CN113320786A - 一种药箱自动贴标工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药箱生产技术领域，且公开了一种药箱自动贴标工艺，该种药箱自动贴标工艺采用一种药箱自动贴标的生产装置配合完成，该种药箱自动贴标的生产装置，包括底板，所述底板底面的四个边角处均安装有支撑组件，所述底板的上方设有料框，所述料框固定连接于底板上表面的左侧。该种药箱自动贴标工艺，通过通气孔、负压机、通气管以及过气斗之间的配合设置，能够使药箱紧贴底板的上表面，对药箱进行竖直方向的限位，通过支撑板、丝杆、限位板、安装槽以及滚轮之间的配合设置，能够使药箱在两个限位板之间滑动，能够对药箱进行水平方向的限位，保证贴标的效果，避免在贴标时标签贴歪，保证贴标的效果。
Description
技术领域
本发明涉及药箱生产技术领域，具体为一种药箱自动贴标工艺。
背景技术
药箱是指一个专门用来存放药品、医疗工具的箱子。当中的隔层用于区分内服药品、外用药品、各种医疗工具，以免混淆，有效的区分可以令抢救员快速拿取到相应的药品对伤员进行抢救，药箱按使用人群来区分，一般分为：家用药箱、医用药箱；按材质区分，一般分为：全塑料药箱、全金属药箱、铝塑药箱、木质药箱或者其他材质，在药箱生产时需要用到贴标机对药箱进行贴标。
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
目前在对药箱进行贴标时，大多是通过传送带将药箱传送至贴标装置的下方进行贴标，这种传送方式虽然传送效率较高，但是在传送过程中不能对药箱进行有效的限位，会导致标签贴歪，影响贴标的效果，另外，现在对药箱贴标时，将贴好后的药箱放至收集车进行收集转运，现有的自动贴标的生产装置不能对收集车进行固定和快速拆卸，降低收集转运时的工作效率，增加工人的劳动强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种药箱自动贴标工艺，具备能够在传送的过程中对药箱进行有效的限位，避免标签贴歪，保证贴标效果的优点，解决了背景技术提出的问题。
为实现上述对空气中的漂浮物进行隔离收集处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种药箱自动贴标工艺，具体包括如下步骤：
S1、平稳输送：将待贴标的药箱放置在料框的内部，启动第一电动推杆，当第一电动推杆工作时，依次推动药箱向右移动，使药箱推至贴标箱的内部进行贴标；
S2、限位固定：当启动负压机时，负压机驱使底板上表面的空气通过通气孔进入过气斗的内部，且通过通气管后从负压机排出，进而使底板的上表面产生负压，当药箱受到向下的吸力，使药箱紧贴底板的上表面，对药箱进行竖直方向的限位，转动丝杆带动限位板向药箱移动，使药箱在两个限位板之间滑动，起到对药箱进行水平方向的限位，进而使所述装置在传送的过程中对药箱进行有效的限位；
S3、收集整理：贴好的药箱从底板的右端落入到收集车的内部进行收集，当收集车的内部盛满药箱，且启动第二电动推杆时，第二电动推杆推动抵块向下移动，从而推动卡块向下移动，当卡块的顶端脱离卡接孔的内壁时，在第一弹簧的弹力作用下，将连接杆和收集车弹出，进而使收集车进行快速拆卸，达到对贴好的药箱的收集整理。
优选的，一种药箱自动贴标的生产装置包括底板，所述底板底面的四个边角处均安装有支撑组件，所述底板的上方设有料框，所述料框固定连接于底板上表面的左侧，所述料框的内部设有一组药箱，每个所述药箱均与料框的内壁滑动接触，所述料框的右侧面开设有出料口，且出料口药箱相适配，所述料框的左侧面固定镶嵌有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板的底端与底板的上表面滑动连接，所述料框的右侧设有贴标箱，所述贴标箱固定连接于底板的上表面，所述贴标箱的左右两侧面均开设有过料口，所述贴标箱的内壁转动连接有放料辊，所述放料辊的右侧设有两个定位轴，且定位轴与贴标箱的内壁转动连接，所述放料辊的下方设有收料辊，且收料辊与贴标箱的内壁转动连接，所述贴标箱的背面安装有电机，且电机的输出端与收料辊的一端固定连接，所述贴标箱的内壁固定连接有贴标板，所述放料辊的外表面安装有标签带，所述标签带远离放料辊的一端依次经过两个定位轴的外表面和贴标板的外表面并与收料辊的外表面固定连接，所述贴标箱的下方设有吸附机构，所述底板的上表面安装有两个相对称的限位机构，所述底板的右侧设有收集车，所述收集车的左侧面固定连接有连接杆，所述底板的右侧面开设有与连接杆相对应的连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述连接杆的左端与连接槽相卡接，所述连接杆的外表面安装有卡接组件。
