KR20070011013A - 유기 발광 소자 - Google Patents

유기 발광 소자 Download PDF

Info

Publication number
KR20070011013A
KR20070011013A KR1020050066063A KR20050066063A KR20070011013A KR 20070011013 A KR20070011013 A KR 20070011013A KR 1020050066063 A KR1020050066063 A KR 1020050066063A KR 20050066063 A KR20050066063 A KR 20050066063A KR 20070011013 A KR20070011013 A KR 20070011013A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
organic light
light emitting
substrate
wiring patterns
electrode layers
Prior art date
Application number
KR1020050066063A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100779946B1 (ko
Inventor
이명석
Original Assignee
주식회사 대우일렉트로닉스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대우일렉트로닉스 filed Critical 주식회사 대우일렉트로닉스
Priority to KR1020050066063A priority Critical patent/KR100779946B1/ko
Publication of KR20070011013A publication Critical patent/KR20070011013A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100779946B1 publication Critical patent/KR100779946B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/02—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers
    • H01L27/12—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body
    • H01L27/1214—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs
    • H01L27/124—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs with a particular composition, shape or layout of the wiring layers specially adapted to the circuit arrangement, e.g. scanning lines in LCD pixel circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/805—Electrodes
    • H10K50/81—Anodes
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/805—Electrodes
    • H10K50/82—Cathodes
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/123—Connection of the pixel electrodes to the thin film transistors [TFT]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/11—Device type
    • H01L2924/12—Passive devices, e.g. 2 terminal devices
    • H01L2924/1204—Optical Diode
    • H01L2924/12044—OLED

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

본 발명은 패드부의 배선 패턴과 TCP(tape carrier package) 사이의 접촉 저항을 감소시킬 수 있는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
화상 표시부와 패드부가 정의되어 있는 기판과, 상기 화상 표시부의 기판 위에 서로 교차하게 형성되어 복수의 화소를 정의하고 있는 복수의 양전극층 및 음전극층과, 상기 복수의 화소에서 상기 복수의 양전극층 및 음전극층 사이에 형성되어 있는 유기 발광층과, 상기 패드부의 기판 위에 상기 복수의 양전극층 및 음전극층과 연결되게 형성되어 있는 복수의 배선 패턴과, 상기 각 배선 패턴의 양 측벽 상에 상기 배선 패턴보다 높게 형성되어 있는 절연 패턴을 포함하는 유기 발광 소자.
유기 발광 소자, 패드부, TCP, 절연 패턴, 격벽 패턴

