CN113320054A - 一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，属于上料设备技术领域，包括底座，所述底座上固接有支撑板，支撑板上固接有L形固定柱，L形固定柱的顶端侧壁上固接有固定横板，L形固定柱上安装有起吊组件，起吊组件与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕过滑轮一、滑轮二和滑轮三的外表面并穿过固定块、移动块和挡扣上设有的通孔与拉力计的顶端固接，滑轮一和滑轮二均固接在固定横板远离L形固定柱的一端侧壁上，固定块固接在固定横板的底面，滑轮三固接在移动块的侧壁处；本发明结构简单，制造成本低，且能够实现自动化定位输送上料的目的，对料物进行粉碎，使料物在后续加工时更加方便。

Description

一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机
技术领域
本发明属于上料设备技术领域，具体涉及一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
公开号为CN110562757A的发明专利公开了一种锻造环上料机构，该发明通过设计新型电磁铁磁力吊将料框内散乱放置的锻造环吸取并吊运到V型漏斗上方，随后倾斜电磁铁磁力吊的吊板与V型漏斗的一侧大致平行，然后再通过控制箱逐一消除电磁铁磁力吊中各电磁铁的吸力，使得锻造环落入V型漏斗下方的板式输送机上摆放整齐，为后续的编链做好准备，该发明能够实现料框内无序摆放的锻造环，呈有序的侧向竖立状态排布，从而可实现锻造环在编链前有序进入编机，实现编机的锻造环自动上料。
但上述方案中，需要人工目测将电磁铁磁力吊移动到板式输送机的上方，又或者使用PLC控制器，通过测算电磁铁磁力吊竖向以及横向的移动距离，从而实现自动化定位输送上料的目的，但人工目测存在不准确性，而使用PLC控制器又增加多余的成本，继而急需研发一种成本较低以及能够实现自动化定位输送上料的上料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，包括底座，所述底座上固接有支撑板，支撑板上固接有L形固定柱，L形固定柱的顶端侧壁上固接有固定横板，L形固定柱上安装有起吊组件，起吊组件与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕过滑轮一、滑轮二和滑轮三的外表面并穿过固定块、移动块和挡扣上设有的通孔与拉力计的顶端固接，滑轮一和滑轮二均固接在固定横板远离L形固定柱的一端侧壁上，固定块固接在固定横板的底面，滑轮三固接在移动块的侧壁处，挡扣呈L形并固接在移动块的底部，钢丝绳靠近拉力计的一端外壁上固接有挡块，拉力计的底端通过四个固定绳与料箱固接，料箱内固设有粉碎组件，料箱的底部呈锥形并固设有放料组件。
方案中需要说明的是：
电机一、电机二、气缸、拉力计和行程开关为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述起吊组件包括安装在L形固定柱侧壁上的电机一，电机一的输出轴上固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在收线盘的侧壁上，收线盘和从动轮共同转动连接在固定座内，固定座固接在L形固定柱的侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述固定块的侧壁上固接有行程开关。
作为一种优选的实施方式，所述移动块固接在滑动块的底部，滑动块呈倒置的凸形，滑动块通过复位弹簧弹性滑动连接在固定横板底部开设的滑动槽内。
作为一种优选的实施方式，所述粉碎组件包括转动连接在料箱内部的两个辊轴，两个辊轴的外壁上均固接有粉碎辊，两个辊轴的一端均延伸至料箱的外侧并固接有相互啮合的齿轮一，两个辊轴中任意一个与电机二的输出轴固接，电机二安装在料箱的侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述料箱的顶部呈开口状，料箱的顶部固设有两个向中部倾斜向下的导料板。
作为一种优选的实施方式，所述放料组件包括安装在料箱侧壁上的气缸，气缸的伸缩轴上固接有铰接块，铰接块与两个连杆的一端相铰接，两个连杆的另一端分别与两个齿板一的一端侧壁相铰接，两个齿板一均滑动连接在料箱侧壁固接的固定杆上，齿板一与齿轮二相啮合，齿轮二固接在旋转轴的一端处，旋转轴的另一端处固接有齿轮三，齿轮三与齿板二相啮合，齿板二呈弧形并固接在放料板的侧壁上，放料板通过合页转动连接在料箱的底部，齿板二与放料板均以合页为旋转轴心。
作为一种优选的实施方式，所述旋转轴转动连接在固定架上，固定架固接在料箱的底板。
作为一种优选的实施方式，所述行程开关分别与电机一和气缸电性连接，拉力计内置有单片机并分别与电机一和气缸电性连接。
与现有技术相比，本发明提供的具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，至少包括如下有益效果：
(1)通过起吊组件和钢丝绳的作用将料箱吊起，当料箱被吊起到一定高度时，此时挡块与挡扣抵触，钢丝绳此时拉动移动块和料箱一起移动，当移动块与固定块上的行程开关抵触后，行程开关控制并关闭电机一运行，同时行程开关控制并开启气缸运行，气缸工作通过铰接块和连杆的作用使两个齿板一相互远离，齿板一通过齿轮二、旋转轴和齿轮三的作用使齿板二带动放料板旋转并打开料箱，使料箱内部的料物可顺利落到成型机的料斗内，本发明结构简单，制造成本低，且能够实现自动化定位输送上料的目的；