优先的，所述支撑组件包括支撑腿，所述支撑腿固定连接于底板的底面，所述支撑腿的底端固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有一组安装孔，所述支撑腿底端的外表面固定连接有一组加强板，每个所述加强板的底端均与安装板的上表面固定连接。
优选的，所述吸附机构包括一组通气孔和负压机，每个所述通气孔均开设于底板的内部，所述负压机固定连接于底板的底面，所述负压机的输入端固定连通有通气管，所述通气管远离负压机的一端固定连通有过气斗，所述过气斗固定连接于底板的底面，所述过气斗位于通气孔的正下方，且通气孔与过气斗相连通。
优选的，所述限位机构包括支撑板和两个丝杆，所述支撑板固定连接于底板的上表面，两个所述丝杆的分别与支撑板的外表面和贴标箱的外表面螺纹连接，所述底板的上方设有限位板，所述限位板的底端与底板的上表面滑动连接，两个所述丝杆靠近限位板的一端均与限位板的外表面转动连接，所述限位板远离丝杆的一侧面开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有一组滚轮。
优选的，所述卡接组件包括圆槽和卡接孔，所述圆槽开设于连接杆的外表面，所述卡接孔开设于连接槽的内顶壁，且卡接孔与圆槽相对应，所述圆槽的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有卡块，所述卡块的外表面与圆槽的内壁滑动连接，所述卡块的顶端延伸至卡接孔的内部并与卡接孔的内壁相卡接，所述卡接孔的内顶壁固定镶嵌有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有抵块，且抵块位于卡块的正上方。
优选的，所述出料口的内顶壁开设有方槽，所述方槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有一组第三弹簧，每个所述第三弹簧的顶端均与方槽的内顶壁固定连接，所述滑动板的底面固定连接有毛刷板，所述毛刷板的底端与药箱的上表面相接触。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该种药箱自动贴标工艺，通过通气孔、负压机、通气管以及过气斗之间的配合设置，负压机工作能够将底板上表面的空气通过通气孔抽进过气斗的内部，能够使底板的上表面产生负压，能够使药箱受到向下的吸力，使药箱紧贴底板的上表面，对药箱进行竖直方向的限位，通过支撑板、丝杆、限位板、安装槽以及滚轮之间的配合设置，转动丝杆能够带动限位板向药箱移动，能够使药箱在两个限位板之间滑动，能够对药箱进行水平方向的限位，保证贴标的效果，避免在贴标时标签贴歪，保证贴标的效果。
2、该种药箱自动贴标工艺，通过连接杆、连接槽、第一弹簧、收集车以及卡接组件之间的配合设置，第二电动推杆工作能够推动抵块向下移动，从而能够推动卡块向下移动，在第一弹簧的弹力作用下，能够完成对收集车的快速拆卸，将连接杆插入到连接槽的内部，在第二弹簧的弹力作用下能够使卡块的顶端与卡接孔的内壁相卡接，从而能够完成对收集车的固定，综上，能够使该装置在对收集车进行固定和拆卸时非常方便快捷，从而能够提高收集转运时的工作效率，降低工人的劳动强度。
3、该种药箱自动贴标工艺，通过第一电动推杆、推板、料框以及出料口之间的配合设置，第一电动推杆工作能够依次推动药箱向右移动，能够将药箱推至贴标箱的内部进行贴标，实现该装置对药箱的传送功能。
