长脂肪链在预设范围之内相互抵接，其他范围相邻两个长脂肪链之间相互间隔设置，并且所述第二基板与所述长脂肪链倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，多个所述液晶分子呈阵列排布设置以在所述液晶分子层上形成M个液晶分子行和N个液晶分子列。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述散热结构包括：
铜膜层，所述铜膜层设置在所述液晶分子层远离所述第二基板的一侧。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二基板的厚度大于所述铜膜层的厚度，所述第一基板的机械强度大于所述第二基板的机械强度，所述第二基板的导热强度大于所述第一基板的导热强度。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶分子为六苯并蔻的衍生物中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括：
印刷电路板，所述印刷电路板设置在所述铜膜层远离所述液晶分子层的一侧，且与所述LED芯片电连接。
7.一种液晶显示装置的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供第一基板；
在所述第一基板上涂抹第一材料形成第二基板；
在所述第二基板上涂抹液晶分子形成液晶分子层；
运用趋向滚轮将所述液晶分子层中的长脂肪链进行趋向处理形成导热膜层，以使相邻两个所述长脂肪链在预设范围之内相互抵接，其他范围相邻两个长脂肪链之间相互间隔设置，并且所述长脂肪链与所述第二基板倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
在所述导热膜层上涂抹铜材料，形成铜膜层；
在所述铜膜层上通过焊接或胶粘的方式制备印刷电路板；
在所述印刷电路板上通过焊接方式制备LED芯片。
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JP2012243846A (ja) * 2011-05-17 2012-12-10 Sumitomo Chemical Co Ltd 金属ベース回路基板および発光素子
WO2013061975A1 (ja) * 2011-10-24 2013-05-02 住友化学株式会社 回路基板用積層板及び金属ベース回路基板
JP2019177688A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Jnc株式会社 積層シート、放熱部品、発光デバイス、発光装置

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