Description

유기 발광 소자{Organic Light Emitting Diode}
도 1은 일반적인 유기 발광 소자의 구성을 나타내는 개략적인 평면도이고,
도 2는 종래 기술에 의한 유기 발광 소자의 패드부에 TCP를 장착할 경우의 문제점을 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이고,
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자의 패드부 구성을 개략적으로 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이고,
도 3b는 도 3a의 유기 발광 소자의 패드부에 TCP를 장착하는 모습을 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이고,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 패드부 구성 및 이러한 패드부에 TCP를 장착하는 모습을 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이고,
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 패드부 구성 및 이러한 패드부에 TCP를 장착하는 모습을 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이다.
- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -
10 : 기판 12 : 화상 표시부
14 : 패드부 16 : 양전극층
18 : 음전극층 20 : 화소
22 : 배선 패턴 24 : ACF
26 : 도전볼 28 : 절연 패턴
30 : 격벽 패턴
본 발명은 패드부의 배선 패턴과 TCP(tape carrier package) 사이의 접촉 저항을 감소시킬 수 있는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
일반적으로, 유기 발광 소자는 평판 표시 소자의 하나로서 투명 기판 상의 양전극층과 음전극층 사이에 유기 발광층을 포함하는 유기 박막층 등을 개재하여 구성하며, 매우 얇은 두께의 매트릭스 형태를 이룬다.
상기 유기 발광 소자는 형광체에 일정 수준 이상의 전기장이 인가되면 빛이 발생되는 전기 발광 현상을 이용한 표시 소자로서, 상기 양전극층 및 음전극층에 소정의 전기장이 인가되면 양전극층 및 음전극층으로부터 각각 정공과 전자가 유기 발광층으로 이동하고, 이러한 정공과 전자가 유기 발광층 중에서 서로 만나 전자-정공 쌍을 형성하여 높은 에너지를 갖는 여기자를 생성하고, 이러한 여기자가 바닥 상태로 떨어지면서 빛 에너지를 내는 원리로 빛을 발생시키게 된다.
이러한 유기 발광 소자는 15V 이하의 낮은 전압으로 구동이 가능하고, 다른 디스플레이 소자, 예를 들어, TFT-LCD에 비해 휘도, 시야각 및 소비 전력 등에서 우수한 특성을 나타낸다. 더구나, 유기 발광 소자는 다른 디스플레이 소자에 비해 1㎲의 빠른 응답 속도를 가지기 때문에 동영상 구현이 필수적인 차세대 멀티미디어용 디스플레이에 적합한 소자이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 종래의 유기 발광 소자의 구성 및 이에 따른 문제점에 대해 상술하기로 한다.
도 1은 일반적인 유기 발광 소자의 구성을 나타내는 개략적인 평면도이고, 도 2는 종래 기술에 의한 유기 발광 소자의 패드부에 TCP를 장착할 경우의 문제점을 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이고,
도 1을 참고하면, 종래의 유기 발광 소자에서는 우선 화상 표시부(12)와 패드부(14)로 구분되어 있는 기판(10)의 화상 표시부(12) 위에, 줄무늬 형태로 평행하게 배열되는 복수의 양전극층(16)이 형성되어 있다. 또한, 이러한 복수의 양전극층(16) 위에는 상기 복수의 양전극층(16)과 직교하게 배열된 복수의 음전극층(18)이 형성되어 있다. 이와 같이 서로 직교하는 복수의 양전극층(16)과 음전극층(18)이 서로 만나는 부분에서 유기 발광 소자의 복수의 화소(20)가 정의된다. 그리고, 이러한 복수의 화소(20)에서 상기 복수의 양전극층(16) 및 음전극층(18)의 사이에는 유기 발광층 등을 포함하는 유기 박막층(도시 생략)이 형성되어 있다.
이러한 화상 표시부(12)의 화소(20) 구성에 따라, 상기 양전극층(16) 및 음전극층(18)에 전기장을 인가하면 양전극층(16) 및 음전극층(18)으로부터 각각 정공과 전자가 유기 박막층 중의 유기 발광층으로 이동하고, 이러한 정공 및 전자가 유기 발광층에서 만나 전자-정공 쌍을 형성함으로서, 유기 발광 소자의 각 화소(20)가 발광한다.
그리고, 도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 기판(10)의 패드부(14) 위에는 상기 양전극층(16) 및 음전극층(18)에 연결되어 형성되어 있는 복수의 배선 패턴(22)이 형성되어 있다. 이러한 복수의 배선 패턴(22)은 통상적으로 상기 양전극층(16)과 함께 형성하게 되는 바, 양전극층(16)과 마찬가지로 ITO 등의 투명 도전 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 선택적으로 상기 양전극층(16)의 소정 영역 위에 이의 저항을 보다 낮추기 위한 크롬 등으로 이루어진 보조 전극(도시 생략)이 형성되는 경우에는, 상기 복수의 배선 패턴(22)은 상기 양전극층(16) 및 보조 전극과 함께 형성하게 되며, 이에 따라, ITO 및 크롬 등이 순차 적층되어 이루어질 수 있다.
한편, 상술한 구성을 가진 유기 발광 소자에서, 상기 패드부(14)의 복수의 배선 패턴(22) 상에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 배선 패턴(22)과 전기적으로 연결되어 패드부(14)에 전기적 신호를 인가함으로서 유기 발광 소자를 구동하기 위한 TCP(tape carrier package; 27)가 장착된다. 이러한 TCP(27)는 도전성 볼(26)을 포함한 ACF(Anisotropic Conductor Film; 24) 필름의 형태를 띄게 되며, 상기 도전성 볼(26)은 상기 ACF(24) 내에서 유동하고 있다. 즉, 상기 TCP(27)는 ACF(24)의 특성에 따라 그 자체로 연성을 가진 필름의 형태를 띄고 있다.