(2)通过粉碎组件的设置，将料物投放到料箱内时，启动电机二工作，在两个相互啮合的齿轮一的作用下，进而可带动两个辊轴上的破碎辊相对旋转，从而对料物进行粉碎，使料物在后续加工时更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明料箱底部的结构示意图；
图3为本发明料箱剖视后的结构示意图；
图4为本发明固定横板剖视后的结构示意图；
图5为本发明移动块上各部件的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、L形固定柱；4、固定横板；5、起吊组件；501、电机一；502、主动轮；503、从动轮；504、收线盘；505、固定座；6、钢丝绳；7、滑轮一；8、滑轮二；9、固定块；901、行程开关；10、移动块；1001、滑动块；1002、复位弹簧；11、滑轮三；12、挡扣；13、拉力计；14、挡块；15、固定绳；16、料箱；17、粉碎组件；1701、辊轴；1702、粉碎辊；1703、齿轮一；1704、电机二；1705、导料板；18、放料组件；1801、气缸；1802、铰接块；1803、连杆；1804、齿板一；1805、固定杆；1806、齿轮二；1807、旋转轴；1808、齿轮三；1809、齿板二；1810、放料板；1811、固定架。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，包括底座1，底座1上固接有支撑板2，支撑板2上固接有L形固定柱3，L形固定柱3的顶端侧壁上固接有固定横板4，L形固定柱3上安装有起吊组件5，起吊组件5与钢丝绳6的一端连接，钢丝绳6的另一端绕过滑轮一7、滑轮二8和滑轮三11的外表面并穿过固定块9、移动块10和挡扣12上设有的通孔与拉力计13的顶端固接，滑轮一7和滑轮二8均固接在固定横板4远离L形固定柱3的一端侧壁上，固定块9固接在固定横板4的底面，滑轮三11固接在移动块10的侧壁处，挡扣12呈L形并固接在移动块10的底部，钢丝绳6靠近拉力计13的一端外壁上固接有挡块14，拉力计13的底端通过四个固定绳15与料箱16固接，料箱16内固设有粉碎组件17，料箱16的底部呈锥形并固设有放料组件18。
进一步地如图1所示，起吊组件5包括安装在L形固定柱3侧壁上的电机一501，电机一501的输出轴上固接有主动轮502，主动轮502通过皮带与从动轮503传动连接，从动轮503固接在收线盘504的侧壁上，收线盘504和从动轮503共同转动连接在固定座505内，固定座505固接在L形固定柱3的侧壁上；启动电机一501并通过主动轮502和从动轮503的传动作用带动收线盘504旋转，从而实现起吊的功能。
进一步地如图4所示，固定块9的侧壁上固接有行程开关901；当料箱16与成型机料斗刚好处于同一竖向轴线上时，即可实现定位上料。
进一步地如图4和图5所示，移动块10固接在滑动块1001的底部，滑动块1001呈倒置的凸形，滑动块1001通过复位弹簧1002弹性滑动连接在固定横板4底部开设的滑动槽内；使移动块10在横向移动时更加稳定有效，且通过复位弹簧1002使移动块10具备复位性。
进一步地如图3所示，粉碎组件17包括转动连接在料箱16内部的两个辊轴1701，两个辊轴1701的外壁上均固接有粉碎辊1702，两个辊轴1701的一端均延伸至料箱16的外侧并固接有相互啮合的齿轮一1703，两个辊轴1701中任意一个与电机二1704的输出轴固接，电机二1704安装在料箱16的侧壁上；对料物进行粉碎，使料物在后续加工时更加方便。
进一步地如图3所示，料箱16的顶部呈开口状，料箱16的顶部固设有两个向中部倾斜向下的导料板1705；便于将料物集中至两个粉碎辊1702之间。
进一步地如图2所示，放料组件18包括安装在料箱16侧壁上的气缸1801，气缸1801的伸缩轴上固接有铰接块1802，铰接块1802与两个连杆1803的一端相铰接，两个连杆1803的另一端分别与两个齿板一1804的一端侧壁相铰接，两个齿板一1804均滑动连接在料箱16侧壁固接的固定杆1805上，齿板一1804与齿轮二1806相啮合，齿轮二1806固接在旋转轴1807的一端处，旋转轴1807的另一端处固接有齿轮三1808，齿轮三1808与齿板二1809相啮合，齿板二1809呈弧形并固接在放料板1810的侧壁上，放料板1810通过合页转动连接在料箱16的底部，齿板二1809与放料板1810均以合页为旋转轴心；气缸1801工作通过铰接块1802和连杆1803的作用使两个齿板一1804相互远离，齿板一1804通过齿轮二1806、旋转轴1807和齿轮三1808的作用使齿板二1809带动放料板1810旋转并打开料箱16，使料箱16内部的料物可顺利落到成型机的料斗内。
进一步地如图2所示，旋转轴1807转动连接在固定架1811上，固定架1811固接在料箱16的底板；便于使旋转轴1807在旋转时保持稳定。
进一步地如图1所示，行程开关901分别与电机一501和气缸1801电性连接，拉力计13内置有单片机并分别与电机一501和气缸1801电性连接；便于实现自动控制。
