CN216955751U - 塑料齿轮生产用孔径外观检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，涉及齿轮加工设备技术领域。该塑料齿轮生产用孔径外观检测设备包括机体和检测摄像头，所述机体一侧固定连接有传动箱，所述传动箱顶部固定连接有进料箱，所述传动箱内部固定连接有限位架，所述限位架内部转动连接有套筒，所述套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有顶板，所述进料箱内部固定连接有限位板，所述进料箱侧壁铰接有防护门，所述进料箱侧壁开设有出料口，所述进料箱内部顶端固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有定位轴，所述进料箱内部转动连接有转杆。该塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，有利于对齿轮进行自动上料，方便使用，节省人力。

Description

塑料齿轮生产用孔径外观检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体为塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，属于齿轮加工设备技术领域。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，在加工时需要进行注塑。

随着科学的发展，齿轮已经慢慢由金属齿轮转变为塑料齿轮。因为塑料齿轮更具有润滑性和耐磨性。可以减小噪音，降低成本，降低摩擦。

在塑料齿轮出厂前需要对齿轮进行外观检测，现有技术是使用摄像头对齿轮孔径和外表面进行拍摄再通过检测设备对其进行检测，但是在检测时需要人工逐个上料，操作十分不便，浪费人力，承包高昂，并且在对齿轮进行检测时，效率低下，不利于生产。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，以解决现有技术中检测时需要人工逐个上料，操作十分不便，浪费人力，承包高昂，并且在对齿轮进行检测时，效率低下，不利于生产的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，包括机体和检测摄像头，所述机体一侧固定连接有传动箱，所述传动箱顶部固定连接有进料箱，所述传动箱内部固定连接有限位架，所述限位架内部转动连接有套筒，所述套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有顶板，所述进料箱内部固定连接有限位板，所述进料箱侧壁铰接有防护门，所述进料箱侧壁开设有出料口，所述进料箱内部顶端固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有定位轴，所述进料箱内部转动连接有转杆。

优选地，所述转杆外侧固定连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有限位杆，所述定位轴外侧转动连接有摆杆，所述限位杆贯穿摆杆并与限位杆滑动连接，使转盘带动限位杆转动时带动摆杆进行偏转，摆杆绕定位轴进行往复摆动。

优选地，所述进料箱内部固定连接有限位轨，所述限位轨内部滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿摆杆并与摆杆滑动连接，所述滑杆底部固定连接有推板，所述推板与限位轨滑动连接，使摆杆在进行摆动时带动滑杆进行移动，并使滑杆带动推板沿着限位轨进行滑动，进行限位。

优选地，所述套筒内部开设有多个滑槽，所述螺纹杆底端固定连接有多个滑块，所述滑块与滑槽相适配，有利于使滑槽对滑块限位，从而使套筒带动螺纹杆转动。

优选地，所述机体内部固定连接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接，使螺纹套对螺纹杆进行限位。

优选地，所述传动箱内部设置有传动轴，所述传动轴贯穿传动箱后侧壁并与传动箱转动连接，所述传动轴外侧和套筒底端均固定连接有锥齿轮，使传动轴转动带动锥齿轮转动，从而带动套筒进行转动。

优选地，所述转杆贯穿进料箱后侧壁并与进料箱转动连接，所述转杆外侧和传动轴外侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮外侧套设有传动皮带。

本实用新型提供了塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，其具备的有益效果如下：

1、该塑料齿轮生产用孔径外观检测设备传动轴可以与电机输出端进行连接，将防护门打开，并将待检测齿轮堆放在机体内部，并使限位板对齿轮进行支撑限位，之后关闭防护门，有利于进行限位，使电机带动传动轴转动，传动轴带动锥齿轮转动，通过锥齿轮进行传动带动套筒进行转动，套筒在转动时通过滑槽对滑块进行限位，从而使套筒转动带动滑块转动，滑块带动螺纹杆转动，螺纹套对螺纹杆进行限位，使螺纹杆在进行转动时进行上下往复移动，螺纹杆上升带动顶板上升，使顶板将摞在限位板顶部的待检测齿轮向上抬起，有利于对齿轮进行自动上料，方便使用，节省人力。

2、该塑料齿轮生产用孔径外观检测设备通过传动轴转动时使传动皮带带动皮带轮进行转动，皮带轮带动转杆进行转动，转杆带动转盘进行转动，转盘带动限位杆转动，限位杆转动时对摆杆进行导向，带动摆杆围绕定位轴进行来回摆动，从而带动滑杆进行往复移动，滑杆在移动时带动推板在限位轨内部滑动，有利于对推板进行限位，提高推板的稳定性，并使推板在移动时将自动升起的齿轮从出料口推出，便于对齿轮进行自动出料，使齿轮落在机体内部设置的传送带上进行自动传送，使齿轮停在检测摄像头底部，便于自动检测，提高工作效率，降低人力成本，方便使用，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型图2的B部结构放大图；

图5为本实用新型进料箱的后视图。

图中：1、机体；2、检测摄像头；3、传动箱；4、进料箱；5、套筒；6、螺纹杆；7、顶板；8、限位板；9、防护门；10、固定块；11、定位轴；12、摆杆；13、转杆；14、转盘；15、限位杆；16、限位轨；17、滑杆；18、推板；19、滑槽；20、滑块；21、限位架；22、传动轴；23、锥齿轮；24、螺纹套；25、皮带轮。

