CN114300635A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示装置及其制备方法，所述显示装置包括：阵列层；均热层，设于所述阵列一侧的表面；模组支撑层，设于所述均热层远离所述阵列层的一侧；以及导热层，设于所述模组支撑层远离所述均热层的一侧。本申请的技术效果在于，均热层与导热层双层散热，改善散热效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
OLED显示屏作为自发光屏幕，当电流导通时，器件层有机材料电致发光，但转换效率不足50％，其余能量以热量形式产生耗散。此外，随着电流持续导通，金属TFT也将产生热量。因此，OLED屏幕的发热源主要来自内部的TFT金属层和OLED器件层。
在没有散热的情况下，15到30英寸的中尺寸屏幕在全白画面150尼特状态下点亮工作1h，显示区表面温度可达50-60℃，已经超过了终端管控温度45℃。而且，屏幕在工作过程中，因为I-Drop的存在，屏幕近电流输入端的局部温升大，产生热量多，存在局部过热的问题。
目前众多验证数据表明，OLED屏幕过热会对发光层寿命、TFT电性产生不利影响，增加屏幕产生残影、黑点、烧屏等不良风险。但目前市面上多数已量产OLED小尺寸屏幕并未足够重视屏幕的散热设计，少有的散热方案也仅是在屏幕背面贴附一层铜箔进行被动散热。这种方式对于未来中大尺寸高亮度需求的OLED显示屏产品而言，是远远不够的。
发明内容
本申请的目的在于，提供一种显示装置及其制备方法，可以解决现有的显示装置散热效果差等技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种显示装置，包括：阵列层；均热层，设于所述阵列一侧的表面；模组支撑层，设于所述均热层远离所述阵列层的一侧；以及导热层，设于所述模组支撑层远离所述均热层的一侧。
进一步地，所述均热层由碳基导热材料与聚酰亚胺基体构成，所述碳基导热材料在所述聚酰亚胺基体内定向排布。
进一步地，所述碳基导热材料包括纤维状散热相或片状散热相。
进一步地，所述纤维状散热相包括碳纳米管和碳纤维，所述纤维状散热相沿着所述聚酰亚胺基体平面定向排布。
进一步地，所述片状散热相包括石墨片或石墨烯片，所述片状散热相倒伏式定向设于所述聚酰亚胺基体内。
进一步地，所述导热层的材质包括相变材料、热电材料或导热材料。
进一步地，所述相变材料包括铟、银、铝、氧化铝中的一种；所述热电材料包括碲化铋及其合金。
进一步地，所述显示装置还包括封装层，设于所述阵列层远离所述均热层的一侧。
为实现上述目的，本申请还提供一种显示装置的制备方法，包括以下步骤：在玻璃基板上制备均热层；在所述均热层上制备阵列层；激光剥离所述玻璃基板；在所述均热层远离所述阵列层的一侧贴附模组支撑层；以及在所述模组支撑层远离所述均热层的一侧贴附导热层。
进一步地，所述在玻璃基板上制备均热层的步骤包括以下步骤：将碳基导热材料定向铺在聚酰亚胺基体中，所述碳基导热材料包括纤维状散热相或片状散热相；所述纤维状散热相沿着所述聚酰亚胺基体平面定向铺层，所述片状散热相在浆料混合均匀后，采用机械压延或电磁场定向的方法使所述片状散热相倒伏定向成型；固化处理后形成均热层。
本申请的技术效果在于，本申请实施例所述显示装置的技术效果在于，采用均热层与导热层的双层散热结构散热，均热层直接与发热源接触，使热量从高温区向低温区铺展，达到平面内快速均热的目的，实现第一次降温。导热层贴于装置表面进行二次降温，改善散热效果，有助于延长显示装置的使用寿命，提高产品市场竞争力。所述显示装置也可适用于中大尺寸显示装置，满足中大尺寸显示装置对于高亮度的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的均热层的一种示意图；
图3是本申请实施例提供的均热层的另一种示意图。
附图标记说明：
100、封装层、200、阵列层；300、均热层；400、模组支撑层；500、导热层；
301、聚酰亚胺基体；302、纤维状散热相；303、片状散热相。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种显示装置及其制备方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