在使用时，将料物投放至料箱16内，通过粉碎组件17的设置，启动电机二1704工作，在两个相互啮合的齿轮一1703的作用下，进而可带动两个辊轴1701上的破碎辊相对旋转，从而对料物进行粉碎，使料物在后续加工时更加方便，再通过起吊组件5和钢丝绳6的作用将料箱16吊起，当料箱16被吊起到一定高度时，此时挡块14与挡扣12抵触，钢丝绳6此时拉动移动块10和料箱16一起移动，当料箱16与成型机料斗刚好处于同一竖向轴线上时，此时移动块10与固定块9上的行程开关901抵触，行程开关901控制并关闭电机一501运行，同时行程开关901控制并开启气缸1801运行，气缸1801工作通过铰接块1802和连杆1803的作用使两个齿板一1804相互远离，齿板一1804通过齿轮二1806、旋转轴1807和齿轮三1808的作用使齿板二1809带动放料板1810旋转并打开料箱16，使料箱16内部的料物可顺利落到成型机的料斗内即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固接有支撑板(2)，支撑板(2)上固接有L形固定柱(3)，L形固定柱(3)的顶端侧壁上固接有固定横板(4)，L形固定柱(3)上安装有起吊组件(5)，起吊组件(5)与钢丝绳(6)的一端连接，钢丝绳(6)的另一端绕过滑轮一(7)、滑轮二(8)和滑轮三(11)的外表面并穿过固定块(9)、移动块(10)和挡扣(12)上设有的通孔与拉力计(13)的顶端固接，滑轮一(7)和滑轮二(8)均固接在固定横板(4)远离L形固定柱(3)的一端侧壁上，固定块(9)固接在固定横板(4)的底面，滑轮三(11)固接在移动块(10)的侧壁处，挡扣(12)呈L形并固接在移动块(10)的底部，钢丝绳(6)靠近拉力计(13)的一端外壁上固接有挡块(14)，拉力计(13)的底端通过四个固定绳(15)与料箱(16)固接，料箱(16)内固设有粉碎组件(17)，料箱(16)的底部呈锥形并固设有放料组件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，其特征在于：所述起吊组件(5)包括安装在L形固定柱(3)侧壁上的电机一(501)，电机一(501)的输出轴上固接有主动轮(502)，主动轮(502)通过皮带与从动轮(503)传动连接，从动轮(503)固接在收线盘(504)的侧壁上，收线盘(504)和从动轮(503)共同转动连接在固定座(505)内，固定座(505)固接在L形固定柱(3)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，其特征在于：所述固定块(9)的侧壁上固接有行程开关(901)。
4.根据权利要求1所述的一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，其特征在于：所述移动块(10)固接在滑动块(1001)的底部，滑动块(1001)呈倒置的凸形，滑动块(1001)通过复位弹簧(1002)弹性滑动连接在固定横板(4)底部开设的滑动槽内。
5.根据权利要求1所述的一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，其特征在于：所述粉碎组件(17)包括转动连接在料箱(16)内部的两个辊轴(1701)，两个辊轴(1701)的外壁上均固接有粉碎辊(1702)，两个辊轴(1701)的一端均延伸至料箱(16)的外侧并固接有相互啮合的齿轮一(1703)，两个辊轴(1701)中任意一个与电机二(1704)的输出轴固接，电机二(1704)安装在料箱(16)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，其特征在于：所述料箱(16)的顶部呈开口状，料箱(16)的顶部固设有两个向中部倾斜向下的导料板(1705)。
7.根据权利要求1所述的一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，其特征在于：所述放料组件(18)包括安装在料箱(16)侧壁上的气缸(1801)，气缸(1801)的伸缩轴上固接有铰接块(1802)，铰接块(1802)与两个连杆(1803)的一端相铰接，两个连杆(1803)的另一端分别与两个齿板一(1804)的一端侧壁相铰接，两个齿板一(1804)均滑动连接在料箱(16)侧壁固接的固定杆(1805)上，齿板一(1804)与齿轮二(1806)相啮合，齿轮二(1806)固接在旋转轴(1807)的一端处，旋转轴(1807)的另一端处固接有齿轮三(1808)，齿轮三(1808)与齿板二(1809)相啮合，齿板二(1809)呈弧形并固接在放料板(1810)的侧壁上，放料板(1810)通过合页转动连接在料箱(16)的底部，齿板二(1809)与放料板(1810)均以合页为旋转轴心。
8.根据权利要求7所述的一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，其特征在于：所述旋转轴(1807)转动连接在固定架(1811)上，固定架(1811)固接在料箱(16)的底板。
9.根据权利要求3所述的一种具备粉碎功能的塑料颗粒成型机用上料机，其特征在于：所述行程开关(901)分别与电机一(501)和气缸(1801)电性连接，拉力计(13)内置有单片机并分别与电机一(501)和气缸(1801)电性连接。
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