이러한 TCP(27)를 상기 복수의 배선 패턴(22) 상에 장착함에 있어서는, 상기 패드부(14) 상에 상기 TCP(27)를 가압하여 붙이고 수십 내지 수백℃의 열을 가하여 상기 필름 형태의 TCP(27)를 상기 패드부(14)의 복수의 배선 패턴(22) 상에 열융착한다.
그런데, 이러한 종래 기술에 의한 유기 발광 소자에 있어서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 배선 패턴(22)이 패드부(14)의 기판(10) 위에 돌출되어 있기 때문에, 상기 TCP(27)를 가압하여 상기 복수의 배선 패턴(22) 상에 붙이게 되면, 상기 필름 형태의 TCP(27) 내의 도전성 볼(26)이 유동하여 상기 돌출된 복수의 배선 패턴(22) 사이에 모이게 되며, 이 때문에, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 접촉하는 영역의 상기 TCP(27) 내에는 도전성 볼(26)의 밀도가 낮아지게 된다(도 2의 화살표 참조).
따라서, 상기 배선 패턴(22)과 TCP(27) 사이의 접촉면의 도전성이 낮아짐에 따라, 배선 패턴과 TCP(tape carrier package) 사이의 접촉 저항이 매우 커지게 되는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 패드부의 배선 패턴과 TCP 사이의 접촉 저항을 낮출 수 있는 유기 발광 소자를 제공하기 위한 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 구현예에 따라, 화상 표시부와 패드부가 정의되어 있는 기판과, 상기 화상 표시부의 기판 위에 서로 교차하게 형성되어 복수의 화소를 정의하고 있는 복수의 양전극층 및 음전극층과, 상기 복수의 화소에서 상기 복수의 양전극층 및 음전극층 사이에 형성되어 있는 유기 발광층과, 상기 패드부의 기판 위에 상기 복수의 양전극층 및 음전극층과 연결되게 형성되어 있는 복수의 배선 패턴과, 상기 각 배선 패턴의 양 측벽 상에 상기 배선 패턴보다 높게 형성되어 있는 절연 패턴을 포함하는 유기 발광 소자가 제공된다.
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자는, 상기 복수의 배선 패턴 사이의 기판 위에 상기 배선 패턴보다 높게 형성되어 있는 복수의 격벽 패턴을 더 포함함이 바람직하다.
또한, 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자는, 상기 복수의 배선 패턴이 형성된 패드부의 기판 전면에 형성되어 있는 도전층을 더 포함함이 더욱 바람직하다. 이 때, 상기 도전층은 알루미늄으로 이루어져 있을 수 있다.
그리고, 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자에서, 상기 배선 패턴은 ITO 및 크롬이 순차 적층된 구조로 이루어져 있을 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 구현예에 따라, 화상 표시부와 패드부가 정의되어 있는 기판과, 상기 화상 표시부의 기판 위에 서로 교차하게 형성되어 복수의 화소를 정의하고 있는 복수의 양전극층 및 음전극층과, 상기 복수의 화소에서 상기 복수의 양전극층 및 음전극층 사이에 형성되어 있는 유기 발 광층과, 상기 패드부의 기판 위에 상기 복수의 양전극층 및 음전극층과 연결되게 형성되어 있는 복수의 배선 패턴과, 상기 복수의 배선 패턴 사이의 기판 위에 상기 배선 패턴보다 높게 형성되어 있는 복수의 격벽 패턴을 포함하는 유기 발광 소자가 제공된다.
상기 본 발명의 다른 구현예에 따른 유기 발광 소자는, 상기 복수의 배선 패턴이 형성된 패드부의 기판 전면에 형성되어 있는 도전층을 더 포함함이 바람직하다. 이 때, 상기 도전층은 알루미늄으로 이루어져 있을 수 있다.
또한, 상기 본 발명의 다른 구현예에 따른 유기 발광 소자에서, 상기 배선 패턴은 ITO 및 크롬이 순차 적층된 구조로 이루어져 있을 수 있다.
이하 첨부한 도면을 참고로 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자의 구조 및 작용에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 또한, 본 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자의 패드부 구성을 개략적으로 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이고, 도 3b는 도 3a의 유기 발광 소자의 패드부에 TCP를 장착하는 모습을 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 패드부 구성 및 이러한 패드부에 TCP를 장착하는 모습을 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이다. 여기서, 상기 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예는 모두, 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자에 포괄된다.
우선, 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자는, 도 1에 도시된 종래 기술의 유기 발광 소자와 대동소이한 화상 표시부(12)의 구성을 가진다.
즉, 도 1을 참고하면, 상기 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자에서는, 화상 표시부(12)와 패드부(14)로 구분되어 있는 기판(10)의 화상 표시부(12) 위에, 줄무늬 형태로 평행하게 배열되는 복수의 양전극층(16)이 형성되어 있다. 또한, 이러한 복수의 양전극층(16) 위에는 상기 복수의 양전극층(16)과 직교하게 배열된 복수의 음전극층(18)이 형성되어 있다.