4、该种药箱自动贴标工艺，通过支撑腿、安装板、加强板以及安装孔之间的配合设置，能够对该装置进行支撑，使该装置在工作时更加稳定，安装孔的设置能够方便将该装置安装固定在地面上。
5、该种药箱自动贴标工艺，通过出料口、方槽、第三弹簧、滑动板以及毛刷板之间的配合设置，当药箱经过出料口时，在第三弹簧的弹力作用下，能够使毛刷板的底端对药箱的上表面进行清扫，能够保证贴标时的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图的剖视图；
图3为本发明支撑组件的立体结构示意图；
图4为本发明图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明图1中A处结构放大示意图；
图6为本发明图2中C处结构放大示意图；
图7为本发明图2中D处结构放大示意图；
图8为本发明药箱自动贴标工艺流程图。
图中：1、底板；2、支撑组件；201、支撑腿；202、安装板；203、加强板；204、安装孔；3、料框；4、药箱；5、出料口；6、第一电动推杆；7、推板；8、贴标箱；9、放料辊；10、定位轴；11、收料辊；12、贴标板；13、标签带；14、毛刷板；15、过料口；16、吸附机构；161、通气孔；162、负压机；163、通气管；164、过气斗；17、限位机构；171、支撑板；172、丝杆；173、限位板；174、安装槽；175、滚轮；18、收集车；19、连接杆；20、连接槽；21、第一弹簧；22、卡接组件；221、圆槽；222、卡接孔；223、卡块；224、第二弹簧；225、第二电动推杆；23、方槽；24、第三弹簧；25、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-8，一种药箱自动贴标工艺，该种药箱自动贴标工艺采用一种药箱自动贴标的生产装置配合完成，该种药箱自动贴标的生产装置，包括底板1，底板1底面的四个边角处均安装有支撑组件2，底板1的上方设有料框3，料框3固定连接于底板1上表面的左侧，料框3的内部设有一组药箱4，每个药箱4均与料框3的内壁滑动接触，料框3的右侧面开设有出料口5，且出料口5药箱4相适配，料框3的左侧面固定镶嵌有第一电动推杆6，该第一电动推杆6的型号为LX835，第一电动推杆6的输出端固定连接有推板7，推板7的底端与底板1的上表面滑动连接，料框3的右侧设有贴标箱8，贴标箱8固定连接于底板1的上表面，贴标箱8的左右两侧面均开设有过料口15，贴标箱8的内壁转动连接有放料辊9，放料辊9的右侧设有两个定位轴10，且定位轴10与贴标箱8的内壁转动连接，放料辊9的下方设有收料辊11，且收料辊11与贴标箱8的内壁转动连接，贴标箱8的背面安装有电机，且电机的输出端与收料辊11的一端固定连接，贴标箱8的内壁固定连接有贴标板12，放料辊9的外表面安装有标签带13，标签带13远离放料辊9的一端依次经过两个定位轴10的外表面和贴标板12的外表面并与收料辊11的外表面固定连接，贴标箱8的下方设有吸附机构16，底板1的上表面安装有两个相对称的限位机构17，底板1的右侧设有收集车18，收集车18的左侧面固定连接有连接杆19，底板1的右侧面开设有与连接杆19相对应的连接槽20，连接槽20的内壁固定连接有第一弹簧21，连接杆19的左端与连接槽20相卡接，连接杆19的外表面安装有卡接组件22；
该药箱自动贴标工艺，具体包括如下步骤：
S1、平稳输送：将待贴标的药箱4放置在料框3的内部，启动第一电动推杆6，当第一电动推杆6工作时，依次推动药箱4向右移动，使药箱4推至贴标箱8的内部进行贴标；
S2、限位固定：当启动负压机162，负压机162驱使底板1上表面的空气通过通气孔161进入过气斗164的内部，且通过通气管163后从负压机162排出，进而使底板1的上表面产生负压，当药箱4受到向下的吸力，使药箱4紧贴底板1的上表面，对药箱4进行竖直方向的限位，转动丝杆172带动限位板173向药箱4移动，使药箱4在两个限位板173之间滑动，起到够对药箱4进行水平方向的限位，进而使该装置在传送的过程中对药箱4进行有效的限位；
