CN1133198A - 机油分离器 - Google Patents

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L·凯勒
G·约克斯查斯
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Abstract

一种从空气中分离机油的机油分离器，其中包括一个壳体14、一个用于使含有机油的未分离气体进入的进气孔15、一个用于排出脱油的纯净气体的排气孔12以及至少一个聚结剂元件17。其中，聚结剂元件设置在一个支撑体19上并且二者的端部均嵌入到一个密封料20、21中。密封料分别构成一个端盖，该端盖径向或轴向密封地顶靠在壳体14的一密封面上。

Description

机油分离器
本发明涉及一种从空气中分离机油的机油分离器，其上带有一个壳体、一个用于使含有机油的未分离气体进入的进气孔、一个用于排出脱油的纯净气体的排气孔、至少一个聚结剂元件以及一个用于排出分离出的机油的排油孔，其中，聚结剂元件设置在一个支撑体上。
这类机油分离器特别适用于从充满机油的螺旋压缩机产生的压力空气中回收弥散的机油。其中，待分离的机油的点滴相对较小。弥散的机油一直延伸到其点滴直径小于0.1μm的悬浮微粒区。
为了使分离出的机油含量尽可能高，人们采用了分级分离器。其中，让气流首先通过结构较粗的分离元件然后通过一个接在该分离元件之后的一个第二元件。
在GB PS 9 88 692中公开的机油分离器中，较粗的分离元件设置在内，而较细的分离元件设置在外，二者共有一个底部。这意味着，处于外分离元件和内分离元件之间的环形腔内并沉积在其底部的总机油量必须穿过内分离元件，以便从第一排油管中抽出。
在DE-GM 85 01 736中还公开了一种用于从空气中分离油滴的装置。其中，分离元件是用环形聚结剂元件构成的，该聚结剂元件将细微的油滴聚结成较大的油滴，以便在重力作用下在分离器中下沉。
更换机油分离器时，需要将整个元件从固定头上拧下来，然后换上新的元件，其缺点表现在更换时对整个元件的净化上。
在去除废物时，元件的再循环使用能力十分重要。恰恰在更换这类元件时要注意这些元件应当能够使这些更换元件回到原材料循环中去。由于在公开的装置中涉及到一个元件，该元件是由多种不同的材料构成的，所以不能分离材料或材料的分离费用过高。
本发明的任务是提供一种机油分离器，该分离器结构简单、造价低廉并可循环使用。
本发明的任务是通过如下方案完成的：将支撑体和聚结剂元件的端部嵌入在一个密封料中，此密封料分别构成一个端盖，其中，至少一个端盖轴向或径向密封地抵在壳体的密封面上。
本发明的核心在于制造一种元件，该元件用尽可能少的金属构件组成。其中设置有一个金属支撑体。聚结剂元件即设置在该支撑体上。支撑体和聚结剂元件的端部均嵌入一密封料中。该密封材料同时还起着密封件的作用，即通过该密封料的特殊结构形成一个轴向或径向密封件，用于将机油分离器入口端腔室与不含机油的出口端腔室隔开。
在本发明的另一实施形式中，在聚结剂元件之后还设置了另一分离元件。该分离元件的首要作用是收集在聚结剂元件内形成的油滴并将其引入到机油收集区内。就此而言，该分离元件是一个过滤器，让脱油的空气通过并留下被分离出的成分。
作为本发明的一个实施形式，可采用公知的双元法来制造端盖。其中，端盖由两种不同的材料构成。首先，在第一工艺步骤中敷上第一组份。该组份作为聚结剂元件的端部密封件并将聚结剂元件与支撑体相互连接起来。在第二工艺步骤中，在第一组份上加上一个第二组份，该组份具有橡胶弹性，用于使聚结剂元件与壳体相互密封。
在本发明的另一实施形式中，聚结剂元件通过一中间螺栓可拆卸地固定在壳体上，由此便于从壳体中取出及换上一个新的元件。
在本发明的又一优选的实施形式中，支撑套筒可分地固定在聚结剂元件上。这意味着，可以用较简单的方式通过拆开或割开将金属支撑套筒与聚结剂元件、即纤维网分离。
同样，外套筒也可根据需要与聚结元件或与支撑套筒可拆卸地连接。在聚结剂元件与壳体之间的密封可按照前面曾提到的那样，通过双元材料来完成。此外，弹性材料也可以用相宜设置的O形密封圈或其他形式的密封结构替代，由此可构成一个轴向或径向密封。
本发明的优选实施形式的上述特征和其他特征可从权利要求书或说明书及附图中看到，其中，各个特征可单独地或组合地在本发明的实施形式中和其他领域中得以实施并且可构成有利的和可得到专利保护的实施方案。
以下将借助于各种实施例进一步说明本发明。其中：
图1是一个从空气中分离机油的分离器的剖视图；
图2表示了一个密封件的详细结构；
图3表示密封件的另一种结构；
图4表示了一种与支撑体可拆卸地连接的外套筒的派生结构。
图1所示的从空气中分离机油的分离器包括一个固定头10。在该固定头处设置有一排油管11、一将脱油空气排出的排气道12及一个用于固定壳体14的固定法兰13。在壳体14上设置有一个进气口15，含有机油的气流经由该进气口进入壳体。
脱油元件16位于壳体14内。该脱油元件是由一个第一聚结剂元件17和一个设在其后的第二分离元件18构成。其中，聚结剂元件可制成柱形、管形或之字形结构。聚结剂元件17位于支撑体19上，在其端部处设置有密封件20、21。密封件20、21是由密封料构成的，聚结剂元件的两端部分别嵌入上述密封件中。密封料的端面类似于唇形密封结构。由于该密封料具有弹性，因而实现了径向密封。
在与固定头10相对的一端的端盖22处形成密封。该端盖通过一个固定螺栓23固定在排油管11上。分离元件18也同样固定在一个支撑套筒24上并插到固定头10上，同时，通过端盖22被固定。
更换聚结剂元件时，打开壳体14，也就是松开螺纹连接25、26后取下端盖22，然后可将聚结剂元件取出。根据需要，也可以用同样的方式更换分离元件。
为了顺利地去除聚结剂元件上的废料，将密封件20、21从其端部拆下。于是，中间部分、也就是纤维网材料可与金属支撑体相互分开。所以，聚结剂元件上不再包括金属构件，因而可用简单的方法通过加热去除聚结剂元件上的废料。密封件20、21可制成双元件结构，其中，第一组份27部分地插到聚结剂元件中，由此在聚结剂元件与支撑体之间起到密封和连接作用。第二组份28由弹性材料构成，由此保证可靠的径向密封。
在图2中详细表示了一种密封的派生结构。聚结剂元件上的密封件20位于一个设置在固定头10上的所谓Y型密封件29上。在Y型密封件上支撑着一个加强环30。当然，Y型密封件若选用适当的材料也可以在不带加强环的情况下起到可靠的径向密封作用。
图3中表示了另一种密封结构。其中，聚结剂元件17的密封件20中嵌入一个密封圈31。密封件20的端部采用的结构应保证密封圈31能够得到可靠的固定。当然，还可以采用许多其他形式的密封结构。例如，聚结剂纤维网本身也可以构成一个密封件。在此情况下，该纤维网可沿轴向和/或径向伸出支撑体19之外。在把聚结剂元件套到固定头上时，由于该纤维网具有弹性，因而在固定头端部或密封件颈部可起到可靠的密封作用。
图4中表示一个带有一排油管11、一固定头10和一壳体14的机油分离器。脱油元件16通过一个螺纹连接件32安装在固定头10内。分离元件的密封是通过诸如嵌在其上的密封环33实现的。在脱油元件16上有一个下端盖34，在该端盖上制有圆螺纹35。该圆螺纹35的作用是固定外套筒36。通过与内套筒37连接形成在各侧均封闭的脱油元件16。
如图4所示，无论聚结剂元件17还是脱油元件16都不需要密封端盖。仅靠外套筒施加的轴向力就可以将两元件密封地顶靠在端盖34上。为了保证在更换脱油元件16时能够先将其从固定头10上拧下来并在该拧动过程中圆螺纹35不旋开，该圆螺纹设计成具有不同的螺距是相宜的。当脱油元件16从壳体14上取下之后，通过旋开圆螺纹35，可更换聚结剂元件17或分离元件18。