이와 같이 서로 직교하는 복수의 양전극층(16)과 음전극층(18)이 서로 만나는 부분에서 유기 발광 소자의 복수의 화소(20)가 정의되고, 이러한 복수의 화소(20)에서 상기 복수의 양전극층(16) 및 음전극층(18)의 사이에는 유기 발광층 등을 포함하는 유기 박막층(도시 생략)이 형성되어 있다.
이러한 화상 표시부(12)의 구성에 따라, 상기 양전극층(16) 및 음전극층(18)에 전기장을 인가하면 양전극층(16) 및 음전극층(18)으로부터 각각 정공과 전자가 유기 박막층 중의 유기 발광층으로 이동하고, 이러한 정공 및 전자가 유기 발광층에서 만나 전자-정공 쌍을 형성함으로서, 유기 발광 소자의 각 화소(20)가 발광한다.
다만, 상술한 바와 같은, 유기 발광 소자의 화상 표시부(12)의 구성은 당업자에게 자명한 공지의 구성에 따르고, 본 구현예의 기술적 특징부에 해당하는 구성도 아니므로, 이에 대한 더 이상의 설명은 생략하기로 한다. 또한, 이하에서 화상 표시부(12)의 구성에 대해 설명할 필요가 있는 경우, 상기 도 1을 참고로 이러한 화상 표시부(12)의 구성을 설명하기로 한다.
한편, 도 1 및 도 3a를 참고하면, 상기 기판(10)의 패드부(14) 위에는 상기 양전극층(16) 및 음전극층(18)에 연결되어 형성되어 있는 복수의 배선 패턴(22)이 형성되어 있다. 이러한 복수의 배선 패턴(22)은 통상적으로 상기 양전극층(16)과 함께 형성하게 되는 바, 양전극층(16)과 마찬가지로 ITO 등의 투명 도전 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 선택적으로 상기 양전극층(16)의 소정 영역 위에 양전극층(16)의 저항을 보다 낮추기 위한 크롬 등으로 이루어진 보조 전극(도시 생략)이 형성되는 경우에는, 상기 복수의 배선 패턴(22)은 상기 양전극층(16) 및 보조 전극과 함께 형성하게 되며, 이에 따라, ITO 및 크롬 등이 순차 적층되어 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 복수의 배선 패턴(22)의 양 측벽 상에는, 상기 배선 패턴(22) 보다 큰 높이로 절연 패턴(28)이 형성되어 있다. 이러한 절연 패턴(28)은 감광막 등의 절연 물질로 이루어질 수 있다.
통상적으로, 유기 발광 소자의 화상 표시부(12)에는, 평면상으로 보아 격자 형태를 띄고 포지티브 감광막으로 이루어진 절연막(도시 생략)이 상기 복수의 양전극층(16) 위에 형성되어, 이러한 격자 형태의 절연막에 의해 복수의 화소(20)가 정 의되고, 이러한 화소(20)가 정의된 영역의 상기 복수의 양전극층(16) 위에 유기 발광층을 포함하는 유기 박막층 및 상기 복수의 양전극층과 직교하게 배열된 복수의 음전극층(18)이 형성될 수 있다.
따라서, 이와 같은 절연막이 화상 표시부(12)에 형성되는 경우에는, 상기 절연 패턴(28)을 별도의 공정을 통해 형성하는 대신, 상기 화상 표시부(12)의 절연막과 함께 단일 공정으로 형성할 수 있다. 이러한 경우, 상기 절연 패턴(28)은 절연막을 이루는 동일한 물질, 즉, 포지티브 감광막 등으로 이루어지게 되고, 포지티브 감광막의 특성에 따라, 도 3a에 도시된 바와 같이, 그 측벽이 정경사(positive profile)를 띄게 된다.
이와 같이, 상기 복수의 배선 패턴(22) 측벽에 절연 패턴(28)이 형성되어 있는 본 구현예에 따른 유기 발광 소자에서, 상기 패드부(14)의 복수의 배선 패턴(22) 상에 도전성 볼(26)을 포함한 ACF(24) 형태의 TCP(27)를 종래와 같은 방법(복수의 배선 패턴(22) 상에 TCP(27)를 가압하여 붙이고 열을 가하여 열융착하는 방법)으로 장착하게 되면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 배선 패턴(22) 측벽 상에 이보다 높게 형성되어 있는 절연 패턴(28)으로 인해, 상기 TCP(27)를 가압하여 붙이는 과정에서 상기 도전성 볼(26)이 상기 복수의 배선 패턴(22)과 접촉하는 영역으로 유동한다(도 3b의 화살표 참조). 이 때문에, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 접촉하는 영역의 TCP(27) 내에서 도전성 볼(26)의 밀도가 높아지게 되므로, 결국, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 상기 TCP(27)의 접촉면의 도전성이 크게 향상되고, 이들 사이의 접촉 저항이 크게 낮아질 수 있다.
한편, 본 구현예에 따른 유기 발광 소자는, 상기 절연 패턴(28) 외에도, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 배선 패턴(22) 사이의 패드부(14) 기판(10) 위에, 상기 배선 패턴(22) 보다 큰 높이로 형성되어 있는 복수의 격벽 패턴(30)을 더 포함할 수 있다. 이러한 격벽 패턴(30) 역시 감광막 등의 절연 물질로 이루어질 수 있다.
통상적인 유기 발광 소자의 구성에 따르면, 화상 표시부(12)의 상기 복수의 양전극층(12)과 직교하는 소정 영역의 절연막 위에, 인접하는 화소(20) 간의 음전극층(18) 등의 단락을 방지하기 위한 역경사(negative profile) 구조의 격벽(도시 생략)이 형성될 수 있다. 이러한 격벽은 네가티브 감광막 등의 물질로 이루어질 수 있다.
따라서, 이와 같은 격벽이 화상 표시부(12)에 형성되는 경우에는, 상기 격벽 패턴(30)을 별도의 공정을 통해 형성하는 대신, 상기 화상 표시부(12)의 격벽과 함께 단일 공정을 형성할 수 있다. 이러한 경우, 상기 격벽 패턴(30)은 격벽을 이루는 동일한 물질, 즉, 네가티브 감광막 등으로 이루어지게 되고, 네가티브 감광막의 특성에 따라, 도 4에 도시된 바와 같이, 그 측벽이 역경사(negative profile)를 띄게 된다.