S3、收集整理：贴好的药箱4从底板1的右端落入到收集车18的内部进行收集，当收集车18的内部盛满药箱4，且启动第二电动推杆225时，第二电动推杆225推动抵块向下移动，从而推动卡块223向下移动，当卡块223的顶端脱离卡接孔222的内壁时，在第一弹簧21的弹力作用下，将连接杆19和收集车18弹出，进而使收集车18进行拆卸，达到对贴好的药箱4的收集整理。
优选的，支撑组件2包括支撑腿201，支撑腿201固定连接于底板1的底面，支撑腿201的底端固定连接有安装板202，安装板202的上表面开设有一组安装孔204，支撑腿201底端的外表面固定连接有一组加强板203，每个加强板203的底端均与安装板202的上表面固定连接，在该方案中，通过支撑腿201、安装板202、加强板203以及安装孔204之间的配合设置，能够对该装置进行支撑，使该装置在工作时更加稳定，安装孔204的设置能够方便将该装置固定在地面上。
优选的，吸附机构16包括一组通气孔161和负压机162，每个通气孔161均开设于底板1的内部，负压机162固定连接于底板1的底面，负压机162的输入端固定连通有通气管163，通气管163远离负压机162的一端固定连通有过气斗164，过气斗164固定连接于底板1的底面，过气斗164位于通气孔161的正下方，且通气孔161与过气斗164相连通，在该方案中，通过通气孔161、负压机162、通气管163以及过气斗164之间的配合设置，负压机162工作能够将底板1上表面的空气通过通气孔161抽进过气斗164的内部，能够使底板1的上表面产生负压，能够使药箱4受到向下的吸力，使药箱4紧贴底板1的上表面，对药箱4进行竖直方向的限位。
优选的，限位机构17包括支撑板171和两个丝杆172，支撑板171固定连接于底板1的上表面，两个丝杆172的分别与支撑板171的外表面和贴标箱8的外表面螺纹连接，底板1的上方设有限位板173，限位板173的底端与底板1的上表面滑动连接，两个丝杆172靠近限位板173的一端均与限位板173的外表面转动连接，限位板173远离丝杆172的一侧面开设有安装槽174，安装槽174的内壁转动连接有一组滚轮175，在该方案中，通过支撑板171、丝杆172、限位板173、安装槽174以及滚轮175之间的配合设置，转动丝杆172能够带动限位板173向药箱4移动，能够使药箱4在两个限位板173之间滑动，能够对药箱4进行水平方向的限位。
优选的，卡接组件22包括圆槽221和卡接孔222，圆槽221开设于连接杆19的外表面，卡接孔222开设于连接槽20的内顶壁，且卡接孔222与圆槽221相对应，圆槽221的内底壁固定连接有第二弹簧224，第二弹簧224的顶端固定连接有卡块223，卡块223的外表面与圆槽221的内壁滑动连接，卡块223的顶端延伸至卡接孔222的内部并与卡接孔222的内壁相卡接，卡接孔222的内顶壁固定镶嵌有第二电动推杆225，该第二电动推杆225的型号为LX835，第二电动推杆225的输出端固定连接有抵块，且抵块位于卡块223的正上方，在该方案中，通过以上结构之间的配合设置，第二电动推杆225工作能够推动抵块向下移动，从而能够推动卡块223向下移动，能够完成对收集车18的快速拆卸，将连接杆19插入到连接槽20的内部，在第二弹簧224的弹力作用下能够使卡块223的顶端与卡接孔222的内壁相卡接，从而能够完成对收集车18的固定，能够使该装置在对收集车18进行固定和拆卸时非常方便快捷，从而能够提高收集转运时的工作效率，降低工人的劳动强度。
优选的，出料口5的内顶壁开设有方槽23，方槽23的内壁滑动连接有滑动板25，滑动板25的上表面固定连接有一组第三弹簧24，每个第三弹簧24的顶端均与方槽23的内顶壁固定连接，滑动板25的底面固定连接有毛刷板14，毛刷板14的底端与药箱4的上表面相接触，通过出料口5、方槽23、第三弹簧24、滑动板25以及毛刷板14之间的配合设置，当药箱4经过出料口5时，在第三弹簧24的弹力作用下，能够使毛刷板14的底端对药箱4的上表面进行清扫，能够保证贴标时的效果。