Claims (11)

1.一种从空气中分离机油的机油分离器，其上带有一个壳体、一个用于使含有机油的未分离气体进入的进气孔、一个用于排出脱油的纯净气体的排气孔、至少一个聚结剂元件以及一个用于排出分离出的机油的排油孔，其中，聚结剂元件设置在一个支撑体上，其特征在于，支撑体(19)和聚结剂元件(17)的端部嵌入在一个密封料(20、21)中，该密封料分别构成一个端盖，其中，至少一个端盖轴向或径向密封地抵在壳体(10、14)的密封面上。
2.如权利要求1所述的机油分离器，其特征在于，沿着气流的方向在聚结剂元件(17)的后面又设置了另一个聚结剂元件和/或过滤元件(18)。
3.如以上权利要求之一所述的机油分离器，其特征在于，端盖(20)是一个双组份元件，其中第一组份构成聚结剂元件(17)的端部密封件，而第二组份构成针对壳体的密封面。
4.如以上权利要求之一所述的机油分离器，其特征在于，聚结剂元件(17)通过一个中间螺栓(23)可拆卸地安装在壳体(10、14)内。
5.如以上权利要求之一所述的机油分离器，其特征在于，支撑着聚结剂的支撑体(19)可拆卸地固定在聚结剂元件(17)上。
6.如以上权利要求之一所述的机油分离器，其特征在于，聚结剂元件(17)上有一个外套筒，该套筒可拆卸地与支撑体(19)连接。
7.如以上权利要求之一所述的机油分离器，其特征在于，聚结剂元件(17)和/或分离元件(18)由一些卷绕的、空气可通过的带状材料、特别是一个纤维滤网构成，通过该带状材料在壳体(14)上直接形成密封。
8.如权利要求1至6之一所述的机油分离器，其特征在于，分离元件(18)和/或聚结剂元件(17)在面向壳体(10、14)的密封面上设有一个单独的密封件(31)。
9.一种从空气中分离机油的机油分离器，其上带有一个壳体、一个用于使含有机油的未分离气体进入的进气孔、一个用于排出脱油的纯净气体的排气孔、至少一个近似为管状的聚结剂元件以及一个用于排出分离出的机油的排油孔，其特征在于，构成支撑体的聚结剂元件(17)的端部嵌入到密封料(20、21)中，该密封料分别构成一个端盖，其中，至少一个端盖轴向和/或径向密封地抵在壳体(10、14)的密封面上。
10.如以上权利要求之一或多项所述的机油分离器，其特征在于，管形聚结剂元件的截面为圆形或三角形或四边形或多边形。
11.如以上权利要求之一或多项所述的机油分离器，其特征在于，管形聚结剂元件被折成星形结构。
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