具体实施方式

本实用新型实施例提供塑料齿轮生产用孔径外观检测设备。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括机体1和检测摄像头2，机体1一侧固定连接有传动箱3，传动箱3顶部固定连接有进料箱4，传动箱3内部固定连接有限位架21，限位架21内部转动连接有套筒5，套筒5内部设置有螺纹杆6，螺纹杆6顶端固定连接有顶板7，进料箱4内部固定连接有限位板8，进料箱4侧壁铰接有防护门9，进料箱4侧壁开设有出料口，套筒5内部开设有多个滑槽19，螺纹杆6底端固定连接有多个滑块20，滑块20与滑槽19相适配，有利于使滑槽19对滑块20限位，从而使套筒5带动螺纹杆6转动，机体1内部固定连接有螺纹套24，螺纹杆6贯穿螺纹套24并与螺纹套24螺纹连接，使螺纹套24对螺纹杆6进行限位，传动箱3内部设置有传动轴22，传动轴22贯穿传动箱3后侧壁并与传动箱3转动连接，传动轴22外侧和套筒5底端均固定连接有锥齿轮23，使传动轴22转动带动锥齿轮23转动，从而带动套筒5进行转动，传动箱3内部设置有传动轴22，传动轴22贯穿传动箱3后侧壁并与传动箱3转动连接，传动轴22外侧和套筒5底端均固定连接有锥齿轮23，使传动轴22转动带动锥齿轮23转动，从而带动套筒5进行转动。

具体的，传动轴22可以与电机输出端进行连接，将防护门9打开，并将待检测齿轮堆放在机体1内部，并使限位板8对齿轮进行支撑限位，之后关闭防护门9，有利于进行限位，使电机带动传动轴22转动，传动轴22带动锥齿轮23转动，通过锥齿轮23进行传动带动套筒5进行转动，套筒5在转动时通过滑槽19对滑块20进行限位，从而使套筒5转动带动滑块20转动，滑块20带动螺纹杆6转动，螺纹套24对螺纹杆6进行限位，使螺纹杆6在进行转动时进行上下往复移动，螺纹杆6上升带动顶板7上升，使顶板7将摞在限位板8顶部的待检测齿轮向上抬起，有利于对齿轮进行自动上料，方便使用，节省人力。

请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，进料箱4内部顶端固定连接有固定块10，固定块10内部固定连接有定位轴11，进料箱4内部转动连接有转杆13，转杆13外侧固定连接有转盘14，转盘14一侧固定连接有限位杆15，定位轴11外侧转动连接有摆杆12，限位杆15贯穿摆杆12并与限位杆15滑动连接，使转盘14带动限位杆15转动时带动摆杆12进行偏转，摆杆12绕定位轴11进行往复摆动，进料箱4内部固定连接有限位轨16，限位轨16内部滑动连接有滑杆17，滑杆17贯穿摆杆12并与摆杆12滑动连接，滑杆17底部固定连接有推板18，推板18与限位轨16滑动连接，使摆杆12在进行摆动时带动滑杆17进行移动，并使滑杆17带动推板18沿着限位轨16进行滑动，进行限位

具体的，通过传动轴22转动时使传动皮带带动皮带轮25进行转动，皮带轮25带动转杆13进行转动，转杆13带动转盘14进行转动，转盘14带动限位杆15转动，限位杆15转动时对摆杆12进行导向，带动摆杆12围绕定位轴11进行来回摆动，从而带动滑杆17进行往复移动，滑杆17在移动时带动推板18在限位轨16内部滑动，有利于对推板18进行限位，提高推板18的稳定性，并使推板18在移动时将自动升起的齿轮从出料口推出，便于对齿轮进行自动出料，使齿轮落在机体1内部设置的传送带上进行自动传送，使齿轮停在检测摄像头2底部，便于自动检测，提高工作效率，降低人力成本，方便使用，操作便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，包括机体（1）和检测摄像头（2），其特征在于：所述机体（1）一侧固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）顶部固定连接有进料箱（4），所述传动箱（3）内部固定连接有限位架（21），所述限位架（21）内部转动连接有套筒（5），所述套筒（5）内部设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）顶端固定连接有顶板（7），所述进料箱（4）内部固定连接有限位板（8），所述进料箱（4）侧壁铰接有防护门（9），所述进料箱（4）侧壁开设有出料口，所述进料箱（4）内部顶端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）内部固定连接有定位轴（11），所述进料箱（4）内部转动连接有转杆（13）。

2.根据权利要求1所述的塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，其特征在于：所述转杆（13）外侧固定连接有转盘（14），所述转盘（14）一侧固定连接有限位杆（15），所述定位轴（11）外侧转动连接有摆杆（12），所述限位杆（15）贯穿摆杆（12）并与限位杆（15）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，其特征在于：所述进料箱（4）内部固定连接有限位轨（16），所述限位轨（16）内部滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）贯穿摆杆（12）并与摆杆（12）滑动连接，所述滑杆（17）底部固定连接有推板（18），所述推板（18）与限位轨（16）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，其特征在于：所述套筒（5）内部开设有多个滑槽（19），所述螺纹杆（6）底端固定连接有多个滑块（20），所述滑块（20）与滑槽（19）相适配。

5.根据权利要求1所述的塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，其特征在于：所述机体（1）内部固定连接有螺纹套（24），所述螺纹杆（6）贯穿螺纹套（24）并与螺纹套（24）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，其特征在于：所述传动箱（3）内部设置有传动轴（22），所述传动轴（22）贯穿传动箱（3）后侧壁并与传动箱（3）转动连接，所述传动轴（22）外侧和套筒（5）底端均固定连接有锥齿轮（23）。

7.根据权利要求6所述的塑料齿轮生产用孔径外观检测设备，其特征在于：所述转杆（13）贯穿进料箱（4）后侧壁并与进料箱（4）转动连接，所述转杆（13）外侧和传动轴（22）外侧均固定连接有皮带轮（25），两个所述皮带轮（25）外侧套设有传动皮带。

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