이와 같이, 상기 복수의 배선 패턴(22) 사이에 격벽 패턴(30)을 더 포함하고 있는 본 구현예에 따른 유기 발광 소자에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 TCP(27)를 상기 복수의 배선 패턴(22) 상에 가압하여 붙이는 과정에서, 상기 격벽 패턴(30)으로 인해, 상기 도전성 볼(26)이 상기 복수의 배선 패턴(22)과 접촉하는 영역으로 더욱 많이 유동할 수 있다(도 4의 화살표 참조). 이 때문에, 상기 도 3b에 도시된 유기 발광 소자에 비하더라도, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 접촉하는 영역의 TCP(27) 내에서 도전성 볼(26)의 밀도가 더욱 높아지게 되므로, 결국, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 상기 TCP(27) 사이의 접촉 저항이 더욱 낮아질 수 있다.
한편, 본 구현예에 따른 유기 발광 소자는, 상기 복수의 배선 패턴(22)이 형성된 패드부(14)의 기판(10) 전면에 형성되어 있는 도전층(도시 생략)을 더 포함할 수도 있다.
즉, 이러한 도전층은, 도 3b에 도시된 유기 발광 소자에서는, 상기 복수의 배선 패턴(22) 및 그 양 측벽 상의 절연 패턴(28) 위에 이를 덮도록 형성될 수 있으며, 상기 도 4에 도시된 유기 발광 소자에서는, 상기 복수의 배선 패턴(22) 및 그 양 측벽 상의 절연 패턴(28) 위에 이를 덮도록 형성되는 동시에, 상기 격벽 패턴(30)의 상면 위에 형성될 수 있다.
이와 같이, 도전층(도시 생략)을 더 포함하고 있는 본 구현예에 따른 유기 발광 소자에서, 상기 패드부(14)의 복수의 배선 패턴(22) 상에 TCP(27)를 장착하게 되면, 상기 TCP(27)와 접촉하는 도전 물질의 면적이, 상기 복수의 배선 패턴(22)보다 넓은 영역에 형성된 상기 도전층의 형성 영역만큼 더욱 넓어질 수 있으므로, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 상이 TCP(27) 사이의 접촉 저항을 더욱더 최소화할 수 있다.
그리고, 상기 도전층은, 예를 들어, 알루미늄 등의 저저항 금속 물질로 이루어져 있는 바, 별도의 공정을 통하지 않고도, 상기 화상 표시부(12)의 음전극층 (18)과 함께 단일 공정으로 형성할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 구현예에 따른 유기 발광 소자의 구조 및 작용에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 다른 구현예에 따른 유기 발광 소자는 대부분의 구성이, 상술한 본 발명의 일 구현예와 동일하고, 다만, 일부의 구성만이 다르므로, 이하에서는 본 발명의 다른 구현예에서 상술한 본 발명의 일 구현예와 다른 구성을 가지는 부분에 대해서만 상술하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자의 개략적인 패드부 구성 및 이러한 패드부에 TCP를 장착하는 모습을 나타내는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이다. 여기서, 상기 본 발명의 제 3 실시예는 상기 본 발명의 다른 구현예에 따른 유기 발광 소자에 포괄된다.
도 1 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 구현예에 따른 유기 발광 소자는 본 발명의 일 구현예와 동일한 화상 표시부(12)의 구성을 가지며(도 1 참고), 패드부(14)의 기판(10) 위에 형성된 복수의 배선 패턴(22)의 구성 역시 상술한 본 발명의 일 구현예와 동일하다.
다만, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 구현예에 따른 유기 발광 소자에서는, 상기 복수의 배선 패턴(22) 측벽 상에 절연 패턴이 형성되어 있지 않으며, 단지, 상기 복수의 배선 패턴(22) 사이의 패드부(14)의 기판(10) 위에, 상기 배선 패턴(22) 보다 큰 높이로 된 복수의 격벽 패턴(30) 만이 형성되어 있다.
이러한 본 발명의 다른 구현예에 따르더라도, 상기 복수의 배선 패턴(22) 측벽보다 높게 형성되어 있는 격벽 패턴(30)이 존재함으로서, 상기 TCP(27)를 복수의 배선 패턴(22) 상에 가압하여 붙이는 과정에서, 상기 도전성 볼(26)이 상기 복수의 배선 패턴(22)과 접촉하는 영역으로 유동한다(도 5의 화살표 참조). 이 때문에, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 접촉하는 영역의 TCP(27) 내에서 도전성 볼(26)의 밀도가 높아지게 되므로, 결국, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 상기 TCP(27)의 접촉면의 도전성이 크게 향상되고, 이들 사이의 접촉 저항이 크게 낮아질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 구현예에 따른 유기 발광 소자에서도, 상기 복수의 배선 패턴(22)이 형성된 패드부(14)의 기판(10) 전면에 형성되어 있는 도전층(도시 생략)을 더 포함할 수 있다. 이러한 도전층은 상기 복수의 배선 패턴(22) 위에 이를 덮도록 형성되는 동시에, 상기 격벽 패턴(30)의 상면 위에 형성될 수 있다.
이러한 도전층을 더 포함하고 있는 본 구현예의 구성에 따라, 상기 TCP(27)와 접촉하는 도전 물질의 면적이, 상기 복수의 배선 패턴(22)보다 넓은 영역에 형성된 상기 도전층의 형성 영역만큼 더욱 넓어질 수 있으므로, 상기 복수의 배선 패턴(22)과 상이 TCP(27) 사이의 접촉 저항을 더욱 최소화할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 유기 발광 소자의 패드부 위에 형성된 배선 패턴과 TCP 사이의 접촉 저항을 최소화할 수 있다. 따라서, 유기 발광 소자의 소비 전력을 감소시킬 수 있고, 전기적 특성 역시 향상시킬 수 있다.