如图1至图3所示，本申请实施例提供一种显示装置，包括封装层100、阵列层200、均热层300、模组支撑层400以及导热层500。
所述阵列层200包括薄膜晶体管等元件，所述阵列层200具有第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面为发光显示的一侧，即图1中的上表面，所述第二侧面为与所述第一侧面相对的一面，即图1中的下表面。
所述阵列层200的上表面设有有机器件层(发光层等)、封装层100等膜层。所述阵列层200为显示装置的主要发热源，本申请实施例所要解决的主要技术问题为提高显示装置的散热性能，所以以阵列层200作为发热源为例进行进一步描述。
所述均热层300设于所述阵列层200的第二侧面一侧，即设于所述阵列层200的下表面。所述均热层300为直接与发热源接触的散热层，所述均热层300由碳基导热材料与聚酰亚胺基体301构成，所述碳基导热材料具有超高的比表面积和面内/轴向导热率，导热效果具有明显的各向异性，充分利用所述碳基导热材料的这一特性，所述碳基导热材料在所述聚酰亚胺基体301内定向排布，所述定向排布即为所述碳基导热材料在所述聚酰亚胺基体301内具有同一延伸方向，以保证所述均热层300热导率最高的方向与所述发热源接触，形成最大化有效接触面积，实现高效的面内均热性，迅速将发热源的局部高温拉低，平均至其他区域，实现散热效果，降低烧屏风险。
如图2、图3所示，所述碳基导热材料包括纤维状散热相302或片状散热相303。
如图2所示，所述纤维状散热相302包括碳纳米管和碳纤维，所述纤维状散热相302沿着所述聚酰亚胺基体301平面定向排布，具体地，所述聚酰亚胺基体301所在平面为XY平面，所述纤维状散热相302沿着所述XY平面定向铺层，即所述纤维状散热相302沿着图2中X轴方向延伸，能保证较高的二维面内的导热率。
如图3所示，所述片状散热相303包括石墨片或石墨烯片，所述片状散热相303倒伏式定向设于所述聚酰亚胺基体301内，在本实施例中，所述片状散热相303也是沿着所述XY平面倒伏定向分布，能保证较高的二维面内的导热率。
当屏幕持续工作时，近电流输入端局部温升大，产生热量多，所述均热层300通过直接与所述发热源接触，使热量从高温区向低温区铺展，达到平面内快速均热的目的，实现第一次降温。均热在快速消除局部温升过大的风险的同时，也进一步扩大了热源的散热面积，为后期的表面散热建立良好基础。
所述模组支撑层400设于所述均热层300远离所述阵列层200的一侧，在本实施例中，所述模组支撑层400设于所述均热层300的下表面。所述模组支撑层400包括柔性支撑膜等模组功能层，用以支撑剥离玻璃基板后的层状结构。
所述导热层500的材质包括相变材料、热电材料或导热材料。所述相变材料包括铟、银、铝、氧化铝中的一种，所述热电材料包括碲化铋及其合金，所述导热材料为高导热材料。
所述导热层500采用铟/银/铝/氧化铝等相变材料，相变材料受到温升影响，材料内部晶体发生晶向转变，吸收大量潜能，使屏幕表面温度降低，内外温度梯度增大，屏幕内部温度快速释放，实现第二次降温。
所述导热层500采用碲化铋及其合金等热电材料，可通过给电直接由电能产生致冷作用，达到目标温度值。
所述导热层500采用高导热率材料，热量到达表面时，将通过导热层500快速扩散至空气或其他接触件中，实现快速降温的目的。
本申请实施例所述显示装置的技术效果在于，采用均热层与导热层的双层散热结构散热，均热层直接与发热源接触，使热量从高温区向低温区铺展，达到平面内快速均热的目的，实现第一次降温。导热层贴于装置表面进行二次降温，改善散热效果。本实施例所述显示装置也可适用于中大尺寸显示装置，满足中大尺寸显示装置对于高亮度的需求。
本申请实施例还提供一种显示装置的制备方法，包括步骤S1～。
S1在玻璃基板上制备均热层300，具体地，将碳基导热材料定向铺在聚酰亚胺基体中，所述碳基导热材料包括纤维状散热相或片状散热相；所述纤维状散热相沿着所述聚酰亚胺基体平面定向铺层，所述片状散热相在浆料混合均匀后，采用机械压延或电磁场定向的方法使所述片状散热相倒伏定向成型；固化处理后形成均热层。
S2在所述均热层300上制备阵列层200、有机器件层和封装层100等膜层。所述阵列层200作为显示装置的主要发热源。
S3激光剥离(LLO)所述玻璃基板。