工作原理：该装置在使用时，首先将该装置放置在适当位置，利用安装孔204能够将该装置固定在地面上，接着将待贴标的药箱4放置在料框3的内部，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6工作能够依次推动药箱4向右移动，能够将药箱4推至贴标箱8的内部进行贴标，实现该装置对药箱4的传送功能，启动负压机162，负压机162工作能够将底板1上表面的空气通过通气孔161抽进过气斗164的内部，通过通气管163后从负压机162排出，能够使底板1的上表面产生负压，能够使药箱4受到向下的吸力，使药箱4紧贴底板1的上表面，对药箱4进行竖直方向的限位，转动丝杆172能够带动限位板173向药箱4移动，能够使药箱4在两个限位板173之间滑动，能够对药箱4进行水平方向的限位，能够使该装置在传送的过程中对药箱4进行有效的限位，避免标签贴歪，保证贴标的效果，贴好的药箱4从底板1的右端落入到收集车18的内部进行收集，当收集车18的内部盛满药箱4时，启动第二电动推杆225，第二电动推杆225工作能够推动抵块向下移动，从而能够推动卡块223向下移动，当卡块223的顶端脱离卡接孔222的内壁时，在第一弹簧21的弹力作用下，就能够将连接杆19以及收集车18弹出，能够完成对收集车18的快速拆卸，在对小车进行固定时，将连接杆19插入到连接槽20的内部，在第二弹簧224的弹力作用下能够使卡块223的顶端与卡接孔222的内壁相卡接，从而能够完成对收集车18的固定，能够使该装置在对收集车18进行固定和拆卸时非常方便快捷，从而能够提高收集转运时的工作效率，降低工人的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种药箱自动贴标工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、平稳输送：将待贴标的药箱(4)放置在料框(3)的内部，启动第一电动推杆(6)，当第一电动推杆(6)工作时，依次推动药箱(4)向右移动，使药箱(4)推至贴标箱(8)的内部进行贴标；
S2、限位固定：当启动负压机(162)时，负压机(162)驱使底板(1)上表面的空气通过通气孔(161)进入过气斗(164)的内部，且通过通气管(163)后从负压机(162)排出，进而使底板(1)的上表面产生负压，当药箱(4)受到向下的吸力，使药箱(4)紧贴底板(1)的上表面，对药箱(4)进行竖直方向的限位，转动丝杆(172)带动限位板(173)向药箱(4)移动，使药箱(4)在两个限位板(173)之间滑动，起到对药箱(4)进行水平方向的限位，进而使所述装置在传送的过程中对药箱(4)进行有效的限位；
S3、收集整理：贴好的药箱(4)从底板(1)的右端落入到收集车(18)的内部进行收集，当收集车(18)的内部盛满药箱(4)，且启动第二电动推杆(225)时，第二电动推杆(225)推动抵块向下移动，从而推动卡块(223)向下移动，当卡块(223)的顶端脱离卡接孔(222)的内壁时，在第一弹簧(21)的弹力作用下，将连接杆(19)和收集车(18)弹出，进而使收集车(18)进行快速拆卸，达到对贴好的药箱(4)的收集整理。
2.一种用于权利要求1所述的药箱自动贴标工艺的装置，其特征在于：所述生产装置包括底板(1)，所述底板(1)底面的四个边角处均安装有支撑组件(2)，所述底板(1)的上方设有料框(3)，所述料框(3)固定连接于底板(1)上表面的左侧，所述料框(3)的内部设有一组药箱(4)，每个所述药箱(4)均与料框(3)的内壁滑动接触，所述料框(3)的右侧面开设有出料口(5)，且出料口(5)药箱(4)相适配，所述料框(3)的左侧面固定镶嵌有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的底端与底板(1)的上表面滑动连接，所述料框(3)的右侧设有贴标箱(8)，所述贴标箱(8)固定连接于底板(1)的上表面，所述贴标箱(8)的左右两侧面均开设有过料口(15)，所述贴标箱(8)的内壁转动连接有放料辊(9)，所述放料辊(9)的右侧设有两个定位轴(10)，且定位轴(10)与贴标箱(8)的内壁转动连接，所述放料辊(9)的下方设有收料辊(11)，且收料辊(11)与贴标箱(8)的内壁转动连接，所述贴标箱(8)的背面安装有电机，且电机的输出端与收料辊(11)的一端固定连接，所述