Claims (9)

  1. 화상 표시부와 패드부가 정의되어 있는 기판과,
    상기 화상 표시부의 기판 위에 서로 교차하게 형성되어 복수의 화소를 정의하고 있는 복수의 양전극층 및 음전극층과,
    상기 복수의 화소에서 상기 복수의 양전극층 및 음전극층 사이에 형성되어 있는 유기 발광층과,
    상기 패드부의 기판 위에 상기 복수의 양전극층 및 음전극층과 연결되게 형성되어 있는 복수의 배선 패턴과,
    상기 각 배선 패턴의 양 측벽 상에 상기 배선 패턴보다 높게 형성되어 있는 절연 패턴을 포함하는 유기 발광 소자.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 배선 패턴 사이의 기판 위에 상기 배선 패턴보다 높게 형성되어 있는 복수의 격벽 패턴을 더 포함하는 유기 발광 소자.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 복수의 배선 패턴이 형성된 패드부의 기판 전면에 형성되어 있는 도전층을 더 포함하는 유기 발광 소자.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 도전층은 알루미늄으로 이루어져 있는 유기 발광 소자.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 배선 패턴은 ITO 및 크롬이 순차 적층된 구조를 가지고 있는 유기 발광 소자.
  6. 화상 표시부와 패드부가 정의되어 있는 기판과,
    상기 화상 표시부의 기판 위에 서로 교차하게 형성되어 복수의 화소를 정의하고 있는 복수의 양전극층 및 음전극층과,
    상기 복수의 화소에서 상기 복수의 양전극층 및 음전극층 사이에 형성되어 있는 유기 발광층과,
    상기 패드부의 기판 위에 상기 복수의 양전극층 및 음전극층과 연결되게 형성되어 있는 복수의 배선 패턴과,
    상기 복수의 배선 패턴 사이의 기판 위에 상기 배선 패턴보다 높게 형성되어 있는 복수의 격벽 패턴을 포함하는 유기 발광 소자.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 복수의 배선 패턴이 형성된 패드부의 기판 전면에 형성되어 있는 도전층을 더 포함하는 유기 발광 소자.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 도전층은 알루미늄으로 이루어져 있는 유기 발광 소자.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배선 패턴은 ITO 및 크롬이 순차 적층된 구조를 가지고 있는 유기 발광 소자.
KR1020050066063A 2005-07-20 2005-07-20 유기 발광 소자 KR100779946B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050066063A KR100779946B1 (ko) 2005-07-20 2005-07-20 유기 발광 소자