S4在所述均热层300远离所述阵列层200的一侧贴附模组支撑层400，所述模组支撑层400包括柔性支撑膜等模组功能层，用以支撑剥离玻璃基板后的层状结构。
S5通过网箱贴合或滚轮贴合的方式，在所述模组支撑层400远离所述均热层300的一侧贴附导热层500。
当屏幕持续工作时，近电流输入端局部温升大，产生热量多，所述均热层300通过直接与所述发热源接触，使热量从高温区向低温区铺展，达到平面内快速均热的目的，实现第一次降温。均热在快速消除局部温升过大的风险的同时，也进一步扩大了热源的散热面积，为后期的表面散热建立良好基础。
所述导热层500的材质包括相变材料、热电材料或导热材料。所述相变材料包括铟、银、铝、氧化铝中的一种，所述热电材料包括碲化铋及其合金，所述导热材料为高导热材料。所述导热层500采用铟/银/铝/氧化铝等相变材料，相变材料受到温升影响，材料内部晶体发生晶向转变，吸收大量潜能，使屏幕表面温度降低，内外温度梯度增大，屏幕内部温度快速释放，实现第二次降温。所述导热层500采用碲化铋及其合金等热电材料，可通过给电直接由电能产生致冷作用，达到目标温度值。所述导热层500采用高导热率材料，热量到达表面时，将通过导热层500快速扩散至空气或其他接触件中，实现快速降温的目的。
本申请实施例所述显示装置的制备方法的技术效果在于，采用均热层与导热层的双层散热结构散热，均热层直接与发热源接触，使热量从高温区向低温区铺展，达到平面内快速均热的目的，实现第一次降温。导热层贴于装置表面进行二次降温，改善散热效果。
以上对本申请实施例所提供的一种显示装置及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
阵列层；
均热层，设于所述阵列一侧的表面；
模组支撑层，设于所述均热层远离所述阵列层的一侧；以及
导热层，设于所述模组支撑层远离所述均热层的一侧。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述均热层由碳基导热材料与聚酰亚胺基体构成，所述碳基导热材料在所述聚酰亚胺基体内定向排布。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
所述碳基导热材料包括纤维状散热相或片状散热相。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，
所述纤维状散热相包括碳纳米管和碳纤维，所述纤维状散热相沿着所述聚酰亚胺基体平面定向排布。
5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，
所述片状散热相包括石墨片或石墨烯片，所述片状散热相倒伏式定向设于所述聚酰亚胺基体内。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述导热层的材质包括相变材料、热电材料或导热材料。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，
所述相变材料包括铟、银、铝、氧化铝中的一种；
所述热电材料包括碲化铋及其合金。
8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括
封装层，设于所述阵列层远离所述均热层的一侧。
9.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在玻璃基板上制备均热层；
在所述均热层上制备阵列层；
激光剥离所述玻璃基板；
在所述均热层远离所述阵列层的一侧贴附模组支撑层；以及
在所述模组支撑层远离所述均热层的一侧贴附导热层。
10.如权利要求9所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述在玻璃基板上制备均热层的步骤包括以下步骤：
将碳基导热材料定向铺在聚酰亚胺基体中，所述碳基导热材料包括纤维状散热相或片状散热相；所述纤维状散热相沿着所述聚酰亚胺基体平面定向铺层，所述片状散热相在浆料混合均匀后，采用机械压延或电磁场定向的方法使所述片状散热相倒伏定向成型；
固化处理后形成均热层。
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