贴标箱(8)的内壁固定连接有贴标板(12)，所述放料辊(9)的外表面安装有标签带(13)，所述标签带(13)远离放料辊(9)的一端依次经过两个定位轴(10)的外表面和贴标板(12)的外表面并与收料辊(11)的外表面固定连接，所述贴标箱(8)的下方设有吸附机构(16)，所述底板(1)的上表面安装有两个相对称的限位机构(17)，所述底板(1)的右侧设有收集车(18)，所述收集车(18)的左侧面固定连接有连接杆(19)，所述底板(1)的右侧面开设有与连接杆(19)相对应的连接槽(20)，所述连接槽(20)的内壁固定连接有第一弹簧(21)，所述连接杆(19)的左端与连接槽(20)相卡接，所述连接杆(19)的外表面安装有卡接组件(22) 。
3.根据权利要求2所述的一种药箱自动贴标的生产装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑腿(201)，所述支撑腿(201)固定连接于底板(1)的底面，所述支撑腿(201)的底端固定连接有安装板(202)，所述安装板(202)的上表面开设有一组安装孔(204)，所述支撑腿(201)底端的外表面固定连接有一组加强板(203)，每个所述加强板(203)的底端均与安装板(202)的上表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种药箱自动贴标的生产装置，其特征在于：所述吸附机构(16)包括一组通气孔(161)和负压机(162)，每个所述通气孔(161)均开设于底板(1)的内部，所述负压机(162)固定连接于底板(1)的底面，所述负压机(162)的输入端固定连通有通气管(163)，所述通气管(163)远离负压机(162)的一端固定连通有过气斗(164)，所述过气斗(164)固定连接于底板(1)的底面，所述过气斗(164)位于通气孔(161)的正下方，且通气孔(161)与过气斗(164)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种药箱自动贴标的生产装置，其特征在于：所述限位机构(17)包括支撑板(171)和两个丝杆(172)，所述支撑板(171)固定连接于底板(1)的上表面，两个所述丝杆(172)的分别与支撑板(171)的外表面和贴标箱(8)的外表面螺纹连接，所述底板(1)的上方设有限位板(173)，所述限位板(173)的底端与底板(1)的上表面滑动连接，两个所述丝杆(172)靠近限位板(173)的一端均与限位板(173)的外表面转动连接，所述限位板(173)远离丝杆(172)的一侧面开设有安装槽(174)，所述安装槽(174)的内壁转动连接有一组滚轮(175)。
6.根据权利要求2所述的一种药箱自动贴标的生产装置，其特征在于：所述卡接组件(22)包括圆槽(221)和卡接孔(222)，所述圆槽(221)开设于连接杆(19)的外表面，所述卡接孔(222)开设于连接槽(20)的内顶壁，且卡接孔(222)与圆槽(221)相对应，所述圆槽(221)的内底壁固定连接有第二弹簧(224)，所述第二弹簧(224)的顶端固定连接有卡块(223)，所述卡块(223)的外表面与圆槽(221)的内壁滑动连接，所述卡块(223)的顶端延伸至卡接孔(222)的内部并与卡接孔(222)的内壁相卡接，所述卡接孔(222)的内顶壁固定镶嵌有第二电动推杆(225)，所述第二电动推杆(225)的输出端固定连接有抵块，且抵块位于卡块(223)的正上方。
7.根据权利要求12所述的一种药箱自动贴标的生产装置，其特征在于：所述出料口(5)的内顶壁开设有方槽(23)，所述方槽(23)的内壁滑动连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)的上表面固定连接有一组第三弹簧(24)，每个所述第三弹簧(24)的顶端均与方槽(23)的内顶壁固定连接，所述滑动板(25)的底面固定连接有毛刷板(14)，所述毛刷板(14)的底端与药箱(4)的上表面相接触。
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