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050066063A KR100779946B1 (ko) 2005-07-20 2005-07-20 유기 발광 소자

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070011013A true KR20070011013A (ko) 2007-01-24
KR100779946B1 KR100779946B1 (ko) 2007-11-28

Family

ID=38012130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050066063A KR100779946B1 (ko) 2005-07-20 2005-07-20 유기 발광 소자

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100779946B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101593538B1 (ko) 2009-04-09 2016-02-29 삼성디스플레이 주식회사 박막트랜지스터 기판의 제조 방법과 이에 의한 박막트랜지스터 기판

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100631121B1 (ko) * 2004-09-17 2006-10-04 엘지전자 주식회사 유기전계발광표시소자 및 그 제조방법
KR100717327B1 (ko) * 2004-02-20 2007-05-15 엘지전자 주식회사 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100779946B1 (ko) 2007-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230033003A1 (en) Electroluminescent diode array substrate, manufacturing method thereof and display panel
US7612499B2 (en) Image display
US20080088227A1 (en) Light emitting panel and light source apparatus having the same
US7034452B2 (en) Dual-type organic electroluminescence display and manufacturing method thereof
KR20120068380A (ko) 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치
JP2007128901A (ja) 平板表示装置及びその製造方法
EP3462492B1 (en) Array substrate and display panel
CN101728374A (zh) 双面板型有机电致发光显示装置及其制造方法
KR20120072173A (ko) 유기전계 발광소자용 기판
CN111244115B (zh) 一种显示用基板及其制备方法、显示装置
CN109920923A (zh) 有机发光二极管器件及制备方法、显示面板、显示装置
WO2021121095A1 (zh) 阵列基板、显示面板及显示装置
US8076845B2 (en) Display apparatus
JP4625869B2 (ja) 表示装置
US8076843B2 (en) Organic electroluminescence display device
KR100773939B1 (ko) 유기 전계 발광 소자
JP2007095518A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス表示装置
KR100779946B1 (ko) 유기 발광 소자
JP2004200041A (ja) 有機ｅｌ表示装置
KR20070050796A (ko) 오엘이디 디스플레이 소자 및 그 제조 방법
CN111834418B (zh) 显示面板及电子设备
KR100605152B1 (ko) 유기 전계 발광 소자
KR100866886B1 (ko) 오엘이디 소자의 제조 방법
KR100743940B1 (ko) 유기 발광 소자 패널
JP2005183106A (ja) Ｐｍ型有機ｅｌパネル

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111101

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee